垫层混凝土施工技术交底模版完整

1、垫层混凝土施工技术交底模 版完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程名称东方学校综合楼施工 单 位工交底部位垫序层名 称垫层混凝土工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等。施工准备：）材料：品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌二作业条件基础轴线尺寸基底标高和地质情况，均经过检查验收，并办完隐蔽手续。安装的模板已经过检查，并办完预检、专检手续（并上报监理）已在支设好的模板上抄测好找平垫层砼（基础砼）的水平标志线。进行开盘交底准备好砼试模、坍落度仪操作工艺本工程垫层混凝土采用C1 5混凝土进行浇注。砼的运输、浇筑凝土倒入模板内后，用铁锨进行摊平，用振动器进行振动，表面用木抹

2、子抹平砼养护已浇筑完成的砼必须在12小时左右覆盖薄膜养护，并不断的浇水使之保持湿润状态。质量要求商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工 规范规定和有关规定；试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定；振捣密实无蜂窝、孔洞等现象；砼垫层厚薄均匀无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象。在地坑、排水沟等有坡度地方一定严格控制，防止倒坡、积水；铺贴卷材前，基层必须经过严格检查验收。表面应平整。用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过 5mm,空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得 面高低不平或凹坑较大时，应用1: 2的水泥

3、砂浆抹平。层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作成圆弧角或钝角。层砼允许偏差平整度5 mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查；:士 0mm,用水平仪检查；不大于30mm,用坡度尺检查；:在个别地方不大于设计厚度的1/10mm,用尺量检查。保护在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。浇筑的混凝土强度达到1.2M P a以后，方可在其上来往行人和进行上部施工.施工完毕的垫层混凝土，将四周进行封闭，任何人不得进入。注意的质量问题土不密实，有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木撅不准，操作时未认真找平

4、，或模板支撑不牢等原因造成。 夹漩工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成.安全文明施工：施工人员必须穿戴好安全防护用品。施工现场材料堆放要整齐、排列有序。拒绝酒后作业发现一次罚款500元（外包队承担费用）。环境保护：噪音主要来自平板震动器、塔机运转及搅拌机搅拌。必要施工时加设消音器。季节性施工：土时如遇到天下雨，应立即采用塑料膜覆盖到垫层表面进行防护项目（专业） 技术负责人路面砂砾垫层施工技术交底一、准备工作合理布设水准点使水准点准确无误便于施工 ,一般 300-500 米布 设一个比较合理，施工也比较方便 .在铺筑砂砾垫层前，要将路基顶 面的杂物全部清除干净，并洒水湿润，压路机

5、振动碾压一遍，使顶 面平整密实。依据已定的导线点、根据设计图纸准确放出路基两侧 边线，并使用白灰将其平顺标出。将路基两侧高程控制点准确放出 直线段每 20 米放桩，平曲线处至少保证每 10 米放桩。砂砾垫层施 工完毕后的压实厚度为 20cm 。二、材料选择 选作垫层的砂砾料应具有良好的透水性，同时不含有机质、粘 土块和其它有害物质且天然级配良好的砂砾作为垫层材料，其最大 粒径不得大于53m m.我标段有关人员已经对砂砾垫层料料场进行了 确定,实验室应做好筛分和含泥量试验。同时在施工过程中相关施工 人员要及时反馈料源信息 （如含泥量过大或超粒径过多等等）以便料 场及时更换开采部位，拉运车辆及时补

6、焊筛床 .三、填筑方法我项目部砂砾垫层厚度为 20cm,填筑厚度较薄，故无需分层填 筑，一层填到设计标高。选用 18T 以上重型振动压路机进行碾压， 碾压前把先用推土机粗平、平地机初平、压路机静压、平地机再次 整平，接着振动压路机压实1、详细施工放样施工放样时 ,要恢复中线，根据设计图纸放出各断面边桩，直线 段每 15至20米设一个标桩 ,曲线段每 10米设一个标桩，并涂抹红油 漆等明显标记标出垫层的设计标高。 （边桩处用白灰准确打出横线， 根据实测后得出数据交给后边打桩人员用卷尺放桩 ,这样可加快放桩 速度）。2、施工方法及质量控制2.1、采用推土机、平地机配合摊铺垫层料时，放线方法和摊铺机

7、 相同 ,卸料时根据计算出的使用数量在路基处用白灰标出卸料地 点，安排专人指挥倒料。尽量把料布设均匀（原则是宁少勿多）用 推土机将砂砾料堆铺设均匀， 按标高线粗平， 接着用平接着用平地 机反复平整砂砾， 直到砂砾均匀地摊铺在路基上， 并形成规定的路 拱达到要求为止 （在此过程中平地机平一遍后建议使用压路机稳压 一遍后再继续平整防止精平后由于松铺系数的影响造成返工） 。同 时，人工配合找补，防止出现局部缺料或粗料集中现象。 然后用 洒水车均匀地洒足需要的水分。2.2碾压：砂砾整形完毕后，用18t以上压路机进行碾压，设计横坡 低处向高处进行碾压。碾压时应重叠 1/2 轮宽，先慢速静压一遍 ， 再振

8、动碾压， 碾压后分别检测压实度 ,得出压实度与碾压遍数的关系要求压实度不低于96%（现行路面施工技术规范）。2。3用灌砂法对压实度进行检测。四、检测方法：1、压实度检测：碾压4遍后，在压实的砂砾垫层顶面布点，测 点的频率为每25米取一断面，不足2000川至少设置8个测点，不足 200川设置2个测点，压实度检测采用灌砂法压实度不小于 96，否则 继续碾压。2、砂砾石垫层的主要检测项目见下表:项次检杳项目规定值或允许偏差检测方法及频率1砂砾垫层厚度不于小设计值每200m检杳4处2砂砾垫层宽度不于小设计值尺量:每200m检杳4处3平整度15mm3米直尺：每200米测2处*10尺4纵断高程+5,15水

9、准仪：每200米测4个断面5横坡士 0.5水准仪:每200米测4个断面五、大量作业前应先施工试验段1、大面积开始作业前应铺筑试验段，通过试验段的铺筑确定好机 械组合是否合理，人员配置是否充足，确定准确松铺系数，确定碾 压机械是否合理以及碾压遍数。同时把存在的问题及时进行总结后 进行上报以便领导及时协调后，加快施工进度指导大面积施工，施 工砂砾垫层的同时应按设计对横向排水管进行埋设，以免将来影响 水泥稳定砂砾基层的铺筑。2、砂砾垫层施工应和硬路肩施工同步进行或硬路肩紧随其后进 行，以便将来水稳摊铺开始后能够形成良好的路槽保证水稳料不超 设计，同时以免将来施工硬路肩污染基层表面。陶粒混凝土垫层施工

10、1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2 施工准备2。1 材料及主要机具2。1。1陶粒2。1 o 1.1 页岩陶粒：粒径530mm,松散密度为500700kg/m3,吸水率3。5%5% （干 燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于 10%15%，粉末及粒径小于 5mm的颗粒含 量应小于5%o.2 粘土陶粒：粒径 530mm,松散密度为580680kg/m3,吸水率8。3%10%（干燥状态 下1h计），粉末及粒径小于 5mm的含量应小于 5%.3 粉煤灰陶粒：粒径515mm ,密度为630700kg/m 3,吸水率16%17%（干燥状态下1h 计）,粒径小于5mm或大于1

11、5mm的颗粒含量均不应大于 5%。并不得混夹杂物或粘土块。2o 1.2砂冲砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10C30时不大于5% .2o 1.3水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2o 1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。2o 1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、 小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、23m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2 作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹

12、在四周墙上 . 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气 管线已办完隐检手续.2o 2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2o 2o 4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实.冬期施工室内温度应保持在 +5 C以上.3 操作工艺3.1工艺流程：基层处理找标高弹水平控制线陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护3o 1.1基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3.1 o 2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水

13、平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时 可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔 2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡 度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3o 1。3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛.第一遍用大孔径筛（筛孔为 30mm）,第二遍过小孔径筛（筛孔为 5mm）,使5mm粒径含量控制 在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d.3o 1o 4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于 ± 3%,水泥、水和外加剂计量允许

14、偏差应小于土2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min.采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。3。1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。3。 1.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润.3.1。5。2 涂刷水灰比官为0.40.5的水泥浆结合层.3.1。 5.3 铺已搅拌好的陶粒

15、混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为 标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.40。5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达 1。 2MPa后方可进行下道工序操作.3.1。 6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖.室内操作温度

16、要在 +5 C以上。4质量标准4.1 保证项目：4。1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的 规定。4.1。2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。4。1。3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。4.2 允许偏差项目，见表 7-3。5成品保护5.1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。5。 2施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。5.3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工.如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力 ,而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏差表73序号项目允许偏差 （mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高± 10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000,且不大于 30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6应注意的质量问题6.1 垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等 因素，都会造成空鼓开裂。6。2 强度低:主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚 压或拍压不实 （尤其是靠墙根边部） 、使用过期水泥等原因， 都