培训计划表5D

1、受培训客户：培训人:受培训人:第一天1, 简单介绍：Roeders公司以及高速加工中心（HSC）2, 简述培训过程及内容3, 装机（调工作台面水平，连接机器电源，连结压缩空气）4, 试运行机器（检测各轴和刀具库）5, 安全操作的几点提示:!刀具材料要求：只能用合金刀具，陶瓷刀，不能用白钢刀等弹性比较大的刀具!门的保护作用及功能，必须在有电且钥匙开关处 于开的位置方可开门!在开门状态下，只允许一个人操作!电源柜有咼压危险6, 开关机,试行手动控制箱，鼠标,各个开关7, 确认客户使用的后处理是否合适8, 概述控制系统使用介面9, 介绍刀具热缩装置（附加）10, 10,讲解装卸刀具时要注意的问题（清

2、洁，尺寸）,介绍3mm,4mn刀头两种 型号的区别：一个环 2994 2.997mm3.992 3.996mm二个环 2997 3.000mm3.996 4.000mm第二天1, 机器操作的基本功能！回归机械零点!手动移动，坐标输入移动!设定工件坐标!刀库!刀具长度补偿及直径测量!其他功能2, 对坐标系统的操作3, 机器动态参数：!jerk(Rmax=)用于控制加速度的最大震动量，粗加工取4-6, 半精2-4,精加工1-2!smoothening(SM=)光顺度-开粗时在尖角处添加圆角以提高速度,取编程余量的1/3,精加工取0!tolerance(TOL=)精度，取编程精度的2倍或2倍以上 !

3、max.radius(RADMAX=)零件几何最大半径，超过此值以直 线连接4, 讲述工作区域的设定5, 讲述如何操作命令文件典型命令文件的结构MACOOR -ALLMOVZERO=X=1234, Y=1234VAR $TLC=1234+XXX.XXCCIT1 D2R1M3 S5000 WAIT=60 TLC=$TLC -CLEANRADMAX=1000 RMAX=3 SM=0 TOL=0.02XCALL X:123.NC -WTLM -CLEAN M5/*T2D2R1M3 S5000 WAIT=60 TLC=$TLC -CLEANRADMAX=1000 RMAX=3 SM=0 TOL=0.0

4、2XCALL X:123.NC -WTLM -CLEAN M5*NPTM306, 结合命令文件和metafile.iso文件设定工件坐标7, 通过命令文件自动运行：命令文件包含基本简单的命令（如工 件坐标的设定，刀具交换，自动刀具长度补偿，动态参数，调用子 程序）8, 切削仿真功能（附选）9, 手动分中表的使用（附选）10, Demo-cut I:铜件加工演示，包括命令文件的编程，工件的装备，语法的检 查,程序模拟仿真11, 讨论关于Demo-cut12, G 代码（GO,G1,G2,G40,G41,G42）第三天1, 重复:铜件加工演示（demo-cut I）,这次操作全部由客户完成，包括命

5、令文件的 编程，工件的装备，语法检查及程序的模拟2, 如何在命令文件中使用变量参数3, 获得更高的机器寿命以及避免机器损坏的几点提示：!主轴预热（WAIT=）!手动换刀时要用足够的力!切削油喷雾嘴：一定要调至安全位置，避免自动换刀时撞 到刀具库门!刀具夹紧装置:要符合最大直径范围和长度要求!加工石墨（MOFF,除尘）!机器维修保养（尤其是要检查主轴冷却回路是否通畅及更 换主轴顶部的过漏绵）4, 重复:再次复述机器的动态参数5, Demo-cut II:钢料切削演示工件装备及命令文件编程由客户完成6, 出错时如何处理7, 讨论关于下一个Demo-cut，由客户准备NC-program,刀具，工件 第四天1, 逐点讲解维护保养规则（作好维护月记录表及年记录表）2, 示范几条命令文件程序，讲解有关变量及些功能的使用3, 由客户自己定义命令文件程序4, Demo-cut III:加工演示，由客户提供nc程序，工件，刀具5, 讨论Demo-cut III的有关结果并指出需改善的地方6, 讨论有关下一个Demo-cut，同样全部由客户提供nc-program，工件，刀具等 第五天1, 重复:安全操作的几点提示2, 重复:获得更高的机器寿命以及避免机器损坏的几点提示3,