地面铺装专项施工方案完整

1、地面铺装专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地面铺装专项施工方案基本规定1 建筑地面采用料石为面层，料石为玄武岩、辉绿岩、花岗石等 天然石材 . 进场的天然石材要求具有检测报告 .2 进场的水泥要求有出厂合格证， 水泥、砂必须进行现场抽样检验3 地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽 验收，才可进行地面工程施工。基层和面层铺设，下一层检验合格 后，方可进行上一层施工 .4 施工时，各层环境温度控制符合如下要求：(1 )采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于 5C。(2) 采用砂、石铺设时，不应低于0C .5 如设计需要镶边时 , 所有镶边必须选用同类石材。施

2、工准备1 技术准备(1) 根据设计要求和场地具体情况 , 绘制铺设大样图，确定料石铺设 方式,石材选用尺寸和数量。( 2) 编制详细的施工方案和节点部位处理措施 , 然后由技术负责人 向现场工长，质检员进 行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底 .(3) 施工前选一块地面做出样板 , 经建设单位、监理单位、设计单位、 施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工 .材料要求(1) 采用的岩石质地均匀，无风化、无裂纹；(2) 条石强度等级不少于MU60形状为矩形六面体，厚度宜为3050mm；( 3) 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5 级；( 4

3、)砂: 用于垫层、结合层和灌缝用的。砂宜用粗中砂，洁净无杂 质，含泥量不大于3%.(5 )水泥砂浆：如结合层用水泥砂浆，水泥砂浆由试验室出配合比； 主要机具砂浆搅拌机、碾压机，板材切割机、手推车、铁锹、靠尺、水桶、 铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、铁水平尺、砂轮锯、笤帚、钢錾子、弯 角方尺。作业条件(1) 条石或块石进场后，按施工组织设计材料堆放区堆放材料，条石 侧立堆放于场地平整 处，并在条石下加垫木条。块石按顶面对着顶面分层堆放 , 对材料进 行检查，核对品种、颜色、规格、数量等是否符 合设计要求，有裂纹、缺棱掉角，翘曲和表面有缺陷的应该剔除。( 2) 地面下的暗管、沟槽等工

4、程，均已验收完毕 , 场地已平整。( 3)已经绘制好铺设施工大样图，做完技术交底。（4）冬施时，温度满足如下规定 :1）采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于 5C。2）采用砂、石铺设时，不应低于 0C。技术关键要求（1）基层必须清理干净且浇水湿润，且在铺设干硬性水泥砂浆结合 层之前、之后均要刷一层素水泥浆，确保基层与结合层、结合层与 面层粘结牢固。（2）大理石或花岗石必须在铺设前浸水湿润， 防止将结合层水泥浆的 水分吸收 , 导致粘结不牢。（3 ）铺设前必须拉十字通线，确保操作工人跟线铺砌，铺完每行后 随时检查缝隙是否顺直 .（4 ）铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平， 宽窄

5、不匀 .（5）铺设踢脚板时，严格拉通线控制出墙厚度，防止出墙厚度不一 致。（6）房间内的水平线由专人负责引入，各个房间和楼道的标高应相 互一致。（7 ）严格套方筛选板块，凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、 宽窄不方正等质量缺 陷的板材一律不予使用；品种不同的板材不得混杂使用。（8）铺设前， 应根据石材的颜色、 花纹、图案、纹理等按设计要求， 进行对色、拼花并试拼、编号。质量关键要求（1 ）基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键 工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面 . 基层上的一切浮灰、油质、杂物 必须仔细清理，否则形 成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。表

6、面较滑的基层应进 行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。（2） 铺设地面前还需一次将门框校核找正，先将门框锯口线抄平校 正，保证当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙 （ 风路）符合规范要求，然后将门框固定， 防止松动位移。职业健康安全关键要求 （1）使用切割机、磨石机等手持电动工具之前，必须检查安全防护 设施和漏电保护器，保 证设施齐全、灵敏有效，以防触电 .（2）大理石、花岗石等板材应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应 稳拿稳放，以免材料损坏并伤及自身。（3）夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规（4 ）使用手持电动工具的施工操作人员应戴绝缘手套 , 穿胶靴；石材

7、 切割打磨操作人员应戴防尘口罩和耳塞；其他施工操作人员一律配 戴安全帽。C50水泥混凝土桥面铺装专项施工方案一、工程简介本工程预计施工面积21414m2, C50混凝土方量2141。4用，10的桥面铺装 钢筋数量262.89t，14植筋数量5。95t.二、编制原则1、确保施工质量的原则 严格按照设计图纸、招标文件及陕西省高速公路精细化管理相关标准对本工程进行管理 , 科学组织施工，以高标准的工序质量来保证本工程的施工质量， 确保质量目标的实现。2、均衡生产，突出重点原则根据本工程特点， 在合理安排工期， 搞好工序衔接的前提下 , 突出施工重点， 在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资

8、材料方面重点保障，其 他方面均衡开展 , 科学组织施工。3、确保施工安全原则 制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安 全和人身安全，做到万无一失。三、施工准备 本工程接到业主通知以后，我部立即组织专业技术人员对现场进行详细的 调查核对， 对沿线工程及现场情况， 原材料价格等进行细致研究 , 对施工环境和 地理位置进行进一步了解 , 确定施工队伍和机械设备 , 确定临时用电和临时用地 确定施工材料和施工工艺，具体安排如下：1 、选择混凝土拌合站 本工程计划使用商品混凝土， 通过对本工程施工地点附近 20公里范围内的 混凝土拌合站调查 , 结合拌合站的资质、所用材料、拌合

9、能力、混凝土价格等因 素，我部决定选用C50商品混凝土，该拌合站资质等级为预拌商品混凝土专业 二级，场站地点位于高速公路口向南 500 米处 .2、材料供应及配合比验证C50商品混凝土使用原材料见表 1配合比见表2:C50商品混凝土原材料表1原材料项目生产厂家材料规格备注水泥P。O42.5碎石5-20mm砂子中砂粉煤灰n级外加剂FSW 4型泵送剂C50商品混凝土配合比表2材料名称水泥砂子碎石粉煤灰外加剂水水胶比用量（kg/m ）460632108370161550.29重量比1.001。372。360。150.030。34钢筋：我部计划使用钢铁有限责任公司生产的10,14HPB235钢筋. 我

10、部对上述原材料和配合比外委至进行验证试验，其各项指标均符规范要求。3、机械设备及劳动力配置主要机械设备配置见表3,劳动力配置见表4水泥混凝土桥面施工机械配置表3序号机械名称型号单位数量1三辊组摊铺机600* 450台12电焊机台33灯塔台24发电机50KW台25振动棒个36电镐个37切割机台18水准仪台19混凝土运输车辆10水泥混凝土桥面施工劳动力配置序号机械名称数量备注1钢筋绑扎82模板支设63混凝土放料24混凝土摊平35摊铺机操作266m横向刮杠粗平374m纵向挂杆粗平482m纵向挂杆精平29混凝土收面4合计34四、施工工艺流程测量放线一下承层处理一支立模板和绑扎钢筋网-浇筑混凝土一混凝土

11、摊 铺及收面一表面切缝及刻槽一混凝土养护五、具体施工方法1、总体施工步骤安排根据具体特点，本工程混凝土浇筑以行车道与超车道标线为分界线进行半 幅施工，施工长度为1联1次施工完毕，不得存在施工缝。在距中央分隔带内 侧边缘0.3m、4。25m 10m距离设置三个标高控制带，先施工距中央分隔带内 侧边缘4。25-10m的混凝土板块，再施工距中央分隔带内侧边缘0m4 25m的混凝土板块，最后填筑距中央分隔带内侧边缘10-10。5m的水泥混凝土及对桥面泄水孔的恢复。2、测量放线根据建设单位和设计提供的原始水准点施放桥面铺装高程控制点，加密到 横向距桥梁中央分隔带边沿0。3m 4.25m、10m,纵向间隔

12、为5m的点，形成测 量网。测量铣刨前后上述点位的高程，将相关数据上报设计院，由设计院进行 调坡后给出相关高程，作为工程施工高程。3、桥面破损处理铣刨完成后，用空压机及三毛清扫车对桥面进行全面清扫，确保桥面无灰 尘、杂物等 . 在清扫完毕后，由管理处、设计院、驻地办及施工单位对桥面进行 全面排查，对于出现破损的地方制定相应的处理方案，根据方案进行处理。桥 面铺装水泥混凝土浇注前 , 要保证梁顶面的粗糙，凿除浮渣、浮浆， 并用空压机 清扫、冲洗干净，以保证混凝土之间的粘结，浇注混凝土前，桥面板用水浸润 透，但不能存在积水。4、钢筋网片制作钢筋网片采用10的螺纹钢筋，钢筋间距为10*10cm,距离顶

13、面间距为3cm 钢筋网片采用绑扎，接头部分采用焊接。植筋采用14的螺纹钢筋，间距为50*50cm,植筋深度为10cm采用植筋胶进行固定。5、模板支设 模板的支设质量及安装质量直接影响到桥面铺装混凝土的施工平整度，因 此模板支设为本工程的关键工序，本工程模板支设分为马凳施工和槽钢施工 2 个步骤。马凳施工具体方法为：根据测量网上纵向的5m点位，在垂直于标定好的高程控制带两侧 5cm各植 一个14的螺纹钢筋，植筋深度10cm.在该点位安放槽钢，槽钢横放，背面向 上,根据改点设计高程控制槽钢安放位置，位置控制好后，用14的螺纹钢筋将 2个植筋进行横向焊接， 肋部向上 , 确保槽钢安放在横向钢筋后的标

14、高符合要求。 在纵向相邻5m点位上按照上述工艺焊接马凳。待2个点位马凳施工完毕后，放 上槽钢，根据槽钢位置加密马凳 , 马凳间距为 30cm.马凳施工完成后用 M7.5 号砂浆对马凳中间的间距进行填充，要求砂浆垂 直、平整，表面顺直、平整 , 符合设计高程，在施工后一幅横向板块时将砂浆清 除干净。槽钢施工具体方法为： 将槽钢安放在已施工好的马凳及砂浆上面，用铁片对槽钢与砂浆接触不密 实的地方进行支垫。对槽钢及马凳接触部位进行点焊，确保槽钢牢固、高程合 格，平稳顺直，接头处平滑不突变，相邻两个槽钢高差控制到1mm范围内。在模板支设完毕后，用三滚轴摊铺机预先在铺设好的模板上来回行走2 3遍，对有松

15、动的模板进行加固处理，确保混凝土施工时模板不变形、跑模 .6、浇筑混凝土为了避免高温作业，混凝土浇筑根据天气气温在下午 3点或 4点开始浇筑 . 混凝土浇筑前要保证梁板表面粗糙、清洁，不得在钢筋上搁置重物或运料小车 在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑 过程中，随时注意纠正钢筋位置。混凝土入模前，先要检查坍落度，控制在配合比要求坍落度土 10mn范围内， 每车混凝土塌落度都必须测量，相差不得大于土 10mm如果不符合要求，退回 混凝土或进行二次搅拌后方可使用。在摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土 的初凝时间 .水泥混凝土混合料先采取人工初步整平 , 人工整平时应

16、采用“扣锹”方法， 以防止离析。采用插入式振捣器振捣，轻插慢提，同一位置不少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。人工整平后，再用三辊轴摊铺机整平、振动提浆， 前后3遍。每一作业单元不宜过长，一般控制到10m以内。混凝土采用施工宽度 为6m的三辊轴摊铺机施工，摊铺机应缓慢、均匀、连续的进行，避免离析，均匀 捣实，前进速度控制到 1.2 1。5m/min.对摊铺机摊铺完后不平之处，应及时 以人工补平，补填时用较细的混合料原浆 , 严禁使用纯砂浆进行填补。在混凝土摊铺中 , 及时测定外部气温， 相对温度及风速， 采取相应的防止水 份损失的措施。混凝土车辆由专人指挥，车距保持均匀，卸料落差高度不大

17、于1。5m，混凝土在摊铺机前的卸料量应使其高度控制在螺旋摊铺器2/31/2。在混凝土摊铺过程中，应随时检测振实效果 , 模板、钢筋的位移变形，并及 时予以修正,摊铺完后的缺料修补应采用原浆进行。7、人工收面人工收面是提高混凝土桥面平整度的关键， 必须安排有丰富经验的劳动力 实施。人工收面分为横向收面和纵向收面 , 采用平整、 坚固的铝合金刮杠进行横 向搓移，纵向刮移。结合本工程的要求，人工收面分为 4 个步骤: 横向刮杠粗平收面在三辊轴摊铺机摊铺完成后，采用3个人沿横向方向使用6m挂杠进行粗平, 用刮杠来回搓移水泥混凝土表面的砂浆层进行找平，确保不出现局部缺料和多 料现象。 纵向刮杠粗平收面沿

18、纵向方向用4m刮杠进行找平。2人一组，分为2组，一左一右根据摊铺 后的纵向平整度进行刮平，在刮平过程中一定要掌握上下左右的用力均匀度， 做到不深刮也不欠刮，纵向刮平部位重叠 2m,确保平整度在3mn范围内。 纵向刮杠精平收面在混凝土即将初凝阶段，即混凝土面出现轻微凝固，人工用2m刮杠进行精平施工 , 一边刮平一边用塞尺进行测量，对局部不满足平整度的地方进行精 平。 人工收面刮杠精平完成以后，人工进行一次收面 , 等混凝土表面无泌水时后，人工 进行二次收面，确保平整、密实、光滑、无痕迹。8、切缝及刻槽 待混凝土强度达到设计强度的 25%-30%左右时，人工进行切缝 , 切缝沿纵 向方向每5m道切

19、缝，缝深1。5-2cm。刻槽采取横向刻槽,幅间距为80mm勾造深度不低于0。8mm刻槽在水泥混 凝土桥面铺装完成养护期，横向连成片 , 混凝土强度达到设计强度的 70后开 始作业，刻槽前将桥面清扫干净。根据刻槽的间距、幅宽以及切缝两边的余量 设专人在桥面上弹上墨线，以控制刻槽机的行走路线。刻槽完后用高压水枪将 前面清扫干净。 刻槽要槽纹顺直美观， 深浅均匀, 不打毛边，刻槽深度满足要求。混凝土板纵缝用热沥青进行灌缝处理，确保缝内无灰土、杂物等。9、混凝土表面缺陷处理 混凝土表面出现局部的蜂窝凹陷要及时修补 . 修补前, 要用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，

20、采取比原混 凝土强度高一级的砂浆、 混凝土予以修补， 修整部位应加强养护 , 确保修补部位 牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹 .10、混凝土养生在混凝土施工浇筑完毕后12 24h开始养生，养生期不少于14天，采用覆盖土工布洒水养生，保持混凝土湿润，防止阳光曝晒，养护时间间隔以气温而 定，必须保持混凝土的潮湿状态，养护水要采用生活用水，以保证混凝土的清 洁。在养护人员进行养护的时候，要将水浇匀，不得将水固定一处自流，桥面养 护必须有专职养护人员进行养护11、混凝土取样和试验在施工现场对混凝土混合料进行取样成形抗压试件，试件应取用正在摊铺 的混凝土制做，养护条件为标准养护，测定 28天抗压强度。六、

21、水泥混凝土桥面铺装技术标准钢筋网片实测项目表5项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（mm）± 10用尺量2网眼尺寸（mn）± 10用尺量，抽查3个网眼 13对角线差（mn）10用尺量，抽查3个网眼对角线桥面铺装实测项目表6项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1强度在合格标准内按标准JTJ071 98附录D水泥混凝土抗压强度评定检查2厚度（mm）± 10,-5对比路面浇筑前后标高检查，每100m5 处3平整度IRI(m/km)3平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或b(r( mm1.84横坡± 0.15 %每100m检

22、杳3个断面七、安全保证措施1、现场布置的安全措施 、设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌 、施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的 要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车 间等应规定的标准进行布置。 、夜间工地进行施工时，做好工地照明工作 、施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备进行临时覆 、现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周 围挂足够的警示牌和警示灯 . 施工现场设置大幅安全宣传标语 . 、施工现场的临时用电 ，严格执照施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 的规定执行

23、。2、施工机械的安全措施 、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作 证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作 人员要建立档案 , 专人管理。 、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业 . 、指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明 确规定指挥联络信号 . 、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三 不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。八、施工质量保证措施1、质量体系建设 、建立工程质量保证

24、体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数 据指导施工 , 控制混凝土面层的质量。 设置专职质量负责人负责面层的全面质量 管理、检验, 严格控制混凝土面层的质量。 实施质量责任追究制和谁施工谁负责 的原则, 建立质量检测小组和奖励体制。 、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序施工中做好各施工工 序交接的质量检测， 层层控制工程质量 ; 凡不符合工程质量要求的混合料， 必须 坚决返工或处理 , 直到符合质量要求。 、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结 合，保证质量按时完成工程 . 对于工程中出现的质2、钢筋质量保证措施 、材料种类施工所用钢筋为满足设计规定及

25、相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标 SDJ20782 的规定不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。使用绑线或 现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定，绑扎好的钢筋网呈现刚性框架， 安装精确，不允许移动。 、材料存放在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其 下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐 蚀及受其他物质的污染。 、质量保证1）钢筋的制作加强验收把关。2）在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板， 防止行走时钢筋网位置移动和污染。3）钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。4）所有的钢

26、筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规 范及设计要求。3、模板工程质量保证措施 、模板支设应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚 度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。 、混凝土的模板使用满足国家标准的 63mm槽钢支设。 、模板内应无污物、砂浆及其他杂物.拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以 脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色 . 、当所有和模板有关的工作做完，待浇筑混凝土板块中所有预埋件亦安装完 毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。 、浇混凝土时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。 、保持施工现场的干净整洁、无灰尘杂物

27、，确保用于支模的砂浆清理彻底， 不留死角。 、混凝土强度达到设计强度的25%以上时可以拆模，模板拆除必须保证表面 及棱角不损伤，如果发生损伤时，利用混凝土原浆进行修补。4、混凝土质量保证措施 、原材料控制混凝土采用 C50 混凝土为高标号混凝土，不仅各组成材料的质量情况对其 质量产生影响，各生产工序的工艺操作情况也影响混凝土的质量。所以，各组 成材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节，也是确保混凝土质量控制 的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水、粉煤灰和外加剂的性能指标 必须符合相关规范要求。 、混凝土配合比控制混凝土配合比由商品混凝土站提供 , 试验室进行验证试验， 经监理审核批准

28、 后使用。拌合时必须按配合比准确配料， 严格控制水灰比及拌和时间 , 未经试验 人员允许，配合比不得改动。 、混凝土拌制在混凝土生产时派专人检查以下事项：1）拌制混凝土时，水泥、水、外加剂配合比偏差不得超过± 1%、粗细集料 配合比偏差不得超过± 2%，混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀， 颜色一致， 混凝土塌落度应始终保持一致，不得变化。2）原材料的含水率应经常检查，据以调整用水量和原材料重量，雨天施工 时，应增加检测次数 . 、混凝土的运输1）混凝土运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。2）严禁往拌合物中随意加水。3）混凝土灌注前计算工程量，合理安排混凝土运输数

29、量及频率，既要保证 施工连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放时间不超过规范允许时间。 、混凝土的灌注1）混凝土浇筑前，对钢筋、预埋件进行检查 , 符合要求后方能浇筑。同时， 清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。2）混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规 范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。3）浇筑过程中不得发生离析现象。4）混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行 . 混凝土振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业 、混凝土养生混凝土养生要有专人负责 ,在混凝土浇筑完毕后 12h 开始养护，养护期不宜 小于 14 天

30、. 当混凝土强度达到 40%以上，人工可以行走，混凝土板达到设计强 度时，方可开放交通。九、工期保证措施1、工期目标：本项目计划工期 80天，计划开工日期 2021年4月 1日，计划完工时间 2021 年6月 20日，确保在工期内完成全部施工任务。2、保证工程进度的措施： 、认真组织施工，按计划实施施工组织设计的进度安排，执行网络控制技术， 当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。 、严格按照设计文件、施工组织设计、技术操作规程和有关质量验收评定标 准进行施工，及时向建设单位填报季度、月施工生产计划及各种统计、安全、 质量报表。 、均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，计划与形象

31、进度统一， 价值与工程数量协调，配置充足的劳动力以满足施工需要 , 组织好各工序的衔 接，不窝工、不停工。 、机械设备是决定工期的关键，因此，在各分项工程开工前，其所用机械设备 必须到场,并运转正常。 、编制施工机械设备安全操作技术规程，经常检查施工机械设备使用情况， 清除隐患,使机械设备安全、高效、低耗地运转。 、组织好足够的施工机械设备，严格执行“三级保养”制度，使设备处于良 好状态。 、当总工期目标发生变化或前期工程严重影响本工程施工时，及时调整施工 工序，增加施工人员、机械设备，以保证达到总体工期要求的目标。 、加强物资购置及管理，以保证材料供应。现场要适当储备一定的材料，防止 停工待

32、料。实行定额计件工资制度，把工期控制与个人经济收益挂钩，把精神 和物资奖励结合起来 , 最大限度地调动职工积极性。3、工期调整及追赶措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，若因重大设计变更、自 然灾害或其他不可抗拒因素影响了计划工期，我们将采取如下措施调整和追赶 工期，确保总工期最终实现 . 、挖掘潜力，优化施工方案：通过科学分析并结合施工实施情况，挖掘潜力，优化施工方案 , 调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目 的. 、适当增加劳动力，积极做好职工思想工作，搞好材料、物资储备,减少节假日 对工期的影响。 、合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率

33、. 、加强施工管理，确保资金更好地用于施工生产 ，保障施工生产顺利进行。 十、特殊天气保证措施1、高温天气保证措施严禁在气温高于30C的温度下施工混凝土，本项目根据天气情况计划在下午 3 点或 4 点开始混凝土施工。2、雨天天气保证措施及时掌握每天的天气预报和气候趋势，开工前与当地气象部门签订气象服 务合同，以利于生产调度，并做好预防准备工作。 、严禁在雨天进行混凝土施工。 、如果在施工过程中出现下雨天气，立即停止施工，设置施工缝，施工缝必须 和切缝重合，提前准备彩条布和防雨棚，在下雨时对已施工过但没有达到终凝 的混凝土面板及时进行覆盖，确保不出现麻点。3、大风天气保证措施 、严禁在大风天气下

34、进行混凝土施工 、如果在施工过程中出现大风天气，立即停止施工，设置施工缝 ，施工缝必须 和切缝重合 ,提前准备防风围挡，对未施工完毕的混凝土面板进行围挡 . 十一、现场文明施工措施1、现场场容管理方面、工地主要入口处设置设立明显的标牌，标明工程建设的基本情况和施工现场 平面简图以及施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。、现场的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、临 时水电管线，要严格按照施工组织设计确定的施工平面图来布置，不准乱堆乱放 、工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理，工完料净场清。 、现场使用的机械设备要按施工组织设计规定的位置定点安放

35、，机身经常保 持清洁，安全装置必须可靠，机棚外干净整齐，视线良好。 、施工时尽量减少对周围居民生活的影响，避免造成环境污染。 、施工时尽量避免对绿地、树木和耕地的破坏，必须占用时 ，要依法办理征用 或临时占用手续，支付费用。十二、水泥混凝土桥面铺装施工工艺框图地面铺装工程施工方案1 。 园路工程施工(1 )地基与基层施工1 ) 施工准备根据设计图中所采用的各项技术指标，认真考虑其 技术经济的合理性和施工的可能性。核对地面施工区 域，确认施工程序、方法和工程量。勘察、清理施工现 场，确认和标示地下埋设物。2) 材料准备确认和准备路基加固材料、路面垫层和基层材料， 面层材料，包括碎石、块石、石灰、

36、砂、水泥或设计规 定的预制砌块及其它饰面材料等。材料的规格、质量、 数量以及临时堆放位置 ,都要确定下来。3) 道路、园路的放线将设计图标示路中心线上各编号里程桩,测设到相应的地面位置，用 30 40 cm的小木桩垂直钉入桩位，并写明桩号。钉好的各中心桩之间的连线 ,即为该项工程 中心线， 再以纵向桩为准 ,根据路面宽度钉上边线桩， 最 后放出路的中线和平曲线。4) 基层施工首选确定路基层作业使用的机械及其进入现场的日 期,重新确认水准点， 调整路基表面高度， 然后进行路基 的填挖、 整平、 碾压作业 ,按已定的道路边线， 每侧放宽 200 mm ,开挖的路基表面要平整，再经碾压或打夯，对 填

37、土要分层碾压，对于软弱土基 ,要做好加固处理。5) 垫层施工：A 、 施工准备：a 基层经有关检测单位验收合格后 ,并清理于净其表面 的浮土杂物 .b 按原标高及补钉沿线边桩 ,以后有关单位进行标高、 路 宽的检查。c 用水准仪重新抄标高，如有误差，及时调整 .B、 施工方法 : 铺筑时对不同材料有不同要求：灰土基层 ,一般实厚为 15CM, 虚铺厚度 ,由于土壤情况不同而为 21 24CM 。 对于炉灰土虚铺厚度为压实厚度的160% ，即压实15CM ，虚铺厚度为 24CM 基层完成后进行外观鉴定： 要求表面无明显轮迹 ,无起波现象， 边线顺直。 基层验收 合格后即可进行面层的施工。2) 面

38、层铺设 :1）烧结砖的铺设A、施工工艺HHH-清理基层_找平层弹线分格_ I挑选II抹浆I铺砖IH易y缝I_N清理表面_d养护B、施工要点a清理基层并浇水湿润，在抹砂前应在基层上涮一道素水泥浆。b找平找坡施工完毕，并验收合格后方能铺设广场砖。c铺设前，应进行广场砖的挑选 ，规格、型号、拼花、 颜色应做到统一。d铺砖时应挂线纵横一端往另一端铺设，不能两端往中间铺设。e铺贴完成后，用水泥膏匀缝，完工后用棉布将表面擦 干净，匀缝应深浅一致，纵横缝应顺直、平滑 ，表面应平整、 净洁、平整度不得大于土 2CM。f清理残留余浆后，铺锯木屑浇水养护3天，养护期间不上人或行车2）卵石铺设：A、施工工艺流程:清

39、理基层_找平层弹线分格_挑选砖_抹浆排卵石 剔_清理表面 养_B、施工要点a 清理基层并浇水湿润，在抹浆之前，先与基层上 涮素水泥浆.b沿路两边装模，以免排放卵石跑浆。c埋放卵石时不得排成十字形或直线形.d卵石疏密应保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松 e最后完成清理干净，养护三天。3）火烧板铺设：A、施工工艺：清理基层浇水湿润I抹干硬性水泥砂I铺石板匀缝|保养|B、施工要点：a清理干净基层，浇水湿润，抹水泥砂浆，先贴好两 端第一行石块，石板面要垂直平正，并用压尺校正板面。b 以两端第一行贴好面板为基准开始, 按基准点挂线逐行铺贴 .c 用胶锤子敲击板面 , 使石板粘牢 ,每铺完一行石块，发现有空鼓，及时掀起加浆重新贴好。4）码头踏步铺设：A、按图挖掘基础，深33-35CM,挖土后将土撞击捣实.B、循斜坡铺以10CM厚的混凝土，下端多加一层15CM 厚的混凝土作成平面 ,这一层要在铺了 10CM 之后 2-3 小 时再施工 .C、在混凝土涂 2CM厚的灰泥红砖按照图纸顺序排放 ,铺砖时需注意纵横间隔线要对直，砖要面水平。2. 广场工程的施工（1） 施工准备1 ）材料准备 准备施工机具，基层和面层的铺装材料，以及施工中 需要的其他材料，清理施工现场。2 ）场地放线按照设计图所绘施工坐标方格网， 将所有坐标点测设