地上部分混凝土施工方案完整

1、地上部分混凝土施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）吉安滨江六合盛世东方赛纳组团北区地上部分混凝土施工方案中国编制单位:中铁建工集团编制人：李晓锋项目技术负责人:李晓锋审批人：日期:2021年9月28日14-01项目名称施工方案施工方案审核记录吉安滨江六合盛世东方赛纳组团北区地上部分混凝土施工方案鏗理篠项目总工肓申即库施工技术罷;安蚯觀ZTJG-CX-2004项目经理编制责任人王宝宁李晓锋审核意见:同意审核主持人李晓锋审核日期2021年9月28日地上部分混凝土工程施工方案一、编制依据和工程概况1、编制依据1。1、吉安滨江六合盛世东方赛纳组团北区施工图纸1 。 2、混凝土结构工程

2、施工质量验收规范 GB5 4-20021 。 3、建筑施工手册（第四版 ）1 。 4、混凝土质量控制标准 GB50164-922、工程概况2.1 建设工程概况吉安滨江六合盛世东方赛纳组团北区工程为高层商住小区，位于吉安市吉州区沿江路以西、跃进路以东、新建路以北 .由一层地下室、 12栋14层至 30层住宅楼、三段两层 商业内街、1栋两层幼儿园组成。10#楼地上14层,建筑面积6315卅，11#、12#楼地 上分别为17层，建筑面积分别为7660叭13#楼地上23层，建筑面积8713叭14#、 15#楼地上分别为25层，建筑面积分别为9477 m2, 16#楼地上15层，建筑面积15145 m2

3、,17 #楼地上为30层，建筑面积为21330 m，18#楼地上17层，建筑面积为5533 m， 19#、 20#楼地上分别为 16层，建筑面积分别为 5236m， 21#楼地上为 19层，建筑面 积8589 m2，总建筑面积为148785 m20地下室为车库与设备房.12栋住宅楼为框架剪力 墙结构、地下室及其它为框架结构。2.2 主体结构概况本工程为框架剪力墙结构体系， 由一层地下室、 12栋塔楼及座商业会三段两层商 业内街、一栋两层幼儿园组成。地上部分主体结构混凝土均采用商品混凝土，强度等级有C35、 C30。二、施工准备、总体部署、以每栋楼、每楼层为施工单元组织施工。、本工程全部采用商品

4、混凝土 ，采用泵送混凝土。、机械配备主体施工阶段，场地内布置 3台地泵、 6台塔吊相配合。根据现场浇筑部位及浇筑 量，每个泵管出口要配备 46根振捣棒,同时在混凝土浇筑时必须保证有备用有一定的 备用施工机具。、人员配备、浇筑梁板部位混凝土时，每台泵车后台配备1名投料人员和1名清理人员，前 台配备拆卸泵管人员46人，摊浆人员79人，振捣人员35人，搓平收光人员35 人。、浇筑剪力墙混凝土时，每台泵车后台配备 2名人员，前台拆卸泵管46人，振 捣人员34人，1人负责检查混凝土浇筑的是否密实（可通过敲击模板的方法）。、浇筑独立柱混凝土时，通过塔吊用吊斗浇筑 .后台配备1名放料人员和1名清 理人员，前

5、台配备控制布料人员 35，振捣手 3 人， 1 人负责检查混凝土浇筑的是否密 实（可通过敲击模板的方法） 。、根据混凝土浇筑区域的大小，在施工时，现场必须有若干名钢筋工、木工值班， 随时检查模板是否有变形、漏浆，预埋件和钢筋保护垫块是否跑位，发现问题及时处理 并报告相关管理人员。三、混凝土施工工艺、施工段划分：以每栋楼、每楼层为施工单元组织施工、泵送混凝土的浇筑顺序、米用泵送混凝土时，要由远而近浇筑。、在浇筑高低跨处，要先浇筑低跨，后浇筑高跨 .、在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇，不得超过混凝 土的初凝时

6、间 .、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，要按留施工缝的规定处理。、泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，要在 23m范围内水平移动 布料。、混凝土的分层厚度，一般为300500mm当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时，可按1: 61: 8坡度分层浇筑，且上层混凝土 ,要超前覆盖下层混凝土 500mn以上。、剪力墙、独立柱混凝土的浇筑、浇筑一排柱的顺序要从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于 模板吸水膨胀 , 断面增大而产生横向推

7、力，最后使柱发生弯曲变形 .、独立柱的浇筑一般应在梁板安装后，钢筋绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台。、在钢筋混凝土墙浇筑混凝土之前，事先清除，模板底部的杂物，用水冲洗模板 及钢筋骨架使之湿润，但模板内不得有积水 .、浇筑剪力墙时，施工缝处先铺一层 30m50mm厚与使用混凝土同配合比的水 泥砂浆 . 砂浆要用铁铲入模，不能以泵管直接送入模内 .、混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m当混凝土浇筑高度过高时，要分层浇筑,避免发生离析。、在浇筑剪力墙上的预埋管道处，要先振捣管道的底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。、门窗洞口部位要从两侧同时下料，高差不能太大

8、 ，以防止洞口模板移动。先浇 筑洞口下部，再浇筑洞口四周 .、必须保证混凝土浇筑的连续性，在先浇混凝土初凝之前，将后续混凝土浇筑完 毕，以免产生冷缝 .、振捣棒振捣时，要做到“快插慢拔、上下抽动”，同时避免振捣棒与钢筋、模 板及预埋件接触禁止采用通过振捣钢筋的方法来振捣 , 以免钢筋移位造成漏筋。振动棒 点距400mn均匀振捣，见到混凝土表面不再显著下沉，不再冒出气泡，表面泛出灰浆为止。、混凝土分层浇筑时，振动棒要插到尚未凝固的下层混凝土中 50mm100m使上 下层结合紧密。(11) 、混凝土浇筑过程中，要有木工和钢筋工专人值班，观察模板是否变形或漏浆， 予埋件、钢筋及保护层垫块是否移位，并

9、及时调整 .(12) 、浇筑混凝土薄墙时，由于墙体薄，钢筋较密，混凝土浇筑不通畅，在此部位浇 筑时，振捣手必须引起注意，要充分振捣，并派专人检查是混凝土否有漏洞及混凝土浇 筑的密实度(通过敲击模板的方法) 。、梁板混凝土的浇筑、有主次梁的楼板，要顺着次梁方向浇筑，施工缝要留在次梁跨度的中间三分 之一范围内。、肋形楼板的梁板的梁板同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形 , 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶 梯形的不断延长 , 则可继续向前推进。倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。、浇筑梁板混凝土前，必须用水湿润模板。、采用退打的方法浇筑楼板为防

10、止钢筋焊接网片下沉变形，要求在钢筋网片上 用旧模板铺设作业通道，禁止施工人员直接在钢筋网片上踩踏。、在浇筑梁、柱以及主次梁交接处混凝土时，必须振捣密实，如果钢筋太密，振 捣困难 , 可采用人工振捣配合的方法 .、作业中避免振捣棒直接与钢筋、模板及预埋件接触，并禁止采用通过振捣钢筋或模板的方法是混凝土密实 , 以免使模板跑位、变形，预埋件位置错移，及浇筑后产生 漏筋现象。、浇筑有吊模部位混凝土时，可先浇筑吊帮内的混凝土直至吊帮模板下沿的上方 约100mm振捣密实,使混凝土从吊帮模板下口留出一段距离，经过12小时后再浇筑模 板外的混凝土，最后浇筑模板内的混凝土，并分别进行二次振捣 .、在浇筑大断面

11、梁时，第一层下料慢些，使梁底充分捣实后再下第二层料。用用赶浆法”使水泥砂浆沿梁底包裹石子前进、浇筑墙、柱、板的结点处时，要注意待墙、柱砼浇筑完停歇10分钟后，再浇筑板的砼。、如墙柱混凝土标号与梁板混凝土标号不相同，浇筑时采取如下措施，以保证混凝土的质量；如下图：快易收口网I 快易收口网低强度混400400混凝土一高强度混凝土he（六）、楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一 起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。、楼梯混凝土要连续浇筑完成。四、施工缝留置原则及处理办法；、施工缝留置原则：当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时 ，施工

12、缝应留置在次 梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦 为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边。、施工缝处理办法：先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑 与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆 3050mmB,然后浇筑新混凝土。五、混凝土质量控制措施、进行混凝土施工前必须保证混凝土配合比、 标号正确，同时还要满足必要的坍 落度，初凝时间，终凝时间等要求。、对于高标号的混凝土，由于其初凝时间较短，要求对原料进行抽查控制，使之符 合规范要求.夏季施工时，经设计院同意后可以考虑掺加外加剂 ，以延长初凝时间.、在混凝土施工时，严禁向

13、混凝土罐车内加水。、现场要有专人负责混凝土浇筑，对混凝土发料单进行签收。对混凝土要进行 随机抽检，检查其标号、和易性、坍落度等发现不符和要求时及时统治搅拌站进行必 要的调整.六、混凝土成品保护及成品养护：、混凝土的养护：混凝土初凝后， 其凝结硬化过程仍在继续进行， 为了使密实成型的混凝土继续进行 水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护 , 可以保证湿度及温度， 养护时间不少于 7 天。、混凝土成品的保护1 、混凝土终凝 24 小时内，禁止在混凝土上面行走。 严禁在未达到强度的顶板上 堆放重物，严禁在未达到强度的顶板上支设模板。2、混凝土构件有高差的部位，要求用木方或旧模板保护

14、起来，防止被搁置在棱 角上的钢筋或钢管压坏。3、楼梯踏步模板拆后要求用旧模板依照踏步作成保护模具，避免踏步棱角被破 坏.七、混凝土的外观质量检验、每个检查处（件）的任何一处蜂窝面积要符合下列规定。合格：梁、柱上一处不大于 1000cm2，累计不大于2000cm2 ;墙、板上一处不大于 2000cm2，累计不大于4000cmi优良：梁、柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm;墙、板上一处不大于400cm， 累计不大于 800cm2。检查数量:按梁、柱的件数各抽查 10%，但均不少于 3件;墙和板按有代表性的自然 间抽查 10%，公共建筑按两轴线为一间，墙每 4m 左右高为 1 个检查层

15、，每层每面为 1 处,板每间 1 处，但均不少于 3 处。检验方法 : 尺量外露石子面积及深度。、孔洞面积每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积均符合以下规定：合格：梁、柱上一处不大于 40cm,累计不大于80cmn;墙、板上一处不大于100cm2， 累计不大于 200cm2.优良 ： 无孔洞。检查数量：同上 . 检验方法：凿击孔洞周围松动石子 , 尺量空洞面积及深度。、每个检查件（处）压向一根主筋露筋，其长度要符合以下规定：合格:梁、柱上露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm墙、板上露筋长度不大于 20cm,累计不大于40cm.优良 : 无露筋。检查数量：同上。 检验方法：尺量钢筋外筋长

16、度。、每个检查件（处）任何一处缝隙夹渣层，其长度和深度均要符合以下规定：合格：梁、柱上缝隙夹渣层长度和深度均不大于 5cm墙、板上的缝隙，夹渣层长 度不大于20cm,深度不大于5cm优良：无缝隙夹渣层。检查数量：同上。检验方法：凿击夹渣层，尺量缝隙长度及深度现浇结构尺寸允许偏差核检验方法项目允许偏差（mm）检验方法标咼层咼+10水准仪或拉线、钢尺检杳全高+30电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000 且 W 30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施 中心线 位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、混凝土质量通病

17、及防治措施、蜂窝。产生原因：振捣不密实或漏振；模板空隙过大导致水泥沙浆流失；钢筋较密或石子过大.预防措施：按规定使用振捣器。中途停歇后再浇筑时新旧接缝范围要小心振捣。钢 筋过密时要选择石子粒径。浇筑墙、柱等混凝土时，要分层浇筑，每层高度不超过3m、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板 ，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋 直径较小时，垫块间距适当密一些，使钢筋下沉挠度减少.使用振捣器必须待混凝土中气 泡全部排出后才移动。为防止钢筋移位，禁止振动棒撞击钢筋 .浇筑梁、板混凝土时，在 钢筋网片上用旧模板铺设临时通道，禁止直接踩踏钢筋。

18、（3）、麻面.产生原因：模板表面不光滑；湿润度不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板要平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板 浇水湿润.混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，每层混凝土均要振捣到气泡完全排除 为止.、孔洞。产生原因：再钢筋较密的部位，混凝土被卡住，或漏振.预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）要分次下料，缩小分层振捣的厚度， 按照规定使用振捣器。、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按照规定进行清理和浇浆 , 特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木 屑。、墙柱底部缺陷（烂根）.产生原因：模板下口缝隙不严，导致漏水泥浆；

19、或浇筑前没有浇灌足够50mm以上的 水泥砂浆 .预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm要予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混 凝土前先浇足50mn厚的水泥砂浆.、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大.产生原因 ： 接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺 乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板 , 并检查其断面尺寸、垂直度、 刚度，符合要求才允许接驳梁柱模板 .、混凝土表面出现不规则裂缝。产生原因 ： 一般是淋水养护不及时， 湿润不足， 水分蒸发过快或厚大构件温差收缩， 没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水养护 , 高温或者干燥天气要

20、加盖草袋等覆盖， 保证构件有较久的湿润时间 . 厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。、缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模过早 ，拆模方法 不当。预防措施：搅拌时间充足 , 拆模要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模 板而受到损坏时方能拆除。拆除时对构件要予以保护。九、安全、文明施工措施、施工人员持证上岗，戴安全帽，不得穿拖鞋、背心、短裤、机械设备，要有专人负责，严禁乱接电线，严禁一闸多用。要有必要的防漏电保 护装置才能使用 .、高空作业时不得向上或向下乱抛材料和工具等物件.高空作业要有必要的保护 措施，无安全设施的要系好安全带 , 扣好保险。、雨天浇筑

21、混凝土，必须认真检查机械设备的防雷接地，不合格者立即整改。、禁止现场抽烟；严禁酒后作业，并禁止进入现场施工。、塔吊运输材料，必须按规定起吊，严禁违章操作 ，违章指挥。、严禁擅自拆除现场安全设施，确因对施工有防碍时，经由关部门同意后方可 拆除，施工完后立即恢复现场安全管理人员要经常巡视现场，发现隐患要及时处理或汇报，以便采取可 靠的防护措施。1、编制说明2、管道施工流程图3、管道施工准备4、管道加工5、管道焊接6、管道安装7、管道系统试验8、管道系统吹扫9、施工机具、劳动力及工作计划安排10、安全技术措施1 编制说明本方案着重描述上海焦化3000M （标）/h氮液化装置管道工程 安装工程中金属管

22、道的现场施工要领，方案编制以如下资料和标准 为依据。1。1上海焦化3000M （标）/h氮液化装置安装工程招标文件、图纸资料及施工组织设计1 。 2 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236981.3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235971.4 焊接工艺评定 JB3964 851 。 5工业设备及管道绝热工程及验收规范1 。 6工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-931.7 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 932 管道施工流程图 （见附图。）3 管道施工准备3。1 施工技术准备3。1.1 施工技术人员一切技术工作准备完毕。3。1 。

23、 2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底 .3.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案才能施工。3.2 管子验收和堆放3.2 。 1 管子必须具有制造厂家的合格证书。3.2 。 2 合格管子应按材质、规格分类放置，并挂牌作出明显标记。3。2。 3 施工人员必须按照管线材料表和管线图 标明的 材料规格、数量进行领料，不得多领，禁止乱领。3.2 。 4 材料员必须按照管道材料表中提供的管子、管件、阀 门的型号材质进行发放材料 , 并作好发料记录。3。3 阀门检验3。 3。 1 所使用的阀门有制造厂家提供阀门合格证书。3。 3。 2 低压阀门按每批（同制造厂、同规格 ） 进行强度和严密性

24、 试验抽查 .3.3 。 3 中压阀门逐个进行强度试验和严密性试验。3.3.4 试验时间不少于 5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。3.3.5 试验合格的阀门， 应及时排尽内部积水 , 密封面应涂防锈油 , 关闭阀门，用塑料纸封闭出入口，并填写阀门试验记录 .3。 4 管件检验3。 4.1 检查弯头、异径管、三通、法兰、 盲板补偿器及紧固螺栓 等的尺寸偏差和材质， 应符合设计要求。3。4。2 中、低压管件 , 应有制造厂提供的合格证， 合格证应至少 包括下列内容 :a 、化学成份。b 、热处理后的机械性能。3。4。3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽 . 凸凹面 法兰应能自然嵌合。3

25、。4.4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。3。 4。5 金属缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷， 透镜垫加工尺寸、精度光洁度及硬度应符合要求 , 表面应无裂纹、毛 刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷 .4 管道加工4。1 管道预制材料检查 材料划线切割之前，要检查材料及材质和与之相应的视图和管 道技术要求是否相符合。检查应包括以下内容 :a 、材质与视图材料等级相对应 ;b 、尺寸与视图要求一致；c 、壁厚与视图要求一致 ;d 、法兰类型与视图或管道材料表一致；e 、阀门类型与视图和管道材料表一致；f 、垫片类型与视图和管道材料表一致 ;g

26、 、螺栓类型 （ 长度、尺寸、材料 ） 与管道材料表一致。4.2 管子切割4.2 。1 <2 中、低碳素钢管和镀锌钢管， 一律应用机械方法切割 ;4。2.2 >2 的碳钢管用氧乙炔焰切割时， 必须将切割表面的热影响区除去,其厚度一律不小于0。5mm4.2 。 3 管子切口质量应符合下列要求：4.2.3 。 1 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷 熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。4。2。 3。 2 切口平面倾斜偏差为管子直径的 1，且不得超过 3mm.4.3 管道支、吊架制作4。3.1 管道支、吊架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。4.3.2 支架底板及支、吊架的

27、工作面应平整 .4.3 。 3 管道支、吊架焊缝应进行外观检查 , 不得有漏焊、 欠焊、 裂 纹、咬肉等缺陷，不得有焊接变形 .4.3.4 制作合格的支、吊架，应进行除锈刷漆。4.4 中低压管道预制管道预制考虑到安装的需要， 应留有水平及垂直方向的调整活口 .4。4.2 法兰焊接间隙应符合设计要求，法兰螺栓孔在对称平面内 交错分布。4.4 。3 预制完毕的管段，应使用拉布或压缩空气将内部清理干净。 并用塑料布封闭管口。5 管道焊接5。1 管道焊接总则5。1。1 焊接材料应具备出厂质量合格证书。5.1.2 明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、 结构型式 .5。1。3 焊接材料应有符合工艺

28、要求的焊接材料贮存场所及烘干设 施. 并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。5。1。4 焊接工艺必须按照经评定合格的焊接工艺执行。5。1。5 i>n级焊缝，米用氩弧焊打底，手工电焊盖面.5.1 。 6 焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。5.2 焊接准备5.2.1 坡口加工5。2.1。1 I、H级焊缝的坡口加工，应采用机械方法，皿、W级焊缝的坡口加工，可米用热加工方法 , 但必须去除坡口表面氧化皮， 并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。5。2。1。2坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm范围的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷

29、。 尿素级不锈钢坡口表面，应用砂纸打磨，除去毛边毛刺 .5。2.1.3 除特殊要求外管道焊口 加工成“ V"型坡口 .5。 2.2 焊缝接头组对定位 焊口组对根部间隙、对口错边量等应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。5.3 焊接施工要求5.3.1 参加现场管道焊接工作的焊工 , 必须经现场考试合格， 并具 备与从事的焊接工作相应的合格项目。5.3.2 现场必须具备性能良好的焊接设备，焊接I、II级管道的氩 弧焊机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减装置。5。 3。 3 焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上 , 严 禁使机泵等设备串入焊接回路。5。 3。 4

30、 每次施焊前 , 焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备 , 焊 接工艺的可靠性 , 不得在管子上引弧和试验电流。5.3.5 管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝100mn以上。焊接接头不允许有十字焊缝出现.5。 3.6 焊件焊接时应放置稳固 , 以免在焊接过程中产生附加应力。5.3.7 焊前应对焊口组对质量进行检查， 每道焊口应一次焊完。 多 层焊时，相邻两层间接头应错开 , 以提高焊缝接头的致密性。5.3.8 奥氏体不锈钢焊前坡口两侧应涂白垩粉以防止飞溅。5。3。9 奥氏体不锈钢根部 TIG 打底焊当使用的焊丝直径小于 2.4mm 时，打底焊焊接至少两层， 并在第二层焊接时管内也

31、充氩气保护。 5。3。10 对于奥氏体不锈钢 , 焊接角焊缝或在管子上焊接附件时 , 如管壁厚小于3mm管内应充氩保护.5。3.11 焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面 缺陷必须进行清理 , 不锈钢管道焊缝完成后， 必须进行酸洗和钝化处 理。5。3.12 重要管道 ,每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊 口旁标上施焊焊工的焊工代号。5.3。13 所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进 行涂漆、保温。5.3。14 当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风 雨措施。环境温度低于1C时，按焊接工艺评定说明书要求对焊件 进行予热。5.4 焊接检验5。 4。 1 各

32、种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执 行。5.4.2 焊接检验要求5.4 。 2。 1 外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡 , 焊缝表 面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷。5。4。22 I、H级管道焊缝应无咬边缺陷，其他管道焊缝存在的咬缺也应在规范所允许的范围内。5.4。2。3 对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足设计要求。5.4。3 焊缝内部质量5.4。3.1 管道的X射线探伤检查比例按设计要求执行.5。4.3.2 对进行X射线抽查的管道，其抽查的焊口应适当的分配 到所有施焊的焊工。5。4.3.3 X 射线抽查的焊口由业主现场代表或监理代表指定 .6 管道安装6

33、.1 法兰连接时应保持平行，其偏差应符合设计要求 . 不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。6。2 法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差应符合设计要求 .6.3 安装垫片时，垫片应涂上一层石墨粉。6。4 螺栓、螺母应涂上二硫化钼油脂。6.5 法兰连接应用同一规格螺栓，安装方向一致， 紧固后外露长 度不大于 2 倍螺距。6。6管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mn处测量，其偏差值应在设计规定的范围内。6。7 管道焊缝位置应符合下列要求：6.7。 1 直管段两环缝间距100mm6.7.2 焊接管的纵向焊缝间距100mm焊缝应置于易检修的位置， 且不宜在底部。6.7 。 3 不得在管道焊缝上开孔。6

34、。7.4 螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带 .6。 7。 5 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。6。8 与传动机泵设备连接的管道配管时不能强力连接。7 管道系统试验7.1 管道系统试验应具备下列条件 :7.1.1 管道系统安装完毕，并符合设计要求。7.1.2 支、吊架安装完毕。7。1.3 焊接检验合格。焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保 温。7.1.4 试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。7。1.5 试验用压力表已经校验，精度不低于 1。 5 级; 表的满刻度 值为最大被测压力的 1.52 倍，压力表不少于 2 块。7.2 液压试验要求7。2。 1 液压试验应用洁净水或设计要

35、求的其他液体进行， 系统 注水时 , 应将最高放空阀打开，并排尽空气。7。2.2 对位差较大的管道系统，以液体管道的最高点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道附件及阀门试验压力 .7.2 。 3 强度试验，升压应缓慢。达到试验压力后，停压 10 分钟， 以无泄漏、目测无变形为合格。并填写强度试验记录 。7。2.4 严密性试验 , 在强度试验合格后， 将压力降至操作压力状 态下进行，经全面检查， 以无泄漏为合格， 并填写严密性试验记录 。8 管道系统吹扫8。1 管道系统吹扫应具备的条件 :8。1.1 管道系统强度试验合格后，进行吹扫。8。1 。 2 仪表、孔板，控制阀等管件应拆除 , 并妥善

36、保管。8.1 。 3 管道与设备连接处管口应与设备隔离 , 并在隔离位置做标 记。8.2 管道吹扫要求：8。2.1 吹扫程序应按照系统吹扫系统图执行，吹扫介质为压缩空 气。8。2。 2 检查管口无铁锈、尘土、水份及其他脏物即为合格。& 2。3管道吹扫合格后，应填写管道系统吹洗记录& 2。4管道系统吹扫合格后，将管道复位。拆除临时吹扫短节和盲板，同时清除隔离标记.填写系统封闭记录。9施工机具及劳动力计划安排9。1施工机具计划安排序号机具规格单位数量备注1汽车吊16t台12汽车吊8t台13可控硅整流焊机ZX5-250台54可控硅整流焊机ZX74OO台55直流焊机AX-320台56空

37、气压缩机0.6MPa台P 27砂轮切割机400台48角向磨光机150台P 209角向磨光机125台1010角向磨光机100台1011倒链2t台212倒链1t台29.2劳动力计划安排劳动力曲线图i302010234562002人数月工种23456管工26864电焊工66864起重33332车工22111辅助工58882气焊12222合计19273026159。3施工计划安排''年2002工作月-23456施工准备管道予制管道安装整改、收尾系统试压、吹扫竣工父接10技术安全措施10。1安全施工基本要求10。1。1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。10.1 o 2 2米及2米以上作

38、业，必须系安全带，扣好保险钩。10.1.3 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物件。10。1.4 各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏 电保护装置。10。1.5吊装区域非操作人员严禁入内。10.1。6搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。10.2 工具及设备使用10.2.1 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是有漏电现象.10。2。2使用电动工具和电焊机时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。10。2。3用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑

39、。管子将切断时应有人扶 住，以免管子坠落伤人。10.3 高空作业10.3.1 在2米以上的高空工作的人员，必须经过体格检查和受过 一定的训练，工作时必须系上安全带。10.3。 2为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有拦杆. 脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。10。3。3使用梯子时，竖立的角度不应大于 60°和小于35°。梯 子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。10。3.4 高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下.10.3。 5吊装管子的绳索必须绑牢.吊装时要服

40、从统一指挥；动作 要协同一致。管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。 以防掉下伤人。10。 4 焊接10.4.1 焊工操作时应带上防护罩 , 穿绝缘鞋及戴防护手套。10。 4。 2 氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放 .10.4 。3 现场易燃、易爆物应清除 .10.4.4 应遵守厂方、项目经理部的有关安全防火规则、命令和通 告。10.4 。5 焊接工作完毕后，应清理现场 , 切断用电设备电源。10.5 管道试压10。5。1 管道试压前， 应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的 牢靠性，确认无问题后才能进行试压 .10.5 。2 管道试压时 ,应划定危险区，并安排人员负责警戒， 禁止 无关人员

41、进入，升压和降压都应缓慢进行 , 不能过急。10.5 。3 管道吹扫的排气管 , 应按至安全地点 .焊接工艺评定仟焊接工艺焊评审批焊接工艺指设计交底*图纟纸会审编制方案、技术材料采购计戈I焊工考试计划材料审核焊工合格证材料质量确认技能考核评入库验收上岗认可材料复确认二级库焊条设备购勾置f设备购置3° p=iQ鉴定验令收、f设备专管>设备维修、f建帐岗位培材料标识摆焊条烘干放安装审批开工报告开工报管托、支吊架制I管道下料坡口螺清洗、脱脂、防管道预组管道安装有焊 妾焊条发放、环Al 兒管膨胀批示器、监管道焊接资料攻集整阀门、安全法兰、焊缝支架安装、弹簧吊架静电接地强度试验焊缝探探伤

42、委无损检系统吹扫、 签发探伤A 气密试验管道涂漆、绝热质量评定竣工验收施工技术总技术文件用户信息却服务改进管道施工流程图施工方案（上地5#地裙房脚手架工程施工方案） 交底记录（表式C2 1-1）编号工程名 称中关村信息商务广场建筑面 积17 3 590m2交底记录中关村信息商务广场裙房脚手架施结构类框架剪力名称工方案交底型墙交底交底日人期序口号姓名岗 位序号姓名岗 位序号姓名岗 位序号姓名岗 位11120982122109被3122130交 底4132231人 员5142332签61523字43716253481726359123876交底内容：一。交底依据 中关村信息商务广场工程施工组织设计

43、 北京环洋世纪建筑顾问有限公司提供的图纸 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ 130 20 0 1) 混凝土结构工程施工质量验收规程(D B J 0 182-2004) 建筑施工计算手册 北京市建筑工程安全操作规程(D BJ 0 16 2 2002) 钢管脚手架(GB 158 31) 碳素结构钢(GB/T 7 00)二. 工程概况2. 1本工程为中关村信息商务广场工程 ，由A B、C、D E栋楼组成，建筑面积为173 590卅，地下建筑面积为：58340 m?,地下三层，地上裙楼4层 ,5栋塔楼(包括裙楼高度)分别 为23层，2 0层，1 8层。建筑主要功能为商务、办公、酒店、公寓等

44、。2.2裙房部分结构概况序号内容主要技术参数1结构形式框架剪力墙结构2大厅(大堂)板1 8 0m m、200mm现浇混凝土空心板3梁400 x 750mm 400X60 0 m m等4主要柱网尺寸8. 4X8 .4 m、6. 6X 8.4m、7.2 x 8o4 m等5模板方案顶板、梁均为竹胶板模板，支撑 体系为满堂红脚手架本表由施工单位填写，交底单位和接受单位各保存一份施工方案(上地5#地裙房脚手架工程施工方案) 交底记录(表式C2 1 -1)编号交底内容:2. 3室内满堂红架子概况序号栋号平面位置搭设层架体承受构件1B、D栋B -2至B-9轴/B-C轴至B D轴1至2层2层顶梁、板（钢 筋混

45、凝土空心板）2D2 至D 9 轴/D C轴至D D轴3B、D栋B2至B8轴B- 0A轴至B A轴3层至5 层玻璃米光顶 （钢结构）4D-2 至 D 8 轴 /2/D0A轴至D-A轴5B、D栋5轴至11轴/E轴至J轴1至5层玻璃米光顶（钢结构）641车由至4 6车由/E轴至J 轴7C栋24轴至27轴/F轴至J 轴1至5层玻璃米光顶 （钢结构）827轴至2 8轴/F轴至J 轴1至2层2层顶梁、板 （钢筋混凝土 空心板三、施工准备3.1材料技术要求：3. 1.1钢管直径为48mm,壁厚为3.5mm的有缝钢管，用于立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等.3.1.2连接扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件。3.

46、1.3绑扎及拉接材料：8#铁丝或6钢筋。3. 1。4脚手板：采用木脚手板，均为 50 mm厚.3.1. 5安全网：根据安装形式和目的，采用密目安全网，经国家 监督部门检验鉴定合格且有出厂合格证，方可进场使用 .四、施工管理体系4. 1建立完善的施工管理体系，是安全工作管理首要工作，派专人 负责，责任落实到人，经常检查现场，以“预防为主、安全第一”为安 全宗旨，确保架子工程的施工安全。五、主要施工方法本方案架子搭设包括两部分，一部分为建筑物 （裙房部分）外围护架， 另一部分为裙房部分室内大厅（大堂）结构承重架。5.1外围护架子5.1. 1搭设目的、形式5。1。1.1搭设目的：施工围护架子为结构施

47、工时创造安全工作面和 周边结构施工的临时支撑加固系统，以及供装修时的施工工作面而搭设的 外架子工程.5. 1. 1。2搭设形式：该架子工程采用立杆式钢管扣件双排脚手架， 立杆采用单立杆。5。1. 2搭设高度本表由施工单位填写，交底单位和接受单位各保存一份施工方案（上地5#地裙房脚手架工程施工方 案）交底记录（表式C 2-11 ）编号交底内容：该脚手架工程随工程的施工高度而上升搭设，架子的高度比施工 工作面高出2m以上，脚手架搭设总高度为：23.6 00 m,5. 1.3脚手架搭设要求与操作工艺5. 1. 3. 1搭设顺序地基平整夯实垫4000>250>50 mm通长木垫板摆放扫地杆

48、 t逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧t装扫地小横杆并与立杆或扫地 杆扣紧安第一步大横杆(与各立杆扣紧)安第一步小横杆第二 步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣 紧,在装设两道边杆后方可拆除)第三、四步至n步大横杆和小横杆 设连墙杆连接立杆加设剪力撑铺脚手板挂安全网。5. 1. 3.2搭设工艺及操作要点：本工程脚手架需待肥槽和南广场回填土之前，二次场平后方可搭 设正式悬挑式脚手架。根据施工进度计划安排，回填土于20 0 6年7 月20日左右完成，当回填至室外设计地坪时，须从二层楼板开始搭设 悬挑式脚手架，并在一层设斜撑，间距同脚手架立杆的纵距，此脚手架 仅为围护脚手架。在首层楼板

49、设外挑杆，锁定在预埋楼板上反“ U'型 钢筋套环上，钢筋规格为：1 6,间距为1. 5m待满足脚手架搭设 要求时，将临时外挑架拆除，重新搭设正式落地式脚手架供装修时用 的施工工作面。5。1. 3. 3 立杆：(1) 立杆直接立在汽车坡道顶板、南广场的底板及其它地下一层 的顶板上，回填到该部位时，将地下部分的立杆全部拆除.装修时架子立杆的基础必须平整、夯实，向外设排水坡度2%采用自然排水保 证地基无积水。立杆底座下设 100 > 1 0 0> 5mm厚铁板垫板及木板均 要着实接触.(2) 双排架子里皮立杆离墙距离为 400mm,立杆横距为1。2 m纵 距为1。5m(3 )立杆

50、接长搭接时，钢管采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位 置应错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距 的三分之一，立杆与大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置大横 杆接头。双立杆必须用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣1根.5.1. 3.4大横杆：考虑到本工程平面形状为半圆状，大横杆根据弧度合理选择长度.(1) 大横杆搭设要交圈，不能错开或断开，接头用对接扣件连接，步 距为1。8m,上、下横杆的接头位置应错开布置，在不同的立杆纵距 中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，不同步或不同跨两个 相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 50 0mm相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外

51、侧，以减少立杆的偏心受载情况.5. 1.3. 5小横杆：(1) 小横杆长度为2.0m,里侧端头距墙面为150mm小横杆间距 不大于1。5 m不铺板时不得大于3m小横杆贴近立杆布置，与大 横杆采用十字扣件扣紧。(2) 脚手板的接头处采用双杆，两根小横杆的间距200 250mm,距离不大于1 50mm严禁存在有探头板。5. 1.3。6剪刀撑：(1) 设在脚手架外侧交叉成十字且与地面成 4560°的夹角。(2) 在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆 除两端用旋转扣件与立本表由施工单位填写，交底单位和接受单位各保存一份施工方案(上地5 #地裙房脚手架工程施工方 编号案)交底记录(表式C 2-