生活污水处理装置土建施工方案

1、施工技术方案报审表工程名称：华能罗源电厂一期工程 编号：HNEJ-0TJ-LJA07-001合同工程名称华能罗源电厂一期（2×660MW）机组工程检修宿舍及社会服务设施给排水管网等配套设施安装工程致北京中城建建设监理有限公司华能罗源项目监理部：现报上生活污水处理装置施工方案，请审查。附件：生活污水处理装置施工方案承包单位（章）项目负责人：_日 期： 年 月 日监理单位审查意见：监理单位（章）专业监理工程师：_安全监理工程师：_总（副）监理工程师：_日 期： 年 月 日建设单位批准意见： 建设单位（章）：副总工程师：_分管领导：_日 期： 年 月 日安质部意见：专业工程师：_ 负责人:

2、_ 日 期： 年 月 日工程部意见： 专业工程师：_ 负责人:_ 日 期： 年 月 日本表一式四份，建设单位一份，项目监理单位一份，承包单位自留两份(一份随资料上报建设单位)。华能罗源电厂一期2×660MW机组工程检修宿舍及社会服务设施给排水管网等配套设施安装工程生活污水处理装置施工方案 河南省第二建设集团有限公司华能罗源电厂项目部2016年03月26日审 批 页批 准： 审 核： 编 制： 河南省第二建设集团有限公司华能罗源电厂项目部2016年03月26日目 录1、编制依据12、施工范围及概况13、施工部署24、主要施工方法和措施25、施工进度及资源计划116、质量、技术、安全、文

3、明施工保证措施127、成品及环境保护158、预防与应急措施169、危险源辩识与预控1710、质量通病预防及控制措施1911、强制性标准条文231、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015； 1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 1.4混凝土外加剂应用技术规范GB501192013；1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101；1.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；1.7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 1.8建筑施工扣件

4、式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；1.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；2.0建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012；2.1电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012（土建工程）；2.2电力建设安全工作规程DL-5009.1-2014；2.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.4建筑工程施工手册（第五版）；2.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版）；2.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2012年版）；2.7建设工程安全生产管理条例393号；2.8 临建区清水池土建结构施工图（FA10101S-

5、S5801）及图纸会检文件；2.9 临建区生活污水调节池、格栅井土建图（FA10101S-S5802）及图纸会检文件；3.0 临建区生活污水处理设备基础土建图（FA10101S-S5803）及图纸会检文件；3.1 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程检修宿舍及社会服务设施给排水管网 等配套设施安装工程施工合同。2、施工范围及概况本工程为华能罗源电厂一期2×660MW机组工程检修宿舍及社会服务设施给排水管网等配套设施安装工程，本方案针对生活污水处理装置土建工程。±0.000m相当于绝对标高15.600m，生活污水处理装置包括生活污水调节池、清水池及生活污水处理设备

6、基础三部分，均位于将军帽生活区。生活污水调节池为方形钢筋混凝土池体结构，水池顶部四周设有栏杆，池顶标高为1m，基础底板尺寸为8.65m×4.70m,基础底标高为-3.450m，垫层底标高为-3.550m。清水池为方形钢筋混凝土池体结构，水池顶部四周设有栏杆，池顶标高为1m，基础底板尺寸为5.7m×4.7m,基础底标高为-3.450m，垫层底标高为-3.550m。生活污水处理装置设备基础为现浇钢筋混凝土方形基础，基础底板尺寸为22.7m×4.2m，基础底标高为-2.550m。基础持力层为强风化花岗岩石，地基承载力特征值fak300KPa,超挖部分采用C20混凝土浇筑

7、至基底，每边宽出基础外边缘500mm。若超挖深度大于500mm，按1:2台阶进行放坡处理。生活污水处理装置垫层均采用C15素混凝土，生活污水调节池采用C35混凝土,抗渗W6，混凝土保护层厚度为池壁板35mm,底板50mm,顶板顶30mm,顶板底25mm,梁40mm，泵基础40mm；清水池采用C35混凝土,抗渗W6，混凝土保护层厚度为池壁板35mm,底板50mm,顶板顶30mm,顶板底20mm,梁40mm,泵基础35mm;生活污水处理装置设备基础采用C35混凝土,抗渗W6，混凝土保护层厚度为50mm,混凝土采用自备搅拌站生产混凝土。 本结构地震按6度设防，场地环境类别为1类，50年一遇基本风压W

8、O=1.10KN/m2。目前各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。3、施工部署3.1认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会检记录，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。3.2施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。3.3工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。3.4施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。3.5劳动力已按时进场，并满足施工需要。4、主要施工方法和措施生活污水调节池施工顺序：场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线底板钢筋绑扎底板

9、模板支安底板混凝土浇筑池壁及顶板钢筋绑扎池壁及顶板模板支安池壁及顶板混凝土浇筑土方回填栏杆安装。清水池施工顺序：场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线底板钢筋绑扎底板模板支安底板混凝土浇筑池壁及顶板钢筋绑扎池壁及顶板模板支安池壁及顶板混凝土浇筑土方回填栏杆安装。生活污水处理装置设备基础施工顺序：场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线基础钢筋绑扎基础模板支安基础混凝土浇筑土方回填。 4.1定位放线高程控制 定位放线：首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设生活污水处理装置区域的横竖轴线，并联同测量监理进行复查。现场施工人员根据测量提供的定位线进行土方开挖的边

10、线定位。待土方开挖结束后，由测量人员提供具体的基础轴线，并在垫层浇注完毕后及时在垫层上放线，并用红油漆三角符号，标在垫层混凝土上，施工人员根据纵横轴线，放出底板边框线，用于底板施工时使用。当底板浇注完毕后及时将标高测设至底板混凝土上，以便进行池壁等扎筋、立模。高程控制：专业测量人员依据业主提供的一期厂区内的高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础标高。4.2 土石方工程生活污水处理装置的土方开挖采用反铲挖掘机挖土。开挖至垫层底，采用一次开挖至基坑底部，并考虑1:2台阶放坡，500mm宽工作面。土方开挖顺序：清水池生活污水调节池生活污水处理装置设备基础。基础开挖时自北向南

11、方向，配备一台反铲挖掘机，土方开挖时需及时进行修坡和将多余的散土拾取到反铲附近以便及时清除,开挖土堆放位置应距离坑边在1m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。避免雨天开挖，开挖过程中应保证其周边范围的排水畅通，防止地面水流入沟内，一旦沟底积水，可利用潜水泵将水排出沟外,在开挖过程中，应注意沟边坡的稳定，防止坍塌，必要时应加支撑。在采用机械开挖时要求反铲挖土至基础垫层底往上200mm处，剩余200mm左右土方人工配合清土抄平。开挖过程中工长应控制好标高，不得超挖扰动下卧原状土；当基坑超挖时，用C20毛石混凝土浇至设计标高。验槽合格后垫层浇筑方可施工。4.3 脚手架工程脚

12、手架搭设脚手管统一采用48mm×3.0mm钢管搭设。模板支撑脚手架采取落地式钢管脚手架，池顶板模板支撑脚手架待底板混凝土浇筑完成后，立杆间距1200×1200mm，步距大于1550mm，梁底加设一排立杆，立杆位置在搭设过程应根据梁位置进行适当位置调整。脚手架拆除（1）拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架时，应符合下列规定：脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪刀撑横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。逐步拆除，一步一层，不得采用踏步

13、式拆法，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。（3）支模脚手架拆除应待混凝土强度达到规范值时方可拆模，施工混凝土结构时留设同养试块，作为拆模时的依据。 4.4 钢筋工程工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。4.4.1钢筋工艺流程钢筋进场钢筋复验（不合格

14、退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检科验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证浇筑混凝土。4.4.2钢筋进场检验与试验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点摆放整齐，并及时组织试验人员取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋堆放必须符合文明施工要求，分规格、分已检和待检区，并挂牌。钢筋进场检验内容：外观检查、重量偏差检验和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，

15、钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽样检测，先进行重量偏差检验，合格后取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。4.4.3钢筋加工、运输、堆放钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应有上岗证。钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，且离地高度不小于200mm，以防钢筋污染和锈蚀，因当地盐雾现象较多，钢筋堆放应覆盖塑料布保护，并有专人进行发料。 4.4.4钢筋绑扎

16、钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。 （1）基础钢筋绑扎:对于方形基础及池底板,需先安装基础底板的钢筋，再安装基础上层钢筋,有池壁的最后将池壁钢筋插入底部。安装钢筋时，顺序是弹线-摆筋-绑扎,同时需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层垫块选用与设计相同或超过设计混凝土强度等级的水泥垫块。（2）池壁钢筋绑扎:对于池体结构应先绑扎底板钢筋,待底板钢筋绑扎成型后，开始插池壁立筋，沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎池壁钢筋。水池墙板内钢筋骨架应设附加钢筋定位，墙板内沿高度和水平

17、方向设S型拉筋，双向间距1m。池底与池壁交界处的斜向加筋要绑扎牢固并做好钢筋支撑架，避免钢筋网变形。（3）池内梁柱钢筋绑扎：柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和图集要求绑扎。柱钢筋绑扎，在固定好的柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须

18、沿柱子竖向交错布置。梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°。柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。（4）钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证钢筋接头在同一截面的百分比满足规范要求，接头应错开设置，接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，钢筋间距、长度必须准确。在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应

19、小于250mm，搭接长度不应小于300mm。（5）钢筋绑扎完毕后，应及时组织三级自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。三级自检合格后，及时报请监理单位、质监站、建设单位等有关人员进行验收，验收合格并办完隐检手续后方可进行下道工序施工。 4.4.5钢筋质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1受力筋的间距偏差mm±10尺量一端及中间主筋位置，取较大值2受力筋的排距偏差mm±53钢筋网片长、宽偏差mm±10尺量4基础筋保护层偏差mm±10（柱：±5）5箍筋和副筋的间距偏差mm±104.5模板工程4.5.1生活污水处理装置采用木模板，

20、模板支撑系统采用槽钢、对拉螺栓、方木及脚手管，确保工程的工艺质量及工程进度。木模板采用15mm厚高强覆膜胶合板，次楞采用直径48mm钢管，木模板拼缝处用50×50mm方木做次楞，主楞使用直径48mm钢管。在木模安装时，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安装前表面涂抹一层脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。4.5.2配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，接触面设置双面胶条贴缝，保证接缝严密。4.5.3模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，由质检员按规范和图纸对平整度及端面尺寸

21、、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。方形基础模板安装：模板安装前应先在垫层上弹出轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格设计尺寸，进行模板拼装，模板拼缝处必须增加双面胶带。基础采用M14的对拉螺杆、双螺帽、水平、竖直方向间距均为600m。并在模板内部螺杆上焊加长螺帽，以便模板定位，橡胶垫片置在加长螺帽与模板间，上口采用钢管拉接定位。模板主、次楞采用直径48mm钢管，间距200mm，斜撑高度方向设置一道，斜撑水平间距为1000mm。池体结构模板安装：模板安装前应先在垫层上弹出池体轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格及池体设

22、计尺寸，进行模板拼装，池壁及顶板模板拼缝处必须增加双面胶带。池体结构分两次施工，第一次施工底板，池壁施工缝留置在池体底板以上300mm处，池壁施工缝中部留设一道通长交圈的钢板止水带，埋入砼内150mm。（1）池体底板的安装：底板结构采用15mm厚胶合板外加48钢管和方木作背楞的砼模板体系，背楞间净距以200300mm为宜，以加大刚度，背楞外竖向钢管间距不大于600mm水平钢管及斜撑不大于800mm。（2）池壁的安装：池壁模板采用M14对拉螺栓加固，双向间距600mm, 应在池壁施工缝以上150200mm设置第一道对拉螺栓，以防止漏浆，在对拉螺栓的中间须加焊50×50×4mm

23、钢板止水片。（3）池体顶板模板的安装：底板砼达到一定抗压强度后，在底板上搭设满堂脚手架，用以支撑池体内侧壁和顶部梁板结构，脚手架必须设置扫地杆，距地面150mm，立杆间距不大于1300mm，第一步水平杆步距为1700mm，以方便模板倒运，其它水平杆步距不大于1550mm，梁底立杆间距不大于650mm，池壁两侧之间搭设水平及斜向对顶钢管支撑，用以校正池壁内侧模板垂直度。（4）池内梁柱结构模板安装：为了提高混凝土的观感效果，柱中不设置对拉螺栓。混凝土侧压力依靠型钢柱箍来承受，柱箍用螺栓在柱外拉紧，对拉螺栓的直径、间距及柱箍的型号应通过力学计算来确定。经计算，以及其他电厂应用经验，确定本工程混凝土柱

24、的柱箍采用直径48mm钢管,间距500mm。均使用M14螺栓加固。对于梁模板加固均不设对拉螺栓，具体详见下图：4.5.6模板拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。侧模的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。4.5.7模板质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法及器具1轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量检查2标高偏差装配件的支撑面mm-50水准仪检查其他±53截面尺寸偏差mm±10尺量检查4垂直偏差mm6吊线

25、或尺量检查5表面平整度mm52m靠尺和楔形塞尺检查预埋件工程预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，用6mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为26个不等，用4mm的螺丝固定在模板上，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺丝磨至埋件平，用透明胶带沿埋件四周贴好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷后线条顺直。止水片安装 生活污水调节池及清水池侧壁留水平施工缝。当墙板钢筋绑扎完毕后，在竖向钢

26、筋上抄平并标识在竖向钢筋上。安照预先抄好的水平线放置止水片，用绑扎丝临时固定。再用电弧焊将支撑钢筋与池壁钢筋焊接牢固。止水片的接头采用焊接方式连接。安装模板时尽量接近止水片1/2处，浇筑混凝土时必须保证浇筑至止水片1/2处。穿墙套管穿墙套管要严格按照图纸设计的要求进行加工。套管四周设置止水片。混凝土浇筑到套管底部略高300mm过程时两侧用振动棒进行振捣。4.6混凝土工程 4.6.1施工准备混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握混凝土材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。

27、4.6.2混凝土工程材料水泥：采用普通硅酸盐水泥；碎石、砂：碎石525mm，砂子中砂，砂用前要做碱活性试验，符合标准后方可使用；混凝土搅拌用水：用水前要做酸碱性试验，水质应符合标准规定；外加剂：应符合现行混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2013 的相关要求；混凝土配合比：首先进行试配，施工一个阶段后由试验室进行配合比调整。4.6.3混凝土搅拌混凝土采用自备搅拌站生产混凝土。 4.6.4混凝土输送生活污水处理装置池体及设备基础施工，混凝土采用混凝土运输车运至现场，浇筑时采用汽车输送泵输送。混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使

28、用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊几个基础中。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，坚决杜绝泵送时中途停歇。4.6.5混凝土浇筑前的准备工作基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。4.6.6混凝土浇筑(1)方形基础混凝土浇筑:混凝

29、土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，在振捣时应同时用橡皮锤进行敲击，以便控制气泡及蜂窝麻面，混凝土浇筑采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，每层浇筑厚3040cm。混凝土振捣采用50插入式振动棒，快插慢拔，两层混凝土间振动棒应插入下一层混凝土中约50mm左右，以消除两者之间的接缝。振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），振捣时间为2030s。在混凝土初凝时间前40min对已浇筑的混凝土进行二次振捣。(2)池体结构混凝土浇筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，在振捣时应同时用橡皮锤进行敲击，以便控制气泡及蜂窝麻面，池壁砼浇筑采用

30、分层循环浇筑，每层厚度不超过500mm，浇筑砼的同时用振动棒将砼沿池壁振捣均匀，避免一处砼过厚增加侧壁模板的侧向压力。砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，按顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层200mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板；振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准；砼振捣时要保证砼的密实，消除砼中的孔隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。(3)梁柱混凝土浇筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，在振捣时应同时用橡皮锤进行敲击，以便控制气泡及蜂窝麻面，并且严格按400500mm左右分层厚

31、度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位。混凝土浇筑时，控制好标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。混凝土浇筑前，泵管内的水和砂浆不得注入柱梁内，在施工缝处的接浆采用同混凝土标号的砂浆进行浇筑，厚度在50100mm。混凝土振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤辅助振捣，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层的浇筑。混凝土在振捣中应控制振捣间距一般控制在400mm范围内，振捣时间控制在10s15s之间，避免出现漏振或过振。(4)混凝土表面浮浆处理：混凝土浇筑完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子

32、，极易产生与其它混凝土的色差，并且容易产生细小裂缝，影响混凝土外观质量。特别是在基础顶面上最容易出现此种情况。处理方法：清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，混凝土初凝后，进行二次搓毛。(5)混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，防止因混凝土表面初凝，混凝土浇筑后产生冷缝。混凝土在浇筑过程中，还应注意避免混凝土洒落在其它未浇筑的和正在浇筑的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至混凝土拆除后产生双外衣。混凝土浇筑完毕后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进行压光处理。 (6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，特别是在基础螺

33、栓部位混凝土施工过程中，严禁触动预埋螺栓固定架，当发现螺栓部位有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(7)施工缝的处理：在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除表面杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，表面不应有积水。注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4.6.7混凝土试块留置混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；混凝土浇筑时按每100立方取

34、样一组送往实验室进行标准养护，当连续浇筑超过1000立方时，同一配合比每200立方不少于一组；同条件试块每次浇筑留一组。4.6.8混凝土养护及防裂保温措施混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖, 先满盖塑料薄膜一层，再覆盖一层棉毡加强保温保湿养护。养护时间为14d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。4.6.9混凝土质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1 轴线位移mm10经纬仪或拉线、尺量2 标高偏差mm±10水准仪3截面尺寸偏差mm-5+8尺量4表面平整度偏差mm82m靠尺和楔形塞尺对钢筋混凝土保护层厚度测试，依据编制测厚试验规划，按照计划进行。5、

35、施工进度及资源计划5.1施工进度生活污水处理装置土建部分施工计划工期30天，2016年04月01日开工，2016年04月30日完成。序号作业任务完成时间1清水池施工完成2016年04月26日2污水处理装置设备基础施工完成2016年04月28日3生活污水调节池施工完成2016年04月30日5.2人员配置5.2.1作业人员配置序 号工 种人 数备注序 号工 种人 数备注1技术负责人18电 工12技术员19钢筋工83施工员110木 工84质检员111混凝土工75安全员112架子工36材料员113电焊工27测量员214普 工105.2.2安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传。特殊工种作业

36、人员必须持证上岗（有效期内）。对施工班组进行施工前安全技术交底。5.2.3测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。并按规范做好沉降观测工作。5.2.4施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场施工生产。进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。5.3材料、设备配置主要机械设备配备表序号机具名称单位数量备注1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台13钢筋调直机台14混凝土搅拌输送车辆25混凝土汽车泵台16插入式振动

37、棒根37平刨机台18圆盘锯台19压刨机台110交流电焊机台211移动式配电盘只55.4主要机具现场配备全站仪1台、水准仪1台，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。6、质量、技术、安全、文明施工保证措施6.1质量保证措施全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。6.1.2坚持工程质量三级验收制。6.1.3制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。6.1.4建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施

38、工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。6.1.5图纸会检，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。6.1.6半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。6.1.7配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行混凝土浇灌许可证制度。6.1.8测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。6.1.9垫块底面必须平整光滑，确保清水混凝土工艺要求。6.1.10模板拼装必须连接牢靠、平整；安装就位后逐块检查，杜绝隐患。6.

39、2技术保证措施6.2.1现场成立技术、质量管理小组，并建立以项目经理、项目项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理(工程达到承诺标准)，并开展全面质量管理活动。6.2.2严格执行各项技术管理制度各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。对工程中使用的新材料、新工艺、新技术须经过批准、试验并经鉴定后方可采用。6.2.3严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场原材料成品、半成品必须执行检验和验收制，不符合要求的原材料、成品和半成品严禁使用到工程上去。 6.3安全保证措施6.3.1成立安全领导小组，项目部经理是安全生产的第一责任人。坚

40、持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。6.3.2项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。6.3.3建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。6.3.4坚持安全生产、预防为主、综合治理的方针，认真贯彻执行公司施工现场安全生产“十不准”规定。6.3.5特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后

41、持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。6.3.6进入施工现场必须戴安全帽，1.5米以上高空作业必须佩带安全带。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。6.3.7合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。6.3.8高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。6.3.9带电机

42、具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。6.3.10现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。6.3.11夜间施工应有良好的照明。6.3.12现场施焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。6.3.13对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。6.3.14机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下

43、投入使用。6.3.15必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。6.4文明施工保证措施6.4.1施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。6.4.2施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。6.4.3施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场砂浆、混凝土搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。并设专人负责进行计量。6.4.4施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任

44、意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。6.4.5各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。6.4.6拆除后的模板、钢管要及时清除残留的砂浆，模板均匀涂刷隔离剂，钢管调直并及时卸下扣件，并分规格整齐堆放。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。6.4.7随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。7、成品及环境保护 7.1成品保护措施 7.1.1半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。7.1.2模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。7.

45、1.3对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。7.1.4已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。7.1.5拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。 7.2环境保护措施7.2.1扬尘控制措施（1）施工中产生的建筑垃圾应及时运输到指定堆放地点，在运输过程中不得污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场应经常洒水。（2）对易产生扬尘的堆放材料采取覆盖措施；对粉末状材料封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运时要进行覆盖、洒水等措施；机械剔凿作业时

46、可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。7.2.2噪音控制措施现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的规定，在施工场界对噪音进行实时监测与控制。使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。7.2.3光污染控制措施 夜间施工时，室外照明灯要加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业时采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。7.2.4水污染控制措施施工现场产生的污水排放时必须达到国家规定的排放标准，不得随意排放。对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。7.2.5建筑垃圾控制措施（1）对于有毒有害废

47、弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。（2）施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。7.2.6节能措施（1）制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。（2）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等。（3）施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。（4）合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源

48、。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。8、预防与应急措施8.1应急准备工作：对所在工作范围内发生的各类诸如触电、坍塌、机械伤害、人员等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。现场配备通讯联络工具对讲机2部，值班车辆一部。8.2应急处预案1)首先发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应使用担架、木板或竹笆，防止救护不当造成更大的伤害。2)上述任何人员接到信息后，必须以最快

49、的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。3)项目部接到信息后，做好车辆安排以及与120急救中心或医院相关部门联系工作。4)伤员送走后，综合科保卫做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。可能发生事件可能造成后果应急措施基坑边坡失稳人员伤害、材物受损立即组织撤离人员，立即汇报，并组织人员进行救助。触电人员伤害发现人员触电立即切断电源，进行及时救护。失火安全事故、人、物受损在平台上及过道处放置灭火器材，立即组织人员进行扑救坍塌安全事故，人、物受损安排专人定时检查边坡稳定，发现坍塌迹象立即组织人员撤离，设置安全警示禁止区域，并立

50、即汇报，及时采取加固措施，如有人员受伤应立即组织人员进行救助。物体打击人员伤害发现人员被物体打击伤害后立即进行抢救，并分析原因，采取预防控制措施。高处坠落人员伤害立即进行抢救机械故障机械停运、人员伤害出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救，对机械进行检查维修。9、危险源辩识与预控序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落基坑边无安全护栏、施工现场无安全通道设置安全护栏和安全通道在施工区域挖掘沟道或坑井无围栏和警告标志设置安全护栏和警告标志站在行走的机械上机械运行时严禁人员站立在机械上且机械上有防护栏杆2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置

51、防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全。翻斗车车斗内乘人严禁车斗内乘人推土机距建(构)筑物过近推土机在建(构)筑物附近作业时，与建(构)筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于lm特种机械操作人员无证上岗操作人员持证上岗，并经过安全考核合格3触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保

52、护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护挖断地下埋管或电缆开挖前办理地下结构开挖会签表，明确电缆、水管走向，并有专人监护使用水泵排水时漏电伤人使用合格水泵，并定期检查水泵性能4物体打击机械装土石时滚落伤人装料场及卸料场应划定危险区，无关人员不得进入；往运输车上装石渣时应待车辆停稳，挖斗严禁从驾驶室上方越过。进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁上下投掷工具、材

53、料5车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核；车辆在场区内限速行驶，在基坑边运输土石方，要服从现场施工人员管理。运输车辆伤害车辆在场区内限速行驶，在基坑边运输土石方，要服从现场施工人员管理。车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁带病作业车辆超载车辆运土时装车不要超过驾驶室车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速6坍塌基坑上部有震动的机械设备，引起的土方坍塌基础边缘及上部不允许有机械设备作业，边坡支护、坑中坑挡土墙支护等结构位移、沉降监测、预警及应急处理要落实，以防引起土方坍塌，若有则应采用护坡等防范措施。7其他伤害酒后进入施工现场站班会检查人员作业间隙休息休息时不得坐在平台边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上休息夏季、雷雨季施工，未设避雷装置夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定夏季、雨季未做好防风、防雨、防火等工作夏季、雨季前应做好防风、防鱼、防火等准备工作，现