地沟施工技术交底

1、_2完整008地沟施工技术交底（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程名称4#文体活动中心交底日期2014.6。2施工单位山西君工建筑安装工程有限公司分项工程名称地沟交底提要地沟施工技术交底交底内容：一、材料要求1、钢筋型号、混凝土（C30）标号符合设计要求。2、 水泥采用42。5水泥、砂为中砂，采用筛子过筛含泥量不得大于3%3、旧方木模板二、主要机具振动棒、铁锹、木抹子、钢抹子大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、 小水桶、灰槽、笤帚等。三、操作工艺定位t基槽开挖t浇筑砼垫层t沟壁支模t混凝土浇筑t覆盖地沟盖板3.1地沟定位：地沟位置详见A结21,根据图纸尺寸用大钢尺测量出地

2、沟位置及开挖 深度，并用白灰撒出开挖边线。3。2基槽开挖：基槽开挖米用人工进行开挖，开挖宽度为地沟宽度每边外扩50cm基地平整素土夯实3.3浇筑砼垫层：浇筑100mn厚 C30混凝土垫层随打随压光，砼浇筑完毕表面覆盖塑 料薄膜，冬施期间应加盖草帘被进行养护3。5按新06G306管沟的详图施工。3.6地沟盖板：地沟盖板采用C30预制砼盖板，盖板尺寸按图纸设计的地沟宽度施工， 选型及材料按新06G306相关的要求执行。放置预制盖板时，盖板与墙体之间米用1:2水 泥砂浆进行坐浆，两盖板之间缝隙采用 1:2.5水泥砂浆填实.技术负责人父底人接受父底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份

3、技术交底记录编号工程名称4#文体活动中心交底日期2014。 6.2施工单位山西君工建筑安装工程有限公司分项工程名称地沟交底提要地沟施工技术交底交底内容：四、质量标准1、主控项目1.1钢筋型号规格、质量必须符合设计要求1。2预制混凝土尺寸厚度、表面无裂痕、平整度符合设计要求1。3 3 : 7灰土压实系数应符合要求（电缆沟）1。4抹灰砂浆配合比符合设计要求（电缆沟）2、一般项目2.1墙体平整度、垂直度符合要求2.2钢筋无锈蚀2.3灰土应洁净，不含杂土及其他垃圾五、成品保护1. 混凝土浇筑完毕后，四周搭设防护架进行防护严禁走人2. 混凝土预制盖板上禁止行驶大型车辆六、安全文明施工1。工人施工作业时必

4、须佩带安全帽，工作服。2。现场施工做到工完场清，施工工具堆放整齐。3。施工现场严禁吸烟，戏耍。技术负责人父底人接受父底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底编号：交底项目墩身施工技术交底单位工程名称珞璜南双线大桥、珞璜南双线中桥、小南垭特大桥施工单位中铁大桥局股份有限公司渝黔铁路土建1标项目经理部三工区交底日期交底地点交底内容：1、工程概况珞璜南双线大桥(D1K24+708。 3D1K25+213。 55)全长505.25m,其中钻(挖)孔桩共117 根：© 1.25m钻孔桩20根、© 1。25m挖孔桩35根、© 1.5m钻孔桩62根；承

5、台12个：均为矩形断面； 扩大基础2个;桥台2个：均为T形桥台；实体墩身9个：1个坡比为1:0和8个坡比为35:1 (35: 1) 的实体墩身；空心墩身5个:坡比为外模40:1(40:1)、内模46: 1 (46: 1).珞璜南双线中桥(D1K25+261.2D1K25+372。8)全长111.6m,其中钻(挖)孔桩共34根:© 1.25m钻孔桩16根、© 1。25m挖孔桩18根；承台2个：均为矩形断面；桥台2个:均为T形桥台； 墩身2个：坡比均为35： 1 (35： 1)的实体墩身.小南垭特大桥(LXKDK0+242.67LXKDK0+811.95)全长569.28m，其

6、中钻(挖)孔桩共 76 根：© 1。25m钻孔桩42根、© 1。25m挖孔桩8根、© 1。5m钻孔桩26根；承台18个：均为矩形 断面；桥台2个：均为T形桥台；墩身16个:14个坡比为28： 1和2个坡比为25： 1的实体墩身.2、施工万案先对承台墩身连接处凿毛，然后双线桥梁绑扎墩身钢筋，单线桥梁无护面钢筋可以直接立 墩身模板,墩身模板采用汽车吊吊装立模，墩帽、垫石钢筋绑扎成型集体吊装安装，最后浇筑混 凝土，混凝土采用汽车泵泵送混凝土，混凝土养护采用洒水养护，混凝土强度达到2.5Mpa时人工 配合汽车吊拆除模板。当墩身高度超过15m时采用分段浇筑，墩高小于15m时

7、一次浇筑成型。3、施工前准备工作(1) 墩身施工前，必须先在承台表面测定墩身的十字线，测量承台顶立模点标高。(2) 在墩身范围内进行凿毛，将承台表面浮浆及软弱层凿除，用水冲洗干净。(3) 整修墩身预埋钢筋、并对其做除锈处理。4、施工方法及步骤1,整体浇筑：当桥墩高度不大于15米时，采用整体浇筑；即一次性绑扎墩身钢筋、墩帽钢 筋,一次性吊装墩身模板、墩帽模板，整体浇筑墩身、墩帽混凝土。整体浇筑施工顺序：搭设墩 身脚手架一绑扎墩身钢筋一吊装墩身模板-升墩身脚手架到墩帽高度一吊装墩帽模板一墩顶 绑扎墩帽钢筋（若墩下绑扎则吊装至墩顶模板内）一次性浇筑混凝土。2,分节浇筑：当桥墩高度大于15米时，采用分

8、节浇筑，即先绑扎墩身钢筋、支立墩身模板 ， 浇筑墩身混凝土；再绑扎墩帽钢筋，支立墩帽模板，浇筑墩帽混凝土。墩帽钢筋绑扎有二种绑扎方式，一是桥墩主筋为通长，先绑扎墩帽箍筋，再吊装墩帽模板，之后在墩帽模板内绑扎墩帽 钢筋，浇筑墩帽混凝土；二是桥墩主筋与墩帽主筋分开下料，在桥墩下绑扎墩帽钢筋，吊装墩帽模板后，用吊车整体吊装墩帽钢筋到墩顶，浇筑墩帽混凝土混凝土采取在拌和站集中拌制，砼运输车运输，砼汽车泵浇筑的方法施工.分节浇筑施工顺序：搭设墩身脚手架一绑扎墩身钢筋一吊装墩身模板一第一次浇筑墩身混 凝土一吊装墩帽模板一墩顶绑扎墩帽钢筋（若墩下绑扎则吊装至墩顶模板内）-第二次浇筑墩 帽混凝土A、一次性浇筑

9、施工工序（一）墩身钢筋绑扎墩身钢筋绑扎采用逐段绑扎，逐段安装模板的方式 ；墩身高度较高时，由于钢筋自重，墩 身钢筋容易形成扭曲，所以在钢筋绑扎时，每二米箍一道定位筋，定位筋采用© 20钢筋；为保 证浇注混凝土时钢筋保护层厚度 4 cm,钢筋绑扎时在墩身上筋外侧用 22号扎丝绑扎与桥墩同 标号的的砼垫块，数量为每平方米不小于 4块。 钢筋绑扎时，各接头所在截面按规范要求错 开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的 50%墩身主筋采用双面搭接焊接，施焊 时应保证钢筋的同轴度、搭接长度及焊缝高度。表3-1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允 许偏差检查方

10、法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查 2个断面同排基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量:每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数 30%抽杳宽、咼或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查 30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量:每构件沿模板周边检查 8处（二） 墩身模板吊装对照模板组装图上面各块模板编号并按照模板试拼顺序将最底层模板用吊车吊至砂浆层上，并 注意大小里程与试拼时的方向一致， 最底层模板拼装好后，再次测量模

11、板顶标高及中线，及时调 整，确保底层模板顶标高、中线在规范要求内，以确保整个模板质量。随着墩身钢筋绑扎，逐段接高墩身模板，墩身模板两端设置双垫片、双螺母，直到安装到墩身顶层后，复测模板顶 横桥向两圆端点顶坐标及顺桥向桥墩模板中心线坐标 ，误差大时进行调整。（三）墩帽模板吊装用吊车吊装墩帽模板，保证墩帽模板与墩身顶层模板连接牢固，人工穿纵向对拉杆，各对拉杆两端设置双垫片，双螺母，两块模板之间设置双面胶嵌缝，吊装好墩帽模板后，由测 量队测设墩帽模板顶标高及中线位置，及时调整到允许范围之内表3 2墩身模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）模板标冋柱、墙和梁± 10墩台±

12、10模板内部尺墩台± 20轴线偏位柱或墙8墩台10装配式构件支承面的标高+2，- 5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+ 10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标咼（包括建筑拱度在内）+20， - 10（四）墩帽钢筋绑扎墩顶绑扎墩帽钢筋：墩顶绑扎墩帽钢筋，墩身钢筋护面主筋宜为通长，在墩帽模板吊装前, 先绑扎完墩帽箍筋，再吊装墩帽模板，吊装墩帽模板后，在墩帽模板内绑扎墩帽钢筋；墩帽钢筋绑扎后，由测量队精测支承垫石四角位置，人工绑扎垫石钢筋墩下绑扎墩帽钢筋：墩下绑扎墩帽钢筋，墩身钢筋主筋顶标高在墩顶标高以

13、下1.5米处；在钢筋场或在墩底选择平坦地（必要时,对原地面进行夯实），进行墩帽钢筋绑扎，绑扎前，先平铺方木，用钢管、扣件搭设支架， 进行墩帽钢筋绑扎，根据图纸进行墩帽钢筋绑扎，根据钢筋场加工好的钢筋编号“对号入座”，施工时应随时检查钢筋骨架外围尺寸，保证钢筋骨架尺寸正确；墩帽钢筋绑扎好后，将钢筋笼运至 墩下用吊车吊至墩顶进行吊装。（五）.一次性浇筑混凝土在测量队复测墩顶模板标高及位置无误后，进行混凝土浇筑。混凝土采用在混凝土搅拌站集 中拌和，混凝土输送车运输，采用混凝土汽车泵输送入模。混凝土运到现场后，首先做坍落度 试验，每车做一次，并由监理现场见证，现场现场人员记录原始数据，并填写混凝土浇筑

14、记录。B、分节浇筑施工工序（一）绑扎墩身钢筋墩身钢筋绑扎采用逐段绑扎，逐段安装模板的方式；墩身高度较高时，由于钢筋自重，墩身 钢筋容易形成扭曲，所以在钢筋绑扎时，每二米箍一道定位筋，定位筋采用© 20钢筋；为保证浇 注混凝土时钢筋保护层厚度4 cm,钢筋绑扎时在墩身上筋外侧用 22号扎丝绑扎与桥墩同标号 的的砼垫块，数量为每平方米不小于 4块。 钢筋绑扎时，各接头所在截面按规范要求错开布 置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50% ;墩身主筋采用双面搭接焊接，施焊时应保证钢筋的同轴度、搭接长度及焊缝高度。（二）吊装墩身模板对照模板组装图上面各块模板编号并按照模板试拼顺序将最底

15、层模板用吊车吊至砂浆层 上，并注意大小里程与试拼时的方向一致，最底层模板拼装好后，再次测量模板顶标高及中线， 及时调整，确保底层模板顶标高、中线在规范要求内，以确保整个模板质量。随着墩身钢筋绑扎，逐段接高墩身模板，墩身模板两端设置双垫片、双螺母，直到安装到墩身顶层后，复测 模板顶横桥向两圆端点顶坐标及顺桥向桥墩模板中心线坐标，误差大时进行调整（三）第一次浇筑墩身混凝土在测量队复测墩顶模板标高及位置无误后，进行混凝土浇筑。混凝土采用在混凝土搅拌 站集中拌和，混凝土输送车运输，采用混凝土汽车泵输送入模。混凝土运到现场后，首先做坍落度试验，每车做一次，并由监理现场见证，现场现场人员记录原始数据，并填

16、写混凝土浇筑记录。 在墩身混凝土浇筑后，24小时即可松模板，若模板紧张，在试块强度达到2。5MPa时，可拆除模板（一般情况下，顶层模板不拆，若拆模困难，可拆除顶层模板）；若模板不急着倒用，则不用拆模。（四）墩帽模板支立若只松模，则直接紧固便可.若已拆模，则二次安装墩身顶层模板，穿对拉杆，两端上双 垫板、双螺母，由测量队对二次安装墩身顶层模板顶标高及中线位置，及时调整到误差允许范围 之内。用吊车吊装墩帽模板，保证墩帽模板与墩身顶层模板连接牢固， 人工穿墩帽部分对拉杆， 各对拉杆两端设置双垫片，双螺母，两块模板之间设置双面胶嵌缝，吊装好墩帽模板后，由测量队测设墩帽模板顶标高及中线位置，及时调整到误

17、差允许范围之内.（五）墩帽钢筋绑扎墩顶绑扎墩帽钢筋：墩顶绑扎墩帽钢筋，墩身钢筋护面主筋宜为通长，在墩帽模板吊装前， 先绑扎完墩帽箍筋，再吊装墩帽模板，吊装墩帽模板后，在墩帽模板内绑扎墩帽钢筋；墩帽钢筋 绑扎后，由测量队精测支承垫石四角位置，人工绑扎垫石钢筋。墩下绑扎墩帽钢筋：墩下绑扎墩帽钢筋，墩身钢筋主筋顶标高在墩顶标高以下 1。5米处; 在钢筋场或在墩底选择平坦地（必要时，对原地面进行夯实），进行墩帽钢筋绑扎，绑扎前，先平铺方木，用钢管、扣件搭设支架 进行墩帽钢筋绑扎，根据图纸进行墩帽钢筋绑扎，根据钢 筋场加工好的钢筋编号“对号入座"，施工时应随时检查钢筋骨架外围尺寸，保证钢筋骨架

18、尺寸 正确；墩帽钢筋绑扎好后，将钢筋笼运至墩下，在墩帽钢筋骨架里穿型钢做吊杆，钢丝绳、U形卡配合，用吊车将墩帽钢筋整体吊至墩顶，型钢两头搭在模板边上。（六）二次浇筑墩帽混凝土在测量队复测墩帽模板标高及位置无误后，进行混凝土浇筑。混凝土采用在混凝土搅拌站 集中拌和，混凝土输送车运输，采用混凝土汽车泵输送入模。混凝土运到现场后，按要求进行 相关检测,并由监理现场见证，现场人员记录原始数据，检测合格后方可浇筑，混凝土浇筑应有原始记录；浇筑混凝土后，在混凝土初凝时，抽出吊杆型钢。5、施工注意事项（1）墩身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修结构钢筋.并在基础顶面测定 中线、水平，标出墩身底面位

19、置.（2墩身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆。（3）钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和规定。（4）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形（5）墩身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时，施工接缝应符合相关施工技术标准的相关规定。（6）浇筑大体积混凝土结构前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施, 如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。6、质量检查及检验标准表5-1墩身质量验收标准项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按规范及

20、验标要求2断面尺寸（mm）±20尺量:检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0。3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面咼程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 占八、6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检杳竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）10或设计要求尺量：每件7、安全环保要求1、安全要求（1）上岗前，对所有参加高空作业施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底（2） 制定严密的操作规程，操作人员必须

21、严守各自岗位 ，必须按规定佩带安全防护用品。 上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。（3）施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于施工 人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。跳板压上钢筋并用 铁线捆绑成为一体（4）上、下层交替作业时，应防止掉落铁件、工具等.操作工具不用时，必须装在工具袋内, 以防坠物伤人。严禁从高处向下抛掷杂物（5）在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查滑升架的挂点位置、起吊钢丝绳、手拉葫 芦的安全性；承重部件是否稳固，均衡受力，确保万无一失。（6）起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场

22、 有管理人员统一调配指挥。（7 ）模板起吊上翻时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摆动和碰撞。模板拆除时应按层 次、按顺序进行拆除，拆下的模板要堆放平稳，禁止堆叠压重造成变型。（8）夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起吊重物构 件等。（9）遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时，应停止施工。&环保要求（1）现场材料必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识.（2）场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积 水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。（3）施工完毕后，大件施工工具应集中存放，小件施工工具要清理归仓。（4） 机

23、械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染.（5）应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外 加剂，应满足环保要求。（6）混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩 余物质材料.（7）做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。交底接受人交底人审核人技术交底记录编号工程名称秦皇岛黄金假日滨海度假城 D4地块项目一期工程分项工程名称屋面防水工程施工单位南通二建集团交底日期2021-05-6交底提要屋面防水施工工艺、质量、安全交底交底内容：一、材料及要求1 、本工程平屋面、斜屋面防水材料均采用（吉百利）3+3

24、mmSB改性沥青卷材防水。2 、防水材料进场时必须具有出厂合格证、产品说明书、厂家包装防伪标志，提前进 行各种材料的复试工作。3 、卷材及配套材料的规格、技术性能必须符合设计及相关规范规定的要求。4 、防水材料为易燃品，材料存放点准备好足够数量的灭火器。5 、铺贴卷材严禁在雨天及五级风以上的天气施工。二、施工准备：1 、人员准备：施工操作人员必须经过专业培训，并持有上岗证。人数满足施工进度 要求。2 、技术准备：屋面防水必须由专业队施工，施工前审核图纸，按设计要求施工，并 进行技术交底。3 、工具准备：液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、壁纸刀、清理基层表面用锤钻、棕扫

25、帚、钢丝刷、长柄刷或滚筒、5米钢卷尺、弹线盒、防火用灭火机等。三、作业条件：1、现场贮料仓库符合要求，设施完善。2、找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求，各种穿过屋面的预埋管件根部、 出屋面结构（上人孔、设备基础、通风道等）、女儿墙和基层（屋面）的转角处，应按设 计要求均做成圆弧形，圆弧半径为 100mm3、消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品能满足施工操作需要。四、操作工艺：1 、工艺流程：基层清理涂刷冷底子油铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边上 口收头f蓄水试验f保护层施工f检查验收。2 、基层清理：施工前将验收合格的基层表面浮尘清扫干净。3 、涂刷冷底子油：在已经清理好的基层上涂刷冷底

26、子油，用长柄滚刷将基层处理剂 均匀涂刷在基层表面，不得漏刷或露底。冷底子油涂刷完毕，以手按不粘手的干燥程度为准，方可进行热熔法施工。4 、放线作业：当冷底子油干燥后根据幅宽扣除100mm的搭接宽度，用红粉袋弹出卷材粘贴位置线，以便按此基准线进行卷材铺粘施工。5 、附加层施工：屋面与女儿墙、出屋面风井、管道、风机基础等阴阳角部位均粘贴 附加层，附加层宽度不小于500mm（每边250mm,粘接牢固、无空鼓。完成后报质检员验 收，验收合格后报监理验收合格后方可进行防水层施工。6、对分格缝，卷材施工前应对分格缝采用干净黄砂填满，并在其上铺贴一层防水卷 材附加层（宽度不小于200mm ）。7 、铺贴卷材

27、：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。立面与平面转角处油毡的接头应留在底面上，距立面墙根部小于600mm、将改性沥青防水卷材剪 成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处， 喷枪距加热面300mn左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、 粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm8 、热熔封边：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯从搭接缝外 斜向里喷火烘烤卷材面，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；溢出的改性沥青宽 度以2mm左右并均匀顺直为宜。9 、卷材收口：防水卷材至混凝土檐口或立面的收头

28、压入凹槽内，并用压条钉子固定， 最大钉距不应大于700mm凹槽内使用密封材料嵌填密封。10 、伸出屋面的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘, 防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm在防水层收头处应用金属箍箍紧， 并用密封材料封严，防水层与管道连接及各细部作法示意如下图：各细部节点防水做法图109飞向舒援轿g嘘收性稿甫防水撐材吧1叫h n Kiw?.11_構向楞援处i11一一 抽向擀接昴8阿 匕|_ i防水卷材长短边搭接示意图五、质量标准：1 、屋面防水用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。卷材的铺贴方向应正确，卷 材搭接宽度的允许偏差-10mm2 、防水层不得有空鼓、渗漏或积水现象。3 、卷材用喷灯烘烤时不得有烧焦、烧穿现象。4 、卷材长边搭接不少于100毫米，短边搭接不少150毫米。5 、上下层卷材错开1/3幅，相邻两幅卷材短边错开1/2幅。6 、卷材防水层在女儿墙、檐口泛水变形缝和伸出屋面管道的附加层无遗漏，附加层 宽度不小于500mm（每边250mm,且粘贴牢固；7 、收口及管道根部嵌缝密实。8 、平屋面卷材防水层铺贴完后及时进行蓄水试验，24小时无渗漏即可进行保护层的施工。六、成品保护1 、不得在已铺贴好的防水卷材层上推车、放置工具、机械。防水层不得受重物冲击。2