制氢装置正常停工操作规程

1、制氢装置 正常停工操作规程制氢装置在用氢装置 (渣油加氢装置 ) 停止用氢后，可进行正常停工。1 停工前的准备工作(1) 联系调度，准备好足够的高压氮气。(2) 检查 N2 线是否有油，确保没有油后才能使用N2。(3) 干气压缩机试运合格。(4) 联系调度，做好轻石脑油退出装置的工作。(5) 联系调度，做好凝缩油退出装置的工作。(6) 联系仪表，做好装置仪表吹扫及有关仪表的调校工作。(7) 联系分析站，做好装置置换期间的采样分析工作。(8) 准备好停工检修期间所需要的材料。2 正常停工步骤 为缩短停工时间，保护催化剂，脱硫系统、转化中低变系统单独置换降温，转化催化剂 消碳。停工原则： 1)防止

2、窜压，防止超温超压；2) 保护加氢催化剂、脱硫剂、中变催化剂、吸附剂、中空纤维膜；3) 转化催化剂消碳；4) 脱硫系统置换、降温、隔离；5) 中变反应器置换、降温、隔离；6) 所需检修的设备管线吹净、放空，达到安全要求2.1 降低负荷(1) 联系调度慢慢膜分离系统旁路阀，切出膜分离系统并对其进行氮气置换。(2) 联系调度，F2001出口温度按 2025C/h的速度降至 260C恒温，F2002入口温度 按2025C/h的速度降温，装置按1.5t/h的速度降低进油量，控制水碳比在 3.54.5，多余 蒸汽并入管网。降负荷的原则：先降原料量，再降配氢量，然后降工艺蒸汽，最后降炉温。(3) 停止进油

3、当进油量降至2.0t/h,加热炉出口温度降至 250C恒温，转化炉入口温度降至 460470C 恒温，按机泵操作规程，停下轻石脑泵P2001，关闭泵出入口阀，脱硫系统停止进油，关闭P2001 的出口阀及 FV7103 上下游阀。2.2 转化中低变系统建立循环(1) 转化炉火嘴切换装置停止进油后，手动关闭 FC7201 ，打开 FV7201 上下游阀，引瓦斯至转化炉小火嘴 前作燃料，进行大小火嘴的切换操作。 将 FC7502 及 FC7503 投手动操作，将 PC7503 投自动，给定值为 0.03MPa。 在火嘴切换过程中，根据转化炉燃料气的用量逐步开大FC7201，根据混合燃料气的用量，逐步

4、关小 FC7502 及 FC7503。 当 FC7502 及 FC7503 手动全关后，关闭脱附气至 MI2001 阀门，脱附气经 PV7707 放入火炬线。 投用瓦斯后，视炉温相应关小低压燃料火嘴。（2）切出干气，建立转化变换循环转化炉火嘴切换的同时，增开一台干气压缩机，空负荷运转。等火嘴切换完毕以后，联系调度，逐步将加氢裂化干气、渣油加氢干气及柴油加氢干气切出系统。首先打开备用机入口阀，引入低变气，慢慢关闭压缩机的一回一、二回二调节阀，待机出口压力升至与转化入 口压力平衡后，将备用机的出口改进转化炉。逐渐打开原运转机的一回一、二回二调节阀， 切出原运转机，关闭机入口阀，空负荷运行，在机入口

5、引入氮气，置换两至三次后，重新升 压，并将原运转机的出口改进转化炉，建立转化变换循环，保持转化中变催化剂配氢还原。C2001A/BF2002 E2001 （管）一 R2003 E2002 （管）一R2004 E2010 （管）一* V2003 E2003 （管） V2004-q E2004 （管）r* V2005 E2006 V2006 E2007 （管）許 E2005 （管） 一一 V2007 一 C2001A/B注意在循环过程中要将压缩机提至满负荷运行，控稳转化中低变系统压力在2.202.45MPa。转化炉水碳比控制在 3.54.5之间，转化炉入口温度 TIA7234按1520C/h的 速

6、度降温。（3）切出脱硫系统将两台压缩机改进转化炉，建立转化变换循环以后，将HC7204慢慢关闭，然后关闭其上下游阀。改通脱硫系统向火炬系统泄压。 打开冷却水，投用 E2008，打开PV7401及其上、下游阀，投用V2011。 调节TC7101以30C /h的速度降温至200C,打开脱硫系统至 E2008壳程管线（开工排放线）阀门，关闭脱硫系统至转化炉进料阀HV7204及其上、下游阀，脱硫气经 V2011罐顶安全阀SV2005副线阀放入火炬。冷凝油经 LV7401送回V2001。2.3切出PSA系统当装置建立转化中低变循环稳定后，可将PSA切出系统。 调出PSA“运行/停止”操作面板，选择 停止

7、”按钮，停止PSA运行，此时，PSA外部联锁启动，联锁阀 KV7302全开，KV7301全关，切断PSA进料，把PSA系统切出。ESD 蜂鸣器会响，并且操作面板上的指示灯会闪动。按下消音按钮后，报警声音消失；按下确认按钮后，操作面板上的指示灯停止闪动。关闭PSA入口大阀，关闭工业氢至渣油界区大阀、工业氢并网大阀，停止向外供氢。 转化系统压控由 PC7302和FC7301两个单回路控制，PC7302投自动，给定值为2.20 2.45MPa, FC7301手动全开。转化中低变系统超压气体经 PV7302B放入V2009 ,再经V2009 顶部管线放入火炬。PSA系统经过KS7710或塔底放空阀泄压

8、后，用 N2置换，然后充 N2 保压（0.2MPa）。2.4切出低变反应器在低变反应器床层最低温度降至200 C以前，把低变反应器从转化中低变循环系统切出：打开R2004跨线阀，缓慢关闭其进、出口阀，将反应器切出，然后单独保温保压。改 通低变反应器的置换流程：N2 R2004 PV7401 E2008 （壳）f V2011 SV2005 副线一火炬从中低变联箱引 N2对低变反应器床层进行置换。置换三遍以后可打开低变反应器的就 地放空线继续置换，当反应器置换至可燃气体含量V0.5%时，可停止置换操作，然后充 N2至2.4MPa对低变反应器进行保压。2.5停配汽配氢脱硫系统切出2小时后，进行停配汽

9、配氢操作(1) 调整如下参数： 转化炉入口温度 TIA7234 : 450460 C 转化炉炉管出口温度：600 C 中变反应器 R2003入口温度 TIA7302 : 200220 C 蒸汽温度 TI7606420 C(2) 当上述条件满足后，手动关闭FC7203，停止蒸汽入炉，全部放空。压缩机负荷降至零，转化炉停止配氢(低变气)。转化中变系统气体从 V2007顶放空，手动打开 KV7302，然后慢慢开大 PC7302泄压。 当系统压力卸至 0.1MPa，将PC7302置于手动全关，然后迅速从转化炉入口引入大量N2,充压至0.6MPa后再手动打开 PC7302，把压力泄至0.1MPa。采用升

10、压、降压的置换方法， 反复进行3次，把系统内的水蒸汽、H2、油气置换干净。系统重新充N2至0.6MPa,投用压缩机，重新建立转化中变系统循环。注意：转化系统气体在卸压的过程中，转化炉应以3040C/h的速度降温，避免转化炉超温，根据实际情况的需要可关闭部分火嘴。(3) 停止蒸汽并网。在转化炉停配氢配汽的过程中，中压蒸汽压控PC7604投自动，让多余的中压蒸汽并入管网。当中压蒸汽温度TI7606小于420C后，停止中压蒸汽并网，蒸汽改消音器放空，逐步将调节阀PC7604关闭，然后关闭其上、下游阀，将自产蒸汽切出3.5MPa蒸汽管网。泄压速度控制在 0.20.3MPa/h。4把低变反应器切入转化系

11、统，建立如下流程： F2002 E2001(管)一 R2003 E2002(管)一 R2004 E2010(管) V2003 E2003( 管)-V2004丘200倉管) V2005E2006E2005（管）V2006E2007(管)V2007机 C2001B压缩机负荷100%，转化中变系统循环置换降温。(5)停配氢配汽后，转化炉继续降温，降温速度为2530C/ h,汽包液位维持在 60%,蒸汽经消音器放空，泄压至0.5MPa。2.6转化炉熄火(1) 当转化炉烟道气出口温度TI7208达到200 C时，可以关闭转化炉燃料气，转化炉熄火，打开看火孔，全开烟道挡板，同时，关闭瓦斯总阀，余压往火炬卸

12、掉，燃料系统用N2置换至 C1+C2V 0.5%(mol)。当转化炉炉膛温度低于 40 C时，即TI7208 V 40 C时，按鼓风机、引风机操作规程， 停下鼓风机、引风机。(3)打开V2015顶部放空阀，将蒸汽排净，同时，可停下给水泵P2003A.B，停止汽包给水。(4) 停下泵P2006A/B，当锅炉水温降至 70C时，可视情况放出汽包水。放出汽包水后， 汽包要引氮气至 0.2MPa保压。(5) 循环降温过程中，对各部位气体采样分析， 每班分析2次，当：H2V 0.3% ,CH4V 0.3%, CO2V 0.3%, C什C2V 0.5%(mol)时为合格。若不合格，继续充氮气置换。(6)

13、当中变反应器床层温度均达到常温且系统置换合格后，停止循环，切出压缩机，空负荷运转，切出各反应器，充N2至0.5MPa保压。2.7脱硫系统建立循环（1）脱硫系统置换当脱硫系统压力降至 O.IMPa时，打开加热炉F2001入口高压氮气阀，引氮气吹扫脱硫 系统油气2030分钟左右。然后关闭SV2005副线阀，脱硫系统充压力至 0.5MPa时，关闭 加热炉入口充氮阀，再打开 SV2005副线阀，脱硫系统泄压至 O.OIMPa。采用相同的升压、 降压方法置换23次。（2）脱硫系统热氮循环关闭SV2005副线阀，脱硫系统充氮至 1.41.6MPa，打开V2011顶部至压缩机的入口 阀及压缩机出口至加热炉的

14、阀门， 将两台压缩机依次切入脱硫系统， 建立脱硫系统热氮循环 流程：C2001 卜F2001 *R2001R2002AR2002BPV7401 令V2011E2008 （壳）脱硫系统压力控制在 1.41.6MPa，压力不够时可在加热炉入口补入高压氮气。V2011液控LC7401给定在5%，将脱硫系统的存油压至V2001，多余存油用油桶装走。原料预热炉F2001出口温度按2025C /h的速度升至300C恒温56小时进行热氮循环。然后泄掉 部分压力，重新在F2001入口充入新鲜N2补压。如此往复操作，直至采样分析循环气中 C1+C2 v 0.5%（mol）合格。循环置换过程中，打开柴油加氢循环氢

15、、渣油加氢释放气入炉F2001单向阀跨线，将氮气引入循环氢线、渣油加氢释放气线进行置换。打开FV7103、KV7101、HV7204及低变还原线阀前导淋，以排尽系统内的存油，排油完毕后关闭以上导淋阀。同时，还应拆开脱硫联箱至R2001入口的盲板，打开脱硫联箱至R2001入口管线上的阀门及联箱的导淋阀，排尽管线内存油。注意在排油过程中应开消防蒸汽进行掩护。（3）脱硫系统继续降温，当 TC7101降至150 C时，加热炉熄火，全开烟道挡板，让加 热炉自然降温。（4 ）在 R2002A/B出口气体采样分析，当切出加氢反应器R2001、脱硫反应器R2002A/B，分别充 N2至0.5MPa保护。3退油

16、及吹扫3.1退油及氮气置换 装置大循环置换（1 ）操作流程N2IC2001A/B F2001 R2001 R2002A R2002B卞 * F2002 E2001 （管）一 R2003 - E2002 （管）一 R2004 跨线 E2010 （管）一 V2003 E2003 （管） V2004 E2004 （管）r* V2005 - E2006 -V2006 E2007 （管） E2005 （管）一，V2007 C2001A/B（2 ）操作步骤脱硫系统热氮循环置换分析合格后，慢慢打开HV7204及其上下游阀，让脱硫系统与转化系统压力平衡，然后依次交将 V2007出口气体引入压缩机 C2001A

17、/B，关闭入口联箱至压 缩机的阀门，关闭PV7401及开工释放气阀，建立系统大循环，PC7302控制在1.5 MPaF2001 出口温度按2025C /h的速度降温至150 C, F2001熄火，关闭所有火嘴手阀，关闭瓦斯进 装置大阀。循环过程中，打开五个分水罐及锅炉给水系统中的换热器、除氧槽、汽包的底部排污管，将存水放干净后关闭排污管。在循环置换过程中还应打开FV7103、KV7101、HV7204及低变还原线阀前导淋，脱硫联箱至R2001入口管线上的阀门进行置换。联系分析站对系统循环气体进行采样分析，若分析不合格，可经过KV7302泄压至泄掉部分系统压力，然后从转化炉入口充氮阀处引入高压氮

18、，充压至1.5MPa进行循环置换，采用降压-充压-降压的方式进行循环置换至采样分析合格。采样合格后，停下两台压缩机，系统泄压至微正压，关闭KV7302、PV7302及其下游阀。将 R2001、R2002A/B单独切出，保压 0.5 MPa。加氢干气系统置换操作（1）置换流程N2 压缩机联箱 V2002 PV7406 火炬（2）操作步骤关闭加氢裂化干气、渣油加氢干气及柴油加氢干气进装置大阀。改通置换流程，首先通过开工系统将脱硫系统的置换气体引入加氢干气系统进行初次置换，然后在压缩机入口联箱引入低压氮进行彻底置换。系统充氮升压至0.5MPa后经PV7406泄压至0.05MPa，采用升压-降压的方式

19、进行置换。置换过程中，要注意打开采样线进行置换放空。瓦斯系统泄压置换操作（1）置换流程BSV2008副线 一* 火炬FV7502FV7201 F2002 火嘴 N2 FT2002B TV7101 V2025 PV7502 界区（2）操作步骤系统大循环置换干净以后，关闭瓦斯进装置大阀，打开SV2008副线阀，泄掉瓦斯系统压力，然后改通瓦斯系统置换流程，在阻火器FT2002B导淋阀处接一条临时氮气管，引氮气对系统进行置换，采用升压-降压的方式进行置换。直至采样分析合格。3.1.4 PSA及氢气系统置换操作（1）置换流程PV7709阀前导淋至纯氢线N2 A2001AJ PV7702至渣油加氢界区IL

20、脱硫系统氮气自 PV7401阀组来IPV7703 KV7710 火炬VKV7707A V2014A.B PV7707 副线火炬 MI2001r* PV7503 副线 一 火炬 SV2007副线一 火炬(2)操作步骤改通PSA系统置换流程，手动打开KV7701BKV7706B、KV770伯 KV7706H 及KV7706AJ。首先打开PSA入口大阀，将转化中变系统消炭后的氮气引入PSA系统进行置换，然后从PSA入口引高压氮进行置换。系统充氮至0.5MPa ,然后从PV7703及KV7710泄压至0.05MPa，同时必须改纯氢线至边界的流程，置换纯氢线。重新从PSA入口引高压氮至0.5MPa，采取升降压的方法进行置换。置换过程中，应打开PV7401阀前产品氢阀，将脱硫系统置换后的氮气引入PSA进行置换。当PSA系统充氮至O.IMPa时，手