生产与运作管理课程设计

1、螺杆泵A1生产组织与计划管理任务书设计题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计设计依据：1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情况；5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。设计任务： 1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。组长： 组员：

2、核心负责： 目 录一、设置生产单位 .1（一）企业职能科室设置 1（二）企业生产系统设置 2二、生产组织方案设计 .3（一）生产类型规划设计 .3（二）订单产品的物料清单 .3（三）产品别负荷计算 .41）泵体零件工艺过程及负荷计算 42）衬套零件工艺过程及负荷计算 .43）主杆零件工艺过程及负荷计算 44)从杆零件工艺过程及负荷计算 .55）阀体零件工艺过程及负荷计算 56）阀杆零件工艺过程及负荷计算 67）法兰盘零件工艺过程及负荷计算 68）轴套零件工艺工程及负荷计算 6（四）设备别负荷计算 .6(五)负荷能力分析 .7（六）生产设备台数确定 .8三、加工车间平面布置示意图 .8四、编制作

3、业计划 .9一、设置生产单位根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库、生产车间如下分析。（一）企业职能科室设置根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的职能科室设置为：企业经理室、采购供应部、物流部、生产部、人事部、销售部、财务部。企业组织结构图如图1所示。经理室采购供应部销售部财务部人事部生产部物流部采购部供应部图1 企业组织结构图企业科室职能为：（1）经理室贯彻上级指示，向董事会负责；监督管理人员，提高员工队伍综合素质；把握经营方向，审定营业状况；与各界人士建立良好的公共关系，提升企业形象。（2）采购供应部1）采

4、购部及时为生产经营提供所需的原辅材料、设备备品备件以及其他物资；掌握市场信息，优化进货渠道，降低采购费用；汇总各系统的物资需求计划，平衡采购计划。 2）供应部按照计划及时组织物资供应，确保生产进度的要求；负责采购物资的凭证单据传递和结算。（3）物流部负责商品的运输、验收、保管管理工作及其相关票据传递工作；负责商品库区管理及库存商品帐目建立等工作。（4）生产部执行生产前的一切准备工作，检查机台的运转情况，转换运转方式，试运行设备；送检产品，保证质量指标。（5）人事部拟定公司机构编制和劳动定额方案；组织实施公司的薪酬管理办法；负责组织公司考核制度的制定和实施；负责公司员工教育培训管理工作。（6）销

5、售部完成公司年度营销目标，对营销思想进行定位；有独立的销售渠道，具有良好的市场拓展能力；协调企业内外部关系，对企业市场营销战略计划的执行进行监督和控制。（7）财务部按制度规定组织进行各项会计核算工作，按时编报各类财会报表；定期进行财务分析；贯彻执行财经法纪，组织进行会计控制和监督，保护公司财产安全。（二）企业生产系统设置根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的生产车间及有关的中间库、生产车间设置如下。原料库：铸件原料、半成品、标准件、轴类件、壳体零件、油漆1） 中间品库：存放周转的在制品、半成品。2） 成品库：储存待市场销售的各类型号的泵。3） 机加工车间：按工艺流程组

6、织生产加工。（1）坯料加工区：（普车）（2）车床加工区：粗车加工区（普车、立车）、精车加工区（立车-1、普车）（3）铣床加工区：粗铣断面和铣槽加工区（卧铣床、立铣）、精铣加工区（立铣-1）铣螺纹加工区：粗铣螺纹加工区（数控铣-1、数控铣-2） 精铣螺纹加工区（数控铣-1、数控铣-2） （4）镗床加工区：粗镗加工区：（专用镗床-1）；半精镗加工区：（镗床-2）精镗加工区：（专用镗床-2）（5）钻孔加工区：（摇臂钻、立钻）（6）轴杆调直区：（专用调直仪、通用调直仪）（7）内外圆磨加工区：（外圆磨、内圆磨）5）热处理加工区：（热处理炉）6）零部件检验区：（检验台-1、检验台-2、检验台-3、检验台-

7、4、检验台-5）；7）钳工区：（钳工台）8）装配加工区：（部装钳工台-1、部装钳工台-2、部装钳工台-3、总装钳工台-4）9）防腐刷漆加工区10）包装区二、生产组织方案设计（一）生产类型规划设计根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，生产车间或生产环节的生产类型按多品种中小批量生产，由于这个特点，所以用工艺专业化原则布局。车间的分区布置如图2所示。 S检验检验铣工车工镗工工、工调直钻工磨工坯工B检验检验 热处理 刷漆 包装 L 比例尺1:400图2 车间分区布置图（二）订单产品的物料清单依据产品基本结构树，以及A1产品订单数为450台，其A1的物料清单如表1所示。表1 A1产品物料清单外壳法兰

8、盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-13212111121111450450900450450450450900450450450450（三）产品别负荷计算1）泵体零件工艺过程及负荷计算依据泵体零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件泵体的工时负荷如下表2所示。表2 泵体零件工艺过程及负荷计算工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂钻立铣立铣-1检验台-1工时（分）492453负荷（分）180040509004800225013502）衬套零件工艺过程及负

9、荷计算依据衬套零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件衬套的工时负荷如下表3所示。表3 衬套零件工艺过程及负荷计算工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时（分）303313141444负荷（分）1350013501350585063006300180018003）主杆零件工艺过程及负荷计算依据主杆零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件主杆的工时负荷如下表4所示。表4 主杆零件工艺过程及负荷计算工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺

10、纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时（分)20233455434负荷（分）9000900135013501800225022501800135018004)从杆零件工艺过程及负荷计算依据从杆零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件从杆的工时负荷如下表5所示。表5 从杆零件工艺过程及负荷计算工序号123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控铣-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时（分）255424负荷（分）9002250225018009001800 5）阀体零件工艺过程及负荷计算依据阀体零件工艺过程，工时定额及应用设

11、备类型，生产450件阀体的工时负荷如下表6所示。表6 阀体零件工艺过程及负荷计算工序号12345工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时（分）21130.5负荷（分）90045045013502256）阀杆零件工艺过程及负荷计算依据阀杆零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件阀杆的工时负荷如下表7所示。表7 阀杆零件工艺过程及负荷计算工序号1234工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时（分）1220.5负荷（分）450900900225 7）法兰盘零件工艺过程及负荷计算依据法兰盘零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件法兰盘的工时负荷如下

12、表8所示。表8 法兰盘零件工艺工程及负荷计算工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时（分）220.5负荷（分）9009002258）轴套零件工艺工程及负荷计算依据轴套零件工艺过程，工时定额及应用设备类型，生产450件轴套的工时负荷如下表9所示。表9 轴套零件工艺过程及负荷计算工序号123工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时（分）131负荷（分）4501350450（四）设备别负荷计算依据各个零件的加工工艺和工序的加工消耗的时间，设备消耗的时间如下表10所示。表10 设备别负荷计算外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆车5850180022501800普车900900

13、3150270045022509001350立车18001800立车-140504050铣床450450卧铣立铣4800480013501350立铣-122502250数控铣-145004500数控铣-245004500专用镗床-158505850镗床-263006300专用镗床-263006300摇臂钻900900立钻900900450450调直仪18001800专用调直仪18001800内圆磨13501350外圆磨18001800钳工台22501350900检验台157522513505850180018001800450450225225热处理炉22500135009000深钻孔1350

14、1350(五)负荷能力分析依据订单的加工周期，工作时间设计为：单班、每周五天工作制。各订单产品的加工时间如表11所示。 表11 订单时间产品品种A1A2A3B2C2C3数量450400350200120100交货期111122222222订单加工时间（分）11×8×60（5280）11×8×60（5280）22×8×60（10560）22×8×60（10560）22×8×60（10560）22×8×60（10560）（六）生产设备台数确定根据资料给出的情况，依据产品生产加工工

15、艺，订单消耗时间和产品加工时间，各类生产设备需要量如表12所示。表12 各类设备设置表制表部门：采购部 2011年12月19日设备总负荷（分）台数车58501普车63001立车18003立车-140502铣床45011卧铣00立铣61501立铣-122503数控铣-145002数控铣-245002专用镗床-158501镗床-263001专用镗床-263001摇臂钻9006立钻13504调直仪18003专用调直仪18003内圆磨13504外圆磨18003钳工台22503检验台78751热处理炉225001深钻孔13504三、加工车间平面布置示意图企业平面布置图如图3所示。 N原料区车库办 公 楼绿地车间产品库宿舍楼食堂图3 企业平面布置图 比例尺1:1000四、编制作业计划依据资料中给出的某月订货450件，运用MRP法对该月排出了较优的产品生产进度计划。月进度生产计划如表13所示。表13 月生产计划表时间1周2周3周产品数量20520540周进度生产计划如表14所示。表14 周生产计划表时间1日2日3日4日5日6日7日8日