石家庄市污水厂前期工程

1、石家庄市污水治理项目污水厂前期工程和进水泵站投标方案（电气）（一）系统简介本工程电气系统的安装内容主要包括电力变压器、低压配电屏、控制屏、控制箱等设备安装以及硬母线、电缆桥架、钢管、移动软电缆、电缆敷设、接地装置等。（二）主要施工方法1钢管敷设1.1工艺流程：材料检查 预制加工 管路敷设 管路连接 箱盒固定 关键部位处理1.2材料检查1.2.1所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。1.2.2钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。1.2.3钢管必须做防腐处理，现浇混凝土内的管路必须做防锈处理。1.2.4管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。1.3预制加工1.

2、3.1煨管：管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。1.3.2管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。1.3.3管子套丝：管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱。1.4箱、盒固定：1.4.1测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。1.4.2稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。1.5管路敷设、连接1.5.1管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口

3、要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。1.5.2管路超过下列长度，应加装接线盒：无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m1.5.3管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm,交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。1.6管进盒、箱要求：1.6.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。1.6.2管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平

4、，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。1.7关键部位的处理1.7.1遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。1.7.2地线连接：管路应作整体接地连接，本工程所用钢管为镀锌管，采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。2电缆桥架安装2.1电缆桥架施工工艺流程开箱点件 吊（支）架制作与安装 电缆桥架安装 试运行竣工验收2.2开箱点件检验2.2.1电缆桥架开箱点件检验应由建设单位或监理单位组织施工单位、供货单位共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。2.2.2根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆桥架及其附件的规格型号、数量应符合设计规定。2.2.3电缆桥架及其附件

5、，应采用经过镀锌处理（或喷塑与防腐处理）的定型产品，其桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边，外观无损伤变形等现象。2.3电缆桥架的安装要求2.3.1电缆桥架水平敷设时，应按在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量，选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.53.0m，垂直敷设时其固定点间距不宜大于2.0m。当支撑跨距6m时，需要选用大跨距电缆桥架；当跨距6m时，必须进行特殊加工订货。2.3.2电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取隔离措施。2.3.3电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不应将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵好墙面抹平。2.3.

6、4电缆梯架、托盘水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加装金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、电缆隧道、设备层）内除外。2.3.5电缆桥架经过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。其桥架两端用活动插铁板连接不宜固定。2.3.6电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。2.3.7电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于50%。2.3.8不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制，必须

7、安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。2.3.9电缆桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表规定：电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.002.3.10电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。3线缆敷设3.1工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头包扎线路检查绝缘遥测3.2穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。3.3穿线前

8、，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。3.4穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。3.5管子的截面穿放导线的利用率40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。3.6在桥架内布放电缆时，首先，应对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，并进行绝缘测试。3.7电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。3.8敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50。3.9桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。3.10垂直

9、敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。3.11电缆桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌应标有电缆型号、编号、规格及起止点。3.12电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。3.13电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。3.14线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。4低压电缆头制作4.1工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲、打卡子焊

10、接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接4.2主要施工方法：4.2.1摇测电缆绝缘： 用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。4.2.2电缆头制作时均采用热缩材料制作。4.2.3剥电缆铠甲、打卡子：（1）根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。（2）将地线的焊接部位用钢锉处埋，以备焊接。（3）在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。（4）利用电缆本身钢带宽的12做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松动，两道卡子的间

11、距为15mm。（5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35m处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。（6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。4.2.4焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。4.2.5包缠电缆，套电缆终端头套：（1）剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状成枣核状。（2）将热缩套用喷灯烤热缩紧。4.2.6压电缆芯线接线鼻子：（1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电

12、缆芯线绝缘。（2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。（3）在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻子涮锡处理。（4）使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定。（5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4.3施工过程中应注意的质量问题：序号质量问题防治措施1地线焊接不牢将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W。2电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。3电缆芯线损伤用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝

13、缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。5电力变压器安装5.1变压器安装前的检查及土建条件5.1.1变压器安装前土建工程应具备的条件：（1）屋顶、楼板不得渗漏，室内外地面平整，墙面、顶棚喷浆完毕，门窗安装完毕。（2）保护性网门、栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。（3）预埋件、预留孔洞、变压器混凝土基础、进出线尺寸位置应符合设计规定。（4）受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。5.1.2与电力变压器安装有关的建筑物、

14、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规范。当设备及设计有特殊要求时，应符合其它要求。5.2变压器安装施工5.2.1工艺流程开箱检查 轨道基础检查 变压器二次搬运 变压器稳装 变压器附件安装 变压器竣工核验 变压器成品保护5.2.2设备开箱检查（1）检查人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同进行核验并做好记录。（2）根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。（3）变压器出厂资料应齐全。例如设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。（4）

15、所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。（5）变压器本体检查。5.2.3轨道基础检查（1）采用基础型钢架时，其顶部宜高出地面10cm，基础型钢安装允许偏差为：项次项目允许偏差（mm）1不直度每米 1全长 52水平度每米 1全长 5（2）钢轨、基础型钢与地线连接，应将接地扁钢分别引入室内与钢轨或基础型钢的端部焊牢，焊接面扁钢为其宽度的二倍，焊三个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷防腐漆后再刷两遍灰漆。5.2.4变压器二次搬运（1）变压器二次搬运应由起重专业作业，电工配合。吊装方式可采用汽车吊吊装，吊链吊装。长距离用汽车运输时，必须用钢丝绳将变压器固定牢固，应行车平稳

16、，尽量减少震动。短距离运输，可用卷扬机、滚杠进行运输，并要求道路平整良好。（2）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角度不得超过15°，防止内部结构变形。5.2.5变压器稳装（1）变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链将变压器吊至临时轨道上运进变压器室内，然后用吊链将变压器就位到基础上。（2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为±25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。（3）装

17、有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。（4）变压器的安装应采取抗地震的措施。5.2.6变压器联线（1）变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。（2）变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。（3）变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。（4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。5.3变压器送电调试运行竣工验收5.3.1变压器的交接试验要求 应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及产品技术文件的有关规定。5.3.2

18、变压器送电前的检查（1）变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。（2）变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。（3）检查各种交接试验单据齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触良好。（4）变压器应清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。（5）通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。（6）保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常，干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌应挂好，门装锁。5.3.3变压器送电调试运行（1）变压器空载投入冲击试验。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。

19、全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。（2）变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象，应严加注意，

20、并检查出原因及时处理。（3）在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流，空载电流，一、二次侧电压，变压器油温度等，做好详细记录。5.3.4变压器半负荷调试运行（1）经过空载冲击试验通过后，可在空载运行2428h，或时间长短视实际需要而定，如确认无异常便可带半负荷进行试运行。（2）将变压器负荷侧逐渐投入，直至半负载时止，观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况，并定时检查记录变压器的温升、油位、渗漏、冷却器运行，一、二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h记录一次。5.3.5变压器满负荷试运行（1）经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。（2）变压器满负荷调试运行48h

21、，经再次检查变压器温升、油位、渗漏、冷却器运行。一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。（3）经过满负荷试验合格后，即可向建设单位办理移交手续。并在保修期限内发生问题，施工单位随叫随到，保证安全可靠运行。5.3.6竣工核验时应移交下列资料和文件 变更设计证明，新设备的原始档案资料，产品技术文件，变压器的各种试验报告、产品合格证书，变压器安装图，隐检和预检资料，安装检查及调试运行记录等。5.3.7变压器安装成品保护（1）变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。（2）对就位的变压器高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。（3）变压器器身要保持清洁干净，油漆

22、面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。（4）在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。（5）对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。（6）在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，防止焊渣掉落下来损伤设备。6.低压配电柜安装6.1低压成套配电柜安装前的技术条件6.1.1低压成套配电柜安装前建筑工程应具备的条件（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面施工工程，室内沟道无积水、杂物。（2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕（门应向外开），符合防火要求。（3）进行装饰工作时

23、有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作结束。（4）与低压配电柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，应达到设计要求。6.1.2设备和材料要求（1）采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。（2）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。（3）槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，其镀锌层不应脱落。6.2低压成套配电柜施工安装6.2.1低压成套配电柜操作工艺流程开箱点件 配电柜安装要求 配电柜基础做法 检查配电柜 配电柜安装 调试运行竣工核验6.2.2

24、设备开箱点件（1）设备开箱点件应由建设单位或监理单位组织施工单位、生产厂家进行并做好清点记录。（2）设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：A包装及密封良好。B开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，设备清单与实物核对帐物相符。C产品的技术文件齐全。D按国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）要求对设备外观检查。6.2.3低压成套配电柜安装要求（1）成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，中间应增加出口。（2）成排布

25、置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于以下数值。配电柜前（后）通道安装宽度（m）通道最小 宽度装置种类单排装置双排对面布置双排背对背布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距墙维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.5（1.5）1.0（0.8）1.22.01.0（0.8）1.21.51.01.32.01.5（1.3）1.0（0.8）抽屉式1.8（1.6）0.9（0.8）2.30.9（0.8）1.8（1.6）1.02.31.8（1.6）0.9（0.8）注：（）内的数字为有困难时（如受建筑平面限制，通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等） 的最小宽度。（3）配电柜安装在震动场所时应采取

26、防震措施。（4）配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架作可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。（5）配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。6.2.4低压成套配电柜槽钢基础做法（1）根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。（2）槽钢先调直找正后，焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔。（3）框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型

27、钢应将地线焊接好，保证接地可靠。（4）基础槽钢的框架安装前应除锈做防腐处理。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度5注：环形布置按设计要求。6.2.5配电柜安装前的检查（1）根据设备清单检查低压配电柜，型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。（2）制造厂供货时，应提供下列文件及附件：装箱单，产品合格证，使用说明书，出厂试验报告，有关电气安装图，柜门钥匙，操作手柄及合同单规定的备品备件。（3）柜内配线应接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎

28、成束，但绑扎不宜采用金属材料。（4）低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。（5）柜内母排的排列间距、线色、接触面压接等都应符合国家现行施工验收规范规定。（6）柜内二次配线应编号，且字迹清晰，不易退色。（7）全部配线压接应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。（8）柜内所有开关应开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量。（9）柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均应采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。6.2.6低压配电柜安装（1）低压配电柜一般利用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。（2）多台低压配

29、电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。（3）用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝26.3低压配电柜调试运行验收6.3.1调试运行前的检查（1）检查柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。（2）电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作力用

30、力过大现象。（3）开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。（4）电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。（5）母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。（6）熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。（7）绝缘电阻遥测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，遥测绝缘电阻时应将其断开。绝缘电阻遥测时应做记录。（8）低压开关柜有联络柜双路电源供电时，应进行并列核实相序，并做好核相记录。6.3.2低压配电柜试送电运行（1）经过

31、上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。（2）低压开关柜空载试运行：A由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。B低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。C正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。6.3.3在竣工验收时按下列要求检查（1

32、）柜的固定及接地应可靠，柜漆层完好，清洁整齐。（2）柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。（3）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。（4）柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。（5）柜及电缆管道安装后，应做好封堵。可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。（6）操作及联动试验正确，符合设计要求。6.3.4在验收时，应提交下列资料和文件（1）工程竣工图。（2）变更设计的证明文件。（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲试验方法、试验记录、合格证书及安装图纸等技术文件。（4）根据合同提供的备品备件清单。（5）安装技术记录。（6）调整

33、试验记录。（7）质量验评资料，绝缘电阻遥测资料。7硬母线安装7.1安装前的技术条件7.1.1母线安装对土建要求（1）屋顶、楼板、墙体，不宜有渗漏，室内地面、墙面喷浆，门窗安装等完毕。（2）设备基础，预留孔（洞）预埋件尺寸，构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合设计规定。高层构架的走道板、栏杆、平台齐全牢固。（3）施工现场清理干净，道路通畅，保护性网门、栏杆以及所有受电部分隔绝的安全设施齐备。7.1.2母线安装前对设备要求（1）设备经检验合格后，设备稳装完毕，其安装位置等距离尺寸符合设计规定。（2）有关母线安装图有的产品技术文件中有附图或根据设计规定的安装尺寸等技术资料齐全。7.2硬母线施工

34、安装7.2.1母线施工安装操作工艺流程开箱点件 放线测量 支架拉紧装置制作安装 绝缘子安装 母线加工 硬母线连接 母线固定 母线涂色与防腐 竣工验收 成品保护7.2.2开箱点件（1）由建设单位或监理单位负责组织、施工单位、产品生产厂家或有关人员，根据设计图清单和装箱单，开箱对实物进行清点审核工作，并设专人进行记录。（2）检查到达现场的母线、设备和器材、规格型号、数量应符合设计要求，附件、备件应齐全，并做好清点记录。（3）检查母线、设备和器材，在运输与保管中不应由腐蚀性气体侵蚀及有机械损伤。（4）母线表面应光洁完整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。7.2.3放线测量（1）根据设计图要求

35、，放线测量设备及支架固定点间的尺寸位置，应符合设计和施工验收规范的规定。（2）放线测量应沿母线敷设全长方向，标出支架固定点位置间距。在母线经过的地方，不应有障碍物，如与建筑结构设备管道、通风管道等安装部件交叉相碰现象出现，如发生上述现象应及时找设计单位解决，并办理变更或洽商手续。（3）配电柜内安装母线测量与设备上其它部件安全距离应符合施工及验收规范的规定。（4）根据放线测量出支架固定点间距和长度，确定母线加工尺寸。7.2.4支架及拉紧装置的制作安装（1）母线支架可用50mm×50mm×5mm角钢制作，用膨胀螺栓固定在墙上，或采用角钢支架，做燕尾用水泥砂浆埋入墙体内固定。如在

36、钢结构上则可用电焊将支架直接焊牢。（2）金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或用电焊开孔。（3）在有盐雾、空气相对湿度接近100%及含腐蚀性气体的场所，室外金属物件应采用热镀锌。（4）金属构件除锈应彻底，防腐漆，应涂刷均匀，粘合牢固，不得起皱。（5）母线拉紧装置按设计图要求制作组装。7.2.5绝缘子安装（1）绝缘子安装前要用摇表进行绝缘遥测，其绝缘电阻应大于1M，其外观应无裂纹、缺损现象，螺栓用水泥砂浆或环氧树脂灌注在绝缘子中心，不应歪斜，要求平直，螺栓固定牢固，螺纹不应有滑扣、损坏现象，同螺母配合紧固。（2）绝缘子上下要各垫一个石棉垫，绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。（3）支柱绝缘子底座，套管的

37、法兰，保护网（罩）等，不带电的金属构件，应按有关国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。7.2.6母线加工（1）母线调直，可将母线放在垫木上用木锤进行矫正平直，严禁用铁锤进行敲打。（2）母线可使用手锯或砂轮锯进行切断，其切断面应平整，不得用氧气乙炔进行切断。（3）母线的弯制应采用冷弯，而不应采用热弯。宜采用母线煨弯器进行冷弯，其弯曲处应减少直角弯曲，不得有裂纹及显著皱纹。（4）母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm，（L母线两支点间的距离）。（5）母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；多片母线的弯曲度应一致。7.2.7母线的连接（

38、1）母线焊接规定1）焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不应大于0.5mm。2）每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊。母线焊完未冷却前，不得移动或受力。3）焊接前应当用钢丝刷清除掉母线焊口处的氧化层，可将母线用耐火砖等物体垫平对齐，防止母线错口，焊口根据母线规格留出15mm的间隙，然后由焊工施焊。先将焊缝对口平直不得错口，双面施焊。焊接应凸起呈圆弧形，除允许剔掉个别多余的焊瘤外，焊缝不得锉平，焊缝不得有裂纹、夹渣，未焊透及咬肉等缺陷，焊完应趁热用足够的清水洗掉焊药。4）咬边深度不得超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%。5）母线对接焊缝的部位离支持绝

39、缘子、母线夹板边缘不应小于50mm，应尽量减少对接焊缝，同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。（2）母线施焊工的要求母线施焊工必须经过考核合格后上岗。（3）母线的螺栓连接规定1）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不应歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。2）母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。经加工后其截面减少值，铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。3）具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。4）当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准变压器高压电气和套管的接线端子的要求。7.2.8母线固定安装（1）母线连接用的紧固件

40、，应采用国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。（2）母线与母线，或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：1）母线接触面加工必须保持清洁，并涂以电力复合脂。2）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。3）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应由平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。4）螺栓受力均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。5）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力力矩扳手紧固。（3）母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：1）母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应

41、力。2）交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。3）当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持11.5mm的间隙。当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。4）母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节（即补偿器）中点。5）母线固定装置应无棱角和毛刺，以防尖端放电。（4）多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm ,不应相互碰触。（5）母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。伸缩节采用多片螺栓连接时，各片间应去除氧化层，铝质母线应涂电力复合脂，铜质母线应搪锡。（6）终

42、端或中间采用拉紧装置的低压母线安装，当设计无规定时，应符合下列规定：1）终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力。2）同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10%。（8）母线安装应平整美观，且母线安装时，水平段两支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段两支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。（9）母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。（10）母线在支持点的固定。对水平安装的母线应采用开口元

43、宝卡子，对垂直安装的母线采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.52mm间隙。（11）穿墙隔板一般采用长方形30mm×30mm×4mm角钢框架。7.2.9母线的涂色与防腐（1）母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：1）上、下布置的交流母线，由上到下排列为L1（黄色），L2（绿色），L3（红色）。2）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为L1、L2、L3相。3）引下线的交流母线由左至右排列为L1、L2、L3相。（2）母线涂漆的颜色应符合下列规定：三相交流母线。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色。单相交流

44、母线与引出相的颜色相同。（3）母线刷相色漆应符合下列要求：1）单片母线的所有面及多片母线所有可见面，均应涂相色漆。2）刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。7.3硬母线调试运行验收7.3.1竣工验收前的检查（1）母线安装完后进行全面的检查，清理现场的工具、杂物，并与建设单位协商好，请无关人员离开现场。（2）检查金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定。（3）所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫、锁紧螺母等应齐全，可靠。（4）母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠，相间及对地电气距离符合要求。（5）瓷件应完整、清洁，铁件和瓷件胶合处均应

45、完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常。（6）油漆应完好，相色正确，接地良好。7.3.2硬母线的调试运行（1）母线送电前应进行耐压试验，高压母线或低压母线应符合现行国家施工验收规范的有关规定。（2）高压或低压母线应做绝缘电阻遥测试验，其绝缘电阻不应小于国家规范的规定。一般绝缘电阻不应小于0.5M。（3）根据设计图要求，在送电前设专人负责，安排好送电的安全技术管理措施，按程序进行送电。一般送电程序应先高压、后低压；先干线、后支线，先隔离开关后负荷开关。停电时，操作程序与上述顺序相反。（4）车间母线送电前应先挂好通电标志牌，并通知有关单位人员注意，避免无故触电事故发生。（5）送电后进行母线核相，可

46、采用万用表测量交流电压指示情况。同相者无电压指示，不同相者有电压指示。（6）检查送电过程中，母排螺栓接触面有无异常发热现象；母排有无异常声响和震动，如发现问题应及时加以解决。（7）母线经过空载和有载运行后，电压、电流指示正常，并将实际数值记录下来，以备查用。经过安全可靠试运行24h后，即可办理竣工验收及移交手续。7.3.3在验收时提交下列资料和文件（1）设计变更部分的实际部位和内容。（2）母线装置单位工程施工验评表。（3）制造厂提供的产品技术文件、说明书、试验记录、产品合格证书，安装图纸等技术资料和文件。（4）安装技术记录。（5）耐压试验，绝缘电阻等记录。（6）备品备件清单。7.4成品保护7.

47、4.1绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。7.4.2已调平直的母线半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母线应注意保护，不得碰撞，更不得在母线上放置物件。7.4.3变电室需要二次喷浆时，应浆母线用塑料布盖好。7.4.4母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁或丢失零部件。8滑接线及软电缆安装8.1工艺流程：材料及附件检验 滑接线测量定位 瓷瓶托角螺栓的安装 支架的加工和安装 滑接线加工及安装 软电缆滑道及软电缆安装 指示灯安装 滑接器安装 试运行交验8.1.1材料及附件检验应包括：（1）检查材料及附件的规格、品种、数量，应完全符合设计和起重机技术文件的规定。

48、（2）软电缆及附件应有合格证，其规格应符合设计规定。（3）检查中发现材料及附件不符合质量标准和设计要求时，必须进行妥善处理，洽商后再进行安装。8.1.2滑接线的测量定位：（1）测量滑接线最底点，离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m。 （2）滑接线离其他设备、管道的距离不少于1.5m，滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。（3）测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。（4）支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于

49、200mm。（5）不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。8.1.3瓷瓶螺栓的安装（1）将螺栓上的油污及瓷瓶清洗擦净。用425#及以上的水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。（2）用重量比水泥和细砂11的混合物搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌。用手抓能结团为宜。填实、填平，常温养护72h后安装。（3）还有一种方法是将石棉捣碎用水泥三份，石棉一份搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。边填边用平口凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹平洒水，干固后进行安装。8.1.4支架的加工和安装（1）应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用气焊切割。断料长度误

50、差不应大于5mm。（2）型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用气焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。（3）型钢支架焊接应在平板胎具上进行，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.53mm。无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。（4）型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，刷油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。（5）型钢支架应按已测量的位置和型号安装。（6）型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上安装牢固。水平误差不大于1mm，水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000。8.1.5滑接线的加工和安装（1）型钢滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm，不得有扭曲现象。（2）角钢、

51、槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。（3）型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边。焊缝应饱满、平整，无咬肉、气孔及夹渣。焊后无变型。（4）圆钢滑接线不宜在中间接头。（5）滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。（6）滑接线长度超过50m时应加补偿装置，连接应牢固。（7）滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。支架距离伸缩缝不大于150mm。在滑接线的分段变形缝、检修处应留有1020mm的间隙。（8）辅助线一般沿滑接线敷设，应不大于12m与滑接线连接一次。

52、型钢连接处应搪锡，连接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密。（9）电源线与滑接线的连接应紧密。（10）滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀，无漏刷。待防腐漆干后，再按规定刷色漆。刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。8.1.6软电缆滑道及软电缆安装（1）滑道的规格、材质应根据起重机的移动距离长度，以及电缆的规格和重量选定。（2）滑道支架及固定件、紧固和调整件固定牢固、弛度适当。（3）支架在起重机轨道上焊接牢固，不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架时，每个支架不应少于两条螺栓。应有防松措施，固定牢固。（4）软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%20%。移动长度大于20m时，应加牵引绳，索引绳

53、长度不得大于移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。（5）软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。（6）电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固。电缆的长度和重砣的行程相适应，放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。（7）滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。在任何位置滑触器的中心线不应越出滑接线的边缘。8.1.7试运行交验（1）滑接线和软电缆安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表遥测相间、相对地的绝缘电阻，电阻值应大于0.5M，并作记录。（2）检测符合要求，送电空载运行，检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用。（3）验