制氢站施工方案

1、制氢站施工方案1. 工程概况及特点：本工程室内地面设计标高土0.000米，相当于总图绝对标高207.000 米,室内外高差300伽。本工程桩均钢筋混凝土预制方桩， 桩型号为ZH-40-*CG，共44根，混凝土强度等级 C40。垫层的混 凝土强度等级为 C15,钢筋采用 HPB235 HRB335钢筋混凝土保 护层：侧面为35 mm,底面为100 mm。内外墙均采用承重型 P型M10 煤矸石多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑。建筑高度为阶梯式：5.200米、4.600 米。1.1、编制依据和相关文件制氢站施工图(F212S-T0612)制氢站建筑图(F212S-T0611)建筑施工手册第四版缩印本电

2、力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)DL/T5201.1 -2005混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ-18-2003电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002预埋铁件图集 TD-BL96-60-01混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101 -12. 土方工程：2.1. 施工准备：2.1.1. 首先由测量人员进行定位测量，并设好控制桩，然后 经各级质保部门复检合格后方可进行土方开挖。2.1.2. 开挖前必须保证道路畅通。2.1.3. 做好施工机具及施工人员的组织工作，做好小型材料的申报计划等，本工程

3、拟定3040人进入现场，土方开挖采用小型挖掘机械。2.1.4. 做好施工机具及机械的保养，检修工作，以保证施工期间机械能正常运转。2.1.5. 施工现场接好照明装置，以保证夜间正常施工，危险地区要设警戒标志，电气设备必须接地接零。2.2. 土方平衡：土方开挖时，由于该工程地下部分为预制桩、钢筋砼基础梁、 设备基础及砼管道沟槽，故计算出土方回填量，在不影响正常施 工的情况下，可就近堆放，以备回填，其中淤泥及耕土不能作为 回填土。2.3. 土方开挖因为本工程地下部分设有基础梁、设备基础及砼管道沟槽，所以于2009年一次性对基础土方进行开挖。2010年经现场对基础标高进行核对后，采用人工对基础底部

4、进行平整，挖至设计标高。24 土方回填：241.待基础工程施工完毕，经过隐蔽验收，人工运土回填，土方回填采用人工夯填的办法，回填前用小拖车把用于回填 的土方运至坑槽边，然后用人工填土，每200250m m层，每层用蛙式打夯机夯打不少于三遍，并按规定进行取样，以便检查回 填的质量。2.4.2. 土方回填的土质要求：用作回填土的土质不得含有冻 土、耕土、垃圾，干容重不少于1.6T/m3,必须经过各级质量检查人员的认可后方能作为回填土，回填时地槽内不得有淤泥、杂物 和积水。3. 基础工程基础工程主要包括预制桩、钢筋砼基础、设备基础、钢筋砼 管道沟槽。3.1预制桩预制桩工程于2009年施工完成，对钢筋

5、砼预制的截桩 及凿桩处理已完毕。经施工测量人员对桩头标高进行核对，发现 桩头标高多数超高（80 mm250 mm）,需人工凿除桩头超高部分。 为了基础梁钢筋铺设平整，对桩头凿平后由质检人员进行验收， 合格后方能进入下道工序施工。预制桩主筋进入基础梁部分，依据设计要求进行45°弯折，主筋根部保留100 m直段，弯折部分满足 35d。3.2钢筋工程321所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的施工方法，加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放 过程中混号，确保安装中对号入座。322钢筋接头，巾20以上的钢筋接头采用机械连接，其它 钢筋可采用人工绑扎接头，机械连接与绑扎接头均

6、需符合国家验 收规范规定。钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工， 成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递 就位。3.3模版工程模板采用木模板进行定型组合，山型扣件加对拉螺栓($ 12、$ 16)固定方法。吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆 和剪刀撑。模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，模板拆除后 要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。3.4砼工

7、程砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保 顺利浇灌。砼采用集中搅拌，砼搅拌车运输，泵车浇灌的方法。343 砼塌落度为1618cmi砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后 浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压 实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉 螺栓，以防引起变形和位移。砼试块留置组数每 100m3一组，每班不少于 1组。砼养护为覆盖一层塑料薄

8、膜及覆盖草袋自然养护方法。4. 主体框架工程4.1模板工程模板工程以木模板组合成型为主，$48钢管备楞、对拉螺栓紧固。模板的支撑方法框架之墙梁柱侧模均采用$12$ 16对拉螺栓固定。4.1.2.2 一般梁板的支顶采用$ 48 X 3.5脚手钢管，脚手管顶 柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚 手架搭设规范要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖 向间距w 1.2m,每个顶柱允许承载w 0.8t。4.123模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。4.1.2.4 柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。4.125柱支模中用正反两

9、个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件， 予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊 在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。4.1.2.6 为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施 工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。4.127 梁板拆模。多层砼框架结构模板和脚手管要周转使 用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则 应与技术部门联系而决定。模板拆除后要及时清理干净整修好， 刷隔离

10、剂，堆放整齐备周转使用。4.2钢筋工程所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。柱、梁板钢筋安装柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50 %断面接头搭接。422.2梁钢筋施工。梁内纵向钢筋巾20以上采用机械连接。 若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎 接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。4.2.2.3 楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为$6$ 12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形， 所以施工中要很好的组织施工顺序，并且当其他专业公司退出后 要对板筋整理同时垫好保护层，压梁钢筋下的分部筋可不作弯钩。4.2.2.4 施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑 扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算， 交有关部门和设计单位批准后方可实施。钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用 人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。4.3砼工