电厂300MW机组柠檬酸酸洗方案

1、第九节 化学清洗技术方案1 化学清洗目的1.1 用清水冲洗尽可能冲洗掉加工制造和安装时进入设备和系统的氧化皮铁锈、焊渣、泥沙、保温材料等杂物，提高系统的清洁度。1.2 碱洗能清除锅炉金属管道在生产、安装、存放过程中为防蚀的要求，管口涂抹的油脂及金属管道在存放过程中沉积的灰尘等硅的化合物，另外，碱洗亦可松动垢及洗掉一些附着不牢的锈蚀产物，以利于酸洗。1.3 酸洗的目的是除去机组管道金属表面上的锈蚀产物。1.4 漂洗是除去在酸洗后的水冲洗过程中产生的二次浮锈，使受清洗后的金属表面保持清洁，以利于钝化膜的形成，提高钝化膜的质量。1.5 钝化过程是在清洁的金属表面上形成一层保护膜，使金属表面在短时间内

2、免受大气的腐蚀，特别是大气中氧气的腐蚀。1.6 改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之能较快达到正常运行的标准，从而大大缩短新机组启动到正常运行的时间，保证机组的安全运行。2 系统概述 安庆电厂新建300MW锅炉为亚临界、一次中间再热、悬吊、半露天布置、平衡通风、自然循环、固态排渣、燃煤汽包炉。其主要技术参数如下： 过热蒸汽： 额定蒸发量 909.3t/h 出口压力 17.3MPa 出口温度 541 0C 再热蒸汽： 额定流量 742t/h 进/出口温度 318/5410C 进/出口压力 3.53/3.36MPa 给水温度 2720C 给水管分为三条，一条是主给水管，设进口电动闸阀一台；一条是启动旁

3、路，设置进口电动调节阀一台和电动闸阀二台；第三条是上水与水压试验用小旁路，设电动截止阀二台。 自给水管路来的水由左右两侧进入标高32000mm处省煤器进口集箱（273*40，20G），省煤器管径为51*6。给水经省煤器蛇形管加热后分三路进入三只省煤器中间集箱（273*45，20G），再由此三只中间集箱引出省煤器吊挂管（60*9，SA-210C），向上穿过顶棚管引入标高62700mm处省煤器出口集箱（273*40，20G），然后通过12根159*18（20G）的连接管引入汽包。 在汽包底部设置4根508*60（20G）的集中下降管，每根集中下降管下端均有分配集箱，由分配集箱引出74根159*18

4、（20G）的连接管将循环水引入水冷壁下集箱，循环水吸收炉膛辐射热变成汽水混合物，然后进入水冷壁上集箱，再由94根159*18（20G）的汽水连接管引入汽包进行汽水分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水和省煤器给水混合后进入下降管再进行循环。 整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，水冷壁管径为63.5*7.5，材质为SA-210C，整个炉膛共计662根水冷壁管，前后墙各174根，两侧墙各157根，为了确保水循环的安全可靠，在热负荷较高的区域采用了内螺纹管，以防止膜态沸腾。水冷壁共分24个回路，前后侧墙各6个回路。汽包内径为1792mm，壁厚145mm，长度为20000mm，两端为球形封头，总长

5、约22250mm，筒体材料为13MnNiMo54（BHW35），汽包正常水位在中心线以下100mm处，允许水位波动±50mm。汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件为315的切向导流式（立式）旋风分离器，共108只，二次分离元件为立式百叶窗分离器。汽包内的下半部采用内夹套结构，即在汽包下部装设了与旋风分离器入口连通箱相连的密封夹层，夹层将省煤器给水与汽包内壁隔开，使汽包壳体上下壁温尽量保持一致，夹层内充满了流动的汽水混合物，汽包顶部设有均汽板。此外部分给水直接引到集中下降管与炉水混合。正常运行时，锅炉水容积共计201m3，分别为省煤器系统47 m3；汽包23 m3；水冷壁系统13

6、1 m3。清洗箱及临时管道的水容积按60 m3考虑，炉本体系统的总水容积按260 m3计。为了能够彻底地除去热力设备、管道在制造、储运和安装过程中形成的氧化皮、腐蚀产物、油脂、焊渣以及泥土等，保持受热面内表面清洁，防止受热面结垢、腐蚀引起事故，保证机组启动和正常运行阶段水汽品质的合格，在机组整套启动前安排热力设备及受热面的化学清洗。3 化学清洗范围的确定根据化学清洗导则和制造厂家的有关说明，亚临界自然循环燃煤锅炉的过热器、再热器不进行化学清洗，采用蒸汽冲管的方法清洁其表面，因此安庆发电厂的两台锅炉本体的化学清洗范围为省煤器、汽包、水冷壁及其相关联的管道。由于锅炉运行参数高，因而锅炉对给水质量要

7、求高，为提高机组投产后的水汽品质，保证机组的安全经济运行，按化学清洗导则规定亚临界机组，除锅炉本体水侧部分进行化学清洗外，炉前系统水侧也应进行化学清洗。为此，特对该机组的炉前系统中的高压给水系统、低压凝结水系统管道、高低压加热器水侧部分进行化学清洗。 4 制定清洗方案的依据及标准4.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）4.2 火电工程启动调试工作规定4.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准4.4 电力建设施工及验收技术规范“化学篇”4.5 电力建设工程调试定额4.6 火力发电厂锅炉化学清洗导则4.7 东方锅炉厂提供的锅炉运行说明及化学清洗指导手册5 化学清洗步骤根据安

8、庆发电厂300MW机组锅炉及炉前系统的化学清洗的范围，锅炉结构特点及材质，炉本体、炉前系统均采用柠檬酸清洗，锅炉本体系统化学清洗及炉前系统化学清洗步骤均分为四个阶段，即碱洗、酸洗、漂洗、钝化四个阶段。碱洗的介质为工业磷酸三钠、酸洗的介质为工业柠檬酸、漂洗介质为工业柠檬酸。6 化学清洗设备锅炉本体及炉前系统的化学清洗使用“安徽省电力工业化学清洗中心”的SX1型移动式化学清洗装置，该套装置的出力为300t/h，扬程1.2Mpa，配有一套远程汽包水位监控装置，完全可以满足本期工程锅炉化学清洗的需要，并已在马鞍山第二发电厂、田家庵发电厂、铜陵发电厂、洛河发电厂、淮北第二发电厂等300MW机组上应用，得

9、到各方面的好评。7 化学清洗系统的确定根据化学清洗导则，亚临界强制循环燃煤锅炉的化学清洗， 过热器、再热器一般不进行化学清洗的原则，决定对该厂机组的锅炉水侧及炉前系统的化学清洗。炉前系统除除氧器水箱、系统中的泵类、凝结器以及系统中的流量计、高、低压加热器的汽侧部分不参加清洗外，其余部分均参加化学清洗。清洗过程中的清洗介质，锅炉及炉前系统均采用柠檬酸。为了保证锅炉本体化学清洗阶段，系统能够建立循环回路，根据锅炉水冷壁管前后侧墙均为6个回路和水循环回路划分的特点，将前后墙的水冷壁下联箱沿中心线划分开，与左右侧墙水冷壁下集箱组成二组回路。省煤器不参加水冷壁管组成的循环回路，酸洗液通过化学清洗泵出口的

10、临时管道经省煤器管后直接进入汽包，通过临时管道上的阀门调节其流量在规定的范围内。锅炉本体化学清洗流程： 清洗泵临时管道一组水冷壁下集箱+省煤器管水冷壁管汽包水冷壁管另一组水冷壁下集箱临时管清洗箱锅炉及炉前系统的化学清洗，采用同一种化学清洗工艺，炉前系统化学清洗与锅炉本体化学清洗分两次进行。根据工程进度要求，炉前系统化学清洗在前，锅炉本体化学清洗工作在后。但要求炉前系统化学清洗工作与锅炉本体化学清洗工作尽量在时间上要缩短。炉前系统化学清洗工艺流程具体如下：清洗箱® 清洗泵® 临时管道® 省煤器进口® #1、2、3高温加热器® 给水泵出口管道

11、74; 临时管道® 给水泵进口管道® 前置泵出口管道® 临时管道® 前置泵进口管道® 除氧器下水管® 临时管道® #5、6低温加热器® #7、8低温加热器® 轴封加热器® 除盐装置旁路管® 凝结水泵出口管道® 临时管® 清洗箱。8 锅炉本体及炉前系统化学清洗应具备的条件8.1 锅炉本体水压试验合格。炉前系统管道经水压试验无泄漏。8.2 化学清洗用的设备和管道系统均按照化学清洗系统图和有关要求安装完毕，并经验收合格具备投运条件。8.3 酸洗临时系统经水压试验合格，无泄

12、漏。8.4 锅炉内部与化学清洗无关的仪表、取样、加药、连排管道均应加堵牢靠。8.5 拆除汽包内部的汽水分离装置。8.6 化学清洗系统上所需的流量计、温度计压力表、水位计均安装完毕，能够正常投入使用。8.7 酸洗前，永久性水位计应解除并加装临时水位计。8.8 清洗箱、氨箱的连接管道安装结束，内部清理干净。8.9 学清洗所需的化学药品均已按质、按量购置，并运至现场经小型试验检验合格。8.10 化学清洗所需的供水、供电、供汽能得到确切保证。8.11 酸洗现场道路畅通、照明充足并设有自来水龙头，以备急用。8.12 酸洗过程中使用的通讯联络电话、灯光信号、汽包水位监视装置安装就绪，并随时可用。8.13

13、化学清洗使用的分析仪器、试剂及中和处理酸碱伤害的急救药品准备就绪，并放至酸洗现场分析室。现场分析室，应具备使用条件，要求通水、通电，具有分析试验台、临时电源等设备。8.14进、回酸母管取样应安装取样冷却器，以保证化学分析数据的准确性，监视管安装完毕。8.15化学清洗配药系统具备使用条件。8.16有可靠的废液处理设施处理措施已落实。8.17炉前系统中，凝结水系统、给水系统所有参加化学清洗管道、设备均应安装结束。8.18不参加化学清洗的设备和管道均应全部隔离或闷堵彻底，死角或盲肠管应安装放水或水冲洗用管接口。8.19炉前系统中的汽动、电动阀门及操作机构校验结束，位置准确，具备投运条件，各设备、阀门

14、的挂牌工作结束。8.20炉前系统中的管道设备及临时管道和锅炉本体的保温工作结束。化学清洗小型试验结束，证明化学清洗所采用的化学药品准确无误，清洗工艺可行，方可进行工业清洗。8.21为保证化学清洗供水及时，要求除盐水由净凝水箱人孔门上接临时管道至清洗泵入口。8.22清洗箱出口（6*6）滤网及清洗泵入口处设置滤网安装完毕。8.23 化学清洗机构应成立，并正常活动。9 安全措施 9.1 化学清洗前，有关人员应学习与化学清洗有关的安全知识及安全操作规程。熟悉清洗用的化学药品的化学性能及灼伤的急救方法。化学清洗工作人员需经演习和考试合格后方可参加化学清洗工作。清洗所担任的工作应与演习时相同。为了避免误操

15、作，在化学清洗过程中应由化学清洗负责人发给操作票进行操作。9.2 化学清洗现场必须备有消防设备，消防道路应保持畅通。现场需挂贴：注意安全、有毒危险、请勿靠近等标语牌，并做好安全宣传工作。9.3 与化学清洗工作无关的仪表和管道应隔绝。对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架应做妥善处理。临时安装的管道应与系统图相符。9.4 化学清洗系统中所有管道的焊接均应可靠，所有阀门、法兰和泵的盘根均应严密，应设置防溅装置，防止清洗液泄漏时四溅，还应备有毡胶皮垫、塑料布、卡子以便漏酸时包扎。酸泵、取样点、试验站和监视管附近应设水源，用橡皮软管连接，以便管道冲洗时用。9.5 酸洗时，禁止在酸洗系统上进行其他工作，

16、尤其不能进行明火作业。9.6 化学清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备或系统的缺陷。9.7 直接接触浓酸碱的人员，应穿防护工作服、胶皮靴及带胶皮的围裙、胶皮手套、口罩、防护眼镜和防毒面具。9.11在有酸碱的地点应备有自来水、毛巾、药棉和0.2%的硼酸溶液。10 化学监督项目序号阶 段监督项目化验时间 1水冲洗浊度 2碱洗磷酸三钠磷酸氢二钠ZJX-01配药10分钟一次碱洗一小时一次 3碱洗后的水冲洗PH30分钟一次 4酸洗柠檬酸温度、PHFe2+Fe3+配药10分钟一次酸洗30分钟一次 5酸洗后的水冲洗全铁每循环一次取样二次 6漂洗PH全铁温度调PH时10分钟一次， 漂洗时30分钟一次 7钝化PHDMKO温度调PH时10分钟一次， 钝化时30分钟一次11 废液处理及排放11.1 碱洗废液处理 碱洗液中的主要杂质为无机磷酸盐，该药品为无毒物质，使用的最高浓度为0.5%，PH在10.5-11之间。为保证环保对排水PH的要求，对废水采用盐酸中和后，PH降至9.0以下排放。具体做法是：先将碱洗液废水通过机组排水槽排至废水站，然后加盐酸中和处理至PH6.0-9.0后排出。11.2 酸洗废液的处理及排放酸洗废液中的主要成份