土方支护施工方案#完整

1、土方支护施工方案#doc完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）土方支护专项施工方案（53# 、 54#、 33#、 38#楼 ）编制单位：XXXX工程项目经理部编制日期：二 0 0年九月二十七日一、编制依据二、现场概况三、基坑钢板桩支护结构施工四、无钢板桩支护基坑底周边土方支护措施五、基坑施工安全措施土方支护施工方案一、编制目的 根据工程实际情况，考虑到工程安全、成本和进度要求，特编 制此施工方案 .二、现场概况天津市 XXX 示范小城镇农民还迁住宅第一标段 53、 54、 33#、38楼工程，其中 53、 54#楼为 B 户型，设计基底标高为 5.20米，自然地面平均标高为1.3m,

2、33 #、38#楼为C户型，设计基 底标高为一6。300米，自然地面平均标高38#楼为0。991m、33 # 楼为1.3m。基坑土质为杂填土、淤泥，地表水较多，基坑开挖范 围内有临建道路、塔吊基础、变压器室、二级配电箱，根据现场情 况，按已确定的B户型1: 1。5自然放坡、C户型1:1.6阶梯放坡的 要求，现场场地条件无法满足土方开挖的质量、 安全等方面的要求， 边坡采用单根 10m 12m 的 36B 和 40B 工字形钢板桩支护结构。无 钢板桩支护的部位基坑底周边采用建筑钢管、木跳板、砂袋堆放支 护三、基坑钢板桩支护结构施工1 、钢板桩施工前准备（1 ）钢板桩种类选择， 53#、 54#楼

3、采用 36B 工字形（单根 10m） 钢板桩支护结构，33#、38#楼采用40B工字形（单根12m）钢板桩 支护结构；2）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之 外, 并留有支、拆模板的操作面；(3) 钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的 转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；(4) 打设钢板桩采用 350打压机.2、钢板桩的打入(1) 钢板桩打入方式选择，钢板桩打设方式采用“单独打入 法”二顺一丁，这种方法是从一角开始 , 逐根打入，直至打桩工程结 束；(2) 钢板桩打设工艺程序：测量定位放线t桩机导架安装就位 -测桩机垂直和水度-钢板桩就位插桩-套上桩帽-轻轻

4、加以捶击 t桩打设至设定标高t桩机移位t重复施工程序至打桩结束t桩上 部支撑安装；3、钢板桩打设技术要求：( 1)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；(2 )在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以一台经纬仪在 两个方向加以控制；( 3) 为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩 琐口处设卡板，阻止板桩移位；( 4)钢板桩墙的设计长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最 终合拢带来不必要的难度 ;(5 ) 封闭式拉森钢板桩缝搭接法打设板桩墙的封闭，皎接；( 6)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次4、钢板桩打设质

5、量验收标准。按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高士 100mm拔桩轴线偏差士 100mm板桩垂直度为1%;5、钢板桩的拔除 :在地下结构桩施工完成后， 进行基坑回填土时， 要拔除钢板桩， 以便修整再重复使用 . 拔桩前要考虑拔桩顺序， 拔桩时间以及桩空处 理方法.a）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角点 5 根以上， 必要时还可用跳拔的方法间隔拔除;b）拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反 ;c）拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起共同拔除。四、无钢板桩支护基坑底周边土方支护措施 无钢板桩基坑底周边土方支护措施： 用蛇皮袋装建筑用砂 , 用扎丝将袋口封好， 沿基槽底外边线码放挡土墙 , 然后及

6、时沿沿基槽底外 边线与挡土墙外侧用© 48建筑钢管沿土体打入土中，长度约 4m用 机械压入土中2m深），横向水平杆 1000间距设置,'五、基坑施工安全措施（1） 基坑上部边缘搭设安全防护栏杆，栏杆上涂刷安全标设.（2）基坑施工人员上下设置安全梯 1 座, 梯双面设扶手栏杆。（3）操作人员下坑施工必须带好安全帽，不允许把安全帽放在 旁边操作。（4） 基坑上下运送材料及工具，不允许向下抛送, 必须转运或 机吊运输。（5）机具电源电线经常检查，凡是脱皮、裂缝等电缆线必须修理完整，防止漏电(6) 机械挖基坑土方，挖至桩顶标高部位，留余100200mn厚土 方配合人工处理，挖土机不能

7、冲击桩头和桩身。(7 )挖基坑土方时必须有专业施工人员现场直接指挥，配合测 量人员，严格控制基坑标高，超挖标准用松土回填。(8)安排专人对基坑边坡的稳定进行监测。* * *大体积混凝土施工方案* *大体积混凝土施工方案1. 工程概况：* 周转房园区 7 8 9楼基础为筏板基础。筏板基础厚 1200mm属于大体积混凝土施工，筏板基础标号C30 S6抗渗混凝土， 内掺 9KW4 型高性能抗裂抗渗防水剂 . 混凝土量 1354.2m3. 混凝 土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。2. 施工特点：大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋 密、混凝土数量多 . 工程条件复杂

8、和施工技术要求高。大体积混凝土的截面尺寸较大 , 在混凝土硬化期间水泥水化过 程中温度增高，使大体积混凝土内外温差过大，内外温差产生的温 度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝 的主要因素。在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用 相应的技术措施控制内外温差，减小大体积混凝土内外由于温度差 而产生的温度应力 .3。施工准备：3。1 钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位 置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准 确。3.2 测量准备： 根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界； 在 上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝

9、土浇筑的度。标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高3.3 机械（机具）准备：用）现场准备混凝土地泵 2 台,6 台插入式混凝土振动棒（留 2台备施工前先将机械设备调试完毕。等。辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙3.4 劳动力准备：操作人员实行昼夜连续作业， 两班人员轮换施工， 每班 6 小时。 施工人员不少于 20人,其中振动棒操作手每班不少于 3 人，混凝土 抹面人员不少于 4 人。3.5 技术准备 : 认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全 质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。认真做好施工方案的三级技术交底工作 , 并使

10、技术交底落到实 处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形 式。4. 混凝土浇筑 :4。1搭设施工铺道：在筏板基础内搭设施工便道 ,上铺竹架板 , 在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。4.2 混凝土浇筑顺序 : 筏板基础混凝土的浇注自西向东 ,自北向 南的顺序,施工中不留置施工缝。4.3大体积混凝土的浇筑采用“斜向分层浇筑”方法，不得大面 积堆料赶浆。4。4振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动 棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场 确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插 入点之间距离控制在50cm左右，不

11、得漏振，振捣时不得用振动棒赶 浆，不得振动钢筋和砖胎模。4。5振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土 5cm,消除上下 层混凝土之间的缝隙。4.6整个基础混凝土的测温孔布置见下图.测温孔布置图5、筏板后浇带新老砼结合面措施5.1本工程设置后浇带，后浇带位置详见基础平面布置图及一层板配筋图5。2 浇筑筏板砼留设后浇带时 ,在内侧临时固定留置两层小孔钢 丝网片 ,外侧再安装固定一层大孔钢丝网片 .5.3 温度后浇带待缝两侧混凝土浇灌两个月以后， 将缝两侧结合 面清理干净，并充分清理洒水湿润，经监理检查满足要求后才能浇 筑后浇带砼。混凝土采用比相应结构部位高一强度等级的填充用膨 胀混凝土（内掺 9%J

12、KW-4 型高性能抗裂抗渗防水剂， 混凝土外加剂 应满足混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003）浇筑。5。4 浇筑时温度宜低于主体浇筑混凝土时的温度， 并加强养护。6。混凝土的抹面：6。1 浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面 找平.根据柱筋上的 +50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用 2m刮杠找平,并用木抹子收平混凝土面。6。2 浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土 再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收 成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。6. 混凝土养护：6.1 混凝土养护在大体积混凝土浇筑中起着重要的作

13、用。 混凝土 浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜 .6。 2 大体积混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热,因而易形成较大的内外温差，当温差大于25C时混凝土易产生温 度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：a .选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂 ，控制水泥用量, 以减少水化热 .b. 采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的 内外温度差 .6。3 在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用 主要是降低水化热的释放速度。6。4 基础混凝土养护时间不得少于 14d。7. 混凝土测温7。1 根据我公司大体积混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑

14、后内外温差厶t < 25C,大体积混凝土的裂缝能得到有效 的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行 测温，温差较大时 , 在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。7.2测孔布置：测温孔采用巾20的薄壁钢管制作，管下端用胶带 封闭，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面 50mm.7。3 测温方法 ： 将温度计伸入管内中下部位置， 管口用软橡皮塞 堵严,以保证内部测温准确， 三分钟后迅速提出温度计读取温度读数 并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。7.4 混凝土初凝后，开始测温 ,第一至三天每 2小时测温一次， 第四至十四天每 6 小时测温一次 . 值班人员分三班测温， 对

15、每一孔进 行编号，做好测温记录 , 根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内 温度连续 24 小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温 .8. 施工中注意事项：8.1 避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上 , 保证混凝土浇筑的连续性。 浇筑时在 下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土 , 避免施工缝的产生。8。2 浇筑混凝土时，混凝土输送泵应有效固定，保证在浇筑时 不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位 . 钢筋工应派专人负责看守配合， 及时恢复移位的钢筋。9。其它质量保证措施9。1对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站 , 并记好车型、 车号。9.2 质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣 ; 接班振

16、捣人员提 前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时 撤岗（有一小时共同工作时间 ） 。9.3现场制作试块（每200m3 组抗压试块），一组用于同条件 拆模判定，另外要有多出备用试块 . 筏板基础除制作抗压试块 , 用于 28 天强度测定和用于同条件养护 , 还要制作抗渗混凝土试块 （每 500 m3组，每组6块），两组用于28天强度测定，一组备用.冬施混凝 土试块另行制作。10. 安全措施：10。1 混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。10。2 浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固 , 在操作部位设护 身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作 .10。3 泵管接头应连接

17、紧密可靠 （ 必须垫胶皮圈）、不漏浆， 支撑 架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。10.4 夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。10。 5 在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱 , 并接漏电保护器 （ 必须达到两极以上漏电保护） ，接线不得任意接长。电缆线必须架 空，严禁落地。10.6 未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。*编制人：壬林审核人：张建兵江苏顺通建设集团脚 手 架 施 工 方工程概况 本工程位于大庆市让胡路区乘风地区新建的创业城居住区内， 本工程为创业城居住区工程 1125#楼小高层住宅楼，地上 11 层为 住宅楼，层高3.0m,建筑面积为6104.46m2,为小高层

18、民用建筑；结 构总高度 38.9m, 结构形式为框架剪力墙结构。一、编制依据（1）建设部行业标准建筑施工安全检查标准 JGJ5999 及 大庆市建筑工地文明施工标准规定,对主体楼层施工为防止高 空坠落和物体打击事故发生,采用封闭脚手架对建筑施工作业进行 全封闭,确保施工安全和文明施工,特编制本方案 .（2）国务院建设工程安全生产管理条例规定必须编制专项 施工方案。（3）施工图纸 .（4）执行规范：a. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99b. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001c. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091d. 安全网 GB5725 1 997（5）施

19、工组织设计 。二、编制目的1、确保高处作业施工安全。由于结构及建筑外装饰施工, 作业 人员于建筑物四周进行的操作，均属高处作业，必须有可靠的安全 防护措施，以保证操作人员的人身安全。2、确保无高处坠物。因楼层施工和外墙装饰施工，必然会有物 料向下跌落，对上下交叉施工人员、行人造成安全隐患，必须有可 靠的安全防护措施 , 以保证无高处坠物 .3、确保外墙装饰施工。要求作业架子方便适用、牢固、稳定4、确保文明施工达标。要符合市容美观要求，不影响城市观瞻 效果.三、施工组织在项目部领导下 , 成立外防护施工管理小组 ,设立专职安全员， 具体见附图。四、施工流程1、认真熟悉图纸，掌握工程外围部分建筑、

20、结构设计特点。2、仔细勘查建筑物四周环境及相互关系，预测本工程四周施工 过程中可能产生的相关安全问题。3、确定外防护安全生产目标 , 编制科学合理、切实可行的外防 护方案，上报有关部门审批同意后，按方案组织实施。4、按已审批的方案结合有关规范规定，对管理小组及全体作业 人员进行全面交底 , 完善相关手续 .5、组织材料进场。6、按方案实施，加强施工中的监督控制7、每完成一层架子搭设 , 组织相关人员进行验收，合格后投入 使用，形成手续归档。8、所防护的工作面结束后及时拆除，材料清理退场。五、方案选择1、搭设方案。根据本工程的结构特点和建筑造型，本工程外脚手架采用工型 钢水平挑断作脚手架承力架，

21、采用？48,壁厚3.5mm的钢管、扣件在 承力架上搭设脚手架。主要通道出入口及室外作业用房处搭设防护 棚.2、材料选用1）钢管规格：采用？48,壁厚3.5mm的钢管，自重3。84kg/m。油漆：底漆采用红丹防锈漆两遍，面漆采用黄色油漆涂刷，剪 刀撑采用红白相间油漆涂刷。2）扣件符合钢管脚手架扣件GB15831的规定。3）脚手板采用木脚手板。4）悬挑钢梁材质：符合碳素结构钢GB/T700中Q235-A级的规定。规格： 10#槽钢。油漆: 底漆采用红丹防锈漆两遍，面漆采用黄色面漆。5）预埋钢筋材质：符合碳素结构钢GB/T700中Q235-A级的规定.规格：?186）牵引拉绳材质：钢丝绳18#7）安

22、全网材质：密目式安全网，符合 GB16901997的规定.七、主要搭设方法（一）外防护钢管脚手架1、施工流程锚环预埋-安设挑梁-连接扫地杆-铺封底跳板-排设立杆- 搭设第一道大横杆t临时稳定架子t搭设第二道大横杆t连接小横 杆完成第一步架类似完成第二步架加固类似完成第三步架 加固搭设斜道挂安全密网检查验收投入使用拆除2、主要施工方法于建筑造型不太复杂，所以标准层采用工型钢水平挑断作脚手 架承力架，外架每次只挑6层。以上分别在6、12层楼面采用10# 槽钢挑架，同时用18#钢丝绳斜拉于上层框架梁上，钢管的颜色为黄 色；剪刀撑为红、白色。（1）预留预埋1）槽钢锚环槽钢锚环采用18钢筋制作,制作方式

23、见附图。预埋点距边缘300mm 600mm 900mm设置三道，间距300mm锚环应绑扎在梁面筋下或板底筋上.节点一2)拉接锚环外架每层设置拉接支撑，拉接锚环采用?10钢筋制作，制作及埋 设方式同槽钢锚环，埋设点距边缘 600mm.(2 )安设挑梁主挑梁采用18#槽钢穿入预埋钢筋锚环处，固定端松动的情况下应采用短钢筋紧固，挑梁外端间距调整为300mm然后连接扫地杆.(3) 安设立杆脚手架立杆直接套在预先焊接在槽钢上的 20钢筋上，套接长 度100mm主体施工阶段、装饰阶段均为双排架，加设内侧立杆， 距边梁外侧300mm双排立杆间距900mm.立杆间距1800mm每隔一根立杆均对应一根挑梁，立杆

24、用“十” 字扣件与扫地杆连接牢固。立杆安设应垂直，其垂直偏差控制在架高的1/400以内，且在士 100mn内.架子中间各层各步立杆的接长采用对接扣件连接，不得用两个 或多个旋转扣件连接。立杆应采用不同长度的钢管参差布置，相邻 两根立杆的街头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个 相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm各接头中心至节点 的距离不宜大于步距的1/3。顶层顶步立杆可采用两个或两个以上的旋转扣件固定搭接，搭接长度不应小于1m端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm立杆顶端高出女儿墙上皮1.2m,高出檐口上皮1.5m。1R L丄Ji .1对接扌口件/电 *11/5

25、0D m m1 L _匚k$rL FL -a:.1立杆主节点纵向水平杆同步内立杆对接扣件布置示意图(4) 大横杆搭设大横杆步距为900mm设置于内外立杆内侧。大横杆接长采用对接扣件连接，接头必须相互错开，两根相邻纵 向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内.不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm各接头中心至最近主 节点的距离不宜大于纵距的1/3.大横杆与立杆采用“十”字扣件连接，通过其把小横杆的荷载传 递给立杆。大横杆应安装平顺，一根杆的两端高差应在士 20mm内，同步的 相邻两根大横杆高差应在士 10mm内。(5) 小横竿搭设主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件

26、扣接且严禁拆 除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm靠墙一端的外 伸长度不应大于0.4L (L为立杆横向间距)，且不应大于500mm/、横 杆伸出外架外侧统一为100m m以保证外架搭设美观。非主节点的横向小横杆水平间距按竹跳板的长度除去两端各150mn后，等间距布置，横杆两边与大横杆用直角扣件固定连接，跳板对接处设置两根小横杆，间距 300m m以防止产生探头板的情况。（6）加固 加固主要有两个方面：支撑和拉接。 支撑分横向斜撑和纵向剪刀撑。 横向斜撑设置在同一节点间，由底层呈“之”字形连续布置 . 采 用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中 心线至主节点的

27、距离不大于 150mm。除拐角处设置横向斜撑外 , 中间应每隔六跨设置一道。 纵向剪刀撑斜杆与地面成 45 度角，宽度为 4 跨立杆纵距长 7200mm.纵向剪刀撑设置在外侧立面的两端，由底止顶连续设置，与地 面成4560度夹角，当架子长度较大时应在中间加设剪刀撑，使各 道剪刀撑之间的净距为 14。 4米, 即 8跨立杆间距。剪刀撑的接长采用搭接，其方法同立杆的搭接方法 , 搭接长度 1000mm采用三个扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出 端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm剪刀撑 的布置详附图三；拉接竖向按每一自然层设置两道，第一道于楼面处

28、；第二道于 本层梁底。横向按柱间距均匀布置三道，两端对应柱子设置，柱子中间设置一 道。拉接钢管采用两个扣件固定在楼板面上的拉接锚环上。拉接钢 管尽量靠近主节点，与主节点距离不大于 300mm/*百rFjf%-XX*/L 1jf JKW/5! /L9-/X、厂/-aL/ 事2 /ZA、/X/I-.-/ -/%車J *Z/，/、kW 15m(7) 安全网挂设安全密网采用扎丝挂设在外侧大横杆内侧，宽度 1800mm与大 横杆步距匹配。施工楼层下设置尼龙安全兜网。在每一施工楼层处， 安全密网挂设好后，采用木跳板加设水平及竖向封闭。 施工层以下每 隔三层设300mn高黑红相间分色挡脚板；(8) 操作层防

29、护操作层必须满铺跳板，在外立杆内侧设置挡脚板和两道护栏， 并挂设密目网，见下图1 上栏杆r中巴杆51 2m1捋脚板TSOrnm-血吕闷L.B :J 歼立杆7-（9）拆除A、外防护架在拆除前应注意以下几项工作。1）完成外墙装饰面的最后修补及清洁，其质量已进行验收合格。2）对参与拆除的有关人员进行详细交底，明确拆除范围、时间、 拆除顺序及方法、材料运输方式、拆除过程中的组织管理人员、联 系方式、拆除中的安全防护措施、安全警戒区域，交底应有书面记录并签字完善。B、拆除程序清理架上垃圾杂物t安全网t脚手板t栏杆t剪刀撑t拉接杆 t小横杆t大横杆t立杆C拆除注意事项1）清理垃圾杂物要仔细，垃圾杂物要装入

30、桶内，严禁随意抛扔。2）拆架顺序由上而下，一步一清，逐步拆除，分段拆除时，高 差小于两步架.3）支撑杆件及拉接杆要与架子拆除同步，不能先行全部拆除.4）剪刀撑、大横杆拆除时应由三人配合，先拆中间扣件，后拆两端扣件，由中间人员向下传递5）地面应设置不小于 5 米的安全警戒区域，并安排专人进行警 戒。6）架料吊运时，必须采用专用保险吊钩，严禁单点起吊，吊运 时必须平稳，吊运中上下要有专人指挥，严禁碰撞架子、电线、门 窗、墙面等。（二）卸料平台搭设1、施工顺序锚固环预埋T安装平台T验收使用T拆除平台2、施工方法（1）锚固预埋在结构施工时 , 制作好锚环埋设到拟定位置， 对其所在部位进行 加强处理，确

31、保锚环处的混凝土浇筑质量，在混凝土强度增强过程 中严禁碰撞、加荷等人为扰动 . 锚环安装位置应注意上下楼层交错设 置。（2）平台安装 采用工具式卸料平台，钢丝绳斜拉于上层边梁上，边梁处板上钻孔，以便套钢丝绳。卸料平台每层设两个，上下位置交错设置 .安装前应认真检查平台制作质量 , 确认各节点焊接牢固、 配件齐 全稳固；平台应全面进行防锈处理。平台钢梁应与锚环连接牢固。（3）平台拆除前应仔细清理垃圾杂物，检查平台与四周无联系 后，开始慢慢起吊 . 当拉绳放松后，拆除锚固端，慢慢吊离建筑物。平台拆除后，应及时防护封闭平台出口 .（三）通道搭设1）安全通道搭设施工阶段于一层设置一个主通道，主通道上搭

32、设防护棚。搭设 方式：（1）立杆间距不大于 2m。步距不大于1。8m（2）纵向设斜杆或剪力撑 .（3）顶面铺双层木跳板，并用安全密网平铺封闭 .2）斜道搭设斜道是为了施工楼层方便人员上下通行。斜道采用“一 "字形，宽度同外架宽度 ,坡度为 1： 1 ，与纵向水 平杆成 45 度角，与防护架的间距、步距匹配。采用木板搭设，踢面 及踩面采用钉木板及九夹板，踩面边缘钉防滑木条。（四）防护棚搭设 因本工程背立面处设置钢筋、木工加工场地，须设置安全防护 棚，搭设方式 :（1 ）立杆间距不大于 1.8m。（2）步距：第一步为1.8m，第二步为1.5 m。底部加设扫地横 杆.（ 3） 纵向设斜杆或

33、剪力撑 .（4）顶面铺双层木跳板，方向垂直设置，间距大于300mm并用安全密网平铺封闭 八、结构设计因装饰阶段为双排脚手架，荷载大于主体施工阶段，固仅对装 饰阶段双排架及卸料平台进行结构验算 .1、双排钢管外架1F8F (24。00m以下)验算根据 JGJ30 2001 的构造规定，其设置足其要求，可不作结构 计算。2、装饰阶段外架验算脚手架及承力架的设计参数为： 18槽钢悬跳跨长 L=1250mm， 立杆纵距La=1800mm立杆横距Lb=900mn,内立杆距边梁外侧 Lb' =300mm大横杆步距h=900mm连墙杆2步3跨设置.其它计算参数为： 18槽钢截面抵抗矩 W=152。

34、2cm3, 弯曲应力 为6 =200N/mm,立杆截面积A=489mm立杆截面抵抗矩 W=508 cni, 立杆回转半径i=15。8mm连墙件横距Lw=5 4n,连墙件竖距hw=3 Om,钢管受压应力6=205N/mm( 1 )、计算每段底部立杆的轴心压力 脚手架结构自重产生的轴心压力Nqk, 查表得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值 :qk=0。 202KN/m则 24 米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值：Nqk=Hqk=24X 0。202=4 85KN 脚手架活荷载产生的轴心压力根据脚手架高度 24米, 二层施工荷载，四层脚手板。四层脚手板产生的轴心压力，查表得 :

35、NQk = 1。296KN脚手架的防护材料产生轴压力查表得NQk=O。273+0.01 X 1.8 X 24=0.705两层同时作业，施工均布荷载 Q =2 X 2。0=4.0KN/ m2,查表得 施工荷载产生轴心压力得 NQ3K=4.05KN活荷载产生轴心压力标准值为刀 NQ二 NQk +NQk+NQ=1.296+0。705+4.05=6。05KN轴心压力设计值N=1。2X NGK /K+1.4 刀NCK=1.2X4.85/0 。 87+1.4X6。 05=15.16KN（2）、悬臂钢支承槽钢验算 槽钢为悬挑，悬臂长1200mm端部受力为15.16KW 0。3m处 受力为15。16KN则弯矩

36、M=NL+NL =15。16KNX 1.2m+15。16KNX 0。3m=22 74KN m尾部反力 N=M/L=22 74KN m/1.8m=12 63KN 槽钢弯曲应力6 =M/W=22 74KNo m/152.2 cni=14。94KN/ cni=149。4N/ mrm6 =200N/mm 脚手架挑梁反力核算（14钢筋锚环）2 2N=fA. x f c=153。9 mmx 210N/ mm=32.31KW 12。63KN（3）、钢管架验算 每根主管受压力15.16KN,钢管截面积 489 mml,架子步距h=900mm长细比入二山/i,双排架 尸1.5,则入=1°5x 0.9/

37、0.0158=85 , 查表得© =0.692。 钢管受压力 6 =N/ A=15.16KN/（0°692X489） mrT=44o 8N/ m26 =205N/ mm 根据规范JGJ13C 2001规定双排脚手架允许搭设高度为 50m24 m,满足要求.4）结论：经计算及规范的规定，本方案符合安全要求。3、悬挑槽钢脚手架验算（槽钢平面布置详后附图）/1）、18 : b槽钢悬挑1509长结构验算（槽钢总长3000）1）、计算简图如下：2）、18 : b槽钢抗拉强度验算根据建筑施工手册查表得:Mki=474NMk=2058NMk=5040Nni101.800m则：p 1( n

38、iNGKi NgQ 1.4Nqk1.2(10 474 2058)1.4 504018 b槽钢自重为q=0.1673N20.1673(1191300)227606.8 (604 2 855)Ni= 13179.71N0.1673(604 85550)1191 14b槽钢max7606.8 (604 2 855)0.1673(604 855 50)22W=87100nmmaxmax15883306.2387100182.36N / mm218 : b 槽钢门=215N/mm从计算知：max；符合要求3）、18 : b槽钢尾部锚固钢筋验算锚固钢筋采用18,其A=153.94mm锚固钢筋计算需要截面积

39、 Ax叫13179.7161.30mm2215从计算知：A>Ax;符合要求。（2）、20 :a槽钢悬挑2705长结构验算（槽钢总长4500）1）、计算简图如下：F =.F= -mrTiI Jl1rH L J JIHJ 1J JI! J I J J J J 11 J I J J Jfl J J J J J J M J O- 1 *21 24 £r j i 八jTl2）、20a槽钢抗拉强度验算 根据建筑施工手册查表得：Mk1=474NMk2=2323NMk=5940N101.800m1.2(10 4742323)1.4 594028395.8N则：p1( n1 NGK 1NGK2)

40、"!.4N qk220a 槽钢自重为 q=0.2508N/mmNl8395.8 (1389 2 1243)0.2508(1389 1243 73)220.2508(1495300)22=22925.10N20 : a 槽钢 W=178000rmmM max 8395.8 (1389 2 1243)0.2508(1389 124373)22maxmax34677066.74178000194.81 N / mm20 : a 槽钢门=215N/mrm 从计算知：b(T max；符合要求(3) 20 : a槽钢尾部锚固钢筋验算锚固钢筋采用14,其A=153.94mm锚固钢筋计算需要截面积

41、A M22925.102152106.63mm从计算知：A>Ax符合要求(3) 、18 槽钢悬挑1924长结构验算(槽钢总长3000)1)、计算简图如下:2）、18槽钢抗拉强度验算根据建筑施工手册查表得Mki=474NMk=2323NMk=5940Nni101.800m1.2(10 4742323)1.4 594028395.8N则：1.2( ni N gki N gk2) 1.4N qkP 一218槽钢自重为q=0。2299N/mm8395.8(687 2 1168)2299(687 1168 69)2 OQ"(776 SOO)2Ni22776=27879.58N 18 槽钢

42、 W=152200M max0.2299 (687 116869)28395.8 (687 2 1168)2maxMmax 21767642.75143.02N / mmW15220018 : b 槽钢门=215N/mm从计算知：c；符合要求3）、18 槽钢尾部锚固钢筋验算锚固钢筋采用14,其A=153o 94mrViNi27879.58215129.67mm2锚固钢筋计算需要截面积 从计算知：A Ax;符合要求。（4）、18 : b槽钢简支跨度2800长结构验算（槽钢总长3800）1）、计算简图如下：2）、18 : b槽钢抗拉强度验算 根据建筑施工手册查表得：Mk1=474NMk2=2058

43、NMk=5940N1018.00m1.800m则:P1 .( nGKINGK2)4Nqk21.2(10 4742323)1.4 594027606.8 N18 : b 槽钢自重为 q=0。1673N/mm7606.8 3 0.1673 3800211728.07 N11728.07 14007606.8 10500.1673(1050350 500)228130181.50N .mm18 : b 槽钢 W=87100nimmaxmax8130181.5087100293.34 N / mm18 : b 槽钢=215N/mm 由计算知：> （T max；符合要求。3）、18 :b槽钢两端尾

44、采用© 14构造锚固。（5 ）、20a槽钢悬挑2450长结构验算（槽钢总长4500）1）、计算简图如下：F = ij L, 7 : FF -J- R 1 -1 ' 1 r 1 31 1 rd, IL 1 Jj1J»2 JUJ f if -严汇HT 12）、20 :a槽钢抗拉强度验算荷载R计算 根据建筑施工手册查表得Nsk1=474NNsk2=2323NMk=5940Nni101.800m1.2(10 4742323)1.4 594028395.8N则：1.2( niNGKi Ngk2) 1.4NqkPl厂荷载P2计算 根据建筑施工手册查表得Mk1=474NNsk2=

45、1372NMk=3360N101.800m则:P26019.2N( n1 NGK1Ngk2)"!.4N qk21.2(10 474 1372)1.4 336020a 槽钢自重为 q=0。2299N/mm6019.2 3508395.8 1550 8395.8 2400Ni =23663。90N150020.2508 2450220.2508 2050220 : a 槽钢 W=178000nimmx6019.2 350maxmax8395.8 155036022843.501780008395.8 240020.2508 245022202.38N/mm236022843.50 N.m

46、m220a 槽钢=215N/mm从计算知：(T C；符合要求(3 ) 20a槽钢尾部锚固钢筋验算锚固钢筋采用14,其A=153.94mmAxNin23663.902152110.06mm锚固钢筋计算需要截面积从计算知：AAx;符合要求4、卸料平台验算(卸料平台加工安装详后附图)前言：关于强制执行“建筑施工安全检查标准”JGJ59-99有关规定第三条,取消脚手架钢管加扣件搭设楼层卸料平台，必需使用工具式卸 料平台和型钢制作平台.根据该精神，本公司特作型钢平台设计，供 施工现场选用。(1) 、施工用卸料平台平面图:(2) 、18b槽钢抗拉强度验算1) 、18 : b槽钢计算简图如下J.r1T50厚

47、木板取荷载400N/m18 : b槽钢自重为167。3N/m施工荷载取2000N/m则 q=1。2X (400X 1.5+167.3 ) +1.4 x2000X 1。5=5120。76N/mMmaxq8_85120.76 3 4.53=5947.239N/m5760.855 N .m 5760855 N .mm818b 槽钢 W=87100mimM maxmaxW18 : b槽钢5760855266.14N/mm2 87100门=215N/mm由计算可知：max；符合要求。(2)、18槽钢抗拉强度验算(1)18计算简图如下：=5.8rri Rrqi = 1.2 X 229.9=275。88N/mq21.2 167.3 3.14 4 100 (3.14 5