地铁施工质量控制要点完整

1、地铁施工质量控制要点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地铁施工质量控制要点一、明挖法施工1、围护结构施工1）地下连续墙施工控制要点 :（ 1）导墙施工。控制测量放线的中心线精度和标高误差；检查沟槽土体土 质及其稳定性；控制导墙成型后内水平间距、竖向间距、牢固程度和控制支撑 拆除时间；控制内墙面与地墙纵轴线平行度、垂直度、平整度及导墙净间距符 合要求。（2）泥浆制作。泥浆配合比满足现场地质的要求； 每幅槽段对泥浆指标 （比 重、黏度、 pH 值、含砂率 ）;控制对循环 （废弃）泥浆的处理 .（3）成槽施工。单元槽段分幅位置测定；成槽过程观测周边地面变形情况、 槽段内泥浆液面高度 ;控

2、制好槽段深度、 宽度、垂直度和长度等 ;测定第一次清孔 后槽底泥浆指标。（4）钢筋笼制作和吊放 .应控制纵横向钢筋点焊接质量、 钢筋桁架焊接质量、 吊点焊接质量、吊筋长度；预埋件位置、数量、规格和安装固定情况，保护垫 块位置、数量 ; 入槽后平面位置、标高和固定情况。（ 5）接头管吊放。控制接头管入槽位置、深度 ,开始拔管时间、每次拔管 长度、最终拔管时间。（6）浇筑混凝土。导管应提前做气（水）密性试验并满足要求。钢筋笼就 位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求 ; 确保连续浇筑，控制 浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量 .2）灌注桩施工控制要点：（1）

3、桩位放样控制，护筒埋设深度和中心位置要正确。（2）泥浆制作。泥浆配合比满足现场地质的要求 ;每幅槽段对泥浆指标 （比 重、黏度、 pH 值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆的处理。（3）钻孔施工：控制钻头位置、钻盘水平度、钻杆垂直度；控制成孔深度， 清空后孔底沉渣厚度、孔底泥浆指标等符合要求。（4）钢筋笼制作和吊放。应控制纵横向钢筋点焊接质量、加强箍筋焊机质 量、吊点焊接质量、吊筋长度、上下接头处主筋错开长度、保护层垫块放置的 位置及数量。（5）浇筑混凝土。导管应提前做气（水）密性试验并满足要求。钢筋笼就 位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆； 初灌量满足要求 ;确保连续浇筑 ,控制浇 筑面高差

4、、 浇筑速度和最终混凝土面标高 ;控制试块制作批次、 数量;严禁将导管 提离混凝土面。3）基坑开挖、回填：（1 ）钢支撑钢管的直径、管壁厚度等尺寸必须符合设计要求。（2）钢支撑轴力预加应力的测试元件和仪器、仪表设备应齐全 , 并经有资 质单位标定合格后才允许使用 .(3) 施工监测的实施情况，监测标点布设应符合设计要求，全部标点必须 取得初始读数 , 记录清楚后，方可开始基坑开挖。( 4)严格按其施工组织设计所确定的施工方法分段、分层顺序开挖，严禁 在坑底中部掏底开挖 .(5 )按照先支后挖原则开挖 ; 基坑开挖至基底时，留足人工修平的预留厚度。(6) 基坑回填土的各项指标应满足设计要求。(7

5、) 回填土应分层、水平压实，分层厚度不大于 300mm主体结构两侧应 水平、对称同时回填。用机械碾压时，搭接宽度不小于200mm人工、小型机具 夯压时，夯与夯之间重叠不小于 1/3 夯底宽度。(8) 基坑必须在主体结构和地下管线结构达到设计强度并经隐检合格后方 可回填.(9 )基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧和顶板 50cm范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填。( 10)按要求进行取样送检。2、车站主体结构1) 钢筋工程 ：( 1)钢筋必须平直、无局部曲折，表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁 锈等在使用前应清除干净。(2) 钢筋的弯曲成形应在常温下进行，不允许

6、热弯曲，也不允许用锤击或 尖角弯折，弯钩和弯折应符合验收规范的规定 .(3) 焊接接头的形式、焊接工艺和技术标准符合设计及规范要求.(4) 焊工必须持证上岗，焊接前必须按相同条件对焊接钢筋施焊 6 根试件，3 根做抗拉试验， 3 根做冷弯试验 , 合格后方可正式施焊 .( 5)钢筋接头距钢筋弯折处 , 不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件 的最大弯距处。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且不小于500mm 的区段内，同一截面内钢筋的接头数量应符合设计要求或施工规范规定。(6) 钢筋所有的交叉点必须用铁丝扎牢。(7) 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处 , 不应小于钢筋直径的 1

7、0倍，且不 宜位于构件的最大弯距处。同一截面内钢筋的接头数量应符合设计要求或施工 规范的规定.从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1。 3倍的区段内，绑扎接头的 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为 : 受拉区不得超过 25； 受压区不得超过 50%.(8) 钢筋的搭接处应在中心和两端扎牢 .( 9)箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。(10) 钢筋骨架成型后的尺寸、垫块的厚度、预埋件的位置、数量应符合设 计规范要求。2) 混凝土工程：（1）混凝土的出厂证明、配合比单，测定混凝土坍落度。（2）按规定制作混凝土试件 .（3）混凝土自高处倾落的自由落差不得超过 2m超过2m时应设串筒、溜槽 以

8、保证混凝土不发生离析现象。（4）混凝土浇筑应连续进行，因故必需间歇时，控制好间歇时间。（5）混凝土浇筑时的振捣情况，振捣必须密实，不得漏振。（6）混凝土在初凝前的收浆抹平处理。（7）对已浇筑混凝土进行养护，养护时间是否符合规定要求。浇水次数应 根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定 . 一般底板、 中板、顶板等采用储水养 生，侧墙等要固定人员定时采用喷淋养生。（8）拆模顺序一般应为后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重 部份后拆。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案 .3）防水工程 :（1）橡胶止水带的安装位置、 固定方式、接头构造处理、 施工中是否有破损。（2）钢板止水带的厚度、宽度、接头焊

9、接质量、埋设位置、固定方式。（3）施工缝表面凿除清理情况、止水条敷设位置、固定方式、混凝土浇筑 前是否有膨胀变形情况。（4）防水材料必须为甲供材料。（5）混凝土基面应平顺，无蜂窝麻面、干净、不起砂、不起灰，竖固、干 燥。基面不得有外露钢筋、螺杆等；（6）检查阴阳角处做成圆弧形或倒角 .（7）卷材塔接长度，长边大于100mm短边大于150mm搭接缝应错开。（8）保护层的铺设要符合设计要求；阴阳转角、施工缝接缝处、拉杆螺栓 修补处等应按设计要求施作。（9）涂料的均匀度、厚度；防水层表面应平整，不得有漏涂、翘边、开口、 开裂、空鼓等现象。4）模板脚手架工程 :（1 ）模板安装后，检查结构和构件的各部

10、分形状尺寸和相互位置应符合设 计要求, 模板中心位置和标高必须正确。（2 ）模板接缝必须严密，不得漏浆。（3） 竖向模板和支架的支承部分 , 安装在坚实的基础上， 并有足够的支承面 积，保证在浇筑混凝土时不致发生下沉。（4 ）模板与混凝土的接触面涂隔离剂，不宜用妨碍混凝土表面装饰工程的 油质类, 提倡用水溶性的脱模剂。（5）模板安装按设计及规范的规定设置起拱度。（6 ）采用分层支模时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支 撑，上层支架立柱应对准下层支架立柱 , 并铺设垫板 .（7）预埋件和预留孔洞按设计图纸进行预留预埋，并浇筑砼时不至移动。8）模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部

11、应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密 .（9）结构变形缝处的端头模板应钉填缝板， 填缝板与嵌入式止水带中心线 和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。（ 10）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉 等现象。（11）编制的脚手架工程施工组织设计；并按批准的施工组织设计实施.（12）脚手架搭设前应检查基底情况，场地应平整、夯实并设置排水措施。 立于土地面上的立杆底部应支垫 , 每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得 小于 0.15m2。（13）手架的搭设作业 ,必须在统一指挥下， 严格按照批准的规定程序进行； 检查脚手板或其它作业层铺板的铺设是否铺平铺稳，绑扎固定。二

12、、暗挖法施工（ 1）超前小导管注浆，工作面前方深孔注浆和大管棚超前注浆，根据工程 情况可以单独使用，也可配合使用。施工时， 要严格按照批准的施工方案执行。（2）按设计要求放样测量。（3）开挖应在降水后进行 ,确保无水施工 .（4）严格按其施工组织设计所确定的施工方法进行开挖； 严格控制开挖断 面尺寸，不得欠挖。（5）严格执行先加固后开挖的原则。（6）严格执行挖、支、喷三环节紧跟的原则， 即开挖一步， 格栅架支一步， 喷射砼一步 , 严禁开挖二步或多步后再施工初期支护的现象 ; 严格按设计或规范 要求控制循环开挖步距 .（ 7）格栅、纵向连接筋、钢筋网所用材料及连接配件的种类、型号、规格 是否符

13、合设计要求，严禁使用不符合要求的材料、配件。（8）严格控制喷射砼的材料和配比。（9）喷射作业要分段、分片、自下而上进行 ,喷头与受喷面垂直 ; 检查喷射 混凝土的厚度。（10）防水材料必须经过验收合格。（11）测量开挖断面，对欠挖部位应加以凿除，对喷射砼表面凹凸显著部 位一个分层找平 ; 外露的锚杆头及钢筋网头硬齐根切除， 并用水泥砂浆抹平； 基 面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象。（12）防水层塑料卷材应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺 , 与基面固 定牢固，其长短边搭接长度均不小于100mm相邻两幅卷材接缝应错开，错开位 置距结构转角处不应小于600mm搭接处应采用双焊缝焊接，其焊缝宽度不

14、小于 10mm均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象；防水卷材应附于衬 层上，并固定牢固，不得渗漏水。防水施工的成品保护和渗漏点处理补救措施： 二次结构完成后，发现渗漏点时，承包商要及时查明原因，制定可行方案，经项目监理机构审批后严格实施（13）隧道结构采用涂膜防水层施工时，涂膜防水层应采用耐水、 耐裂、和 耐腐蚀、无毒（或低毒）、刺激性小的合成高分子或高聚物改性沥青涂料。施工 前应进行涂布试验 , 合格后方可正式施工；涂膜防水层基层面必须坚实、平整、 清洁，不得有渗水、结露、凸角、凹坑及起砂现象 .（14）采用油溶性或非湿固性涂料时 , 基层面应保持干燥 ; 涂膜防水层应采 用夹铺胎体

15、增强材料时，除应符合规范的规定 , 其胎体搭接宽度为长边应为 50mm短边应为70mm（ 15）初期支护周边收敛速度有明显减缓趋势 , 累计收敛量已达到总量的 80；初期支护表面如有裂纹，应不再发展 , 方可进行防水和二衬施工。（ 16）在灌注衬砌砼之前，检查开挖断面是否符合设计要求。（17）模板台车就位后 , 要求承包商进行位置、尺寸的检查。（18）预留误差量和预留沉落量应保证二次衬砌不侵入区间隧道建筑限界。（19）砼宜采用输送泵输送，坍落度应为：墙体 100150mm拱部160 210mm振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板。（ 20） 衬砌砼达到设计强度后， 向拱顶部位进行压浆处理，

16、以使衬砌与围岩 全面紧密接触，以限制围岩后期变形 , 改善城区受力状态 .三、区间盾构施工1 、端头土体加固（ 1） 采用多排搅拌桩加固土体时，应确保桩体成三角形互相搭接。在打桩 前应先探查地下管线 .在盾构掘进前采取钻芯取样检测的方式 , 做强度、抗渗土 工试验，对加固效果加以验证。若不能满足设计要求，应分析原因并采取补强 措施.（2）应对加固土体的均匀性进行检查， 一般采用水平探孔 , 现场观察探孔有 无渗漏或流砂等异常情况。2、管片制作1）用于管片制作的水泥、钢筋、砂、石等材料必须符合设计及规范要求， 有出厂合格证，并进行复试，检测合格后方可使用。2）应采用高精度的模具，模具应具有足够的

17、承载能力、刚度、稳定性和良 好的密封性能 , 应满足管片尺寸和形状要求。3）管片混凝土的配合比必须经过试验合格后方可使用。4）管片钢筋骨架制作的精度控制。 控制好钢筋的调直、 校正、切断、弯曲、 钢筋网片成型及总体骨架的焊接成型。5）严格控制混凝土搅拌、灌注、振捣、养护施工 .6）按要求进行混凝土抗压、抗渗试验，确保混凝土强度、抗渗性能符合设 计要求。7）严格控制管片的外形尺寸以及预埋件、预留螺栓孔位置、尺寸.8）采取有效措施，做好管片的成品保护 ., 严防管片堆放、运输时损坏。9）管片每生产一环应抽查一块做检漏测试 ;生产 100环应抽查 3环做水平 拼装检验。3、盾构掘进1）控制好盾构机始

18、发台的定位、 反力架的安装、洞口橡胶密封条和洞门凿 除、临时管片的固定。2）洞门的位置尺寸符合设计要求 .3）调整好盾构出井位置和角度 , 确保盾构姿态的正确及防止载头现象。4）洞门钢筋割除从最后一层钢筋割除 , 应自下而上进行才比较安全。5）始发掘进过程中严格控制盾构的姿态和推力 , 加强监测，根据监测结果调 整掘进参数 .6）尽可能的油调整盾构推力大小及合力作用位置的方式来控制盾构的推进 轴线. 用控制盾构纵坡达到调整盾构高程， 控制两侧对称千斤顶伸出差值调整盾 构的平面位置。7）盾构每环的纠偏幅度应从小到大到小的规律控制， 以免造成管片开裂和 影响下一环管片的拼装 .8）盾构轴线控制纠偏

19、要安照“及时、连续”的原则，决不能到最大量时再 进行。4、管片拼装1）管片进场重点检查出厂质量证明，外形尺寸、预埋件、螺栓预留孔位置 和尺寸. 螺栓的型号、规格、材质、外观应符合设计要求。2）拼装前 ,接风弹性密封垫、止水条的粘贴应牢固。3）组装管片时 , 应依照组装管片的顺序，从下部开始逐次收回千斤顶，防 止围岩压力及工作面泥浆压力使盾构后退 .4）纵向螺栓以设计标准测力扳手检测拧紧程度，在掘进时，依次拧紧将出 工作车架的纵向螺栓。5）拼装过程中保持已成环管片环面及拼装管片各面的清洁。6）管片拼装后无贯通裂缝 , 裂缝宽度不得超过设计和规范要求，不许有混 凝土剥落现象。5、壁后注浆 1）选择

20、合适的注浆材料，具有完全填充盾尾空隙的流动性，浆液压注后不 产生离析且强度很快超过围岩的强度，具有不透水性质。2）盾构推进时应进行同步注浆 ; 衬砌管片脱出盾尾后，应配合地面量测及 时进行壁后注浆。3）注浆过程严格控制注浆压力 , 使壁后空隙全部充填，注浆量应控制在130-180。注浆应从隧道两腰开始，主玩顶部再注底部，注浆后应将壁孔封 闭。完工后及时将管路设备清洗干净 .冬季施工质量控制要点一、回填土工程冬施回填土应注意的事项：1、冬季回填土每层铺土厚度比常温施工时减少2硏，其中冻土块体积不超过填土总体积的£其粒径 不得大于ioomm甫填时冻土块应均匀分布，逐层压实。2、填土前，应

21、清除基底上的冰雪，3、其虚土厚度不得超迤Omm4、室内房心土基坑槽）或管沟不得用含冻土块的土回冬施回填土应连续进彳防止基底或已填土层受冻， 应及时采取防冻措施冬施回填土验收注意事项：1、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度，其合格0%不不合格 的干土质量密度的最低值与设计值不差大于。08g/cm且不应集中，环刀取样的方法 及数量应符合验收标准。2、验收标准:项目允许偏差mm检验方法顶面标咼+0,-50水准仪 和拉线表面平整202r靠尺度和楔尺质量保证措施：1、施工单位向监理公司申报施工方案。2、监理公司审批合格后方可施工。二、钢筋砼浇筑过程控制要求（一）一般规定：室外日平均气

22、温连续d稳定低于5C时，进入冬施。砼的冬季施工，应对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护 等进行热工计算，并应据以施工。（二）钢筋：1、检查钢筋出厂合格证和试验证明，焊接钢筋使用的焊条，必须有出厂合格证，焊条的牌号符合 设计要求。钢筋应在使用条件下进行配套必须在室外时，最低温度不低于，应具有防雪挡风措J焊接后的焊:!严禁立即碰雪，负温下冷拉钢筋不应低于。2、负温下使用钢筋，施工过程中加强管理和钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、 刻痕等缺陷。3、负温焊接接头，应优先选用闪光对焊接头，也可用气压焊接头力焊和电弧焊接头。防止接头处产生偏心受力状态接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷缝与钢

23、筋熔合良0正式焊接前，应焊接个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可施工。焊 接前，必须清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等4、钢筋挤压接头隹螺纹连接接头负温施工应经过负温试验验证5、其它要求同正常温度下的钢筋工程（三）模板支摸前应清除模板上的冰雪和污垢，其它要求同模板工程。（四）外加剂：砼所使用的外加剂及掺量必须符合设计和规范要求，掺用防冻严禁使用高铝水泥。冬季浇筑砼应使用无氯盐类防冻剂下列钢筋砼结构中不得使用氯盐GB5 92中之规定。（五）砼浇筑：1、冬期拌制砼应优先采用加热水的方法，水和骨料的加热温度详下表，水泥不得直接加热使用前运入暖棚内存放泥、应优先选用普通硅酸盐

24、水泥拌和水及骨料最高温C）项目拌和水骨料标号小于j25普通硅酸盐水泥、禁用矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于25普通硅酸盐水泥、禁用矿渣硅酸盐水泥402骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂砼中, 不得有活性骨料。3掺有防冻剂砼应符合以下规定：A防冻溶液的配制及防冻剂的掺量必须符合标准规定，应经试验室配制。B 严格控制水灰比，由骨料带入水份及防冻剂溶液中的水份均应从拌和水中扣除。C砼拌和物的出机温度不宜低0E，入模温度不得低5£,对保温时间短的要提高入模温度 15 C25C.4运输浇筑砼浇筑前应清除模板钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼的容器应有

25、保温措施， 砼在浇筑工程中的温度应符合要求，与要求不符时应采取措施。冬季不得在强冻胀性地基上 浇筑基土不得遭冻，对加热砼结构浇筑程序和施工缝的位置应能防止在加热养护时产生较 大温度应力。当加热温or以上时，应征得设计单位同意。浇筑前应控制模板、钢筋和预 埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差量符合要筑的砼温度被上一层覆盖前不得 低 于2C.（六）砼养护：1、当室外最低温度不低1J5C时，应优先采用蓄热法养护，在一定龄期内采用蓄热法养护达不 到要求时，可采用其他养护方法，按设计或规范要求。2、模板和保温层应在砼冷却到后方可拆除当砼与外界温差大20C时拆模后砼表面加以覆 盖。3、掺用防冻剂砼养（详G

26、B5 4-92中之规定。4、大模板背面必须做保温措施聚笨板外罩钢丝防止聚笨板掉落）板墙顶部加盖岩棉被。5、顶板砼浇筑完虞进行保温覆盖，外墙门窗洞口进行封闭。6、在常温条件下模板拆除，墙体砼强度必须达Mpa冬季施工，全现浇结构外墙砼强度在7.5MPa内墙砼强度在MPa才准拆模。拆模时强度应以同条件养护试块抗压强度为准。 验收标准1钢筋接头处不应有横向裂纹，不得有烧伤，接头处的弯折角，4°应大于2. 接头处的钢筋轴线偏移，不应大于钢筋直径的且不应大于mm3. 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新 焊接。4. 其它要求按规范施工。5. 检查砼的

27、抗压、抗冻、抗渗强度试验6. 采用预拌砼耳在交货地进行坍落度检查，实测坍落度。详见表：砼坍落度与要求砼坍落度允许偏差要求坍落度允许偏差<50±105090±2090±30注：H为建筑物的总高度。7. 表面平整无裂|无麻面，蜂窝，露石子、露钢筋和无缝隙夹层8. 砼蜂窝面积在梁、柱一处不大于m基础、墙、板一处不大于0c2可不计。注：裂缝、麻面、蜂窝、缝隙夹层、露筋、露石子详防水工程中防水砼的规定现浇砼结构允许偏差m项目允许偏差轴线位移基础10独立基础10墙柱梁5剪力墙5垂直度层咼<5m35m10全高3H/10000标咼层咼±5全高±30

28、截面尺寸+8 -5表面平整22长度上）4预埋设施中心线位移预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位移10电梯井井筒长宽对定位中心线 筒全高垂直度井+25 03H/1000且 <30质量保证措施：1. 钢筋焊接施工，焊工必须持焊工证上岗，才能操作。2. 对焊工班组进行安全生产教育行现行国家标准“焊接与切割安全948规定雪天不得在 现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施3. 施工单位提出施工养护措施交监理和甲方审批，合格后方可施工。4. 施工队要有专人负责检查，并做好冬施记录报监理和甲方存阅。5. 要有备用措施和材料及人员防止不利的突然变化6. 施工单位，必须进行0自检互检。7、当采用蓄

29、热法养护时，在养护期间至6进亍一次检测。8、对掺用防冻剂砼强度未达到N/卅以前每2小时测定一次，以后每小时一次，室外气温及 周围环境温度在每昼夜内应定时、定点4测次量。9、砼养护温度测量方法应符合5 92）中之规定10、砼试件留置符合规范。应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，用于检测受冻前砼强度和 转入常温养护8d的砼强度11、施工人员必须持证上岗。三、砖混结构过程控制要求（一）对砌筑砂浆和粘土砖的要: 求1、水泥应采用普通硅酸盐水泥，一4般2以5#为宜，水泥不得受潮结, 标块号不明或出厂日期超 过三个月，必须经试验签定,方后可使用。2、冬期施工时，砖在使用前要清除冰霜，浇水不宜过多，浇水

30、有困难时，可增加砂浆的稠度， 来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素浆最大稠度不应超过0mm普通砖 和空心砖在正温度下，应适当浇水湿润。3、砂:宜采用中砂，并因过筛，其掺量要求应符合“普通砼用砂质量标准及检验方法”（JGJ5H2要求。并且在水泥砂浆或水泥混合砂浆强度等级大于或等1砂含泥 量不得超妙强度等级小于15的水泥混合砂浆，砂含泥量不得超过；砂中不得含 有冰块和直径大于Cm的冻结块。（二）外加剂：砌筑砂浆使用的防冻剂分单组分及复合产品单组分材料的质量要求应符合相应 的国家标准，复合产品应使用省、市级以上部门鉴定并认, 其证质产量品要求见厂家产品说 明书。（三）材料加热的温度要拌合砂浆时

31、，水的加热温度不得超°C,砂的加热温度不得超过40° C水泥不能直接力欣在使用前运入暖棚内存放（四）冬期施工砌筑砂浆使用温度：冬期砌筑施,为工保时证砂浆的使用温度与砖表面温差不宜 过大,以至于在砖与砂浆之间产生,冰影膜响砌体强度，砌筑时，砖表面与砂浆的温差一般不 宜超过30 C当日气温低于5° C时对砌体的标号要提高一级期施工使用的砂浆温度不应低于5 C,砖与砂浆的温度差控制在C以内。（五）拉结筋及埋件：在用含有氯盐的外加剂法施工时，应氯离子对配筋和铁埋件有锈蚀作用， 所以钢筋和埋件要涂刷防锈涂料。一般做法是涂樟丹三二道,或防锈漆两道。也可将拉 结筋涂热沥青或将拉

32、结筋提前刷水泥净浆，做为防氯离子锈蚀的保护层。（六）砌筑方法: 同常温，在砌筑操作时，应采用“三一砌，砖不法应”采用其它砌法，应保证 砌体砂浆饱满，以提高砌体强度。（七）钢筋砼（：参见冬施砼浇筑）在顶板砼浇筑完成后，要进亍覆盖保温，门窗洞,口封闭严密 房间内要加放火炉，保持一定的温度。（八）其它要求见正常温度下的规范和规定。验收标准（同常温）质量保证措施：1、施工单位的冬施方案应在施工前向监理报审，经批准后方可实施。2、监理对施工单位的冬施措施及质保组织应作定期的检查，记录应存档3、施工单位应有对材料的测温,记经录技术负责人检验后交报监理。四、装饰工程过程控制要求（一）、装饰工程冬季施工要求：

33、冬季室内外施工的环境温度应符合下列: 规定1、中级和普通的抹,灰溶剂型混色涂料工程以及玻璃工程0应°在以上的条件下进行施工。2、刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹剂型混色涂料应在不彳低于C的条件下进行施工。3、裱糊工程应在不低仍C的条件下进行施工4、使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工。5、涂刷清漆施工温度低于C,乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工。6、室外涂刷石灰浆不应低于C的条件下施工。7、冬季抹灰时的砂浆温度不应低于C&当环境最低温度低于C时应加防冻剂9、油漆工程冬期施工时,气温不能有剧烈变化,施工完毕后,保养不少于,两直昼至夜油以膜上 和涂层干透为止。（二）、材

34、料：1、在规范中规定按产品说明要求的温度施工,以产品说明为标准。2 、施工当中掺用的外加（剂防冻剂）其掺量应由试验确. 定3、做涂料墙面的抹灰砂浆,不中得掺入含氯盐的防冻剂。4、做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺入食盐和氯化钙。5、冬季施工为防止灰层早期受冻,保证操作,沙浆内不得掺入白灰膏（外抹灰、）。刷石及底灰（三）操作方法:冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同,质量标准与常温抹灰相同,抹灰层表面不得有开裂、 脱落、起鼓、起砂、酥松等现象,抹灰层与基层粘结必. 须牢固验收标准（同常温）质量保证措施 :1、施工单位要根据各分项工程要求的环境温度制施订工出,具体保证措施冬,期施工应对施工项 目逐条检查,并

35、加天气预报工,作防止寒流突然袭击,施工期间经常检查防寒保温的各项工作。2、安排生产计划,时应把室外作业的项目安排在前,在初冬或前完成,室内应提前做好保温工作 及现场的临时设施的保温工作。3、申报冬季施工方案,经监理和甲方. 审批4、冬季施工应提前做好冬施准备工作,并纳入生产计划当中。室外作业的项目提前安排施工。5、冬季施工要制定出具体的冬季施工的方案、技术要求. 和措施2003年2月12日中铁大桥局贵广南广铁路广州枢纽工程项目部四工区墩身施工质量要点控制一、施工工艺流程测量放线一承台顶凿毛、清理T拼装脚手架一分节绑扎墩身钢筋一分节安 装墩身模板一分节钢筋、模板检查验收一分节浇注墩身混凝土一分节

36、墩身混凝 土养护、拆模及验收一重复进行分节墩身施工，直至墩身施工完成一安装墩帽 模板一绑扎墩帽钢筋一墩帽钢筋、模板检查验收一浇注墩帽混凝土一墩帽混凝 土养护、拆模及验收 .二、测量放线及凿毛测放墩身十字线，将墩身底口轮廓线放出并崩线 ,进行崩线凿毛，凿毛面露 出足够数量的新鲜碎石方可 ,并将凿毛区混凝土碎屑清理干净。三、支架搭设搭设钢管脚手架作为钢筋绑扎的施工平台。四、钢筋加工、安装钢筋进场检验与存放：进场钢筋要有质量保证书 ,并按规范要求对原材料进行自检和抽检 ,确认合 格后方可使用 ,钢筋表面应洁净、无损伤。钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应该进行有效抄垫，使 钢筋不能与泥土或

37、其它杂物接触 ,防止钢筋污染。钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天及时覆盖不同种类的钢筋，应该设置标识，分类存放，设置醒目标识。钢筋加工：钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，不允许有局部弯折；加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕；受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角弯钩，弯钩直线段 长度不小于3d，直钩的弯曲直径不小于 5d。钢筋加工允许偏差详见下表：钢筋加工允许偏差及检验方法（表1）项次检杳项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量2箍筋内净尺寸±3钢筋

38、接头：滚轧直螺纹连接：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要提供质量保证书；钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直;滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀.滚轧头有效螺纹长度应满足计规定;滚轧头加工时使用水性润滑液，不允许使用油性润滑液； 滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过 0.2mm ，接头有效螺纹长度不 小于 1/2 连接套筒长度 ,且允许误差为 2P（P 为螺纹螺距）；连接套筒内螺纹采用专用的螺纹塞规检验，塞通规应顺利通过，塞止规旋 入长度不得超过 3P ；滚轧

39、头加工完毕后要依据现场钢筋丝头加工质量检验记录表中各检查 项逐一进行检验，并记录；对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查,采用电动砂轮机进行打磨处理；滚轧头检验合格后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋 时损坏滚轧头 ;现场连接套筒的安装依据现场钢筋接头连接质量记录表中各检查项进 行检验并记录，钢筋连接完毕后 ,连接套筒外应有外露有效螺纹 ,且连接套筒单边 外露有效螺纹不得超过2P。扭紧力矩值为300 （N.M ）,要逐根进行检验；螺纹中径公差要满足 GB/T197 中 6H 级精度规定的要求，螺纹牙型应饱满 , 连接套筒不得有裂纹， 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的

40、缺陷； 滚轧头的现场检验按验收批进行，在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、 级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同 ）的接头 ,以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个按一个验收批进行验收；钢筋滚轧螺纹示意图闪光对焊接头：冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不能低于0 C。钢筋要提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外；每批钢筋正式闪光对焊前要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确 定后，方可成批焊接；进行闪光对焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试；闪光对焊接头的外观

41、质量要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并不得大于 2mm o钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4 °。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。碰焊毛刺和浮渣需要进行敲平及清除处理带肋钢筋在碰焊过程中要肋-肋在一条直线上 对每根碰焊接头逐一进行外观检查，检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。电弧焊（搭接焊）：单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于 10d （U级），焊 缝长度不小于搭接长度，焊缝高度大于或等于 0。35d，并不得小于4伽，焊缝 宽度b等于或大于0.5d，并不得小于6伽;双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于5d

42、 （U级），焊缝 长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；搭接焊钢筋端部要进行预弯，预弯角度 15度；钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度不小于4 d（ I级钢筋）或5 d（ U级钢 筋）；采用电弧搭接焊接头要逐一进行外观检查，焊缝表面应平顺，无缺口、裂 纹和较大的金属焊瘤。用小锤敲击时，钢筋发出和母材相同的清脆声；电弧搭接焊使用的焊条应符合设计要求，当无设计要求时按规范要求选用。进行电弧搭接焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试；I b> 2-5 i老总I" r钢筋搭接焊焊缝示意图钢筋电弧焊接头允许偏差（表2）类别项目允许偏差电 弧 焊 接 头帮条对焊接头中心

43、纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4 °偏移0。1d ,且不大于3mm焊缝高度+0.5d0焊缝宽度+0.10焊缝长度-0.5d咬肉咼度0.05d, 且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注:1、D为钢筋直径;2、当允许偏差在同一项目内有 2个数值时，以较严的数据控制。电弧焊（帮条焊）:帮条焊采用的帮条宜于被焊钢筋级别、直径相同，当帮条与被焊钢筋材质 相同均为U级钢筋时，两帮条钢筋直径不小于0.9 d （d为被焊钢筋直径）；单面焊缝帮条焊帮条长度如下：钢筋搭接长度不小于10d（ U级），焊缝长 度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；

44、双面焊缝帮条焊帮条长度如下：钢筋搭接长度不小于5d（n级）,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；进行电弧帮条焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试；采用电弧帮条焊的接头要逐一进行外观检查，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。用小锤敲击时，钢筋发出和母材相同的清脆声；电弧帮条焊使用的焊条应符合设计要求，当无设计要求时按规范要求选用；钢筋帮条焊接头允许偏差见表2 ；-1ki- - r 11Sllll心1山|丨1|11丨川1|卩IIMIHIIIM钢筋帮条焊接焊缝示意图钢筋运输及安装：钢筋运输需进行有序规划，按照绑扎顺序和用量形成流水作业，避免在墩位现场堆积大量钢

45、筋；钢筋运输过程中要避免钢筋弯折、变形、滚轧头碰伤等现象；钢筋安装的品种、规格、间距、形状和数量等必须符合设计图纸和验标的 要求；钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块支垫，垫块互相错开，分散布置，其 抗压强度不低于C45,垫块数量不少于4个/m 2;在钢筋交叉点处用0。72.0伽的铁丝按照逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；钢筋安装过程中要严格控制钢筋污染，在钢筋区进行绑扎钢筋必须要换干 净的鞋；安装钢筋时钢筋接头按规范要求错开，在同一截面接头数量不超过50%（同一截面指两接头相距30 d，或两焊接接头相距在50 cm以内，或两绑扎接 头的中距在绑扎长度以内）；钢筋

46、接头应避开钢筋弯曲区，距弯曲点不应小于10 d ；滚轧直螺纹接头拧紧后逐一用力矩扳手检查；在施工时注意对测温管和测温元件的保护，避免损坏；钢筋安装检查项目及允许偏差（见混凝土与砌石工程验标）项次检杳项目规定值或允许 偏差（mm ）检查方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±204箍筋间距绑扎骨架±20尺量，连续3处焊接骨架±105保护层厚度5,+10尺量，两端、中间各2处模板安装墩身模板设计均需经过受力检算，确保模板刚度，面板需选择正平板板材, 面板厚度不小于8mm，在制作时要确保模板制作尺寸，尤

47、其模板接缝严密；模板制造完成后需进行预拼检验，重点检查模板制作尺寸、拼接缝是否严密、面板是否平顺等指标；墩身支模前在应在模板底口抹 810 cm宽找平层，找平层标高要经过准 确水准测定，找平层制作要密实牢固，内侧面平整光洁且和模板面一致，并结合 密贴为防止找平层在将来拆模时和墩身混凝土粘连，找平层内侧面在浇注混凝 土前需涂刷脱模剂；混凝土浇筑前要逐根检查对拉杆拧紧情况，对拉杆要逐根拧紧，并对模板 间连接螺栓进行全面检查、拧紧，以此确保模板整体刚度，确保其不变形；钢模板在初次使用前必须要经过全面、彻底的打磨除锈，并且要在模板面 板打一层水泥砂浆用于除锈、除污；脱模剂品种选择应首选模板漆，若选取其

48、它油性脱模剂时严禁采用废机油 在选用色拉油、调和油、变压器油、轻机油时每一个墩身、帽必须选用同一品 牌同一规格；涂刷脱模剂前，模板要采用电动磨光机充分打磨处理，充分打磨后再用抹布蘸水多次进行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生锈），模板擦干后立刻涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、全面，不能漏刷， 避免挂壁或下流；模板立好后，施工组织要尽可能紧凑、有序，要及时完成浇注，从而有效避免 模板受污，影响混凝土外观质量。在不能及时浇注时要对模板采取防污措施，比如 采取必要覆盖措施；安装过程中要高度重视模板缝密封问题，棉条不能缺漏，棉条制作及粘贴必 须认真比对模板进行，棉条边和模板面板

49、面必须平齐，不能凹凸不平，更不能 局部缺失；模板拆除后应注意整修保养，长时间存放后再次使用必须重新进行除污、 除锈处理；模板安装允许偏差和检验方法（见铁路桥涵验标）序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量4梁、柱、板、墙、拱±5模板的侧向弯曲柱H/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+ 10，- 5尺量不少于3处67梁底模拱度+ 5，- 2拉线尺量相邻两板表面高低差2尺量混凝土拌制及运输按照工艺和规范要求认真进行原材料质量监控，所有砼

50、原材料必须经过检验确定其符合质量要求后方可用于施工；搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起 的粗细骨料含水量变化一般情况下，含水量每班抽测 2次，雨天应随时抽测 以便及时调整施工配合比；必要时,应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季） 或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过 程中向混凝土内加水；冬季施工时，要对拌合水、沙、石等材料进行加热，确保混凝土出机温度 不小于10 C ;混凝土在运输过程中均匀旋转，保证混凝土运到浇筑地点时不离析，具有 达到要求的坍落度和含气量等工作性能指标；碎石、河沙必须按要求水洗和过筛，要

51、严格控制碎石、河沙的含泥量和级配符合要求；拌合过程应严格控制配合比，不能随意调整，坍落度变化不能过大，浇注墩身、帽应尽量选择在较稳定的晴天进行，尽量避开雨天施工，这将避开雨天施 工根据砂、石含水率频繁的调整施工配合比，避开了施工配合比因调整而变化较 大；定期标定混凝土工厂的原材料计量系统，确保其计量偏差满足规范和验标 要求，按照验标要求其计量偏差如下：材料名称允许偏差（%）水泥和干燥状态的掺合料±1粗细骨料±2水、外加剂±1确保混凝土的搅拌时间，足够的搅拌时间才能使混凝土充分拌合均匀，按要 求墩身、帽施工的搅拌时间为 6090S （冬季施工除外）；夏季高温施工要对

52、拌合水加冰进行充分冷却，确保混凝土的入模温度小于30 C,这将有效避免浇注后的混凝土内部温升；冬季施工时要对拌合水和砂、石进行加温处理，由此提高混凝土的出机温度,确保出机温度不低于10 C,进而确保混凝土入模温度不低于 5C,防止混凝 土在浇注过程中冻结；搅拌车运输混凝土过程中要匀速旋转，防止混凝土在运输过程中由于颠簸产生离析；混凝土在运到浇注现场后，应高速旋转2030s后再将混凝土喂入泵车进行泵送，这将改善因路途颠簸造成的混凝土轻微离析和混凝土搅拌不均匀现象混凝土浇注在混凝土浇注现场应严格控制混凝土的入模温度，入模温度确保在530 C区间；浇注现场应严格控制混凝土的含气量和坍落度指标，严格按照规定频次进行检测，指标不合格严禁入