制氢设备容积泵技术规程

1、制氢设备容积泵技术规程3.1螺杆泵适用于：压缩机辅助油泵 3.1.1 开泵A级操作框架图初始状态So螺杆泵与系统隔离，机、电、仪及辅助系 统准备就绪3.1.1.1开泵准备状态S1开泵前准备完毕3.1.1.2 灌泵状态S2螺杆泵具备启动条件3.1.1.3 启泵状态S3螺杆泵开泵运行3.1.141 泵的检查3.1.142 电动机检查3.1.1.4.3工艺系统的检查和调整最终状态S4螺杆泵正常运行B级开泵操作初始状态So螺杆泵与系统隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪初始状态：（P）泵单机试车完毕（P）泵无工艺介质（P）联轴器安装完毕，防护罩安装好（P）泵的机械，仪表，电气确认完毕（P）合格的润滑脂已

2、加好（P）泵的入口过滤器干净并安装好（P）确认泵入口阀和出口阀关闭(P)确认泵的安全阀校验合格，定压正确(P)确认电动机完好，并已送电3.1.1.1开泵准备(P)确认油路压力调节阀在手动状态:P全开油路压力调节阀状态Si开泵前准备完毕3.1.1.2 灌泵:P全开泵入口阀:P全开泵出口阀:P盘车2-3圈，盘车轻松无异常声音状态S2螺杆泵具备开泵条件3.1.1.3 启泵:P启动电动机:P出现下列情况停泵异常泄漏振动异常异味异常声响火花烟气电流持续超高:P用压力调节阀调整供油压力(P)确认泵排出压力稳定:P调节泵进口阀调整泵流量满足供油需要(P)压力调节阀改自动，保证供油压力正常稳定状态S3螺杆泵开

3、泵运行3.1.1.4启动后的检查和调整3.1.141 泵的检查(P)确认泵的振动在指标范围内(P)确认轴承温度和声音正常(P)确认润滑脂使用正常(P)确认泄漏在标准范围以内3.1.1.4.2 电动机(P)确认电动机运行正常(见 5.1.1.3开机后的检查和确认)3.1.1.4.3 工艺系统(P)确认泵入口压力稳定(P)确认泵出口压力正常(P)确认泵出口安全阀未起跳P确认泵的出口过滤器压差未超标，工作正常停泵停泵最终状态S4 泵处于正常运行状态A级操作框架图初始状态So 螺杆泵在运行状态状态Si螺杆泵停运3.1.2.2 停泵后的处理3.1.2.2.1 停泵后备用状态S2螺杆泵备用停泵最终状态S3

4、 螺杆泵交付检修B级停泵操作初始状态So螺杆泵在运行状态初始状态：(P)泵入口阀全开(P)泵出口阀全开3.121 停泵:P停电动机:P确认泵出口压力表无显示，出口单向阀正常工作状态S1螺杆泵停运3.1.2.2 停泵后的处理3.1.221 停泵后备用(P)确认泵进出口阀全开(P)确认泵润滑脂油质正常(P)确认泵出口压力表指示回零:P做好泵的防冻凝工作状态S1螺杆泵备用3.1.2.2.2停泵交付检修:P关闭泵的进出口阀最终状态S3 螺杆泵交付检修操作指南3.1.3.1日常检查与维护（1）泵a:检查泵的振动是否在指标范围内b:检查泵的流量是否正常稳定c :检查轴承温度和声音是否正常d：检查润滑脂油质

5、是否合格e：检查泄漏是否在标准范围以内（2）电动机日常检查与维护）检查电动机运行是否正常（见 3.141（3）工艺系统a:检查泵入口压力是否稳定b:检查泵出口压力是否正常稳定c:检查泵出口安全阀是否起跳d:检查泵的出口过滤器压差是否超标（4）其它a:冬季注意防冻凝检查b:搞好设备及地面卫生c :泵应做到随时启动用压缩机油路压力调d:泵维修后试运按正常开泵程序启动泵， 节阀调节供油压力3.132常见问题处理（1）振动噪音大a:原因（1）泵吸入端漏气或堵塞（2）吸上高度超过泵的吸上真空高度（3）轴承损坏b:处理方法（1）消除漏气或堵塞（2）降低吸上高度减少管路阻力（3）更换轴承（2）泵流量下降a:原因（1）气缚或气蚀（2）转速过低（3）螺杆衬套磨损（4）安全阀泄漏（5）轴封泄漏b:处理方法（1）排气或降低吸上高度减少管路阻力（2）联系电修检查，提高转速(3) 更换磨损件(4) 配研阀密封面(5) 检修更换机封元件(3) 泵发热a:原因(1) 螺杆衬套磨损(2) 泵内严重磨损(3) 泵与电机不同心(4) 出口管路堵塞b:处理方法(1) 更换磨损件(2) 检修更换磨损件(3) 校正同心度(4) 消除堵塞3.2计量泵适用于：磷酸盐加药泵P-2102A/B、开泵A级操作框架图初始状态So计量泵处于空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备