生产情况分析 3

1、2013年生产情况分析一、主要生产情况1、产量情况2013年度（1月1日至12月31日）生产情况如表（一）： 表（一）生产情况产品一系列二系列本年实际吨、万度本年计划吨、万度完成年计划%上年实际吨、万度本年实际 吨、万度本年计划吨、万度完成年计划%上年实际吨、万度100%硫酸109381100000109.410938138400081.5332611298%硫酸111614102041109.411161440816381.53332767高渣4976945500109.44976918200081.53148352发电量20541800114.12054720076.175484备注：20

2、13年产52986吨105酸，折合成56771吨98酸2、生产作业情况：本月生产作业情况如表（二）： 表（二）生产作业情况系统时间日历作业天数计划实际作业天数定修停车次数非正常停车次数实际作业率%计划作业率%98%酸平均产量（吨）一系统2013年度365323350.6134296.0688.49318同期366316323.12101885.8386.3317二系统2013年度365333282.3169277.3491.231178同期备注：以上数据均为实际量，单耗以100%硫酸计，其他药剂消耗指标都控制在计划范围内。4 、生产工艺控制指标情况见表（四）：表（四）生产工艺系统名称一系统二系

3、统项目时期本年去年本年去年转化率 %99.7099.6499.72硫的烧出率 %99.5799.5699.63渣灰残硫 %0.2210.2040.202吸收率 %99.9999.9999.99备注：其他各项工艺技术指标均达到计划要求。二、生产情况说明一系列停车情况序号系统名称停车时间停车原因开车时间累计停车时间本次停车时间备 注月日时分月日时分1全系统11000SO2风机稀油站泵跳停110150时15分0时15分换泵运行正常2全系统11912锅炉漏水12121827时21分27时6分3全系统14000下料口倒火大1401727时38分0时17分4全系统1101722安全水封被抽致联锁停车110

4、181528时31分0时53分事故水未关，动力波逆喷管满水，5全系统111811SO2风机稀油站泵停止11184329时03分0时32分六治人员误停6全系统1141023SO2风机突然跳停114141832时58分3时55分7全系统117172735KV断电117190034时31分1时33分来电开车 8全系统1172028给水泵故障，无备用泵，锅炉干锅11862044时23分9时52分备用泵线接反且未调试9全系统22800锅炉漏水2462090时43分46时20分10全系统27945一吸塔酸入口法兰漏酸27124293时40分2时57分11全系统214322低压保护全厂停电21442594时

5、43分1时03分12全系统220907二系统单供致全厂停电2201647102时23分7时40分13全系统228173735KV跳电停车2281955104时41分2时18分14全系统311245带电炉未通知汽机31329105时25分0时44分15全系统323245锅炉漏水324910135时50分30时25分16全系统3241310吸收泵出口漏酸3242200144时40分8时50分17全系统481126紧急断电481255146时09分1时29分来电开车18全系统4146307#皮带换轴4141108150时47分4时38分19全系统5251743动力波喷嘴喷酸5252055153时59

6、分3时12分更换喷嘴20全系统61900锅炉漏水612320168时19分14时20分21全系统641212电除尘刮板堵641430170时37分2时18分22全系统672200一吸塔入口漏烟67400176时37分6时23全系统6192301系统跳电619158179时34分2时57分24全系统79624锅炉漏水7101805215时15分35时41分25全系统71354735kv跳电713640216时08分0时53分26全系统726135635kv跳电7261521217时33分1时25分27全系统726165835kv跳电7261800218时34分1时02分28全系统82900检修锅

7、炉给水管821110220时44分2时10分29全系统851450检修增湿滚筒851919225时13分4时29分30全系统8181813电气原因跳电8181813226时33分1时20分31全系统825605检修增湿滚筒826313247时41分21时08分32全系统826631尾排超标827631271时41分24时33全系统941412二氧化硫风机跳停941432272时01分0时20分34全系统941706二氧化硫风机跳停941956274时51分2时50分35全系统9102200转化漏气严重9112020297时11分22时20分36全系统9171415吸收泵漏，转化漏9171930

8、302时26分5时15分37全系统923840检修增湿滚筒9231623310时09分7时43分计划检修38全系统1012730焙烧风机跳停1012750310时29分0时20分六冶碰断线圈39全系统1020650焙烧风机轴瓦温度迅速上升10202013323时52分13时23分急停40全系统10261225渣7#皮带断10262100332时27分8时35分41全系统11795035KV跳电1171015333时07分0时40分停电42全系统1119919DW泵出口压力小于90KPA联锁动作停车1119934333时22分0时15分DW泵入口总阀被升华S堵住部分43全系统1124215SO2

9、风机出口正压29.85kpa联锁动作1124250333时57分0时35分44全系统11261124焙烧炉底风机轴温上升快11242108343时41分9时44分45全系统12302320焙烧事故排渣管被撞断1231136345时57分2时16分为防止炉底压力大幅下降备注：本年停车共345小时57分钟。日历作业时间：365天，实际作业天数350.59天，系统作业率96.05%：，达计划作业率：88.49%。二系列停车情况序号系统名称停车时间停车原因开车时间累计停车时间本次停车时间备 注月日时分月日时分1全系统11000渣管皮带检修117945393小时45分393小时45分下渣系统改造沸腾炉检

10、查等2全系统117173035KV跳电1181405415时20分21小时35分3全系统1191655渣2#皮带故障1192245421时10分5小时50分4全系统1301150净化主喷嘴喷酸1301432423时52分2时42分5全系统22727计划检修222245439时10分15时18分集合刮板改造高温刮板更换电机6全系统241900处理管胶机和变频器251058455时08分15时58分7全系统252216停电26033457时25分2时17分8全系统272121集合刮板机故障281700477时04分19时39分刮板变形9全系统292300集合刮板机故障2112000522时04分4

11、5时刮板脱焊10全系统212726动力波泵出口喷酸2121900533时38分11时34分11全系统212202635KV线路跳电2122130534时42分1时4分12全系统2161425集合刮板机故障2172000564时17分29时35分链板断裂13全系统220855集合刮板机检修2202037576时02分11时45分14全系统2231941二系统并网35KV跳电2232217578时38分2时36分15全系统2252115集合刮板机故障226300584时23分5时45分刮板断裂16全系统2261530集合刮板机故障227147594时40分10时17分刮板断裂17全系统227154

12、098酸1#罐漏酸2282400627时00分32时20分18全系统3100酸库1#酸罐底座漏33140689时00分62时00分19全系统33180原料管胶皮带翻332213693时13分4时13分处理完成20全系统342336净化1#阀喷酸35322696时59分3时46分21全系统381445焙烧风机跳停381530697时44分0时45分切换1#22全系统314640净化1#阀喷酸3141320704时24分6时40分23全系统3141648动力波漏酸3142108708时44分4时20分24全系统3231400干燥泵漏酸3231735712时19分3时35分25全系统3241504动

13、力波压力表喷酸3241700714时15分1时56分26全系统3252047DW1#阀旁路喷酸3252245716时13分1时58分27全系统3271412焙烧风机跳停3271432716时33分0时20分切换1#28全系统329747动力波泵跳停3291316722时02分5时29分29全系统3291543产酸管漏酸3291948726时07分4时05分处理完成30全系统3300471#焙烧风机跳停330257728时17分2时10分31全系统331922动力波泵跳停331935728时30分0时13分32全系统42731检修集合刮板，动力波换管道43710752时09分23时39分检修完成

14、33全系统431818动力波喷嘴喷酸432012754时03分1时54分处理完成34全系统441431GCT泵跳停441510754时42分0时39分35全系统461343干燥泵漏酸461501756时30分1时48分处理完成36全系统47912SO2风机跳停47953757时11分0时41分37全系统481126紧急断电481520761时15分3时54分来电开车38全系统4121647动力波泵跳停4121717761时45分0时30分39全系统4181200检修干燥泵4181845768时30分6时45分检修完成40全系统423618渣二皮带故障4231151774时03分5时33分处理完

15、成41全系统4301040锅炉漏水51319301094时53分320时50分42全系统516950原料管胶皮带断51716501125时53分31时43全系统524730发烟塔入口漏酸52417001135时23分9时30分44全系统5251008溢流堰三通漏酸52512261137时41分2时18分45全系统691200检修一吸漏气6920551146时36分8时55分计划检修46全系统6101038转化跟一吸漏61016571152时55分6时19分继续检修47全系统612940一吸泵出口漏酸61217071160时22分7时27分48全系统614845程控错误61411151163时0

16、2分2时40分49全系统619825渣2#皮带断61922301177时07分14时05分50全系统6201916一吸泵出口漏酸62022401180时31分3时24分51全系统6211807动力波膨胀节喷酸62122071184时31分4时52全系统6221609一吸塔三通漏酸62220161188时38分4时07分53全系统731608一吸三通漏酸7320311193时01分4时23分54全系统74914净化1#阀喷酸7411001194时47分1时46分55全系统75810净化1#阀喷酸7512021198时39分3时52分56全系统781035干燥AP漏酸7814031202时07分3

17、时28分57全系统7111925炉底1#风机跳停71119501202时32分0时25分换2#风机58全系统7121805轴封气压低71220001204时27分1时55分59全系统7122219动力波膨胀节喷酸7133191209时27分5时0分60全系统71354735kv跳电71311051214时45分5时18分61全系统7201650二吸AP漏酸72020101218时35分3时50分62全系统726130835kv跳电72620001225时27分6时52分63全系统81223流量计故障连锁跳812471225时51分0时24分64全系统810052斜埋刮板堵8102181227时

18、17分1时26分65全系统8111150DW膨胀节喷酸8121001240时27分13时10分66全系统812450DW膨胀节喷酸81214351250时12分9时45分67全系统8191016一吸泵出口漏酸81911161251时12分1时0分68全系统8202319下渣跳停8200401252时33分1时21分69全系统822750计划检修82222051266时48分14时15分恢复星型阀70全系统823110锅炉集箱漏水8260331338时11分71时23分71全系统826824检修集箱漏水82617401347时27分9时16分72全系统8301436DW泵跳停8301636134

19、9时27分2时0分73全系统911445余热锅炉漏水9136451399时27分50时0分74全系统9141630余热锅炉漏水9161451432时42分33时15分75全系统1091840余热锅炉漏水101122401484时42分52时0分76全系统1013400焙烧风机跳停101322301555时12分70时30分SO2风机变频故障导致77全系统1014800高温埋刮板故障101523051594时17分39时05分78全系统10161807高温埋刮板故障10172401602时50分8时33分79全系统10171650焙烧风机跳停101717051603时05分0时15分强冷风机跳停

20、导致，SO2风机未跳停80全系统10271100外网限电102716371608时42分5时37汽机射水泵故障，汽机未发电81全系统1029730定修102919401620时52分12时10分82全系统10292325锅炉漏水10319301654时57分34时05分83全系统115818锅炉左侧集箱排污阀冲开1159181655时57分1时00分汽包液位控制不住84全系统11619561#增湿滚筒小绞笼轴断11718251678时26分22时29分85全系统119630气体冷却塔泵出口水平管破裂11911301683时26分5时00分86全系统11141338焙烧风机突然跳停1114134

21、31683时31分0时05分试启动焙烧风机正常87全系统11190019SO2风机轴封气压低于联锁值11192131685时25分1时54分空压机供气压力低88全系统1119553SO2风机轴封气压低于联锁值11214201731时52分46时27分1#空压机皮带断供气压力低，停车后处理锅炉漏水89全系统1123029锅炉漏水112410521766时15分34时23分90全系统11241630锅炉漏水112710101831时55分65时40分系统检修（更换动力波2#泵、清洗二吸塔捕沬器，处理干吸循环烟道漏点、焊补锅炉漏水点及处理下渣等）91全系统1231142动力波1#泵跳停SO2风机联锁

22、动作12312161832时29分0时34分电气原因所致92全系统1291327锅炉漏水121320001935时02分102时33分系统检修清洗二吸塔捕沬器、更换2#动力波泵等 93全系统1215900省煤器漏气较大121514181940时20分5时18分94全系统12161331空压机跳停，轴封气压低SO2风机联锁动作121613541940时43分0时23分95全系统1219930SO2风机入口导叶气动装置故障，风机电流下降100A，进口负压及出口压力大幅下降致抛料口处正压过大121914191945时32分4时49分抛料口处正压过大，焙烧两台电脑黑屏无显示无法操作96全系统12266

23、00高温刮板机电机脱落12274301968时02分22时30分链条过长卡住导板97全系统12277501#斜刮板链条拉断12278361968时48分0时46分98全系统12282109高温刮板机电机脱落122813001984时39分15时51分估计未焊牢备注：本年停车共1984小时39分钟。日历作业时间：365天，实际作业天数282.31天，系统作业率77.34%，未达计划作业率：91.23%。三、生产情况分析1、 一系统上次年修后运行总体平稳，炉底压力在18.7Kpa19.9 Kpa，超过压力即排渣，排出渣另存备用，除去停车时间，日产酸318t（98%）左右，全年共产酸111614吨（

24、98%），超过年计划102041吨（98%），更换新稀释阀后摸索最佳开度以达到产能，目前主风机出口压力为28.5KPA左右，稀释阀开度为40左右。 2、 一系统本年度共停车45次，平均每月3.8次，其中锅炉漏水停车6次，占总停车次数的13%，停车时间156小时，占总停车时间的44%。3、 一系统年度各指标和任务均超额完成，一是本年未进行年修，二是老系统，运行操作较成熟，三是设备操作维护保养到位。4、 二系统炉底压力年初控制在11KPA左右，经逐步摸索调整为14.5Kpa14.7Kpa，观察沸腾层厚度在80cm左右。为达到产能炉底风机频率调整控制在37.5Hz左右，炉底风量30000m3/h左右

25、，摸索主风机入口导叶开度和稀释阀开度，目前主风机入口导叶开度27.5左右，稀释阀开度为46左右，除去停车时间，日产酸1178t（98%）左右。 5、 二系统本年度共停车98次，平均每月8.2次，累计停车1984小时39分钟（82.67天）；其中锅炉漏水停车10次，主要集中在8月以后，占总停车次数的10%，停车时间771小时（32.13天），占总停车时间的39%，生产工段在公司的领导下组织技术人员对锅炉进行改造，将一过和二过并联起来解决了汽包压力过高蒸汽输送不畅通的问题，同时摸索锅炉漏水的现象进行分析，将除氧器温度控制在103度左右（为了避免给水泵工作不正常的现象相应的制定了操作指令），制定了锅炉排污的操作指令同时加强监督检查，以上措施虽减少了锅炉漏水次数但因开停车频繁及烟气腐蚀渣灰磨损等锅炉漏水仍时常发生，为了减少锅炉漏水单次停车时间，对易造成卡堵的地方提前进行检查清理明显缩短了锅炉漏水单次停车时间；管胶渣皮带致停车4次，占总停车次数的4%，停车时间436小时（18.17天），占总停车时间的22%，主要在一季度，通过管胶渣皮带的改造，在上部加装挡雨板，换装新式的刮板，在渣3#皮带和渣4#皮带上加装了限料器防止涨管，在渣2#和7#皮带处都改装了事故排灰溜槽，同时加