冲击钻施工方案复习进程

1、桥梁桩基础施工方案冲 击 钻 孔三、施工技术方案冲击钻施工1、冲击钻施工工艺(1) 适用条件：地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场 地平整、水电通畅等。施工流程图如下：(2) 测量放样放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中 心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。 在成桩过程中由测 量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。冲击钻钻孔桩施工工艺框图(3) 护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm勺A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm高度为2.5m 一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋

2、置深度 不小于2m严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面 30cm或高出施工 时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。(4) 造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成 一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作 用，使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽， 钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相

3、对 密度粘度(Pa s)含砂 率(%)胶体 率(%)失水率(ml / 30mi n)泥皮厚(mm/30mi n)静切 力(Pa)酸碱 度(pH)冲击易坍 地层1.20 1.402230 95 20 n D2h/4+ n d2Hd /4V- 首灌量（m3;d-桩孔直径（m ；h-导管埋深（m ；d-导管的直径（m）；Hd- 导管内混凝土所必须保持的最小高度（R）,根据下式计算：Hd= 丫 w H w / 丫 d丫 w -水容重（kg/m3）;H w - 水深（m）;丫 d -混凝土容重（kg/m3）。 灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管 内无泥水溢出。证明混凝土灌入

4、孔底后，可连续不断地灌注混凝土。 灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。 在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在26米范围。 防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部 1m左右时，应降低砼 的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其底口高于 骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少， 而导管外的泥 浆及所含渣土稠度增加，比重增大， 在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥 浆

5、，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度 要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50100cm待混凝土强度达到70%后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。 灌注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点， 最低点处的埋管深度须满足规范要求。导简蕎阿2x翱彗融 區，豁唾爲4. 嘩隔牧 5.屋谿篷連 栓僥其弔司尬瘀館栓，司晤懈琥，边潘珈 言水面颗晶

6、石仝下蒲1虑。賤埠菅控帯!1W营垸采 枉2飞nru6.臨酩緒隙。2、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理1）塌孔 塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不 见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求， 使孔壁未形成坚实护壁泥皮， 孔壁渗漏。b、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。c、在松软砂层中进尺太快。d、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低。e、起落钻头时碰撞孔壁。 预防及处理原则a、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。b、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程。c、固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁。d

7、、回填粘土到坍孔处上12m静置一定时间后重钻。2）钻孔偏斜和缩孔 偏斜缩孔原因a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。c、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 预防和处理a、安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直 线上，并经常检查校正。b、倾斜的软硬地层钻进时，采取低冲程钻进，及时填筑大块石料进行纠偏。 钻头、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜 和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填重钻。3）卡钻 主要原因出现缩孔和斜孔时，不及时纠正，强提钻头

8、；钻头处接头不良或钢丝绳疲劳 断裂使钻头掉入孔中。 预防和处理a、经常检查钻具，钻头磨损较大时及时加焊；钢丝绳经常检查，陈旧或者 有断丝时必须更换。b、在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、 卡钻、钻孔漏浆等。3、钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理1）导管进水 主要原因首批砼储量不足，或导管底口距孔底间距过大，砼下落后不能埋住导管底口 以致泥水从底口进入。 处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。2）卡管主要原因a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、 粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、 导管接逢处漏

9、水、大雨中运输混凝土未加 遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。b、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间 持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土 堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。 预防措施备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。 处理办法拔管、吸渣、重灌。3）坍孔发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等 防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土， 如不继续坍孔可恢复正常灌注，如 坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔出将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出， 只求保存孔位，再以粘土掺砂

10、砾回填，待回填土一段时间后，重新钻孔成桩。4）埋管 原因导管埋入混凝土过深；混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断。 预防办法埋管深度不超过6米；拔管前或停灌时间较长时，使混凝土不过早初凝； 首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔。 处理办法用吊车、千斤顶试拔，仍拔不出，根据实际情况，可将泥浆抽走一部分， 将导管切断一部分，重新下导管灌注。5）防止钢筋笼上浮的措施：灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端 4m以上时，应及时将导管提至钢筋笼底端 2m以上；当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇 砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消

11、除。4、质量控制指标 钢筋安装实测项目质量控制指标 钻孔桩成孔质量允许偏差表如下表：钢筋安装实测项目质量控制指标项次检查项 目规疋值或允许偏差11主筋钢筋间距(mm) 102箍筋、螺旋筋间距(mm) 203钢筋骨架外径(mm) 104骨架倾斜度(% 0.55保护层厚度(mm) 206骨架中心平面位置(mm)207骨架顶端高程(mm)+208骨架底面咼程(mm) 50钻孔桩成孔质量允许偏差表编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：w 10cm,单排桩：w 5cm全站仪检查2孔径不小于设计检孔器检查3倾斜度钻孔：w 1%g长；挖孔：w 0.5%4孔深不小于设计用测绳测5孔底沉渣厚 度摩擦桩：符合设

12、计要求，无要求时，桩 径w 1.5m 的桩，w 30cm；桩径1.5m 或桩长 40m或土质较差的桩，w 50cm 嵌岩桩：不大于设计规定。四、安全技术措施（1）所有作业人员均应进行岗前安全教育培训，经考试合格后方能上岗作 业，特种作业人员必须持证上岗。 所有桩基作业开始前均做好书面施工技术、安全技术交底，书面危险源 告知工作。 所有作业点落实专职安全员进行全过程监督，隐患排查整治工作，做到职民同点上下班，作业点上落实安全监护人，明确监护责任。 所有工作人员正确佩戴劳保用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）。（2） 为防止触电事故发生，施工用电一定按照临时用电规范， “一机一闸”， 每台机电设备必须配有漏电保护装置，有良好的接地装置。配电采用三相五线制 的接零保护方式，配电箱应密封，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（3）桩基施工时，桩孔、泥浆池周围用围栏拦起，非施工人员禁止靠近， 防止因不慎滑入，设置醒目的安全警示警告标志。（4）施工人员生活用电、取暖提高安全意识，防止触电、火灾、煤气中毒 等安全事故发生。（5）钢筋笼吊装时起重臂下、旋转半径内严禁站人。（6）挖孔桩较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严 防坍孔。（7）所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V电压的灯具。起吊设备必须有限位器，防脱钩器等装置。（8 ）所有机