制氢装置开停工检修实施HSE管理规定

1、制氢 装置开停工检修实施 HSE 管理规定1.1、一般工作程序(1) 装置停工前， 车间组织操作人员对装置开停工及临时 检修的主要工艺步骤(特别是含H2S介质管线装拆盲板；含异 臭、有毒物质系统的管线吹扫、 放空、排放； 可能会发生 FeS 自燃的管线和容器等 )进行危害识别与风险评估、 环境因素识 别与评价，填写工作危害分析表 (见危害识别及风险评 价程序)、环境因素识别评价表 (见环境因素识别与评价 程序)；(2) 车间工艺副主任要组织相关专业管理人员对操作工 上交的工作危害分析表 、环境因素识别评价表进行讨 论、完善、补充。生产车间根据风险评估情况，对风险度 R> 12的开停工作业

2、，要组织制定相关防范措施，并将该防范 措施纳入到开、停工及临时抢修方案中去，同时方案后附上 装置开、停工及或临时抢修主要危害及控制措施一览表 。(3) 装置开停工及其检修期间，车间相关管理人员应该对开停工及检修的关键步骤认真进行检查确认。(4) 在装置吹扫结束后， 车间工艺副主任组织安全、 工艺、 设备等专业人员对吹扫情况进行检查，填写装置停工吹扫 结束后低点放空可燃气体检测登记表 、装置停工吹扫结束 拆开人孔后检查残液残渣登记表 ；在装置或部份单元及设 备交出之前，车间要对已停工吹扫的装置或部份单元及设备进行评价，对残留工艺介质的设备管线应立即组织重新吹扫 干净。（5）对经过工艺处理确实仍残

3、留工艺介质的设备管线，生产车间工艺副主任要会同设备副主任组织相关人员对残留 工艺介质及工艺危害的部位所涉及的检维修项目逐一进行 综合评价（考虑检维修项目涉及设备的内外环境、地面及地 下情况）。根据评价的情况，制定工艺和施工需要采取的相 应措施。完成后向承包商（施工单位）提供装置停工吹扫 后残留工艺介质部位及分析清单 。（6）装置停工前， 生产车间设备副主任组织对装置的检修 （抢修）项目进行定性预分析 （作业的技术方案、现场交底、 施工方案、工艺条件、安全环保条件、监护、作业实施、验 收八个方面），对可能涉及重大危害的项目（主要考虑R> 12的项目，如含H?S介质管线装拆盲板、双边工程作业

4、、特殊 高处作业、进设备作业、大型的起重作业等） ，列出重大 检修项目危害分析清单并交给施工单位；（7）施工单位项目经理会同生产车间项目负责人根据所 提供的重大项目清单逐一提前组织施工职工进行工作危害 分析，对R > 12的施工项目要制定相应防范措施，施工单位 领导及管理人员要对职工所做的工作危害分析和制定的防 范措施进行补充、完善，在此基础上形成施工方案交所在车 间和公司有关部门审核。（8）施工单位（承包商）项目经理根据检修内容要求，以装置、部份单元或设备为单位对各类检修项目（如进设备、 动火、高处作业、吊装、破土作业、用电等）进行整体危害 识别，列出总体HSE控制办法，制定相应 HS

5、E方案。（9）生产车间对自己所做的 HSE管理措施和危害识别、风险评价结果的准确性及相关方案培训质量负责。在确认工 艺、设备、安全健康环境符合检修要求，施工单位（承包商 ）进行了足够的HSE培训并具备了实施检修作业的条件之后， 才能允许施工单位 （承包商 ）进入装置现场进行作业。（10）承包商对检修项目中施工内容的JHA 分析准确性及施工相关方案培训质量负责。（11）生产车间在装置开、停工及停工后交出检修前须对 开、停工及停工后交出条件预先进行检查确认。机动部负责 组织相关部室对装置开工条件进行检查确认；生产管理部负 责组织相关部室对装置停工条件进行检查确认；安全环保部 负责组织相关部室对停工

6、交出检修条件进行检查确认 （见生 产作业管理程序 ）。（12）在组织开、停工及检修过程中，生产车间下达指令、 布置任务时，要将作业的步骤、存在危害、控制措施及应急 处理告知作业人，对涉及较大风险（R > 12）作业时，车间要结 合主要危害及控制措施一览表 下达指令任务， 以满足 HSE 管理的要求。(13) 技措项目由施工单位按照不同设备位号(及其附件 )为单位进行施工过程的危害识别、风险评估，填写工作危害 分析 (JHA) 记录表。1.2、检修(抢修)作业过程进行的工作(1) 施工单位办理作业票证前， 施工单位要根据 款传 递过来的装置停工吹扫后残留工艺介质部位及分析清单 及在 4.2

7、.6 款制定的重大检修项目施工方案的基础上结合当 时的施工工作环境，主要就施工环境、交叉作业、工作场所 是否存在有毒有害物质及工作方式、工作方案是否在原施工 方案基础上有所变更等展开工作危害分析。如果现在的施工 方案与原方案相同，那么工作危害分析表只须罗列原来分析 的主要危害及防范措施，并补充工作环境所带来危害；若施 工方案中工作方式、工作方案有所变更，那么在工作危害分 析表中除罗列原来分析的主要危害及防范措施，还要做变更 内容、工作环境带来危害的危害分析。工作危害分析表一式 三份。(2) 工作危害分析以施工班组为主， 施工单位领导及管理 人员补充、完善。施工单位领导及管理人员对本单位人员所

8、做的工作危害分析和制定的防范措施真实性、可行性负责。(3) 施工单位安全人员凭已审核的工作危害分析表到生 产车间开具工作票，生产车间在开具工作票时，要先对施工 单位上交的工作危害分析表进行审核，审核内容有：施工单 位所做的工作危害分析是否可行？是否结合了现在施工环 境？如果发现施工单位所做的工作危害分析表有漏项，车间 可以直接补充，也可以责成施工单位补充。车间若同意，则 要在工作危害分析表上签字确认。(4) HSE监护人员要按照工作危害分析表上所制定的防 范措施监督施工人员落实防范措施，同时，认真对照安全作 业许可证 (用火、用电、进设备、破土、高处、进车、射线探 伤、进入生产区域一般作业 )

9、要求及工作危害分析表上制定的 防范措施进行检查、确认，在监护过程中，须认真填写相关 检查表。(5) 检修期间，车间安全专业每天上、下午施工前要对装置进行安全检查，并填写装置检修期间HSE检查表(6) 装置检修期间，生产单位、施工单位及有关专业管理部门要设立专职HSE监督员，HSE监督员职责：每天深入检 修现场监督检查各项 HSE管理制度的执行落实情况，制止、 纠正、考核各种违章作业行为；督促并协助解决有关HSE问题，对本单位查出的问题及时进行整改，落实防范措施；遇 有危及安全生产的紧急情况，有权责令其停止作业，并立即 报告有关领导。(7) 如在检修 (抢修 )过程中因为条件改变必须进行相应变

10、更时，生产单位内部之间、生产单位与施工单位之间应做好 沟通，及时传递相关变更信息，并参照变更管理程序做好变 更管理工作。对变更项目应组织相关人员进行风险分析，并 做好实施工作过程中涉及的记录和反馈工作，向相关管理方 通报变更的风险评估结果，同时将评估出来的危害及制定的 防范措施告知施工人员和监护人员。(8) 停、开工与检维修过程产生的工业垃圾清理按关于 危险废物清理、转移出厂的管理规定(石化股份茂名安字20035号)文执行。1.3、特殊工作程序(适用于装置局部出现问题，需立刻进行 处理的抢修项目)由车间主任临时组织各专业人员及施工单位人员对抢 修项目的主要施工交底、工艺条件、安全环保条件、监护、 作业实施、验收进行危害识别与风险评估，直接填写工作 危害分析表 ，按公司有关安全管理制度办理有关作业票证