地连墙施工总结报告完整

1、（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地连墙施工技术总结施工流程及控制要占八、1。导墙施工:1。1导墙施工工艺与工艺流程1.2导墙技术控制要点:（1）测量放线前先对控制网进行复测，导线复测，复测结果满足施工精 度后，方可进行 测量施工。（2）根据地质报告，充分熟知场地内既有管线的位置及埋深，做好施工标记 施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。开挖前进行坑探，现场技术人员盯控，防止破坏管线，造成不安全事故发生及造成意外损失。（3） 开槽前根据施工图纸进行测量放线，在导墙施做中，根据施工要求及防止结构施工侵入限界，连续墙整体向一般 外放10cm。在放线过程中，实行双 检制度，

2、消除技术误差。导墙的定位对于整个车站的结构定位与净空控制至关 重要，施工时根据设计图纸确定出各角点位置的工程坐标，同时考虑施工外放。根据现场实际施工情况进行放样定位，确保导墙位置准确（4）机械开挖预留30cm改人工开挖修整，防止地下有管线被破坏，确保导 墙的轮廓平整.同时现场做好防排水工作，以免下雨导坑进水（5）钢筋依据设计施工图安装 ,控制 好保护层厚度。注意进行清理钢筋 表面铁锈、 污秽，使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。（6）钢筋安装完成后 ,进行模板安装，模板要求平顺，稳固。对表面进行涂 刷隔离剂，以便后期拆模。（7）混凝土浇筑，严格 控制好坍落度 ，浇筑连续正常，振捣密实。待 混凝土强

3、度 75%设计强度后，方可拆模，拆除后，进行导坑内对撑并回填。1。3.材料、机械准备 所用进场钢材均对原材及焊接试件进行了试验检测，并检测合格。所用于本工 程地下连续墙施工的材料使用前，必须先向监理报审生产厂商出具的质量合格 证书和我方复检合格报告、质量证明材料，质量符合本工程相关技术规范的规 定,且监理工程师批准方可投入使用。 机械进场进行检查验收，包括特征操作人员的资质进行审核，做好进场安全教 育等工作。1。4。泥浆制备因地下墙深 ,各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增 厚和槽段失稳等问题 ,因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和 比重 ,以增加泥浆护壁能力和悬浮

4、沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定,避免颈缩现象，做好现场原始记录。泥浆系统工艺流程见下图图1.4-1泥浆系统工艺流程图表1 o 4-2泥浆性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性十比重1.04 1o051o 06 1.08<1o 10> 1.15> 1.25>1.35比重计粘度(s)20 2425 302535> 50> 60漏斗计含砂率(%)344<7> 8> 11洗砂瓶施工控制要点：泥浆制备好 24小时后，充分水化后，方可使用.泥浆池建议采用封底钢箱，减少渗漏现象，同时做好警示牌，安全措施。

5、泥浆指标测试满足施工规范后再投入使用。1 o 5。地连墙施工工艺地下连续墙质量检验标准项目类别序号检查项目允许偏差或 允许值（mm）检验方法主控项目1墙体强度设计要求查试块记录或取芯试压2垂直度永久结构H/300测声波测槽仪或成槽机上的监测系统测定临时结构H/150一般项目1导墙尺寸宽度W+40钢尺量，W为地 下墙设计厚度墙面平整度V 5钢尺量检查导墙平面位置+10钢尺量检查2沉渣厚度永久结构< 100重锤测或沉积物测定仪测临时结构< 2003槽深+100重锤测4混凝土塌落度< 100用塌落度测定器检查5钢筋笼尺寸主筋间距+10钢尺量检查长度+100钢尺量检查箍筋间距+20钢

6、尺量检查直径+10钢尺量检查6地下连续墙表面平整度永久结构+10对于均匀粘土 层，松散及易坍 土层由设计决定临时结构+15插入式结构+207永久结构时预埋件位置水平方向< 10钢尺量检查垂直方向< 20用水准仪检查1。7地连墙技术控制要点(1) 编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工 技术和安全技术交底。(2) 做好横穿基坑和邻近基坑地下管线的保护和影响地下连续墙施工的 管线临时改移的准备工作(3) 泥浆指标控制,做好实测记录。新拌制的泥浆比重控制在 1。04 1。 05;循环中的泥浆控制在1。25-1。30以下；松散地层可适当加大；灌注砼前 泥浆比重严格控

7、制在1.051。15,含砂率不大于8%,粘度不大于28s。(4) 在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。 对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆比重和粘度，在清槽前后，各测一次比重、粘度和含砂率； 在灌注砼前测一次比重。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚 度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不合格，及时进行调整。(5) 开槽施工顺序：标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间，以防止偏移。开挖过程中要随时检测垂直度，并及时纠偏。开挖出的碴土装入自卸 汽车运至临时碴土池集中堆放，待晾干后再运至指定地点。

8、液压成槽机成槽施工方法见示意图1。7 1.数字渎帚成槽卿序图1。7 1液压成槽机挖槽施工方法示意图项目允许偏差检验方法槽宽0+50mm垂球实测垂直度0。3%超声波测井仪槽深± 100mm测绳槽段开挖精度质量标准表(6) 终槽验收槽段开挖、扫孔结束后，采用超声波检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度合格后可进行清槽换浆。槽段成槽质量标准见表 44所示：成槽质量标准表4 4序号项目单位质量标准备注1槽壁垂直度%v 0.32槽深mm0+200冋一槽段深度一致3槽宽mm0 +504沉碴厚度mmv 1005槽底泥浆比重g/ cm 3w 1.15(7)清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥

9、法反循环清槽，吸泥管采用125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时 向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确 保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18 22S,含砂率小于7%槽底沉碴不得大于100mm. 在现场使用仪器测定，并做好原始记录。2. 地下连续墙钢筋笼加工综合考虑钢筋笼的运输、现场焊接工作量、整体刚度及地连墙成孔后的停置时间不宜过长，钢筋笼一次加工成型，整体运输吊装，提高施工效率。(1) 钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接时，上下两边丝扣一致，连接钢筋头进行打磨平整，力求钢筋连接

10、同轴线，传递受力均匀.按照钢筋的等级进行力矩测试，符合规范要求，以及公司下发的红线卡控文件要求进行 现场指导（2）钢筋，钢板，工字钢焊接牢固，饱满、无漏焊。严格控制焊缝尺寸 长度。（3）钢筋笼主筋与分布筋按设计间隔点焊，工字钢与分布筋宜采用双面 焊。（4）钢筋笼桁架与钢筋笼主筋全部焊接，现场检查桁架筋与主筋双面焊， 焊缝长度为主筋的5d（d为直径）符合规范要求。（5）钢筋笼底端在0。5m范围内的厚度方向上做收口处理，提高钢筋混 凝土的握裹力。（6）依据设计施工图钢筋笼钢板定位垫块布置形式及竖向、水平间距控制， 垫块与钢筋笼焊接牢固钢筋的加工及下料尺寸必须严格按照设计图纸所标注的尺寸进行下料加工

11、（7）钢筋笼加工顺序钢筋笼加工时，先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，然后焊接组装钢 筋架,再焊接上层横向筋及纵向筋，最后焊接锁边筋、吊筋、预埋钢板及保护 垫块。嵌二（8）钢筋笼 的吊筋必须应用HPB钢筋进行制作，根据钢筋的弯拉性能. 严禁使用螺纹钢代替槪一KWJF讦- 、P駆騎耕摟+OOiTnri®1地连墙搭接配筋示意图3. 钢筋笼的运输与吊装钢筋笼制做好后经项目部三检合格后，报监理工程师验收合格后方可起吊。 钢筋笼入槽起吊设备：拟用1台主吊和1台副吊两台履带吊车。先用主吊起吊 钢筋笼中顶部，副吊起吊钢筋笼中下部，主副钩同时工作先把钢筋笼吊起离地 50cm，静止不少于5min,检

12、查钢筋笼是否有杂物、平台粘连以及整体刚度合格 后，主吊钩慢慢提升，副吊钩配合主吊慢慢提升，抬吊过程钢筋笼底部不能着 地，保持整个钢筋笼悬空。钢筋笼抬吊完成后，慢慢调整吊车方位，把钢筋笼吊至施工槽段位置，调整钢筋笼位置及垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制 其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用扁担搁置在导墙上。吊装中应该做到如 下几点：1）作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重信号司锁工、起重司机要做好 安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。3）

13、严格执行“十不吊”作业规程。4）地连墙钢筋笼体积庞大，为确保钢筋笼不变形，在钢筋笼加工上设置 多榀桁架用来保证钢筋笼吊装过程中不变形，主吊机在负荷时不能减小臂杆的 角度,且不能360度回转.吊点设置要保证钢筋笼受力合理，具体见新松站钢筋 笼吊装专项方案起吊设置见钢筋笼吊装图7。3-1。i1、2吊钩 3 滑轮 4 横梁5钢筋笼底端向内弯折6 吊钩4 .混凝土灌注1、地下连续墙墙体混凝土根据设计等级要求选用，入槽时坍落度为180220m m。灌注前实测泥浆指标符合规范要求后，报监理进行抽检，现场 实测坍落度，并拍照做好原始记录。2、混凝土浇注选用D=280mm导管，法兰盘接头类型。导管设置要符合

14、以下要求：1）导管间水平距离不大于3m,距离槽段端部不应大于1。5m,导管下端 距槽底应为300500mm.2）灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。3）导管连接应严密牢固，使用前应试拼并进行水密性试验。4）检查导管的安装长度，并做好记录。3、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。4、在混凝土浇筑时要经常检查坍落度、扩散度、流动性、和易性，保证未开挖土体混凝土浇筑顺利，根据规范要求进行试块留样并养护试验槽壁钢筋笼5。连续墙接头处理接头处理是地连墙施工的重点工序，防水要求高，保证地连墙的防水作用 开挖地槽后，进行刷槽，接头处理干净，无杂物，接头搭接完成后，浇筑后， 再用旋

15、喷桩进行加固，提高接缝的严密性.6。工安全风险地连墙施工过程中，涉及到地连墙成槽 , 泥浆制备，钢筋笼加工、吊装， 混凝土浇筑等多道施工工序。在这些工序中，需使用到成槽机，大型吊机，挖 机，渣土车，多台电焊机等机械设备 .因此 ,在做业过程中有可能发生的事故类 型有：触电事故、吊装事故、机械伤害、物体打击、交通事故。XXXX管线改线工程施工总结报告XXXX2021年 6月10日一、工程概述XXXX公司所辖的XXXX建设于2005年，起于甘肃庆阳，终点 为咸阳末站，途经咸阳市，全长XXXkm,采用L360-377 X7.1mm直 缝钢管，管道设计原油输量为 500 xi04t/a，设计压力10M

16、Pa.由于XXXX规划，已建XXXX约XXkm需要改线。此次改线部分 桩号JG01至JG08,采用L360 377 X7。1mm直缝钢管，改线 后与兰郑长成品油管线并行敷设，并行间距10-15m。管线自JG01桩 改线，沿咸铜铁路向西南敷设 715m至 JG02桩，折向东南方向至 JG08桩与原管线连接，改线段设计长度 1。92km开料长度2。 02km,沿线穿越兰池大道一处。项目位于XXXX所经区域的地貌为渭河一级阶地，地形起伏小， 较为平坦，主要为河流冲击形成，下部底层可见大量螺壳等贝子生 物，冲沟不发育，主要以耕地、果林，葡萄地为主。、施工概况工程开工日期为XXXX竣工日期为XXXX日,

17、已完成合同规定的 全部内容。2。1 施工组织及分工和主要实物工程量针对本工程的情况，成立了“ XXXX项目经理部"，全面负责本 工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工 经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。建立健全质量保证管理 体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计 图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中 使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制 , 保质、 安全、按期的完成施工任务 .2.2 主要实物工程量1）全线共完成L360-377 X7.1mm直缝钢管的拉运、布管、焊接、 下沟、回填2。02km;2）焊接

18、热煨弯头共计 8 个，焊接冷弯弯管共计 2 个；3）兰池大道顶管穿越 1 处 81 。 2m.4）施工便道 800m。5）旧管道拆除回收 1。 2km。2。3 施工技术措施2.3.1 布管采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理 , 相临 管口成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致 ,每 10根管应核对 一次距离，发现过疏或过密时及时进行调整。管子两端用装填软土 的草袋支撑，不接触地面硬物 .2。 3.2 管口组对管口组对前清除防腐管内杂物，管端 20mn范围内无污物.管道 组对直管段采用内对口器 ,连头、弯管处使用外对口器 . 管口组对有 错边时，均匀分布在整个圆周上 ,使用内对口器

19、时，在根焊完成后 拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根据 “焊接工艺规程”的要求进行装卸。2。3.3 焊接严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别是预热温度和层间温度 保持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度， 避免了出现各层焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊 接,焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况 , 如 气孔、裂纹、夹渣等 . 一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全 面检查。外观检查合格后 , 方可进行探伤检验。起弧时为防止电火 花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口 两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时

20、，采用轻型简易防风 棚; 当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊 后在焊道上加盖 石棉保温被以防止焊道急骤降温 .2.3。4 下沟下沟时 , 轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合， 其横向偏差符合规范要求。2。3.5 回填回填时先填生土，后填耕作熟土。管道下沟后，先用细土回填 至管顶以上300mn处,细土粒径不大于9mm然后回填原土方，原状 土回填高出相邻自然地面300mm三、施工管理3。1工程质量管理按照我公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健 全的质量保证体系，制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作 领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使现 场所有

21、操作人员充分认识到具体的项目质量要求。表3。1施工质量控制项目及控制要素骨口. 序号控制项目控制要点1测量放线1。测量工具齐备完好，在校验有效期内 2。测量放线中对测量控制桩采取保护措施。3。测量标记正确，资料齐全.2施工作业带清理与便道修筑1. 施工作业带与标志桩的路线完全一致2. 施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施3. 工组织设计要求.3防腐管运输与保管1。运管车性能良好，对钢管防腐层保护米取有效措施。2。管材运输过程中捆扎牢固。3。管子安全防护措施得当4冷弯管弯制1. 冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准要求2. 外观无缺陷、无漏点.5布管1.钢管壁厚、防腐等级符合要求.2。布管方

22、式、管子的稳定性符合规定要求.6管沟开挖1. 坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。2。弃土堆放符合规定.7管道组对1。管内清扫无污物。2。管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口 间隙符合要求。3。钢管短节长度符合规范要求8焊接1. 预热方式正确，预热温度满足规定。2。严格按照焊接工艺要求进行焊接3。焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。4. 管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。9无损检测1. 积极配合无损检测。2. 与无损检测人员积极沟通，分析缺陷原因.10防腐补口、补伤积极配合11下沟、回填1。复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。2. 下沟前进行电火花检漏。12管

23、道穿越1。作业坑中心线及基底面高程误差控制符合规范要求。2。绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。3。管线埋深符合图纸要求.4。地貌恢复符合设计要求.13清管、测径、试压1. 清管开口端不再排出杂物。2. 强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。3. 所用压力天平等计量器具校验合格，试压材质等级合格.14管线连头1。 钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求.2。不得强力组对.3。 防腐层有效保护，管线埋深符合要求.15阴极保护积极配合16线路标志桩1. 水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。2. 标志桩的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢 固，字迹要清晰正规.3. 埋设位置和深

24、度符合要求。3.2工期管理根据业主工期要求倒排了施工计划，合理地配备所需的人员、 设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行了优化处理，抓住 关键工序。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到 合理调配。为保证施工进度计划的顺利实施，我们严格按照施工合 同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。 把重点放在运管、布管、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工 程按期完工。3.3成本管理成本控制从主管经理到各部门，从项目部到班组每一名职工， 全部纳入控制范围之内.首先明确责任，即:从施工生产到市场营销, 从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同 岗位、不同层

25、次的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对 资金运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问 题.这样就形成一整套成本控制措施保证体系.针对资金短缺，生产 经费严 重不足这个生产上的难点，开展“三堵”活动，即：强管理, 堵住有章不循的漏洞 .做主人, 堵住跑冒滴漏的漏洞；反违纪，堵住 个人挥霍的漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理 , 严格执 行物资部统一购料的规定。三是减少中间环节。实行集中管理 , 以 最大限度减少流失浪费现象。四是在资金使用上严格执行“一支笔” 审批制度，将有限资金集中起来 , 统筹规划，优先保证施工生产和 重点项目，重点设备整治费用 . 每月定期对资金

26、使用情况进行分析， 根据月份分析结果及时调剂余缺 , 确保资金合理使用。四、竣工资料的编制情况根据本工程的特点，设立了专业的资料员，包括施工现场资料 的填写及其他的报审资料的收集与整理 ,跟着工程进度走 , 及时真实 的反映记录了工程的实际情况。根据业主给的竣工资料编制说明， 我们组织了现场施工人员、资料记录人员、资料收集整理人员共同 及时准确的完成了竣工资料的编制。五、未完工程及遗留问题限时整改情况本工程按照招标文件以及施工合同双方约定的施工内容 , 已按 设计图纸要求全部完工，无任何遗留问题。六、结束语 在施工期间，业主、监理在施工中的严格管理 , 对每道施工工序的 严格要求 , 在业主、

27、监理的严格管理要求下，我单位精心施工，对 每道工序严格把关 , 责任到人，上道工序不合格坚决不允许下道工 序施工, 发现问题及时处理解决 .在整个项目部的努力下，我单位顺 利完成任务 , 交给业主一个满意的工程。2021年 6月 10日地基与基础分部工程施工小结各位领导、各位专家大家好 !湖南美嘉参生物科技有限公司 40 吨年植物提取物项目建设工 程项目基础工程于 2017年10月正式开工，± 0.000 于2018年3月 中旬施工完。该工程由湖南美嘉参生物科技有限公司投资开发，由 常德市鼎城区建筑设计院公司设计，由西湖区质量、安全监督站监 督, 由湖南兴邦建设工程咨询有限公司监理，

28、由湖南猎豹建设有限 公司承建。该基础工程经过近三个月的施工，今天特意请上级和各 位专家前来验收 . 在此，我代表湖南猎豹建设有限公司项目部感谢 各位领导、各位专家的光临 . 下面我就该项目建设管理、质量、验 收情况简要汇报。一、工程概况本工程共分八个单体，分部为 :办公楼（ 104条桩）、倒班楼 （ 109条桩）、科研楼（ 1114条桩）、生产车间（ 44 条桩）、工具 间（8 条桩）、原料仓库（ 32条桩） 、设备房楼（ 46条桩）、废料棚 （ 40 条桩）高层部分框架结构，结构抗震等级为三级。桩深为 11 5米，基底持力层为粉质粘土持力层，地基承载力特征值为三 1200Kpa.基础形式米用

29、柱下独立基础、墙下条形基础、局部米用梁 上翻式筏板基础。独立基础、条形基础、筏板基础C30,±0。00墙柱C35,梁板C30,垫层C15.基础保护层50厚.HRB400三级钢筋。 本工程± 0。 00 相当于绝对高程 29.58M。二、施工及材料使用情况1 、准备工作：项目部根据红线图及总平面布置图，按规划要求精心组织测量 定位放线 , 搭设临时设施 . 安装施工机械，架设临时用水、用电线路 在施工场地相当紧张的条件下，有序的组织材料采购和劳动力依次 进场 .2、基础施工：基础施工严格按施工组织、设计和施工进度计划进行，基础挖 至基底持力层设计标高并清理到位后经地勘、质检、

30、设计、建设以 及施工单位验收合格后封底。 模板工程：现浇构件模板用七层胶合板和 50xl00mn木枋构成.支 撑采用© 48 X3。5mm钢管扣件式脚手架体系。模板支撑均符合强度、 刚度和稳定性要求 . 模板安装允许偏差符合施工规范要求。模板拆 除都经监理工程师报审后方可拆除。 钢筋工程：所用钢筋品种、规格均满足设计要求，凭出厂合格证 进场并见证取样送检合格后才使用。钢筋的制作、绑扎均符合设计 要求和施工规范 , 钢筋工程隐蔽经过自检、互检、专检的“三检” 制度,并经监理工程师验收合格后进行下道工序 . 砼工程 :为保证砼质量 , 项目部专门设置有试验员负责。A:现浇砼全部使用鲁山商品混凝土。B:砼浇筑在“三检"合格后由监理工程师验收，同时签证浇筑令后方可浇捣隐蔽。C:施工缝留设部位均按规范要求。D:防水砼养护期均不少于14天。E:砼试块 经监理工程师现场抽样。各类砼强度等级均符合设计和砼质量验收 规范.三: 工程质量控制措施1、对原材料及半成品材料的质量控制该工程各大主材进场实行严格的批量登记制度，复