净化生产车间工程一般施工技术施工方案

1、净化生产车间工程一般施工技术施工方案4.1通风空调施工技术通风空调工程一般包括净化通风系统、非净化空调系统以及空调管道系统三部分内容。作为通风空调系统中的净化 空调系统是保障净化区建成后通过验收的关键项目，是洁净 室成套技术的关键，因而，有关净化风管施工在 关键技术 章节中已经作过讨论，本章节不作探讨。施工准备1）组织主要施工技术人员学习通风空调规范和规程，熟悉图纸、校核风管、部件、风口等的位置、标高是否与设 计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，与其 它专业核对是否有交叉打架现象。2）对预制加工现场进行布置，根据风管制作的工序合 理布置风管加工设备。净化风管加工可以布置在同一个加工

2、 车间，但必须分流水线加工，分场所堆放。另应注意在风管 预制场地垫好橡板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划 痕。3）安排劳动力、机具进场计划；对施工人员进行技术 交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的 连接方法进行明确。4）统计空调设备、风管、部件、风口等材料数量，根 据进度计划安排分批进场。施工主要工序1）净化通风空调系统2）非净化通风空调系统3）空调管道系统施工技术要点1）通风系统是现代化建设施工的重要体现，是保证环 境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、 施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消 除噪音，保证使用效果是通风施工的要点。2）及时准确

3、地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，未及时配合就会造成建筑物的破坏，影响工程 的整体质量，特别是一些空调机及静压箱、消声器、消声弯 头，不仅要考虑好施工的位置及安装尺寸，同时也要考虑运输路线、进入通道3）通风管道的制作应采用机械化施工，下料要放样剪切，正确选择咬接方式，如单平咬口，联合咬口等。4）各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰， 对一些运行振动大、 噪音大的设备要采用必要的减震措施，这些工作应在施工前 与业主及设计单位进行认真的讨论。5）风管的安装标高应与其它专业及装饰相结合进行确定，不能因标高问题造成返工。同时应保证风管走向连接顺

4、畅自然，使设备高效工作，降低能耗。6）风管的保温应严格按产品要求进行操作，保证搭接 密实，减少施工造成的能量消耗及损失，消除积漏。使空调 设备高效进行，降低能耗，提高效率。7）风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是通风阀门的选用正确，要结合电气图纸核对阀门的电控要求，保 证空调系统的自动控制和消防系统的设计要求。8）做好空调系统的调试工作，这是保证系统使用，满 足设计与使用要求的必不可少的手段，同时应提供完整的调试报告。9）必须进行准确下料，正确坡口或套丝，高质量的焊 接、丝扣连接是保证其系统运行可靠的重点。10）支管施工时，必须进行图纸的深化，在平衡图的基 础上，按冷凝水的坡度确定风机盘管

5、的高度很重要，同时冷 凝水的坡度容易引起漏水及影响装饰吊顶标高，必须慎重对 待。11）空调水管道的防腐保温是一项重要工作，保温的效 果好坏会影响节能和使用效果，保温应用料正确，搭接填充 密实，无遗漏。12）空调水管道在穿墙时设置套管，套管选用适当，软 木垫加装正确是施工注意点及常规检查点。13）设备运输及吊装、安装过程中必须注意楼板承重及 设备减震处理，并做好成品保护。14）通风空调系统调试的好坏，将直接影响办公楼的舒 适度及使用效果。4.2给排水施工技术给排水主要包括生活给水系统、生活污水系统、生产给 水系统、生产排水系统等，各系统常用的管材有球墨给水铸 铁管、镀锌钢管或内衬塑镀锌钢管、无缝

6、钢管、不锈钢管、 U-PVC给水管、U-PVC排水管、ABS工程塑料管、排水铸铁管 等。施工准备1）熟悉设计图纸，深入了解施工图中每一个系统穿墙 管道的材质、规格、中心标高等内容。审图过程中注意与土 建结构图相协调，如有无穿墙管道与结构打架的情况等。在 给排水管道的预留预埋工作开始前，根据图纸绘制管道留洞 图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，以保证管道预 埋工作准确、连续的实施。2）对施工人员做好技术交底，着重考虑管道走向、坡 度、阀门、支座安装位置等。3）按设计要求核对材料规格、材质、型号，准备设备 材料进场计划。进场管材外观应光滑、平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见缺损，管口不得有破损、裂口、变形等，管 材端面平整，与管中心轴线垂直，不应有明显弯曲现象。4）根据施工计划和需要制定焊机、套丝机、切割机等 施工机具的进退场计划表。施工工序交工验收423施工技术要点1）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。2）卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。3）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。5）给排水管道必须进行图纸的深化，坡度应符合规范 及相关要求的规定。6）合理使用零件。地下埋设管道应使用 TY和丫形三通， 不宜使用T形三通；水平