地基与基础工程专项施工方案完整

1、地基与基础工程专项施工方案 完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地基与基础工程专项施工方案1、土方工程:（1）土方开挖主要采用机械化施工, 采用机械大开挖，基槽开挖后应注意 边坡稳定, 采取必要的支护措施。本工程土方开挖采用1台反铲挖土机挖土，4 台 10t 翻斗自卸车运输，先由北向南进行，按1： 0.5 坡度放坡取土，正向开 挖侧向装土，然后人工开挖下部0.5m深土层.（2）挖出土方用自卸汽车全部运到弃土场堆放。回填时按设计及规范规定 进行回填。（3）采用机械开挖时，如局部超挖，应进行换算，采用与地基土压缩性 相近的的材料进行分层回填, 并按规范夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖

2、好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置B0100cn一层不挖，待下 道工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。基坑若挖至设计标 高时，应及时随清随施工垫层混凝土, 严禁雨水浸泡。（4）基坑放坡开挖是工程施工的关键工序 , 支护结构的受力状态、大 小、位移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长。 随时可能发生事先 估计不到的事故，因此必须谨慎对待 . 除根据环境特征和各类土况进 行边坡稳定分析外 , 还应采取有效的排水和止水措施。（ 5）根据地质报告的土质分析 , 和开挖深度，确定放坡坡度 1 ：0。 78，开挖前沿边坡撒好灰线。 开挖时如发现土质种类， 地下水位等与 地质报告不符时

3、应报告有关技术人员进行处理。 基坑支护与土方开挖 应协调配合 ,自上而下分层， 分段开挖 ,及时进行支护。开挖时基坑底 预留 3的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水 .（6） 边坡防护：重力式挡墙采用M7 5水泥砂浆砌筑MU3（毛石，墙顶宽度400mm 基础宽度，南侧800mm北侧700mm东西两侧600mm埋置深度500mm石块砌筑时必须采用座浆法，砂浆采用机械拌和，石块表面清洗干净,砂浆填塞饱满，严禁干砌。石块上下表面平整，厚度200250mm外露面用M7 5砂浆沟缝，错缝砌筑，不得有垂直通缝。墙后 填土分层夯实。 （ 详见附图）砌筑时在砌体上设置泄水孔，间距 2。5m,梅花形布置，直径 10

4、0mm最下排距离排水沟地面200mm泄水孔与土体间铺设长度各为 300 mm厚200 mm的碎石作疏水层.2。土方回填2.1 回填土料要求2.1.1 填方土料应符合设计要求.当设计无要求时，应符合下列规定：2。 1。 1。 1碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料。 2。 1。1.2含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料。2 。 1。 1。 3 碎块草皮和有机质含量大于8的土,仅用于无压实要求的填 方。2 .2施工机具、设备应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机 械、设备. 一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机， 用于沟槽施工的小型夯

5、实机械，如蛙式打夯机等。2.3 施工现场（作业条件）要求2。 3.1 填方基底的处理，应符合设计要求。设计无要求时, 应符合下列规定:2.3。1。 1 基底上的树墩及草根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂 物等，并分层回填夯实。2。 3。 1。 2 填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中 间验收,并做好记录。2。 4技术准备2。 4。 1 详细阅读设计图纸及说明，了解填料的工程特性及物理指标对回填质量的影响。 2.4.2 根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组 织设计。2。4.3 向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。2.5施工工艺2.5.1 填土前应检验其土料、含水量是否在控

6、制范围内。土料含水量一般 以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大, 应采用翻松、晾干、风干、换 土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过大（或 为砂土、碎石类土）时,则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压 实机械等措施。2.5.2 回填土应分层摊铺和夯压实，根据设计要求每层铺土厚度约为 300m, 般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机 械的功率最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定.2.5.3 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和 夯（压）。2。5。4深浅坑（槽）相连时,应先填深坑（槽）, 相平后与浅坑全面分层 夯

7、实，如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开, 上下层接缝距离不 小于1.0m 每层碾迹重叠应达至0.5m1。0m3、钢筋工程在钢筋施工过程中将积极推广粗钢筋连接技术，钢筋直径2时，采 用焊接连接、搭接。1）基础梁钢筋绑扎（1）基础梁可分段绑扎成型或整片绑扎（2）绑扎前应弹好基础梁钢筋的分档标点线和钢筋位置线, 并摆放下层 钢筋。（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交 点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则可不 得跳扣绑扎。（4）绑好基础梁钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层 钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，

8、然后排放纵横钢筋, 绑扎方法与下层钢筋相同。（5）基础梁钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开, 其位置、数 量和搭接长度均应符合设计和规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定 用铁丝扎牢。2）施工注意事项：（1）梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固, 必要时可附加辅助 筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。（2）梁柱钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的 钢筋，在现场进行绑扎时,对焊处要错开一个一个搭接长度。因此下料加工时， 凡距钢筋端头搭接长度500m以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进 行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范要

9、求。同时接头应避开受力钢 筋的最大弯矩处（3）梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑 扣,搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣;层高4m以上的柱 要在架子上进行绑扎。（4）钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土 的通道, 以免将钢筋踩到下面, 而影响板的受力性能。（5）梁、柱钢筋每隔1m左右应使用塑料保护卡混凝土浇灌中设专人看 管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等 情况的发生。4、模板工程（1）3.800m以下模板，均采用组合钢模配以C48钢管扣件支撑系统。 为确保混凝土成型质量, 计划在外墙及水池周边防水底板

10、模板内，均加设止水 拉接钢片，间距600,其它部分均加设普通拉接钢片00因独立基础等模 板支设时，均需搭设支架，故在支架搭设前，应在支架立管下部防水底板内放 置25钢筋止水马凳，并与底板钢筋固牢。梁绑及梁底采用组合钢模，内设拉接铁电60（夹具及支撑采用48钢 管及扣件.平板采用12厚覆膜竹胶板，水平撂栅采用50X 100方木300.5、混凝土浇筑：5。 1 工程概况独立基础施工，为加快施工进度，减轻劳动强度，节省材料, 混凝土的运 输和浇灌采用泵送混凝土施工。因现场狭窄，为确保工程质量和工程施工进度, 混凝土采用商品混凝土，通过混凝土运输车运送至施工现场，用混凝土输送泵 进行混凝土的浇筑。5。

11、 2施工准备5.2。1 主要机具混凝土运输车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平 锹、铝合金刮杠等5.2.2 施工准备5.2。2.1 混凝土申请：浇筑混凝土前, 预先与搅拌站办理商品混凝土委托 及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、 混凝土浇筑时间等.5。 2.2。 2 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工， 随时进行检修。5.2。2。 3在混凝土浇筑期间，要保证混凝土运输、电、照明不中断。5.2.2.4 根据施工方案准备必要的塑料布保温材料等.5.2.3 施工条件5.2。3。 1 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过

12、.5.2。3.2 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。5。2。3.3 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。5。2。3.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5.2.3 。5 劳动力安排已妥当，名单已上报。5。2。3。6 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。5.2。3。7 检查梁、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的 位置、数量、模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。5。2.3.8 板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。5.3 材料要求商品混凝土除必须具有合格证、原材料试验报告外，其原材料尚应符合下 列标准：5.3 。1水泥；水泥的品种、强度等级应根

13、据设计要求确定，质量符合现行 水泥标准。5.3。2 砂、石子: 根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强 度等级的要求确定石子粒径，砂子细度.砂、石质量符合现行标准。5。3。3水：自来水或不含有害物质的洁净水。5.3。4外加剂：泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格后方可在工 程上使用。5。3。5 掺合料:对采用的掺合料，质量必须符合现行标准。5。3.6 脱模剂: 水质脱模剂。5。4主要施工方法本工程基础主要钢筋混凝土独立基础，其主要施工方法为：5。4。1 浇筑时，每隔半小时,采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝 土进行依次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙

14、。 提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度,提高抗裂性，并及时用混凝土 填平。5。4.2 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的 前后中位置布置3 排振动器。一排布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝 土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；一排布置在混凝土中间部位，振捣手 负责斜面混凝土的密实；另一排设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较 密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的振捣密实。 按规范要求严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带 交接处的漏振。5。4.3 混凝土应采用机械振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，”在振 捣过程中，

15、宜将振捣棒上下略有抽动, 以使上下振动均匀，每点振捣时间一般 以2030s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡， 表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之 间的接缝。振捣时要防止振动模板, 并应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件等。5。4.4 为保证混凝土浇捣质量，防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初 凝时间，对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算，以确定混凝土泵和所运输 的商品混凝土的适应性、方案的可行性。（1）混凝土泵的位置已定, 所以混凝土输送管道（直径已定） 的铺设，也仅能 按实际情况进行，因受布料宽度的影响, 输送管道的拆装次数较多. 输送管道

16、接 头应严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，用J形螺栓固倉也可放 在方木上） ，在向下倾斜的管段内，应在倾斜管的上端设排氧阀。水平输送管 不得直接支承在钢筋、模板上。在作业中，要防止管道阻塞，阻塞的原因: 混凝土料跟不上，吸入了空气；因为混凝土泵机械故障，使混凝土在管中停滞时间过长因此，泵送过 程中, 管道发生阻塞时, 应立即对管道进行敲击，无效时，可打开管道接头，排 掉阻塞物，必要时可调换阻塞管道。（2）泵送混凝土施工现场人员安排：施工过程中每班应配备现场指挥1人, 调度联络1人，每台混凝土泵上操作工2 人，布料6人，振动器操作4人, 模 板校正1人，钢筋检查修理2人，质量监督1 人，

17、平仓抹面3人,混凝土搅拌 站人员数量按常规（以上为一个班的人员数量） ，电、机修2人。5。4。5泌水处理 在端模板的底部留孔使泌水外流，必要时，预留集水坑，使泌水顺混凝土 垫层流向集水坑，然后通过坑内的潜水泵将泌水排出.5。4.6 表面处理因泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数 遍, 以闭合混凝土的收水裂缝。在浇筑后的28小时，初步按标高用长刮尺刮 平，然后用木槎板反复搓压数遍, 使表面密实，初凝前用铁搓板压光，这样做 能控制表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进养护。5。4.7 养护与保温为防止内外温差过大, 造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝， 养护工作

18、非常重要，本方案采取的是保温保湿养护法：先在混凝土表面覆盖一 层塑料薄膜，混凝土初凝时覆盖, 塑料薄膜的作用防止水份蒸发。然后在塑料 薄膜上盖两层草袋，予以保温（为防止雨水造成表面温度的突降，可备用一层 塑料薄膜），混凝土补充水分时，仅在下层薄膜与底板接触表面浇水，并注意 浇水后快盖好,模板外表面也覆盖两层草袋.以上措施是为减缓混凝土降温峰值，使混凝土在降温阶段保持温降小于1。 5C/d ,控制降温速度远小于升温速度应力松弛系数小于升温速度，应力松弛 系数小于升温时的应力松弛系数，故降温拉应力小于所处龄期混凝土的抗拉强 度，进而避免裂缝的产生。混凝土终凝后应立即进行养护养护时间不得小于14d。

19、5。4。8泵送混凝土施工与一般混凝土施工在着显著的不同,混凝土量大、 浇灌速度快、质量要求高（强度、防水、耐久性，）处理不当容易裂缝，任何 一个环节出问题，都会影响混凝土的质量，施工中应注意以下问题:（1）提前 进行混凝土配合比的试配，它涉及到混凝土的可泵性,初凝时间和强度, 直接影 响施工。（2）施工中要确保混凝土泵和输送管道正常运转，要做为一个重点来 抓。(3 )做好施工准备工作，把准备工作落到实处。(4)做好各专业间的配合 工作，确保预埋件准确无误。5.4。9 混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障, 故 提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线

20、布 置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中是砂石要有良好 的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜为：3,砂率宜在40%r50%之间 水灰比宜在0。50.55间，坍落度宜在15- 18cm之间。(1 )采取有效措施充分向混凝土泵车供料, 保持泵车工作的连续性.(2) 水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1： 3，否则会导致管道 的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直, 转弯宜缓， 管道接头应严密，不得漏浆. 施工时应防止管内混入空气，形成堵管。(3) 输送混凝土之前，应先压水洗管,再压送水泥砂浆, 压送第一车混凝土 时，可增加水泥100kg为顺利泵送创造条

21、件。(4) 加强坍落度的控制入泵坍落度宜控制为120士 20mm入泵前坍落度损 失值每小时不应大于30mm坍落度总损失值不应大于60mn应在搅拌站及现场 设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的 问题。(5) 加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装 管道的时间；设置备用泵车.(6) 泵送间歇时间可能超过45mi n,或混凝土产生离析时应立即以压力水或 其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。(7) 应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便 使用.5.4.10 关于砼的可泵性与混凝土强度的保证泵送混凝土必须满足可泵性的要求，为此

22、对所用砂、石、水泥等都有专门 要求，进行配合比设计时，都要按规范规定予以遵守.为保证泵送混凝土的可泵性和混凝土的质量，要求做到：（1）混凝土中掺用I级粉煤灰，（H级也可）粉煤灰能提高混凝土的和易 性、可泵性、节约水泥（取代 10/100 的水泥） 提高混凝土强度、降低水泥水化 热、延缓水化热高峰的到来, 这在大混凝土施工中是非常重要的.（2） 外加剂对混凝土的泵送性能影响很大，要求使用，含气量适中，缓凝 作用明显减水增强性能好泌水量小粘聚性性好，60min经时坍落度损失小， 能明显改善砼的可靠性的外加剂（ 泵送缓凝剂） 要结合烟台地区的经验选用。 在配合比设计时，要求混凝土初凝时旺小时以上坍落

23、度130mm泵送混凝土 的配合比设计，是保证混凝土质量的关键性环节，必须给予充分的注.意混凝土的泵送与浇筑、都要遵守规范的规定。 本建筑的底板尚有防水要求，并掺加防水剂，在进行泵送砼土配合比试验 时, 要注意外加剂的相容性，避免因不相容发生问题。5。5 施工注意事项5.5。1 泵送混凝土施工应遵守国务院颁发的建筑安装工程安全技术规 程与烟台市关于施工现场安全生产管理的规定.5.5。2认真执行本工程施工组织设计中规定的安全措施。5。5。3 泵送施工时, 为防止突然中断而产生的砼反压冲击，必须在砼泵 出口水平管路上增设逆止阀.5.5.4 严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和 操

24、作规程，做好安全技术交底，加强安全检查.5。5。5 凡施工现场人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与 项目安全部门签定安全施工的责任合同.5.5.6 施工机械设备专人操作，机械设备专人维修保养和管理，所有机 电设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。基坑内使用的小型机电工具应安触电 保安器, 夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。5。5.7 泵送浇灌混凝土，要加强操作控制，防止爆管, 现场要保持交通畅通，防止撞车。道路排水措施通畅5.5.8 对于到场的商品混凝土应进行抽检，坍落度过大过小应拒收。5。5.9 基础底板及独立基础混凝土浇筑面的标高, 严格按放线人员测定 的标高来控

25、制。5。5。10振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品.独立基础混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问 题及时解决。5.5。12在混凝土泵送过程，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管 的振动不会使钢筋移位。在混凝土强度未达到1o2Mpc以前，不允许上人进行下道工序施 工作业。本工程底板尚有防水要求，掺外加剂，在进行泵送混凝土配合比 试验时，要注意外加剂的相容性，避免因不相容发生问题.5。6施工技术资料5。6。1 混凝土施工记录。5。6.2 各种原材料（包括商品混凝土）合格证、备案证、复试报告、混 凝土试配报告，混凝土抗压、抗渗试验报告。5 .6。3其他各种质量保证资料。地基与基础分部分项

26、工程施工方案 本工程地基与基础包括 0.000以下的地下一层和板或基础 ,以及桩基子分部 工程，由于桩基子分部工程另行单独编制施工组织设计，因此本工程地基与基 础工程的施工方案主要介绍地下一层外墙防水混凝土 地下一层结构和基础底 板的施工 .（一） 混凝土分项工程1、基础底板混凝土施工前期准备工作 底板混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之 前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等各方面准备工作。（1）底板混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地考察 ,对商品混凝土供 应商进行技术交底， 要求与外墙混凝土统一配合比， 采用 UEA 补偿收缩 混凝土统一原材料，统一

27、外加剂，专门分仓库堆放。督促商品混凝土供 应站搭设遮阳棚， 外加剂单独计量， 原材料是否足量 ,确保连续供应 .要求 原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。（2）混凝土浇筑时，对混凝土供应厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生 产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查 ,记录。确保供应 的连续、匀速、质量的稳定。（3）对混凝土坍落度的控制 :地下室底板 122、墙板 142。（4）施工机械，除现场实际使用的施工机械外 ,还需准备备用机械，至少配备 一台备用混凝土输送泵 .（5）施工机械的选择： 每个单位工程基础底板混凝土浇筑施工时至少选用 2台 36M 臂长的汽车 泵输送混凝

28、土， 同时还应准备一台固定混凝土泵备用 .小型机械应配备 10 台插入式混凝土振捣器和 2 台平板式混凝土振捣器和 2 台小型高扬程式 抽水机，排除浇筑混凝土时产生的泌水。2、混凝土浇筑施工工艺（1）底板混凝土浇筑采用分区分层一个坡向，循序退打 ,一次到顶的方法。商 品混凝土由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送混凝土，从基坑一端 推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区 ,每次浇筑厚度根据混凝土输送 能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度 3040 cm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确 保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设 置

29、 3 道振捣器振捣，并采用二次振捣 .（2）每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新混凝土所覆盖， 振动器应插入下层混凝土 5 cm,以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝 土表面泛浆、 不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。 不能漏振和过振 . 混凝 土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻 搭接5 cm,防止漏振。（3）混凝土表面泌水的排除方法： 商品混凝土在浇筑过程中在混凝土表面会产生泌水也称浮浆。 浮浆中含有较多的粉煤灰,如不消除,留在混凝土表面形成一层隔离层 ,使地面找平层和基层之 间产生起壳开裂,严重影响装饰工程的质量,消除泌水可采用以下几种方法 .1） 混凝土

30、经过振动和刮平后在初凝前会产生泌水和浮浆,严重影响到混凝土表面质量,应将泌水和浮浆顺混凝土坡度流向坑底 ,当无坡度时,要有意识拉 成一个流水斜坡。在四周基坑模板开排水孔,让泌水自然流出,在基坑外集中排出.2） 提前在各基坑下端外墙模外侧设置铁油桶集水井,混凝土振捣过程中的泌水 流入铁油桶内,用泥浆泵排除。3）混凝土厚度（表面标高）的控制： 在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出板面1M的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用 1M高的木条量测，初步调整标高 后用全站仪器和水准仪精确复核。 也可在底板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控制混凝土的厚度和 钢筋保护层厚度。

31、（4）混凝土表面的二次抹平： 商品混凝土表面压光一般为两次，不宜多，否则表面浮浆增多，混凝土表面浮 浆强度低于混凝土内部强度， 也影响今后做结合层粘接， 易产生空鼓 , 起砂现象 , 当混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，铁滚碾压两遍 , 用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前 , 用木蟹搓一遍，再用铁板收一道。（5）混凝土的温度控制和养护措施：1） 为确保大截面的基础梁不产生混凝土裂缝，对地下室底板大于1M厚度的混 凝土在浇筑之前 , 在基础梁和基础底板上按照规范要求设置测温点，每个测 点垂直方向布置 1-3 个温度传感器，以正确地了解混凝土内部温度变化状 况；本公司选用智能温度

32、巡检仪进行测温控制， 以便确切测得不同深处内部 混凝土的温度升降情况 , 信息及时反馈，做到信息化施工；智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每1h打印温度参数表一次，以供其他单体 底板施工时参考。2） 混凝土浇好之后12h,在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜,塑料薄膜上再加盖一层草包 , 以起到保温保湿养护作用，控制表面与混凝土内部之间的温度差不超过25C。保证养护时间不小于14d.A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：60 万吨/年连续重整装置工程 编号：致：吉林梦溪工程管理有限公司 重整项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了地基与基础工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上

33、级技术负责人审查批 准，请予以审查.附：地基与基础工程施工方案承包单位（章） 项目经理 日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见项目监理机构总监理工程师日期60万吨/年连续重整装置工程地基与基础工程施工方案负 责 人：王凤军编 制 人：张文杰审 批 人 : 孙武昌大连宏港建筑安装工程有限公司2011 年 03 月 20 日地基与基础工程施工方案、工程概况1、辽河石化公司座落在辽宁省盘锦市兴隆台区新工街（三厂 ）,新建辽河石化公司60万吨/年连续重整装置位于石化公司锻烧焦车 间东侧，东西长度为133m，南北长度为170m，土建第一标段建于 新装置南端，施工现场的“四通一

34、平满足施工要求，地质勘察设计 及设计图纸已完成，具备施工作业条件。2、地址:辽河石化公司锻烧焦车间东侧3、工期：334天4、工程范围：第一标段 预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管 廊、主控室、机柜室和PSA单元的基础、结构、避雷、接地施工及 建筑物的装饰、配套水、暖、电、电信消防工程的施工 .现场呈南高北低之势，相对高差 4。58米根据60万吨/年连续重整装置工程勘察报告地下土层分布情况如下表：层号岩性土层状态厚度（m）承载力特征值Kpa1类填上稍密、稍湿1。6 2.8802粗砂中密、稍湿1.6 4。42203粉质粘土湿、可塑状1.6 3.91604粗砂中密、稍湿2405粉质粘土很湿、可塑170

35、6粗砂中密、稍湿2。6-23。72607粉质粘土很湿、可塑1。0-2。71808砾砂层中密、稍湿9.2-10。72809粉质粘土湿、可塑状未见底200场地中土质以砂土为主，基础持力层为第二层粗砂（承载力特征值220Kpa），地基处理完毕后，进行下道工序施工。二、土方工程土方开挖采用大开挖的方案，本着先深后浅的原则，先开挖SS-02、SS 07,然后烟囱基础、圆炉基础，基槽开挖至设计标高 后如未见粗砂层，则继续下挖，找到粗砂层，然后用卵石含量不小于 30%的级配砂卵垫层分层压实，内容详见土方工程施工方案.质量标准:项序号项目允许偏差（mm ）检验方法主控1标咼50水准仪2长度、宽度+200， 5

36、0经纬仪，钢尺量项目3边坡1 : 1.5观察一般1表面平整度20水准仪项目2基底土性粗沙层（2）观察三、钢筋工程本工程基础，钢筋设计采用 HPB235，HRB335，HRB400，设计规定机柜室钢筋应采用机械连接，SS 02基础钢筋采用闪光对焊. 1、工艺流程划钢筋位置线-运钢筋到使用部位-绑扎地梁钢筋-插柱筋 按照图纸标明的钢筋间距，将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上，注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。 绑扎基础梁钢筋：先用钢管搭设一排架管，将地梁上部纵向受力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部，纵筋上用粉笔画好箍筋 位置线，大体调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋，仔细调整箍筋 位置，并

37、绑扎牢固，最后调整梁的位置，绑扎时不得采用同一方向的 顺扣，拉筋和箍筋末端应弯成135。弯钩，平直部分不小于10d。绑 扎时先绑扎南北向，后绑东西向。 摆放地梁保护层垫块，垫块采用高强度砂浆制作，摆放时按 间距800mm梅花形布置。 钢筋接头位置：下部钢筋接头应在跨中 1/3范围内，上部钢 筋应在支座处1/3范围内，且接头数量在同一截面不超过 50%，采 用搭接的接头应在中心及两端扎牢. 根据弹好的柱位置线，将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，构造柱每4m设置一个，按照图纸位置预留准确，在柱及构造柱 根部绑扎2道箍筋，防止纵向受力钢筋倾斜、移位。2、质量标准钢筋绑扎最大允许偏差(mm)项目允许

38、偏差(mm)检验方法网眼尺寸15钢尺量连续三档，取最大值骨架的宽度、高度5钢尺检查骨架的长度10钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋间距10钢尺检查受力钢筋排距5钢尺检查箍筋的间距15钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查四、模板工程本工程地基、梁部分采用组合钢模板，龙骨和支撑体系均采用048钢管，柱模板采用木模板，柱模板具体操作详见模板工程施 工方案1、地基梁模板工艺流程：弹线-安装侧模及其配件-安装斜向支撑及拉杆 -浇筑混凝土 t拆模 将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。 按照配置好的模板进行原地散装（安装前应涂刷水性脱模剂， 表面

39、应涂刷均匀），利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配 件进行加固. 外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡，边坡应拍打密实并垫 通长脚手板，内侧利用 6m 长钢管设剪刀对撑加固。 混凝土浇筑后达到 1.2MPa 并经监理同意后，即可拆模，拆 模时顺序和支模相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除，拆除时 不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。拆 除的模板应分类堆放 ,下部垫方木，不可乱堆乱放或在组拼的模板上 堆放分散模板和配件。2 、质量标准（1）一般规定 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承 受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 .（2）主控项目 安装现浇结构

40、的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷 载的承载能力 ,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫 板。（3）一般项目 模板接缝不应漏浆 ;在浇注混凝土前 ,木模板应浇水湿润， 但模板内 不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 ,但不得采用影响 结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 ; 浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的 下沉、裂缝、其砂或起鼓 ; 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固;(4 )允许偏差序号项目要求及允许 偏差检查方法一模 板 加 工表面平整度2 mm靠尺、塞尺阴

41、阳角方正2 mm方尺、塞尺阴阳角顺直2 mm方尺、塞尺相邻两板表面咼度差2 mm尺量二模 板 安 装轴线位移柱、墙、梁3mm尺量底模上表面标高3mm水准仪或拉线 尺量截面 模内 尺寸基础5mm尺量柱、墙、梁+ 3mm层高 垂直 度层咼不大于5m3mm经纬仪或吊线、尺量层高大于5m5mm相邻两板表面差2mm尺量表面平整度2 mm靠尺、塞尺阴阳角方正2 mm方尺、塞尺顺直2 mm线尺预埋铁件中心线位移2 mm拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2 mm拉线、尺量螺栓外露长度+ 5、-0 mm预留孔洞中心线位移5 mm拉线、尺量尺寸+ 5、 0 mm五、混凝土工程本工程采用自拌混凝土，在场地内设砼搅拌站

42、，利用地泵向场地内各处运送。1、混凝土搅拌工艺流程：砂、石、水泥、混合料、外加剂计量 T上料斗T水计量T搅拌 筒搅拌T出料T质量检查 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并使运转，对所有计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原料的规格、品种、 产地及质量进行检查，并与施工配合比进行核对，对砂石的含水量进 行检查，如有变化及时通知试验人员，调整用水量，检查符合要求后： 方可开盘拌制混凝土。 计量a、砂石计量：现场设小型搅拌站，采用电子计量上料，砂石计量允许偏差应%b 、水泥计量：搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥抽查 10袋的重量，按10袋的平均重量计量，水泥计量的允许偏差应%C、外加剂、

43、混合料计量:粉状物应预先计量，以小袋运到搅拌地 点，液态外加剂要用比重计检查浓度，用量筒计量 ,计量允许偏差 %。d、水计量：水必须盘盘计量，允许偏差 2%。 上料:无外加剂、混合料时，上料顺序为：石子、水泥、砂 ； 掺加外加剂及混合料时为 :石子、外加剂、水泥、砂 . 搅拌：每班搅拌第一盘时，先加水使搅拌筒空转1 3分钟， 搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净 ,搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁 而损失，石子用量应按配比减半 ,第二盘开始，按给定的配比投料 搅拌时间应控制在 2 分钟左右。 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，合格后 方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。 质量检查：包括拌合

44、物和易性、坍落度的检查，每班至少检 查两次，混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致 ,具有良好的流动性、粘 聚性和保水性，不泌水、不离析 . 试块留置：每拌制100盘且不超过100m 3的同配比的混凝土其取样不得少于一次，不足 100 盘时，每班也应取样一次 ,每次取样 做试件3组，视具体情况可适当多留1 2组。2、混凝土施工施工工艺：混凝土搅拌t混凝土运输t振捣及抹面t养护 混凝土开始搅拌时，由项目部相关人员对出盘混凝土的坍落 度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整合 格后，再正式搅拌。 混凝土运输：混凝土采用输送泵泵送到浇筑地点，混凝土从 搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间，不宜

45、超过下表的规定：混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间（min ）混凝土强度等级气温C）低于25高于25C3012090迩309060注:掺用外加剂时应按试验确定。泵送混凝土时如不能连续作业或遇故障时停歇时间超过45min，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑、抹面及养护要求详见混凝土工程施工方案3、质量标准(1) 构件主要受力部位及纵向受力钢筋严禁出现露筋、蜂窝、孔洞、 裂缝等缺陷，外形外表面应棱角方正线条顺直，颜色均匀一致，观感效果良好。(2)尺寸允许偏差(单位 mm)序号项目允许偏差(mm )1轴线位置(mm)基础15墙、柱、梁5剪力墙32垂直度(mm)层高3全高(H)3

46、03标咼(mm)层高7全高304截面尺寸基础+8 , 5主体35表面平整度(mm )剪力墙3楼板面56预埋设施中心线位置(mm)预埋件10预埋管57预留洞中心线位置(mm )15六、安全质量环境注意事项1、每班作业前，必须进行一次安全交底；进入现场人员必须戴好安 全帽；工作前应检查使用工具是否安全，扳手等工具必须系挂在身 上，以免掉落伤人，工作时注意脚下，防止钉子扎脚和空中滑落。2、模板起吊前，必须检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固，模板上 有无杂物或配件，防止吊装过程中坠物伤人，然后解除一切约束 ,平 稳起吊 .3、当风力5级时，仅允许吊装12层模板;风力超过5级时必须停 止吊装。风后、雨后检

47、查作业面，安全防护装置有无松动，是否容 易滑倒，有安全保证后方可进行作业。4、吊装时，必须设一名专职安全员 ;钢丝绳卡具必须卡紧，防止因 脱落导致钢丝绳回弹伤人；在挂好吊索前，严禁解除模板固定点， 在模板固定前，严禁松开吊绳。5、施工中传递料具时 ,必须用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱 扔。6、支模过程中， 若中途停歇， 必须将支撑、 搭头、柱头板等固定好。 模板的支撑体系必须牢固、稳定，不得有跑模、涨模现象。拆模间 歇时，应将活动的模板、 拉杆、支撑等运走或妥善堆放 ,防止因扶空、 踏空而坠落。7、拆模时，墙下 2m 范围内不得行走。8 、钢筋绑扎过程中， 严禁大声喧哗， 现场有专人负责文

48、明施工管理9、后台成品加工的人员必须将废料分类堆放整齐， 充分利用废料加 工马蹬做预埋件 ,加强固体废弃物的回收利用。10 、绑扎丝严禁随意丢放，铁丝头及时进行清理 .11 、套筒塑料帽及时进行回收 ,避免污染环境 .12 、各种机械设备要经常保持良好的运行状态 ,避免漏油的发生，带 油棉纱要集中处理 ,不得随意丢弃。13、混凝土泵管安装要密封牢固，不得出现松动漏浆现象。混凝土 布料杆吊装要注意安全，安装要牢固。14、混凝土施工机械要有完好，电缆要经常检查，防止漏电。15、操作层要有可靠的防护措施，防止高空坠落。脚手架要安装牢 固，不得有松动。16 、撒落的混凝土及时清理干净 ,避免污染环境。

49、车辆出场要清理车 轮上的泥、混凝土等杂物 .17、夜间操作禁止大声喧哗，混凝土罐车进入现场禁止鸣笛，尽量 降低噪声。18、混凝土养护剂、脱模剂等化学品在运输、存储、使用过程中要 防止泄露、遗洒污染环境 .19、本工程采取大量竹木材料，现场严禁吸烟，动火时必须严格遵守现场动火管理规定20、涂刷脱模剂时，不得遗洒，以免污染环境七、安全保障措施安全技术措施是安全生产的重要保障：对加快工程进度，提 高工程质量起重要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行 文明施工及安全管理程序，确保安全生产。1、组织措施(1 )建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长 的安全生产领导小组(见附图)。安全生产组织

50、(2) 公司生产安全部派一专人指导，督促安全生产工作(3) 项目工程部建立以安全员为首的，工人班组长，施工员，基层工会小组， 青年安全监督岗的安全保障体系， 形成“专 管成线 ,群管成网”的安全管理网络保障体系 .2、制度保障（1）项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以 及管理人员的安全生产岗位职责，责任；落实到部门、人头。（2）必须坚决贯彻执行建设部 JGJ59-99 建设施工安全检 查标准及各种规范 ,严格执行公司制定的各种安全生产规章制 度,根据国家规定制定各种专门的安全措施。（3）按公司规定执行安全生产检查，考核奖惩制度，项目 工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业

51、，区 域，安全生产效果按月考核；工人班组在签定分部，分项工程 施工承包合同时贯彻落实奖惩制度 ,完工时由安全员签字兑现 , 同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。（4）分项工程，必须进行安全技术交底 ,作到针对性强， 签 证手续完整，督促检查实施情况 ,及时制定增补措施，保证安全 施工。（5）建立安全生产检查制度，做到班组岗位日查，项目周 查，公司每月查。公司每季进行一次安全生产检查评比 ,并执行 公司的安全生产奖惩制度。使警钟长鸣 ,长抓不懈。6）安全员、施工员、班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类，保管存档。3、思想意识保证（1）定期组织劳动安全条例学习，宣传使广大职工对安全 工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安 全操作规程 ,对新入场的职工要进行认真的入场