剪力墙施工方案

1、兴漕新居二期 4#、5#楼工程力墙施工安徽海杰建设工程有限公司贰零壹壹年捌月施工组织设计 /专项施工方案会签工程名称兴漕新居二期4#、5#楼工程工程地址十犷rVt /宀合肥市瑶海区郎溪路施工单位r (1 -rinrt *、/ /、安徽海杰建设工程有限公司!莽单安徽恒泰工程咨询有限公司建设单位合肥市瑶海区城市建设投资有限公司名称审核审批意见施编 制 人签字（盖章）:日期：工单审核人签字（盖章）:日期：位审批人签字（盖章）:日期：监理 单 位审批人签字（盖章）:日期：建设 单 位审批人签字（盖章）:日期：、编制依据1、 兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计；2、 兴漕新居二期4#、5#楼工程工

2、程施工图纸；3、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96 ）；4、 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001 ）等;6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准；二、工程概况兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司全过程监理， 安徽海杰建设工程有限公司 承接施工工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结 构形式为钢筋砼剪力墙 4#、5#楼为地上 24 层，建筑高度（主体） 70.05m ， 4# 楼总建筑面积为 15752.32m 2 。5# 楼总建

3、筑面积为 18726.48m 2。本工程的设防烈度为 7 度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分 组为第一组，设计基本地震加速度值为 0.1g 。一、施工机械的设备布置 由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和 布置尤为重要。 4# 楼采用附着式 QTZ63A 塔式起重机，安装在南边 A 轴， 大臂长度为 55 米。 ,5# 楼 QTZ5610 塔式起重机，安装在北边 N 轴，大臂 长度为 55 米 .其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在施工到六层主体 时，设一部双笼式人货两用施工电梯，二、技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及 时发

4、现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽 商，做好施工前的准备工作。2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规 范的前提下，充分考虑结构与装修关系。3、施工前根据本工程的具体特点， 对操作人员进行班前的技术交底和培 训，做好工种间的交接检查记录。三、模板1、技术要求 .1.1 排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于 200mm 处的立杆上，当立杆不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。1.2 立杆底层步距不应大于 2m。1.3 两根相邻立

5、杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的 两个接头错开的距离不应小于500mm ，各接头中心点主节点的距离不宜大于步距的 1/3 。1.4 支架立杆应竖直设置， 2m 高度内允许偏差为 15mm 。1.5 01 .满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀 撑，由底至顶连续设置。2、模板的材料及构配件2.1 标准层内外墙模板采用 18mm 厚木夹板，包括梁底板，旁板及门窗洞口头板，龙骨为松木，规格为50mm x 100mm，（经压刨后尺寸），内墙模单块拼装，外墙模制成大模施工。2.2内愣采用 50mm x 100mm方木及C 48 x 3.0钢管，外愣采用C 48 x 3.0 钢

6、管。对拉螺栓C 12圆钢，间距为 450mm x 450mm3、模板的安装3.1 剪力墙模板安装01 .剪力墙竖间距450 mmx 450伽，内墙C 12螺栓间距450 mmx 450伽 左右，墙内穿C 15塑料管，以便回收利用，螺栓可重复使用，模板支立同地下室砼墙体模板安装。02 -用C 48钢管搭设支撑架，立柱间隔距离为1000mm x 1000mm，顶部木龙骨截面为 50mm x 100mm ，龙骨间距不大于 350mm ，龙骨接头要错开， 立柱在距地 200mm 和 1800mm 及 3400mm 处设立纵横交错拉杆三道，平板 铺设时必须平板盖墙、梁模、平台模拼缝处贴胶带纸。3.2 顶

7、板模板安装用C 48钢管搭设支撑架， 立柱间隔距离为1000mm x 1000mm，顶部木龙骨截面为 50mm x 100mm，龙骨间距不大于350mm，龙骨接头要错开，立柱在距地 200mm 和 1800mm 及 3400mm 处设立纵横交错拉杆三道，平板铺 设时必须平板盖墙、梁模、平台模拼缝处贴胶带纸。3.3 柱模安装 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在500血以内为宜（详见计算公式验算能满足要求），并在柱模下方凿一清扫孔，以便清除里面的杂物。4、模板安装的自检。 模板支好后，首先要进行自检填写自检评定表，再上报项目及监理 公司进行验收，

8、验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。为了保证模板施工位置准确，确保墙体垂直和平整度，采用焊接钢 筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm 控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尺量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm安装工程的所有预埋管在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复 核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及埋件，预留洞的偏差必须满 足规范要求。为了保证模版接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，在模板接缝处贴一道厚胶带纸。5 、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明规定 执行，对非承重模板，应在砼强度能保证其表面棱角不

9、因拆模受损时方 可拆除，对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达 到国家和相关标准规定的相关强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆， 后支先拆，同时在拆除时必须持有项目部的拆除令，方可拆除。四、钢筋1 、钢筋接头剪力墙为框架结构三级抗震结构， 根据设计的要求，所有框架柱及 部分剪力墙的纵向钢筋均要焊接，钢筋接头直径d > 22的纵向受力钢筋的连接，采用机械连接，d >22的纵向受力钢筋连接采用闪光对焊连接（框架梁），框架柱剪力墙竖向钢筋一律采用电渣压力焊连接。除图纸设计注明外， 楼面梁或板钢筋需搭接时， 上部钢筋在跨中 1/3 范围内搭接， 下部钢筋只能在支座内搭接。1.

10、1 电渣压力焊采用的焊剂，应以数据使用的电流大小，焊件的规 格选定焊剂牌号，并应妥善存放，避免受潮变质，影响焊接质量。1.2 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。1.3 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开， 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍，且不小于 500mm 的区段 L 内。（ 1）同一根钢筋不得有两个接头。（ 2）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面积百分率，应 符合非预应力的受拉区不宜超过 50% ，采用机械接头连接时，不应大于 50%。1.4 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径d 的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯

11、距处。1.5 采用闪光对焊时，钢筋直径的45 倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25% 。2 、钢筋绑扎2.1 钢筋的绑扎与图纸中剪力墙、框架柱、暗安装应符合现行国家规范的有关规定 柱、顶板、顶板梁、楼梯、钢筋以钢筋成型梁、柱、墙板编号的位置核对成型钢筋的级别、 直径、几何尺寸、 数量是否准确 , 达到半成品钢筋 与图纸结构设计要求相一致方可安装 , 绑扎。如有错漏应纠正增补。2.2 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠外围两 行钢筋的相应点全部扎牢外，中间分交叉点可向隔交错扎牢，但必须保 证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢，梁和柱的 箍筋

12、除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合外， 应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩 平面与模板的夹角，对矩行柱应为450 角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面 的夹角不得小于 1502.3 钢筋剪力墙筋应逐点绑扎， 双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋， 其纵横 间距不大于 600mm ，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。2.4? 剪力墙双面钢筋及时绑扎墙体拉筋。 柱箍筋要定位箍筋 , 梁钢筋及时 垫上砼垫层 , 板钢筋要有砼垫块 , 也要有小马凳筋2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，

13、其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内 要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留 长度应符合设计或规范的定。2.5 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长 度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。3、质量检验1、检查钢筋的品种和质量必须符合国家现行技术标准和规范的规 定，焊剂的牌号性能必须符合设计要求的规定（检查出厂质量证明书和 试验报告），查验钢筋的品种、 力学性能试验是否符合设计要求和和规范 的规定（合格证和试验报告的文件编号） ， 检查调直机调直的钢筋是否 合格，钢筋在调直时不能有损伤、纹恒较深等缺陷，如有影响钢筋受力

14、质量的钢筋一律不准用。检查钢筋表面洁净，严禁使用有颗粒或生状老锈的钢筋，2、根据图纸要求配筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头 的方式和设置的位置是否符合设计要求和和规范的规定（如弯起钢筋接头的位置，接头数量，绑扎的搭接长度及绑扎质量，焊接接头方式和质量等）。3、严格检查钢筋的安装及预埋位置，用尺量骨架和网眼间的间距是否符合图纸要求， 包括箍筋和构造柱筋的间距， 弯起钢筋的位置及弯起点等， 以及钢筋的保护层是否符合图纸设计和和规范的要求，如不符合要求， 必须返工重做。砼33 本工程的结构采用商品，剪力墙浇筑时采用汽车式砼输送泵进行泵送。 本工程砼量大，标号多 ,一六层墙柱混凝土强度等级为

15、C40,梁、板混凝土强度等级为 C35 ， 六层至十层墙、柱混凝土强度为 C35 ，六层至十 层梁、板混凝土强度为C30，十层至十四层墙、柱混凝土强度为C30，十层至十四层梁、板混凝土强度为C25，十四层以上墙、柱、梁、板混凝土强度为 C25 ，二）剪力墙混凝土浇筑剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5 cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。每层中先浇筑柱， 再浇筑梁、 板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀。断面增大产生横向推力，最后使柱发生弯曲弯形，柱子、墙板浇筑宜在梁板模板安装后，钢 筋未绑扎前进行，以免利用

16、梁板稳定柱模，模板作为作业操作平台，用 作浇筑砼。（ 3 ）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h ，要特别注意在柱和墙浇筑完毕后，必须停歇11.5h，使柱和墙的砼达到一定强度后，再继续浇筑梁、板的砼，如果忽略了这一点，柱、墙和板连续浇筑， 就会造成柱、墙部位砼沉陷量较大，使位于柱、墙部位的梁和板砼产生 裂缝，影响砼结构的整体性和耐久性浇筑砼时为了保证砼的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应 根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。如果一次 投料过厚，就会因振捣不实而影响砼的密实性，密实性不良回导致砼强 度降低，因此浇筑砼时必须分层进行，并限制其分层的厚度必须符合砼 施

17、工规范及验收规范的要求（主要为梁、墙、柱等）。剪力墙、柱、梁板拆模后，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。独立柱拆模后及时用 1.5m 高角模做围 护，以防碰撞柱角高层建筑施工中的控制测量轴线控制测量在高层建筑施工中起着举足轻重的作用，采用 J2 一 JD 型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于场地 受限制我们采用了内控制外复核的方法。综上所述，框架剪力墙是高层建筑施工的主体，其施工方案的选择非常重要。该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便

18、，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。七、安全措施1、防护设施，机械设备，按现行安全标准要求，组织材料，设备进场 搭设，经验收合格后方可使用。2、3、项目部设专职安全员，施工作业队设专职安全员，班组设兼职安全 员。4、电气设备及临时用电由专业电工负责管理，确保临时用电安全。5、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，检修时必须卸压。7工期紧。混凝土质量的控制为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，了以下两项措施进行控制。采用（1）使用计量投料：混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的

19、试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5%。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。（2）应用早强减水剂：混凝土的设计强度为分别为C30 和 C35 级。以 C30 混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用 量为440kg。若气温在15 则混凝土需要 10天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂 (MSN) 每立方米混凝土中掺水泥用量的2 以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg ，并且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了 5 天。这样每立方米混凝土可节约10 元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。3 现浇钢筋混凝土的施工工程主体施工

20、现浇混凝土方量大，钢筋多。提高钢筋混凝土的施工 质量，改进其施工方法，对于缩短工期，降低消耗，创最佳经济效益和 工程质量的整体创优都具有重要意义。因此，施工中采用了一些新的施 工工艺和方法，取得了较好的效果。33 混凝土质量的控制为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，了以下两项措施进行控制。采用(1) 使用计量投料：混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中，严格按计量投料，不论是 砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的 准确性。混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏 差平均为 5 。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质

21、量又减少浪费(2) 应用早强减水剂：混凝土的设计强度为分别为 C30 和 C35 级。以 C30 混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在 15 C,则混凝土需要1O天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂(MSN) 每立方米混凝土中掺水泥用量的 2 以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg ，并且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5 天。这样每立方米混凝土可节约10 元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。4 高层建筑施工中的控制测量 轴线控制测量在高层建筑施工中起着举足轻重的作用，采用 J2 一 JD 型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度

22、高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于 场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。具体做法是：(1) 图 3 所见，首先在首层的箱基顶板上作四个点(A 、 B、 C、D )使相邻点的连线互相垂直，构成一个轴线控制方格。固定点是在箱基顶板上 (首层地面 )预埋铁板固定的。(2) 每向上施工一层，就在该层的底版上四个点上相应的位置预留200mm x 200mm的方孔作为轴线点传递孔。(3) 分别将激光经纬仪立于首层的各四个点上，作出四条铅垂线(4) 用四块玻璃板将顶板的传递孔盖住，使激光线在玻璃板上形成一个红色的点。通过这四个点作出与地层相同的控制 方格，用墨线弹在楼

23、板上。(5) 根据新的控制方格，定出该层的各轴线，以此类推。(6) 最后，在该建筑物的外侧预埋四点，(E、F、G、H)使E、G 垂直于 F 、 H。 a、 b 点为精纬仪作转角时的瞄准点，用室外的十字线法 来复合室内的铅垂法控制线，每三层复合一次。5 用旧钢轨搭设悬挑脚手架结合本工程特点，制定了脚手架方案：脚手架分两层搭设，六层以 下用单排木脚手，主楼主体施工完毕后拆除，以便裙房施工，装修时用 悬吊式脚手解决，六层以上用 8 钢管扣件式双排脚手架，下设三角架和 钢排梁。根据计算，钢排梁要用 120 工字钢制作，而且要在七层和十二 层悬挑两次。经研究决定用废旧钢轨来代替工字钢作挑架和排梁，既降

24、低了造价，又加大了排梁的截面，提高了承载力，从而大大地节省了资 金。经实际应用证明是可行的。5 1 钢脚手的设计与施工采用三角架形式的钢脚手挑架，图4 所示，钢挑架布置在混凝土柱上，间距 7 2m ，三角架的挑梁用 38kg m 的旧钢轨对头焊接而成， 斜撑用 2 根 080mm 钢管制成挑梁伸人柱内 700nlln ，挑架上设钢排梁，钢排梁也用对头焊接的旧钢轨制成，其上面焊qb25mm钢管头，间距为脚手架竖杆间距，以便使钢脚手架位置准确。钢轨对头焊接。斜撑与挑梁连接的结点是用钢板300mm x 200mm x 12mm焊接的，钢管焊在预埋铁件上。排梁与挑梁的连接也是用200mm x 200m

25、m x 12mm 钢板焊接而成的。在排梁上，布置钢脚手架立杆间距1. 5m ，步距 1 5m 。S. 2挑梁的验算挑梁下的钢筋混凝土檐板的主筋的1m范围内作了加强处理，即将原来的直径14mm改为直径 20mm6结语综上所述，框架剪力墙是高层建筑施工的主体，其施工方案的选择施工方非常重要。该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。1、本工程基础为筏板基础，土0.00为绝对标高22.5 米。2、混凝土强度等级 筏板混凝土强度等级为柱混凝土强度等级为:基础垫层混凝土强度等级为C35，基础柱混凝土强度等级为C40,梁、板混凝土强度等级为C15 , 4#

26、、5#楼基础C35，一六层墙C35 , 六层至十层C35，六层至十层梁、板混凝土强度为墙、柱混凝土强度为C30，十层至十四层墙、 柱混凝土强度为C30，十层至十四层梁、板混凝土强度为C25 ,十四层以上墙、柱、梁、板混凝土强度为C25，小型构件混凝土强度等级C25。3、钢筋砼保护层厚度：+0.000以下迎土面为板墙20伽,梁30 mm （截面向外扩大）柱30 m,基础有垫层时为40 m； +0.000以上板不应小于4、本工程砖砌体，4#、5#楼工程+0.000以下填充墙采用MU10煤矸石实心砖，M5水泥砂浆砌筑，土0.000以上填充墙采用MU5.0煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑。三、施工准备1

27、、材料准备主要钢筋规格：巾6、巾8、巾10、( HRB225 )0 12、14、16、1820、22、25 ( HRB335 )所有钢材必须见证取样并检测合格 后方可使用。绑扎铁丝：2022号铁丝。2、机具准备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢管、钢丝刷、粉笔、线坠、笤帚、 钢卷尺等。3、 劳动力安排：钢筋工：20人。四、技术准备1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集， 及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计 洽商，做好施工前的准备工作。2、 钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前 应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构

28、施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。3、 施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底 和培训，做好工种间的交接检查记录。五、主要施工方法1、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、：n级钢筋，严格执行£09001:2000质量标准和相关程序文件。进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。2、配筋及相关要求2.1受力筋保护层:部位保护层厚度（mm）备注基础40不小于纵向主筋直径外墙迎水面40± 0.00以下墙20± 0.00以下梁30± 0.00以下柱30± 0.00以上

29、墙、板15± 0.00以上梁25± 0.00以上柱302.2钢筋锚固长度:C20C25C30JC35C40HPB235级钢36d31d27d25d23dHRB335级钢44d38d34d31d29dHRB400级钢53464137342.3钢筋搭接长度和接头:钢筋类型混凝土强度等级C15C20 C25C30 35心C40光圆钢筋HRB235 级45d30d25d带肋钢筋HRB335 级55d35d60d序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制3、钢筋加工:钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求3.1钢筋调直采用调直机进行钢筋调

30、直，3.2钢筋弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋冷拉率为4%。I级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为 3d ;级钢筋末端需做 90或135 o弯拆时，U级钢筋的弯曲直径为 4d。受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形成为45 0/135 o 。4、施工方法4.1准备及基本方法：< 12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径A 12mm钢筋采用20号铁丝绑 扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径6810 1214 1618 20222528326815017019022025027029032010 121902202502

31、7029031034014 1625027029031033036018 202903103303502801223303503704004.2钢筋摆放位置线的标定：在基础垫层上放出轴线、并标出墙、柱插筋位置线，每根钢筋位置 线用至少两个粉笔来标识，墙、柱插筋在插入部分的底部用红漆标识。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线 ）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出4.3钢筋绑扎及安装工艺：4.3.1 承台、基础梁钢筋：基础垫层上放线承台钢筋绑扎调整、固定墙、柱插筋。承台钢筋排列顺序为：短跨方向的主筋放在长跨方向主筋的外侧。 承台钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下

32、。承台网的绑扎：所有钢筋有交错点均应绑扎，且必须牢固。同一水 平直线下相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣 露头部分朝向正反交错。直径为 25mm 。搭设柱筋操作架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距 线绑扎箍筋。箍筋的接头 （ 弯钩叠合处 ） 应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋 与箍筋间用双扣交错绑牢， 绑扣相互间应成八字形。 箍筋与主筋要垂直。，剪力墙钢筋采用搭接连接。梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主 梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑

33、负弯矩钢筋。 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 直径为 25mm 的短钢筋保证其间距。> 30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d;下部 纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。开始 配置;箍筋间距及数量见图纸。5、d=14-25 的钢筋竖向连接采用电渣压力焊接，d=14-25 钢筋水平连接采用闪光对焊焊接，通长钢筋过长时可采用绑扎搭接，d 小于或等于 14 以下的钢筋采用绑扎搭接。5.1 电渣压力焊施工方案5.1.1 电渣压力焊应用于框架柱等现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接，不得

34、用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。5.1.2 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋。5.5.5.电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间,宜符合下表的规定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直 线上。电渣压力焊焊接参数：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V:焊接通电时间 （S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程T1电渣过程T2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277钢筋电渣压力

35、焊接头电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批；300个同牌号钢筋接为作为一批，当 每批随机切取3个接头做拉伸试验。现浇钢筋混凝土结构中，应以 不足300个接头时， 仍应作为一批5.1.5 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列符合：5.5.5.5.5.2 闪光对焊施工方案：521闪光对焊是作为梁、柱钢筋焊接， 主要焊接14-25规格的钢筋。5.2.2 由于本工程钢筋采用切断机下料，钢筋端面不平整。因此，本工程对焊工艺采用闪光一预热闪光焊。闪光对焊时应考虑到电压、调 伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数焊接电压为380V，调伸长度宜在

36、20-40mm ；闪光一预热闪光焊应区别一次烧化留量和二次 烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在切断时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。钢筋焊接时，宜采用电阻预热法。预留量为1 2mm，次数为1 4次，每次预热1.5 2.0S，间歇时间34S。 顶端留置应为4 10m m。钢筋焊接后，其接头温度在 750 850 应让其自 然冷却。5.2.3 焊机应放在场地中较平整，开阔地带以便于操作，必要时搭 防护挡板，防止焊渣飞溅。5.2.4 对焊注意事项：5.5.5.5.5.5.2.5 钢筋闪光对焊接头对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并 应按下列规定作为一个检验

37、批；5.5.2.5.3 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按 生产时同等条件制作模拟试件。5.2.6 光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：5.5.5.6、技术质量保证措施6.1 进场热轧光圆钢筋必须符合 普通低碳钢热轧圆盘条 (GB/T701) 和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB13013) 的规定； 进场热轧带肋钢筋 必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499) 的规定。每次进场钢 筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。6.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须上总试验次 数的 30% 。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、

38、 同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋冬60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋冬30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应冬0.02%、含锰量之差应W 0.15%。6.3 外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤， 不得带有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、 结疤、折叠、油渍和漆污等。 直筋每1m弯曲度w 4mm(用“凹”形尺测量)。6. 4 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉伸试验 ( 包括屈 服点、 抗拉强度和伸长率 ) 和弯曲试验。 如有一项试验结果不符合要求，则 从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有

39、一个试样不合格，则该 批钢筋为不合格品。6. 5 配料加工方面：6.5.1 配料时在满足设计及相关规范、 本方案的前提下要有利于保证加 工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定6.5.2 成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20弯起点高度± 5箍筋内净尺寸± 56.6现场钢筋绑扎安装质量要求：661钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的要求钢筋安装的质量要求:检查项目允许偏差或允许值钢筋 安 装 允 许 偏 差绑扎钢筋网长宽± 10mm网眼尺寸± 20mm绑扎钢筋骨架长± 10mm宽、高± 5mm受力钢筋间距± 10mm排距± 5mm保护层厚度基础± 10mm柱、梁± 5mm板、墙、壳± 3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,