烧结主抽风机调试方案

1、江苏永钢集团烧结项目 （项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案编 制： 监 理 单 位： 烧结项目部： 炼 铁 总 厂： 审 核： 批 准： 组织单位：烧结项目部二一三年八月目 录1.工程概况12.编制依据13.组织网络24.岗位职责35.调试要求：56.调试前检查确认67.调试试运转流程78.试运转要求79.调试安全事项810.调试要求811.应急预案812.记录9附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表10附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表11附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表13附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表14附表5：烧结项目主抽风机调试异常

2、问题处理161. 工程概况450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月 10 日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。2. 编制依据2.1. 设计图纸及技术文件相关要求；2.2. 江苏永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定；2.3. 设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书；2.4. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009；2.5. 压缩机、风机、泵

3、安装工程施工及验收规范GB50275-2010；3. 组织网络3.1. 调试时间安排：2013年9月10日9月15日（具体时间以调试审批报告为准）。3.2. 调试人员组织网络图：项目负责人：曹文章，殷勇中国三安电修车间项目部辽宁中新四达监理烧结厂调试负责人：李树森调试负责人：袁东调试负责人：赵志军调试负责人：杭建平总监：薛世绵调试负责人：周荣宝电气技术员：黄亮电气安装班长：刘勇设备安装负责人：徐兵成设备安装工程师：苟永亮技术负责人：成伟质量负责人：张爱爽安全负责人：高网军电气专业监理：齐延卫电气负责人：黄彬电气技术负责人：赵齐仪表技术负责人：孙金良现场负责人：吴玉林设备专业监理：王成栋设备负责

4、人：黄维兵 电气质量员：杨世罗设备质量员：王超管道质量员：吴昊电气技术员：车军设备班长：赵帅雷3.3. 通讯方式3.3.1调试对讲机频道为“CH1” 3.3.2联系电话：烧结项目部：曹文章：189 622 00039 殷 勇：189 622 00239 杭建平：189 622 00081吴玉林：189 622 00963 袁照平: 189 622 68077 成 伟：189 622 68081张爱爽：189 622 00731 高网军：189 622 68105 王 超：139 219 96997吴 昊：150 517 14032 杨世罗：159 623 76968中国三安：赵志军：186 2

5、52 38902 徐兵成：186 083 81687 苟永亮：186 252 38958电修车间：袁 东：189 622 00392 刘 勇：189 622 68183辽宁中新：李树森：186 524 38313 赵 奇：186 511 37460 孙金良：151 412 63509烧结厂：周荣宝：189 622 00082 黄维兵：189 622 00232 黄 彬：189 622 00917四达监理：薛世绵：186 412 18077 王成栋：187 968 32417 齐延卫：155 015 342734. 岗位职责4.4.14.4.24.4.34.4.44.1. 现场总负责职责4.1.

6、1. 主持调试的全面管理工作；4.1.2. 主持调试的准备及协调工作； 4.1.3. 主持调试协调会，落实管道调试进度计划；4.1.4. 根据工程工期要求，主持编制调试进度计划；4.1.5. 负责监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6. 负责调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7. 负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2. 项目负责人职责4.2.1. 协助项目总负责进行调试的管理工作；4.2.2. 协助项目总负责主持调试的准备及协调工作；4.2.3. 协助项目总负责组织调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4. 监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2

7、.5. 进行调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.6. 协助项目总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.7. 负责所属区域调试工作；4.3. 调试负责人4.3.1. 主持设备调试的全面管理工作；4.3.2. 主持设备调试的准备及协调工作； 4.3.3. 根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；4.3.4. 主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；4.3.5. 负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6. 负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7. 负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作。4.4. 设备调试负责人职责4.4

8、.1. 协助调试总负责人进行单机调试的管理工作；4.4.2. 协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.4.3. 协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.4.4. 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.4.5. 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.4.6. 进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.4.7. 协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.4.8. 负责设备条线的调试工作。4.5. 电气自动化调试负责人职责4.5.1. 协助调试总负责人进行项目的管理工作；4.5.2. 协助调试总负责人主持设备调试的准

9、备及协调工作；4.5.3. 协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.5.4. 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.5.5. 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.5.6. 进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.5.7. 协助调试总负责进行施工现场标准化、文明施工的管理工作；4.5.8. 负责电气条线的调试工作。4.6. 安全负责人职责4.6.1. 履行设备调试的安全工作的监督职责；4.6.2. 负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；4.6.3. 负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和

10、车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；4.6.4. 对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；4.6.5. 查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；4.6.6. 全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。4.7. 调试班组长职责4.7.1. 协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作；4.7.2. 协助设备及电气调试负责人进行单机

11、调试的准备及协调工作；4.7.3. 协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会；4.7.4. 组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底；4.7.5. 落实本班组单机调试进度计划；4.7.6. 负责本班组落实单机调试进度计划；4.7.7. 根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划；4.7.8. 监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.7.9. 单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.7.10. 协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象、现场标准化、文明施工的管理工作；4.7.11. 负责本班组调试范围内的单机调试；4.7.12. 负责本班组调试范围内的单机调试的安

12、全工作。4.8. 调试人员职责4.8.1. 参加单机、调试前安全交底及技术工艺交底会议；4.8.2. 对单机、调试前的准备工作进行确认；4.8.3. 对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；4.8.4. 严格按单机调试方案进行记录；4.8.5. 做好单机调试记录；4.8.6. 严格遵守单机调试的岗位操作规程及安全操作规程；4.8.7. 单机调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；4.8.8. 严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。5. 调试要求：5.1. 由项目部组织所有参加调试人员对本调试方案进行学习并形成学习记录，调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录。调试过程中对

13、现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；5.2. 配电室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；5.3. 调试前应严格按照方案要求对相关设备、现场安全情况进行检查，确认无影响单机调试的问题存在。5.4. 调试过程中发现问题，按照调试方案要求及时汇报到对应的负责人及相关单位，确保调试过程安全、高效。6. 调试前检查确认6.1. 设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。6.2. 地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长

14、度不小于1.5倍螺距。6.3. 检查工序报验资料，确认垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。检查风机与电机轴线同轴度工序报验资料是否经过监理验收以及精调后的安装数据并进行复核；6.4. 管道、阀门启/闭标识，安全警示标识、风机、电机转向标识是否到位。6.5. 设备外观无损伤、油漆完好。6.6. 所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。调试前在螺母及螺栓上划线，调试结束后进行检查。6.7. 裸露的转动部分是否有防护罩，检修平台周围栏杆是否已到位；6.8. 通过蜗壳检修门检查风机内部无杂物，风机运

15、转前对风门执行机构启闭与风门启闭、反馈是否一致进行确认。6.9. 检查高位油箱在轴承上方标高大于4.55m。6.10. 检查设备的安全防护设施是否到位。6.11. 检查设备安全操作规程是否张贴。6.12. 电器设备、自动化仪表设备接线是否正确、规范。6.13. 检查冷却水管稀油站油管是否畅通，有无泄漏现象，确认稀油站已打循环稀油清洁度已达七级。6.14. 确认轴承箱内加46#汽轮机油且油位在上油窗的1/32/3位置。6.15. 检查供水压力不小于0.15MPa，温度、振动仪表安装是否正常，控制画面反馈值是否正常。6.16. 确认变频器已由厂家按照要求调试完毕，参数设置符合要求。6.17. 电器

16、设备接地可靠，接地电阻符合规定，电机接地电阻小于4，相地绝缘电阻由高压科测试完成并大于500M，相间绝缘大于500M。6.18. 各电机、阀门电动装置、机旁操作箱、电仪自控系统等安装接线、校线完毕，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；各类仪表已安装完成，并经过校验，取得校验记录合格证明。调试设备的正式电源等已具备供电条件。6.19. 调试前的各项准备工作应确认是否已到位，如：各调试人员是否到位，各项调试前的确认工作均已完成，并符合要求。应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如各种规格的活动扳手、管钳、压力表、标准信号发生器、测振仪、测温仪、对讲机等。6.20. 调试人员应经过

17、调试培训，应熟悉调试流程和调试方案，以及故障和事故的处理方式，并有培训记录。7. 调试试运转流程事前准备运转前检查确认，稀油站油量符合要求，水压是否正常，稀油站打循环合格，电机、电缆绝缘检测合格确认整个烟道畅通及蜗壳内无杂物，风门反馈与真实开度一致手动盘车无异响变频器调至5HZ启动电机，确认旋转方向正确，无异常声音每隔5分钟增加5HZ，电机无异常声音升到50HZ后，正式运转2小时，无异常状况停车连接好联轴器调整风门开度至2%，变频器给定5HZ启动电机无异常现象后，每隔10分钟增加5HZ频率直至50HZ，相应调整风门开度运转72小时并做好调试记录。8. 试运转要求8.1. 风机运转前，在各紧固螺

18、栓及螺帽处做好标记，风机运转后查看螺帽与螺栓间无位移。8.2. 当稀油温度高于45热交换器须投入工作。8.3. 启动前手动盘车无异响，蜗壳与轴不接触，无摩擦痕迹。8.4. 确认整个烟道畅通及蜗壳内无杂物，风门反馈与真实开度一致。8.5. 启动润滑油泵，检查电机、风机轴承回油窥视镜润滑油流畅，油站出口压力在0.2-0.4MPa。8.6. 启动油站润滑油运行1小时后，关闭系统，使所有的油回到润滑油站，检查并记录高位油箱排空的时间。重启润滑油系统，记录风机轴承达到工作压力的时间。8.7. 电机启动前，确保所有轴承油流量控制阀完全打开。8.8. 电机启动前检查电机冷却水压力在0.15MPa以上，电机冷

19、却水管在通水前，将管道与轴承接口部位脱开并冲洗，直至目视冷却水清澈，无杂物后恢复管道。8.9. 正常启动电机后，调节电机轴承油量调节阀，使压力处于0.1-0.6MPa同时油流量在5-6L/min。8.10. 风机启动后，调节风机轴承油量调节阀，使压力处于69KPa以上同时油流量在15L/min以上。8.11. 按风机和罗茨风机噪声测量方法测得的风机噪声符合现行工业企业噪声卫生标准的要求。在距风机罩壳1米远测量噪声值小于95分贝。8.12. 风机停机后记录惰转时间，比较惰转时间与高位油箱排空时间，若前者小于后者则满足要求，否则联系厂家确认油箱容积是否符合要求，半小时后，对稀油站进行停机操作。8.

20、13. 正常运转时，风机轴承温升小于40且正常温度80，电机及风机轴承振动值小于4.5mm/s。当轴承温度超过80或者振动值超过4.5mm/s，应立即停机查找原因并予以消除，两次启动电机时间间隔大于15分钟。8.14. 调试过程中做好记录，每间隔30分钟记录一次各轴承温度及振动值等相关数据。9. 调试安全事项在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定：9.1. 调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定必要的解决措施。9.2. 参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。9.3. 开启或关闭阀门等设

21、备时，必须听从相关负责人安排。9.4. 发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次启动电机；9.5. 调试期间需登高检查、作业时必须挂好安全带，做好安全防护措施。配备必要的灭火器材等。9.6. 调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区 域，非调试人员不准进入调试区域。9.7. 某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借前期调试经验私自开机调试。9.8. 调试期间必须保持通信畅通，若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导。9.9. 全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。 10. 调试要求

22、10.1. 调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录；调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备。10.2. 低压室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全。11. 应急预案11.1. 轴承振动超标当风机轴承振动值超过4.5mm/s时，检查轴承的润滑油流量，检查温度确定轴承是否温度高。如果上述指标不正常，应报调试负责人停机，因为振动会损坏叶轮及轴承。并通知配电室值守电工将该风机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。风机停车后检查轴承螺栓是否松动，检查轴承及叶轮。11

23、.2. 轴承温度超标当风机轴承温度超标时（风机高于80，电机高于85），检查轴承的润滑油流量，检查温度确定轴承是否温度高。如果上述指标不正常，应报调试负责人停机，并通知配电室值守电工将该风机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。11.3. 机组转子的轴向串动突然增大时当风机轴承轴向串动突然增大超过4.5mm/s时，应报调试负责人停机，因为振动会损坏叶轮及轴承。并通知配电室值守电工将该风机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。风机停车后检查轴承螺栓是否松动，检查轴承及叶轮。11.4. 轴承

24、润滑油压力低于标准值轴承进油管路上油压下降至工作压力（电机低于0.1MPa或风机低于0.069MPa）以下，而连锁的电动油泵投入工作后，其油压仍低时。应报调试负责人停机，并通知配电室值守电工将该风机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。11.5. 主抽风机电气故障处理11.5.1. 机旁操作失灵、停不下来由于不可预料原因，风机在机旁操作箱停止操作失灵，造成风机停不下来，此时应立即呼叫配电室值守电工将该环冷机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。11.5.2. 风机过载停机风机运转中可能会

25、出现电机、支撑轴承等传动部位损坏卡死、叶轮卡死等原因造成风机过载停机，此时应立即将机旁操作箱开关打到停止位置，将配电柜内开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。11.5.3. 润滑油站断电在运转过程中因各种原因可能造成润滑油站油泵断电，油站供油出口压力为零或小于供油压力时，应立即按下急停按钮，并报调试负责人，同时通知配电室值守电工将该风机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因。操作人员应认真关注风机惰转情况及高位油箱回油情况。必要时通知将风机进出口风门全开，加大风机负荷使风机尽快停转。12. 记录 11.1电机风机单机调试方案学习记录表。（见表

26、1）11.2电机风机单机调试前确认记录表。（见表2） 11.3各单体设备调试过程应形成完整的单机调试记录。（见表3、4）11.4 单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录。（见表5） 烧结项目部 2013.8附表1： 烧结项目 主抽风机单机调试方案培训学习记录表序号培训内容备注1明确调试设备的范围、设备名称、设备主要性能2单机调试人员组织网络安排3单机调试人员通讯联络方式4参加调试人员的职责分工5风机电机运转前的检查确认项目6风机电机调试试运转流程7风机电机调试试运转操作要求8风机电机调试应急预案9调试安全注意事项10调试应形成的记录要求组织人：调试方案讲师： 参培人员签名栏调试负责人设

27、备人员：电气人员：操作工： 日期： 年 月 日附表2： 烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表位工程名称450项目甲方项目负责人殷勇分部工程名称主抽风机工程安装施工单位中国三安安装单位负责人赵志军监理单位鞍山中冶北方四达监理有限公司总监理工程师薛世绵设备型号编号设备名称检查区域专业检查项目检查要求确认结果安装单位监理单位烧结项目部单机调试前确认记录表安全所有参与调试的人员均得到了培训人员到位、工具到位、分工明确，培训记录齐全熟悉安全生产操作规程，培训学习调试方案，熟悉调试应急预案。互保联保工作组建立安全设施安全设施均到位，如：检修平台及护栏均已到位，联轴器处防护罩已安装完好，控制室、操作箱旁绝缘

28、毯已到位等等。现场工作环境满足安全生产工作要求。设备系统设备设备部件齐全，编号、标志正确清楚，各连接螺栓紧固到位，符合规范要求。 设备基础强度、位置尺寸及装配精度符合图纸和规范要求，联轴器的同心度、端面间隙等符合规范要求。设备的冷却与润滑设备润滑到位、记录完善、保证油品正确，各轴承座量适当，风机轴承内加油油位在油窗的1/22/3位置。管道安装均已完成，并符合图纸及规范要求。单机调试前确认记录表设备调试前的各项准备工作均已到位应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如：测温仪、对讲机、测振仪设备外观无损伤、油漆完好各连接螺栓符合下列规定：螺栓和垫圈配置齐全、螺母紧固、螺栓外露长度不小于1.5倍螺距动力电控系统安装各电机、阀门电动装置、气动装置、机旁操作箱、电仪控系统等安装接线、校线完成，电动机和启动设备的接地装置良好设备、电缆绝缘电机、电缆绝缘检测符合要求（不小于500兆欧）电气接线按照电气原理图和安装接线图进行设备内部接线及外部接线正确电机其断路器容量、过压欠压、过流保护等均符合其规定值动作情况检查按设备说明书有关电气系统调整方法和调试要求用模拟操作检查其工艺动作。