关键机组管理规定

1、关键机组管理规定（）总贝y1. 为加强关键机组管理，保证关键机组安全、稳定、 长周期运行，制定本规定。2. 本制度适用于公司关键机组的管理工作。3. 本规定所称的关键机组是指：根据机组在生产流程 中的作用，综合考虑机组故障停车对安全、生产、环保、效 益、检修等方面的影响，各单位研究确定，列入关键设备管 理范畴的机组，如汽轮机、大型离心压缩机等。（二）管理职责1. 按照设备管理有关规定，不断改进和加强关键机组 技术和管理水平。2. 建立健全关键机组的管理体系，明确各部门、各单位 的职责。在主管设备管理工作副总领导下，依据设备管理 制度的管理要求和职责，全面负责关键机组管理工作。3. 设备管理部的

2、职责：（1）负责关键机组的归口管理，贯彻执行公司有关转 动设备的管理制度、标准、规定和规程，负责制定关键机组 管理的有关制度及实施细则，并监督、检查。（2）负责或参与关键机组的选型、设计审查、监造、 安装、调试和验收等工作。（3）负责开展关键机组状态监测和故障诊断技术应用 建立关键机组状态监测体系，制定关键机组状态监测计划和 方案，定期组织监测数据分析，为机组运行、状态检修提供 依据。负责组织机组离线、在线状态监测网的完善、管理工 作。（4）负责定期组织检查关键机组主机、辅机、仪表、电气等系统运行状况并进行技术分析，保证各系统完好。（5）建立健全关键机组技术管理档案、及时作好技术 管理报表和技

3、术资料归档工作，作好关键机组管理工作的总 结，定期检查、评比、考核。（6）负责组织关键机组和主要设备特级维护管理工作。（7）负责组织制定关键机组检修规程，参加操作规程、 事故预案的审查。（8）负责组织编制关键机组检修计划，审定关键机组 检修方案，并负责关键机组检修过程质量控制和组织试车验 收。（9）负责关键机组备品配件的技术管理，组织编制备 品配件计划，审定储备定额和消耗定额。（10）制定和审核关键机组更新、改造计划和方案，并 组织实施，做好过程控制和验收工作。（11）负责关键机组新技术、新工艺、新材料、新设备 的应用，不断提高关键机组的装备及技术水平。（12）负责组织关键机组相关人员的技术培

4、训和技术交流。（13）负责组织关键机组事故调查、处理和恢复。4. 生产技术管理部的职责：（1）参与关键机组的选型、改造和设计的审查。（2）参与关键机组的试车验收，并组织关键机组联动 试车和性能考核。（3）组织制定和审核关键机组的操作规程、工艺卡片、 事故预案、应急操作卡等技术文件。（4）负责关键机组的运行管理，确保关键机组在规定 的工艺技术条件下运行。（5）参与关键机组的故障诊断和事故调查分析。5. 使用单位职责（1）负责本单位关键机组的使用和维护管理，制定切 实可行的特护方案和实施细则，实现机械、电气、仪表、管 理、操作全方位管理。（2）负责编制关键机组运行操作规程、工艺卡片、事 故预案的技

5、术文件并上报审批。（3）严格按工艺技术要求操作，加强检查和考核。（4）建立健全关键机组技术档案，及时收集、整理、 机组技术资料，图纸并妥善管理。（5）积极开展关键机组状态监测和故障诊断工作，执 行监测计划，并组织对监测人员的考核。认真分析机组状态 监测数据，及时了解机组运行状态，诊断故障，出具状态监 测月报，确保机组安全、稳定、长周期运行。（6）负责组织、落实关键机组定期巡回检查制，监督 检查保运人员的巡检工作， 及时发现、处理设备故障和缺陷。 重大隐患应及时提出书面报告并采取防范措施。（7）负责落实关键机组油品质量的定期分析工作并做 好分析报告单的归档管理。（8）负责编制关键机组的检修、更新

6、、改造计划并上 报主管部门；负责组织、协调关键机组检修、 维修现场管理， 并对维修情况进行检查、考核。（9）负责本单位关键机组技术台账的建立，做好故障 统计分析，并完善维护保养策略。（10）参与关键机组的选型、设计审查、试运转和验收 工作。（三）关键机组前期管理1. 关键机组设计选型：（1）设计单位根据本公司的生产工艺技术要求，经设 计计算后，向公司和制造厂商提供关键机组技术资料，进行 初步选型。（2）制造厂商的初步设计方案和图纸，经过制造厂商、 设计单位和企业参加的三方设计审查后，签订技术协议，方 可投入制造。（3）关键机组设计选型应采用最新版本标准、规范， 确定高效可靠、结构合理、检修方便

7、、符合国家环保标准和 节能要求的机型。2. 关键机组监造和出厂检验（1） 制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验， 如有变更必需经设计、制造、公司三方确认。（2）关键机组出厂 前，公司按技术协议组织出厂检验。3. 关键机组安装、试车及验收（1）应选择有相应资质的单位进行关键机组的安装。（2）关键机组和附属设备安装前，制造厂商必须按技 术协议及相应技术标准、规范，提供完整的技术资料。（3）关键机组安装前，制造厂商、公司和安装单位三 方必须共同参加开箱验收。（4）安装单位必须按照有关规范和标准，编制关键机 组安装方案，经过企业、设计和监理单位审核后方可进行安 装，制造厂商提供技术指导，并协助解

8、决安装过程中出现的 问题。安装结束后，安装单位必须在规定时间内向企业提供 完整的竣工资料、专用工具及随机配件。（5）现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方 案中的要求，监督安装的全过程。（6）关键机组安装完毕后应进行试车。公司应成立试车小组，编制试车方案，并经过设计、制造厂商、公司等单位 审查通过，方可试车。（7）关键机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可 进行验收：1）在额定工况下进行不少于 72h的连续运转。2）技术性能达到设计要求，并满足生产需要。3）控制系统、监测系统及联锁保护装置运行良好，各调 节机构动作快速、灵活、准确。4）有完整、准确的试车记录。（四）关键机组运行管理1.

9、关键机组的启动运行必须经设备、生产技术和安全等 部门检查确认后方可进行。2. 操作人员和维护人员必须经过技术培训和考核合格， 取得相应资格方能上岗。3. 关键机组的相关人员必须认真学习操作规程，并严格 按操作规程操作，严禁机组在超温、 超压、超负荷、超速情况下运行（4. 严格执行关键机组巡回检查制度，操作人员、维护人 员应按规定的巡回检查时间、路线、内容和标准等，对关键机组各部 位进行检查，及时发现问题，处理缺陷；认真填写运行记录、 巡检记录和操作日记，详细记录检查项目运行情况5. 操作人员、维护人员发现关键机组运行异常时，应立 即检查原因、采取措施、及时报告。在紧急情况下，操作人员按照操 作规程采取果断措施进行处置。机组故障停机后，应认真检 查，分析原因，不得盲目开机。6. 对于关键机组存在的缺陷应及时处理，如不能及时处 理的，应组织有关部门和单位认真分析、研究，制定措施，不得盲目 运行。7. 加强机组润滑管理，认真执行设备润滑制度，全面管 好润滑油、密圭寸油、控制油及油路系统安全部件；定期进行油质分析。提倡采用铁错和光谱分析手段监测关键机组的磨损情况。8