圆形煤场施工方案完整

1、圆形煤场施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一编制依据1圆形煤场施工图（图号 F0342S-T0519）2电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）4电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质 199513号）（）5火力发电厂工程测量规程（DL5001-1991）6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）7建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2 2002）8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1309钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10钢筋混凝土桩基承台（闽2004G10411 预埋件图集

2、（图号 T0522）二工程概况1施工总平面图：21#、2#圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。基础混凝土采用C3O主体结构为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为钢网壳。仓壁墙底面标高-1.00m,顶标高+18m。其中扶壁柱36根，截面尺寸2.52.3米X 1.2米，高 度19米；筒仓壁厚0.60.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110.5 米；仓壁顶部设环梁，截面尺寸 2.3米X 0.8米。仓壁和扶壁柱混凝土采用C4Q沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑，多孔砖自重不大于 17kN/m，强度不低于 MU15导热系数不大于0.6W

3、/mk。（_iI门3± 0.000m相当于黄海咼程5.900m。4砼保护层厚度：基础50mm其余为30mm混凝土外观质量及部位分界：环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土，煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。三施工部署1施工管理目标质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准；争创国家优质工程工期目标：按里程碑要求完成安全及职业健康目标： 不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过 3%。, 不发生一般及以上机械设备损坏事故； 不发生一般及以上火灾事故； 不发生负同等及以上责任的重大交通事故； 不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故； 创全国电力建设工程安全文明施工

4、一流现场。2、施工缝的划分圆形煤场根据设计设置的后浇带分为 6个施工段。详见下图：全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构仓顶为钢网壳）3、施工顺序煤仓施工按照基础f煤仓壁的顺序施工。煤仓壁基础以后浇带为准分段施工，段间流水作业；煤仓壁也以后浇带为准分段施工，每段煤仓壁分5次施工，每次施工高度为3.6m,相临段的层间阶梯式流水作业。煤仓壁基础的工艺施工顺序为：定位放线一复核一机械挖土一人工修土一 凿桩或换填混凝土表面清理f复核基槽宽度及标高一验槽一浇砼垫层一测设轴 线一弹线一绑扎钢筋一支模一验收一浇筑砼f砼养护f回填土。二S4、主要施工机具1#、2#圆形煤库主要施工机具一览表种类（名称）数量型号

5、生产能力1、汽车吊2台QY25T2、反铲挖掘机2辆CAT320B斗容量1m33、自卸式后八轮汽车6辆30T4、轮式装载机1辆ZL50F徐工5、立式打夯机1台H201夯击能量220N M6混凝土搅拌站1套HZS- 90生产能力90m3/h7、混凝土罐车3辆JGC5290GJB/20337搅拌容量6m38、地泵1台HBT60C理论输送量60m3/h9、天泵1台奔驰Actros理论输送量90m3/h10、振动棒10根HZ X 50直径50mm11、对焊机1台UN1-150额定容量150KVA12、切断机1台GQ40F切断钢筋直径6-40mm13、成型机1台GW40弯曲钢筋直径6-40mm14、调直机

6、1台GT10B调直钢筋直径4-14mm5、主要工种用工计划1#、2#圆形煤库主要工种用工计划表次序工种人数（人）1木工702钢筋工403砼工254测量工45架子工156泥工257油漆工108电焊工109铝合金工1510电工36、主要材料需用量计划1#、2#圆形煤库主要材料需用计划表材料名称规格单位数量用途混凝土C303 m8887基础环梁混凝土C403 m10630筒仓壁钢筋I、II 级t4640基础环梁、仓壁脚手架© 48 X 3.5t430支撑杆、脚手架普通模板2440X 1220 X 18mm2 m4000支模用清水模板2440X 1220 X 18mm2 m4400木方100

7、X 100m8680木方50 X 100m11000竹串片2.0mX 0.3m块10500脚手架用木跳板200mnX 50mnX4000mm块200脚手架用安全网密目/兜网2 m14000防护四主要分部（分项）工程施工方法1、测量放线根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递，圆心和建筑主轴线的定 位。1）标高传递根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周 边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高 施测和控制。为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标 咼。为上部结构的标咼传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖

8、基坑内，作为地下结构标高测量 的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测， 误差较大时应予调整。2)圆心和建筑主轴线的定位轴线的测设采用较先进的全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累 加。在垫层砼浇筑完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨 线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。2、基坑开挖与回填1) 基坑开挖本工程基坑绝对挖深较浅，基础底标高为-3.0m，采用机械开挖为主，人 工为辅。为防止挖土、运土机械对工程桩和换填毛石混凝土造成破坏，须合理 考虑分层和开挖方式及顺序。(1) 基坑边坡采用一级放坡，放坡系数为 1:1 o工作面均为0.5

9、m。(2) 开挖前由测量工在基坑范围内，确定出基础边线位置，再考虑基础工 作面及放坡宽度，用石灰撒出开挖边线，若遇下雨或其他破坏及时增补。(3) 土方开挖采用2台反铲挖掘机，6辆后八轮自卸汽车，一辆轮式装载 机。(4) 换填混凝土范围第一次机械开挖至标高-2.8m左右，第二次人工开挖至设计标高。换填混凝土外侧土层挖至比垫层面低0.20m位置。基坑每两段必须设立一个集水坑，集水坑为1000X1000X 1000,基坑汇水后用抽水机抽至 厂区附近排水管网排走。(5) 为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进 度由人工一次修成。雨季施工必要时边坡采用塑料薄膜覆盖。(6) 施工期间

10、，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体 而引起塌方。(7) 及时将土运至业主指定堆放场所，基坑边缘严禁堆土。(8) 基坑挖完后应及时进行验收，并做好记录，及时浇筑砼垫层。2) 回填基坑回填分仓内回填和仓外回填：（1）仓外回填尽量选用透水性好的土，如砂土、碎石、砾石、矿石等。 仓内回填采用中粗砂夹碎石（砂石比为 3:7 ）。煤库地坪回填要求清除地表杂物（植被、孤石、垃圾等），然后下挖1.5m，采用中粗砂夹碎石（砂石比为 3:7 ）回填至设计标高。回填时必须分层回填振动碾实,每层回填厚度约300mm每层振动碾压68 遍,压实系数入c > 0.94。回填料质量必须满足设计及建筑地

11、基基础工程施工质量验收规范的要求，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。基坑回填时必须根据有关规范规定，及时做密实度试验，不合格者立即返 工。全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构仓顶为钢网壳）3、地面工程本工程地面为150厚C15素混凝土地面。1）做法150厚C15素混凝土地面，随打随抹光；碎石夹砂（分层夯实，压实系数0.94）;素土夯实。2）混凝土地面的施工混凝土地面基层回填必须分层淋水夯实，回填至设计标高，分层厚度为200mm，压实系数入c>0.94。L）门回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求， 回填前做好各项隐蔽工程验收记录。同时必须根据有关规范规定，及时做密

12、实 度试验，不合格者立即返工。混凝土地面施工前必须做好充分的准备工作，安排好人力、物力及各种施 工机具（混凝土振动器、抹平机等）。混凝土摊铺和振捣：摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高可高出2cm左右；可一次摊铺，采用平板振捣器振实（面板的边角部、排水沟、进水 口附近，及安设钢筋的部位，可采用插入式振捣器进行振实），平板振捣器在 同一位置停留时间为1015s，以达到表面振出浆水来，混合料不再沉落为 度。多余的混合料将随着振捣器的拖移而刮去，低陷处则应随时补足。随后， 再用直径 75的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍。在摊铺或振动 混凝土时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。当混

13、凝土初凝时，用直尺或木抹将地面再次找平。用抹平机对基层找平和提浆，机械手应该边抹边退，以防留下脚印。 当再次进行局部整修后，使用机械进行大面积精抹。精抹一般进行二次， 如表面较硬可在机械上加重物，以增加抹平效果。抹平完工后，地面交安 后，应要求设备安装单位采取必要保护措施（用草袋覆盖等）防止硬性撞、砸 完好的混凝土地面。施工过程中应严格控制其面层标高以及表面的密实、平整、光滑。4、台风、雨季施工从计划安排上考虑，尽量避开大风大雨天气进行砼浇筑工作。 详见季节性 施工方案。对难以避免遭受雨淋的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够 的潜水泵；筒壁砼施工若遇小雨天气，应适当降低砼坍落度，必要

14、时，斗车加 盖防雨布。对模板内的积水要清理干净。跟踪气象台的天气预报，注意天气的变化趋势，在台风来临之前要停止施 工，并对施工平台进行加固，人员返回地面，切断电源。平台上的零散物资全 部清理运至地面。外脚手架上的安全网必须全部放下，以保证台风来临时脚手 架的整体稳定性。平台组装时平台板要铺设牢固，防止台风吹落，平台上施工机具和平台连 接牢固。材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通。电器设备开关加盖，防止雨水浸入。电焊机放置在清洁、干燥和通风的地方，雷雨天气应停止焊接作业。五 施工进度计划见附表 1。全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构 仓顶为钢网壳）六 保证质量措施1、自检、复查及验

15、收 专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责 组织复查。 钢筋工程 :a. 钢筋的型号、直径、间距b. 钢筋搭接长度及搭接位置；c. 钢筋的机械接头；d. 钢筋的支撑及拉结措施的有效性；e. 砼保护层厚度。 模板工程 :a. 尺寸及位置；b. 平整度、竖向垂直度和斜度；c. 模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；e. 模板缝的处理及交界处的处理；f. 漏浆的防范措施。 脚手架工程 :a. 体系的稳定性、水平拉杆及斜向支撑；b. 临时扶梯的设置及固定；c. 水平跳板（踏板）的铺设；e. 安全栏杆、安全网及安全栅架。 隐蔽工程验收a. 检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，工

16、长报请项目质保部检质保部专职质检员进行内部隐蔽工程验收。对不合格的提出整改要求，由 工长立即组织执行，整改完毕后，由质保部再次审查后，填写“隐蔽工程”检 查验收表，报监理单位进行隐蔽工程检查验收。b. 一次验收合格后，应及时签字确认；如果一次检查不合格，施工队指定 专人进行整改，再次申报复检，直至合格签字确认。c. “隐蔽工程”检查验收的人员：监理及本工程质保部、工长，钢筋班长 带钢筋工 2人，木模班长带木模工 2 人。d. 检查时应提供的资料有：? 最新版的有关施工图纸；? 设计变更通知单及有关会议纪要，技术交底记录等；? 钢筋出厂合格证，复试报告；? 焊工合格证，焊接试验报告；? 隐蔽工程

17、检查验收表； 浇筑砼“隐蔽工程”检查验收合格，现场准备工作完成后，即应按规定程序浇筑 砼。浇筑大体积砼，特殊结构砼，钢筋特别密集的结构砼必须有针对性、指导 性都很强的作业指导书指导施工，旨在加强组织管理；防止振捣不实，结合不 好，模板变形，发生砼开裂等质量事故。浇捣砼时必须有二个工长，一个负责供应砼的有关工作，另一个负责指导 监督浇捣砼、两个工长相互联系，各司其职，同时要有钢筋工临界护修理钢 筋、木工监护加固模板，电工、机修工在场值班，在出现事故时应急处理。质量评定：对砼表面的不平处，应清理打磨，如有质量缺陷应视情 节，经过检查后修补完善，重大事件应写出不符合项报告报请有关部门审查处 理，要经

18、过监理工程师验证。最后按国家验评标准进行验评，质量目标是“优 良”，争创国家优质工程。2、保证措施1 从教育着手，提高全员质量意识，明确岗位质量责任，实行质量终身责 任制2 严格工序检验，抓好过程控制3 施工前做好：a) 设计图纸会审；b) 控制桩复测；c) 编制施工方案，经监理部审定后实施；d) 按单位工程开工报审表(电建规工程编号为14)报送开工申请。4 施工阶段做好：a) 技术交底；b) 材料控制：原材料检验合格后采用，砼配合比要经监理部认可后施 工。c) 设备控制：用于施工的机具达到完好状态。d) 计量控制；计量器具应经校对，其误差在允许范围内。e) 做好现场文明施工；f) 施工员做好

19、施工记录。5 认真实行“三检制”(自检、互检、交接检)和必须的报验手续，认可 后方可施工。6认真实施“国电福建南埔电厂二期 2X 670MW工程建设程序文件与管理 制度”。全文请搜索：圆形煤场施工方案(筒仓结构 仓顶为钢网壳)3、质量通病防治措施1)模板工程本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到构筑物的几何 尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏 浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。 胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定， 支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱 模板用拉结螺栓拉紧。

20、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要 整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞 要规范、统一使用、统一堆放，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角 连接要用阴阳角工具模连接。 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保 证底部位置准确。 根据柱墙截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，做好支撑及对拉 杆。 严格控制建筑物的标高和截面尺寸。 柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求值 以内。 模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。4、成品保护措施1）模板工程 坚持每次使用后清理板面

21、并涂刷隔离剂，损坏较严重的木模板禁止继续 使用。 材料应整齐堆放并支垫规范。2）钢筋工程（1）钢筋加工 各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。（2）钢筋安装 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 预埋线盒部位钢筋保护做法示意图 钢筋垃圾清理示意图 绑扎完成的成品钢筋采用吸尘器、吹风机等方式进行垃圾清理。钢筋清理应用实例全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构 仓顶为钢网壳）七安全文明保证措施1. 设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。2. 认真进行三级

22、安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。3. 教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主，综合治理”的指 导思想。4. 明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责，各司其职，层层把关。5. 推行以项目经理为安全第一责任人，安全主任和施工队分管安全的队长 为安全直接责任人，班组兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责 任制。6. 认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤 害”。7. 工地主要进口和明显处必须立有标牌，现场设临时铁丝网围护，现场道 路必须平整、畅通，做好排水措施，现场划定责任区，保证场容清洁、 整齐、平面存置合理。8. 通道均搭防护棚，防止坠落物打击。

23、9. 严禁酒后作业，禁止打闹嬉戏。登高禁止穿硬底鞋。不得向下抛掷物 品。10. 电气设备，避雷针接地均应符合规定。11. 垂直运输系统健全班组检查制度，勤检查，及时维修。12. 进入现场施工人员必须戴好安全帽。超过2m的高空作业必须系安全带。13. 所用机械实行一机一闸，必须有接地保护。14. 施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线。15. 夜间施工必须有足够的照明与亮度。平台上照明电源电压均使用 36V 安全电压。16. 加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度 减少施工噪声污染。17. 组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环 境的污染。班组必须

24、做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土 飞扬、泥浆洒漏、污水外流。18. 脚手架作业层满铺竹串板。作业层外围做 180mm高踢脚板。19. 安全网每个绑扎孔均用 18 号铁丝绑扎，要求平整紧绷。20. 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。21. 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。22. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套 侧向操作。23. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地 点工作，应站在绝缘胶板或木板上。24. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。25. 多台焊机在一起集中施焊

25、时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光 板。26. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。27. 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后， 方可离开。28. 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。如 焊接中突然停电，应切断电源。圆柱专项施工方案一 工程概况我公司承接环保学院体育管项目，位于秦皇岛北戴河 , 建筑占地面积868。12 m2,建筑面积4922.71 m2,本方案主要针对主体结构圆柱中涉及的技术 和安全事项。二 、模板工程技术准备 编制钢圆柱模板施工方案，并经批准。必要时可先做一根样板柱，待验收后再全面实施。 完成对操作工人的技术交

26、底。根据施工流水段的划分 , 合理确定柱模的加工数量。 对于同直径的不同柱高，在设计模板时，应综合考虑柱模高度，尽量减少模板类型, 一般柱高与所加工的柱模高差 （ 空出高度 ） 宜小于 500mm。材料要求定型钢角模：阴阳角模、连接角模。连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要 求。隔离剂：不宜用废机油。机具设备斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。作业条件模板设计 :根据工程结构型式和特点及现

27、场施工条件 , 对模板进行设计，确定模板平面布 置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距 , 模板组装形式（就位组装或预制拼装） , 连接节点大样 .验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制 全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）. 模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。柱箍，/ 60X3B450IB柱模板平面IB螺丝加双目或加垫片柱箍点焊面板,-3钢板4圆柱模板配置图预制拼装：(1) 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。(2) 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙

28、骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。(3) 柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。施工工艺工艺流程：弹柱位置线-抹找平层作定位墩-安装柱模板- 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检操作工艺按标高抹好水泥砂浆找平层 ，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确， 或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移安装柱模板：通排柱，先装

29、两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎 临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45 °,预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检模板拆除：模板应优先考虑

30、整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离三钢筋工程1、钢筋制作根据本工程实际情况，决定在现场搭建钢筋加工区。现场将配备专业钢筋放样技 师，负责整个工程所需的钢筋制作任务钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变更，事 先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料 均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。2、柱钢筋绑扎各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹

31、出的柱位置线，在允许误差范围内进行 绑扎,并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。详见柱竖向钢筋固定节点图。焊接"1（10加强环箍筋A-A柱竖向钢筋固定节点图四混凝土工程 1、原材料的选用和要求本工程混凝土设计要求为 C30混凝土，为保证工程质量，我们决定采用C30商品混凝土。2、施工前的准备混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全 , 并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所 用机械设备运转正常 .施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发

32、生停电停水，影响 工程质量 . 运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌 水现象。临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受 损、变形、移位。施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以 保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先 用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。3、混凝土浇筑前应做好以下检查工作 :检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求.检查模板的支架是否稳定 , 模板的固定是否牢靠。 检查模板的紧

33、密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的 要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净.4、施工方法混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结 构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格 并签证后 , 方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。根据工程实际情况 , 柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝, 浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌, 同

34、时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间 .混凝土浇筑前 , 应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇 筑, 以免遗留质量隐患。当柱混凝土浇捣高度大于 2m 时，模板安装时应留设门子板，采用串筒进行混凝土浇 捣，以保证混凝土浇捣质量。混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设.5、混凝土浇筑由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对每车混凝土做好坍落度记录，并由专职质量员旁站监督。每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直 度、结构模板形状和几何尺寸等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作钢筋混凝土柱子的混凝土，先行浇筑，至梁底或板底标高以下50mm左右。混凝土的自由坠落高度不应超过2m,可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度，并注意由两侧