基坑支护土方开挖及基坑降水施工专项方案((终))说课讲解

1、单位工程施工组织设计基坑支护、土方开挖及基坑降水施工方案工程 名称：广东烟草湛江市有限公司卷烟配送中心工程工 程地点：本工程位于湛江市，体育南路北侧，西邻庶文路施工 单位：广东明兴建筑集团有限公司编制单位：广东明兴建筑集团有限公司编 制 人：编制日期：年 月日审批负责人：审批日期：年月日1. 工程概况 71.1 项目简介 7.1.2 基坑支护设计 7.1.3 工程地质 8.1.4 周围环境 9.2. 编制依据 103. 施工准备 113.1 施工技术准备 1.1.3.2 施工现场准备 1.1.4. 施工部署 134.1 施工组织架构 1.3.4.2 总体施工流程框图 1.44.3 总体施工流程

2、示意图 1.55. 施工计划 185.1 施工进度计划 1.8.5.2 劳动力计划 1.8.5.3 机械设备计划 1.9.6. 基坑支护施工方案 216.1 深层搅拌桩施工方案 2.16.1.1 概述 2.1.6.1.3 施工工艺 2.16.1.4 工艺参数 2.26.1.5 施工方法 2.26.1.6 主要技术措施 2.26.1.7 质量通病防治 2.36.2 土钉施工方案 2.6.6.2.1 土钉概况 2.66.2.2 施工程序 2.66.2.3 施工方法 2.66.2.4 土钉检测 2.76.3 喷射砼施工方案 2.86.3.1 设计概况 2.86.3.2 喷射砼施工工艺程序 2.86.

3、3.3 施工方法 2.86.4 压顶梁施工方案 2.96.4.1 冠梁施工工艺 2.96.4.2 梁底清理 2.96.4.2 冠梁模板 2.96.4.4 钢筋的制作和安装 2.96.4.3 混凝土施工 3.07. 土方开挖施工方案 317.1 开挖分层 3.1.7.2 开挖方向 3.1.7.3 开挖坡道 3.1.7.4 开挖方法 3.1.7.5 开挖技术措施 3.4.7.6 施工排水 3.5.8. 基坑降水施工方案 389. 基坑监测与信息化施工 399.1 监测目的 3.9.9.2 监测准备 3.9.9.3 监测内容 4.0.9.4 监测点布置 4.0.9.5 监测频率 4.0.9.6 监测

4、报警 4.1.9.7 监测组织 4.1.9.8 监测资料整理 4.1.9.9 信息化流程 4.2.9.10 信息化施工 4.3.10. 应急抢险预案 4410.1 应急组织机构 4.410.2 抢险机具材料 4.510.3 紧急处理措施 4.511. 质量保证措施 4711.1 搅拌桩施工质量保证措施 4.711.2 混凝土质量保证措施： 4.711.3 土钉工程施工质量保证措施 4.811.4 喷射砼质量保证措施 4.811.5 降水质量保证措施 4.811.6 土方开挖质量保证措施 4.912. 安全文明保证措施 5012.1 安全施工措施 5.012.1.1 建立安全生产管理机构 5.0

5、12.1.2 现场施工用电安全措施 5.012.1.3 现场机械设备安全措施 5.112.1.4 施工人员安全防护 5.112.1.5 现场防火措施 5.212.1.6 预防自然灾害措施 5.212.1.7 土方、基坑开挖安全措施 5.312.1.8 雨季施工措施 5.412.2 文明施工措施 5.412.2.1 文明施工技术组织措施 5.412.2.2 重点部位文明施工管理措施 5.512.2.3 施工现场文明施工管理 5.612.2.4 检查措施 5.7.12.3 环保与环卫管理 5.7.12.3.1 环境保护措施 5.712.3.2 环境卫生管理 5.9附件 1 ：平面图 601. 工程

6、概况1.1项目简介本工程项目简介如下表:项目内容项目名称广东烟草湛江市有限公司卷烟配送中心工程项目地点湛江市，体育南路北侧，西邻庶文路建设单位广东烟草湛江市有限公司设计单位北京世纪中天国际建筑设计有限公司勘察单位广东省湛江市地质工程勘察院施工单位广东明兴建筑集团有限公司项目规模本项目用地形状较为规则的“ L”形，南北长约200米，东西宽约 215米。占地面积31016 m2。总建筑面积：8057.47 叭 包括卷烟配 送中心联合工房、辅助用房、室外道路、室外综合管线、停车场地、 围墙、大门、门卫室、停车场地、围墙、大门、院内绿化。其中本 次设计单体卷烟配送中心联合工房：6935.35 m，门卫

7、室一 :39.96m,门卫室二:26.36 m,辅助用房:1055.6 m。建筑高度：卷烟配送 中心联合工房建筑高度为24.00m,门卫室一建筑高度为4.45m,门卫 室二建筑高度为4.25m,辅助用房建筑高度为9.20m。基坑规模基坑为二级基坑，基坑开挖深度为、4.45(4.15)m ,基坑总面积约为2780(388)m，周长约为 118(85)m。支护形式基坑顶部米用放坡，结构米用深层搅拌桩，钢筋土钉支护方式。施工内容本工程基坑支护、土方开挖及基坑降水。1.2基坑支护设计本工程基坑支护设计及施工要求如下表:项目内容基坑规模基坑为二级基坑，基坑开挖深度为、4.45(4.15)m，基坑总面积约

8、为 780(388)m2,周长约为 118(85)m。支护形式基坑顶部米用放坡，结构米用深层搅拌桩，钢筋土钉支护方式。坡顶放坡坡顶1.1m米用放坡，坡度1:2，坡面做100厚C20喷射细石混凝土，内配820(0 200,坡内设1.5m长，16150区1500插筋。搅拌桩双排水泥土搅拌桩，600400排距400,顶标高-1.8M，长4.96.8M， 并进入硬塑粘土层、全风化、强风化岩面反复搅拌。搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥做固化剂， 水泥掺量为18%水灰比0.50.6，四搅 四喷，外加剂木质素磺酸钙，掺量为水泥掺量的 0.2%。压顶梁在搅拌桩顶设计200 X 1000的钢筋混凝土压顶梁，顶

9、标高 2M土钉设计34排土钉，水平夹角1525度，外径110,采用2025钢 筋，L=500017000901000,拉力设计值 60145KN 排距1000 1200,钢筋土钉要求进入硬塑粘土层、 全风化或强风化岩层。沿筋体每 隔2m设一个对中支架，土钉注浆材料米用水灰比0.50.6的42.5R普通硅酸盐水泥浆，钢筋土钉注浆压力不小于0.5MPa, 土钉注浆压力不小于0.6MPa,孔口返浆后保持时间不小于5分钟。施工要求施工顺序须遵循先施工水泥土搅拌桩， 再施工土钉的顺序。施工场地内 距离基坑顶2m范围内严禁堆载，2m范围外堆载不大于20KPa出土口 40KPa严禁超载。1.3工程地质本工程

10、地质如下表地层工程特性杂填土褐灰色，主要由中粗砂、碎石块组成，结构松散，全场分布，厚1.34.9M，平均 2.71M。淤泥灰黑色，饱和，流塑，局部夹少量粉细砂，大部分分布，厚1.45.2M，平均 3.89 米。淤泥质土灰黑色，饱和，流塑，局部夹少量粉细砂，大部分分布，厚3.25.3M，平均 4.29 米。粉质粘土褐红色，稍湿，硬塑，为粉砂质泥岩风化残积土，大部分分布，厚0.6 2.8M，平均 1.45 米。全风化粉砂质泥岩褐红色，风化很强烈，岩芯呈坚硬土状，遇水泡易软化，均有分布，厚0.72.9米，平均1.75米。强风化粉 砂质泥岩褐红色，风化较强烈，岩芯呈半岩半土状，岩芯用手可折断，局部 夹

11、薄层中等风化粉砂质泥岩，全场地分布，厚0.620.9米，平均6.3 米。地下水场地地下水主要赋存在基岩裂隙中，以裂隙潜水为主，受大气降水 及地表水的补给，场地覆盖层为杂填土、淤泥、淤泥质土，淤泥和 淤泥质土为相对隔水层，基岩为粉砂质泥岩，地下水里较小，勘祭 期间测得地下水水位埋深 4.757.95米。1.4周围环境本工程基坑周围地下管线及地面建筑、道路、构筑物情况如下表:位置周围环境东南侧基本无管线分布。东北侧基本无管线分布。西北侧基本无管线分布。南面分布有电力管线、给水管线、电信管线、雨水管线、污水管线。西南面分布有污水管线、电力管线。2. 编制依据基坑支护工程设计图纸 岩土工程勘察报告 建

12、筑基坑支护技术规程 (JGJ120 99) 建筑基坑支护工程技术规程 (广东省标准)( DBJ/T15-20-97) 建筑地基基础设计规范 (GB50007 2002) 建筑边坡工程技术规范 (GB50330-2002) 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008) 湛江地区建筑基坑支护技术规程 ( GJB02 98) 建筑变形测量规程 ( JGJ/T897) 建筑地基处理技术规范 (DBJ15-38-2005) 岩土工程勘察规范 ( DGJ08-37-2002) 建筑与市政降水工程技术规范 (JGJ/T111-98) 供水管井技术规范 ( GB5029699) 建筑施工手册(第四版) 施工现场

13、临时用电安全技术规范 ( JGJ46-2005)3. 施工准备3.1 施工技术准备组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。 施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。 组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。 根据施工图纸的要求，根据审批完的施工组织设计或施工方案，组织有关施工人员进根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预 算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领 料单的签发提供依据。做好技术交底和培训

14、，安排好试验工作。 分解工程进度控制目标，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标； 协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作； 收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；3.2 施工现场准备掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气 的施工措施。根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。 根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料。 了解施工现场地下管道、 障碍物情况。 确定施工范围，做好围挡，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护 措施，修建临时设施，平整场地。在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查

15、，包括给水 的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线 （杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。做好场区的临时排水及场地、道路硬化。按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好 其他生活设施和生产设施等。清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平 面布置图中规定的地点堆放整齐，并

16、做好材料的登记、编号、标识和保护工作。4.施工部署4.1施工组织架构本工程施工组织架构如下图:项目经理梁雄1技术负李日责人1春技术员邵景瑞试验取样员曾伟施工员吴康林质量员许真泉安全员吴良平ILL土方开挖 施工队喷射砼施工队搅拌桩施工队钉施工队筋施工队板施工队混凝土施工队降水井施工队杂工班组4.3总体施工流程示意图-0.900曲-0.900*沁Mh拙U |r阳fi. 4011-0.900丽栾尬y遐打作页二诃哦-0.900H畑敲北t砂咖 扣一 lOta7. SQh-0.900屈 O(ta第-翱欄工*L Mb-0.900第二挺轴二陆肃工- 1取SOte诫16如000 影S“同OnJf5.2DOm5.

17、 施工计划5.1施工进度计划本工程2个基坑支护、土方开挖及降水施工主要施工进度计划如下：水泥搅拌桩约有1024条，约5200m,计划安排4台水泥搅拌桩机，进行12小时连续 作业，计划安排6天完成。每排土钉约有200条，计划安排2台锚杆机，进行12小时连续作业，每排计划安排2 天完成。基坑土方开挖拟采用分三层开挖，投入普通挖土机 1台，长臂挖土机1台，计划安排 为：压顶梁及边坡开挖计划安排 2天；每层土钉工作面开挖计划安排 1天；非工作 面土方开挖计划安排8天；本工程基坑支护、土方开挖及降水施工，考虑施工过程中的搭接和交叉作业、混凝土 和土钉的必要养护时间，共 35个日历天，其中采用了在水泥、混

18、凝土中掺早强剂等措施， 达到缩短工期的效果。地下室基坑支护、土方开挖及降水施工进度计划图附后。5.2劳动力计划本工程基坑支护、土方开挖及降水施工计划投入的劳动力如下表:劳动力投入计划表序号工种每组人数组数总人数备注1水泥搅拌桩工102202喷射砼工52103土钉工251254钢筋工101105模板工5156混凝土工5157土方工101108砌筑工101109焊工41410电工21211杂工6165.3机械设备计划本工程基坑支护、土方开挖及基坑降水施工计划投入的主要施工机械设备如下表:机械设备配置表序号设备名称型号规格数量施工部位备注1深层搅拌桩机JB20I4水泥搅拌桩2灰浆泵EL-064水泥搅

19、拌桩3搅浆机UBJ8水泥搅拌桩4地质钻机100型10土钉5压力注浆机BW15C型10土钉6搅浆机UBJ10土钉7砼喷射设备PZ-5B 型2喷射砼8挖掘机CAT320C4土方开挖9挖掘机长臂1土方开挖10自卸汽车15T12土方开挖11挖掘机小型2土方开挖12电弧焊机BX1-3004钢筋13钢筋切断机GQ40F1钢筋制作14钢筋弯曲机GW-401钢筋制作15砼振动棒ZN503砼浇捣16潜水泵5m38降水17抽水机 504抽排水18发电机250KW1施工用电序号设备名称型号规格数量施工部位备注19砂浆搅拌机250L1砌砖20全站仪SET230R1放线21经纬仪J21放线22激光水准仪DS32放线6.

20、 基坑支护施工方案6.1深层搅拌桩施工方案概述本工程沿基坑周边设置两排桩径为600mn水泥土搅拌桩止水帷幕，桩间距为 400mm 排距400,相互搭接宽度不应小于 200mm顶标高一1.8，长4.06.2M，并进入硬塑粘土 层、全风化、强风化岩面反复搅拌。搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥掺 量为18%水灰比0.50.6，四搅四喷，外加剂木质素磺酸钙，掺量为水泥掺量的0.2%。施工部署本工程搅拌桩数量多，工期紧，为确保施工进度及施工质量，深层搅拌桩施工拟采用4台桩机，每台桩机配备一台灰浆泵及两台灰浆搅拌机，4台机采用分块施工，交接位置采 用同时施工进行搭接。6.1.4 工艺参数在

21、施工中拟按以下工艺参数控制：水灰比 0.55 ；下沉速度1.01.5m/min（根据桩的地质调整）;提升速度0.50.8m/min（根据桩的地质调整）;注浆压力 0.3 0.5MPa;每米水泥掺量 90Kg。6.1.5 施工方法1 、搅拌桩施工前沿搅拌桩中心线进行排障， 挖除杂填土层中体积较大石块或砼块， 再 用较好的土体回填并压实，回填后的地面应比原地面低约50cm作为搅拌桩施工时的导槽；2、测定搅拌桩的中心线， 将搅拌桩中心线引至搅拌桩施工工作面以外的龙门架上， 并 用竹杆或 6钢筋定放孔位，每隔5m引出控制桩，并在施工过程中做好保护措施；3、搅拌桩桩径 600mm桩中心间距400mj桩间

22、搭接为200mm设计桩长为4.06.2M;4、 采用42.5R普硅水泥，水泥掺入比为18%每米水泥用量90Kg,水灰比0.55，水 泥要求品质优良、干燥新鲜；5、为保证桩体均匀完整，本工程搅拌桩采用四搅四喷成桩，桩底范围采用反复搅拌。6.1.6 主要技术措施（1）桩中心线与桩位的控制点应设置于施工工作面以外，施工过程应注意加以保护。 移机就位后应对桩位进行复核，桩位偏差应w 10mm（2）桩机调整垂直后， 必须分别在机架的两个方向选取一固定点， 悬挂两个控制垂直 度的吊锤，并沿垂线在机架上划上记号，施工过程中通过两个吊锤和机架上的记号随时检 查校正机架的垂直度。垂直度允许偏差为 1%；（3）施

23、工过程中应根据钻进速度、 钻机阻力及桩顶返土等分析记录土层变化情况， 并结合土层情况分析设计桩长是否满足止水需要；（4）搅拌桩的桩径 600mm搅拌桩叶片加工成嵌齿状，施工时应经常检查搅拌头的 直径，搅拌头直径允许偏差为土 10mm发现钻头不符合要求应及时更换，确保桩径达到设 计要求；（5）搅拌桩采用四搅四喷成桩， 钻进时可以用快档， 提升时必须采用慢档， 提升速度 80cm/mim（6）水泥浆的水灰比为 0.55 ，严格按水灰比掺料搅拌均匀，并保证有足够的拌和时 间，浆液须用筛网过滤后方可泵送；（7）泵送浆液宜采用可以无级调速的流量泵，施工过程中根据土层情况调节泵量；（8）搅拌桩提升过程中，

24、 如发现搅拌头堵塞， 应准确记录堵塞时的位置， 及时将搅拌 头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下 0.5m处，方可继续提升搅拌，确保桩体的 连续性；（9）经常对桩机进行检查和保养， 尽量避免在施工过程中出现机械故障， 如搅拌过程 当中出现机械故障无法连续施工时，则应及时修理，并将管内的水泥浆冲洗干净，待机械 正常后重新施工，但时间间隔不超过 24 小时为宜；（10）施工过程中遇地下障碍物（如块石）埋深较深无法钻下时，应尽量绕障碍物施 工搅拌桩，绕桩时应注意保证相邻桩的搭接宽度，使相邻搅拌桩搭接形成封闭的幕墙。6.1.7 质量通病防治A、搅拌体不均匀 现象：搅拌体质量不均匀，或出现无水泥浆

25、拌和情况。 原因分析：工艺不合理；搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续，供 水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和；搅拌机械提升速度不均匀。防治措施： 选择合理的工艺。 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转。灰浆拌和搅拌时间应不少于2mi n,增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。 采取提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升等措施提高拌和的均匀性。 单位时间内的注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。重复搅拌下沉及提升各一次， 以反复搅拌的办法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾， 即采用重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不任意加水，以防改变水泥浆的水灰比

26、，降低搅拌体强度。B、喷浆不正常现象：施工中喷浆突然中断。原因分析：注浆泵、搅拌机出现故障；喷浆口被堵塞；管路中有砖块和杂物，造成堵 塞；水泥浆的水灰比稠度不合适。防治措施： 注浆泵、搅拌机等施工机械在施工前应进行维修、试运转，保证能正常使用。 喷浆口采用逆止阀 （单向球阀 ） ，防止倒灌水泥。注浆应连续进行，不得中断。 搅拌机的输浆高压胶管应与灰浆泵可靠连接。 在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞。泵与管路用完后，要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进认管 路，造成堵塞。选用合适的水灰比 （ 一般为 0.55） 。C、抱钻、冒浆 现象：施工中钻头被粘土粘住，产生抱钻或冒浆现象

27、。原因分析：遇硬质粘土层， 粘结力强， 不易拌和均匀， 搅拌过程中常会产生抱钻现象； 工艺选择不适当；有些土层虽然容易搅拌均匀，但因其上覆土层压力较大，持浆能力差， 容易出现冒浆现象。防治措施： 搅拌头沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润。 地表为软粘土时，可掺加适量砂子，改变土的粘度，防止搅拌头被抱住。选择合理的搅拌工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土时，可采用“输水搅动f输浆 拌合f搅拌”工艺，并可将搅拌转速提高到 50r/min,钻进速度降到2m/min,使拌和均 匀，减小冒浆。D桩顶强度低现象：桩顶加固体疏松，强度低于设计要求。原因分析：表面土体常被扰动， 加固效果差， 是加固体的薄弱部

28、位， 容易出现疏松层； 由于地基表面覆盖层压力小，在搅拌时土体上拱，不易搅拌均匀。防治措施：将桩顶标高Im内作为加强段，进行一次注浆重复搅拌，并适当提高10%15%水泥在设计桩顶标高时，应考虑凿除 0.5m,以加强桩顶部位。E、搅拌桩搭接处开叉现象：开挖基坑时，发现搅拌桩搭接处开叉或分离，出现渗漏水现象。原因分析：钻机定位不准确，钻头偏离设计的桩位；钻机设置不稳固，钻孔时机架晃 动；钻孔倾斜，垂直偏差超过规定数值；钻头磨损，直径小于设计桩体直径。预防措施：桩位要按设计尺寸放线定点，钻机定位要准确，成桩后的桩位偏差不应超出5cm。钻机钻孔时，必须保证其下部基箱稳固，机身不晃动，机架横平竖直，水平

29、和垂直倾 角均不大于 0.5。每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个不同方向的垂直度，成桩的垂直度偏差不应超过1 100。经常检查钻头磨损情况，及时补焊因磨损而减小直径的钻头，务必使钻头直径不小于 桩体设计直径。治理方法：采用局部补桩方法加固围护结构。在开叉部位钻孔注浆，封堵渗漏水通道。F、搅拌桩搭接处渗水 现象：基坑开挖时，搅拌桩搭接处有明显的施工缝，出现渗漏水现象。原因分析：互相搭接的相邻桩体未连续施工，相隔时间过长，致使搭接处形成渗水的 施工缝；未对施工时间相隔过长的相邻桩体采取防止渗漏的补救措施。预防措施 互相搭接的相邻桩体要连续施工，成桩相隔时间不宜大于12h。相邻桩体成桩相隔时间若超过1

30、2h，应在后施工的桩体中增加20%的注浆量，以此提 高接头缝的止水效果。治理方法：在接头缝轻度渗水的情况下，可在基坑开挖施工过程中，随时用TZS水溶性聚胺酯堵漏剂与超早强双快水泥进行堵漏。在渗漏水有一定水压力的情况下，可先用软管插入渗漏的接头缝中引流，然后用超早强双快水泥封堵漏水的接头缝，待封堵材料达到强度后，再用注浆泵压注TZS水溶性聚氨酯剂进行堵漏。发现接头缝严重渗漏水情况时，应停止基坑开挖，作紧急处理： 在相邻搅拌桩搭接缝中钻孔注浆，待渗漏水通道堵塞之后，再逐层拆除土坝，继续开 挖基坑。6.2 土钉施工方案6.2.1 土钉概况设计34排土钉，外径110,采用2025钢筋，L=500017

31、00090 1000,拉 力设计值60145KN排距10001200,钢筋土钉要求进入硬塑粘土层、全风化或强风化 岩层。沿筋体每隔2m设一个对中支架，土钉注浆材料采用水灰比 0.50.6的42.5R普通 硅酸盐水泥浆，钢筋土钉注浆压力不小于0.5MPa, 土钉注浆压力不小于0.6MPa,孔口返浆 后保持时间不小于 5 分钟。6.2.2 施工程序施工准备作业面开挖作业面清理放线定位钻机成孔或、土钉制作插入锚筋 浆液制作、注浆下一层（段）工作面施工分项工程竣工验收。6.2.3 施工方法水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料准备。（ 1 ）土钉孔定位按设计图纸进行锚孔定位。按图纸土钉标高位置，在坡

32、面每隔 30m左右用水平仪器测 量孔位端点，打入钢筋头作标记，然后在两点之间拉直线并用长（30m）钢尺按设计间距标 定水平点位。（ 2）土钉成孔土钉采用100型地质钻机成孔，再下钢筋锚筋，成孔直径 110mm孔深不小于土钉设 计长度300mm主要以入岩深度为主进行控制，土钉倾角 1525度（按周边管线调整施工 角度）。孔深偏差-50mm孔径偏差土 5mm孔距偏差土 100m（遇障碍物除外）。成孔后将孔 内残积及松动的废土清除干净并及时安设土钉注浆。当土层含水量大，钢筋土钉不能成孔 时，可采用人工直接击入土钉代替，定位器间距按设计参数。（3）钢锚筋制、安钢锚筋：沿钢锚筋每隔2m焊一对角钢限位装置

33、，钢锚筋采用 36长200mm勺钢筋， 双面焊接。（4）注浆a、 浆液制作：用42.5普硅水泥制备纯水泥浆，水灰比 0.50.6，根据施工时天气情 况考虑是否加入适量的速凝剂，浆体强度不得低于20MPa3天不低于10MPa现场以250kg 水泥按配比计算用水量，用水桶称重倒入搅拌筒内并标记水位线，每次搅浆时放水至标记 位置再下入水泥。 注浆液应搅拌均匀， 随拌随用， 且应在初凝前用完， 注浆时浆液要过筛， 严防石块、杂物混入；b、为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置浆塞并旋紧，注浆管插至距孔底50100mn处，注浆压力不小于0.5MPa；c、 注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时， 宜

34、用清水冲洗注浆机及注浆管路， 避 免浆液堵死机械管路；d、孔口溢浆时停止注浆；e、待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆， 浆液收缩后孔口无浆段不大于 500mm记录好土钉施工记录表。3、土钉质量标准（1）锚杆施工所用原材料、 钢材、水泥浆标号必须符合设计要求，有关强度指标一律 按设计图纸要求；（2）锚固体的直径、抗拔力、锚杆孔位标高、锚杆深度和倾角必须符合设计要求；（3）锚筋的防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。6.2.4 土钉检测土钉在大面积施工前，选定不少于 3 根做实验，对其进行抗拔实验。确定土钉的施工 工艺是否可行，土层摩擦力及长度等技术参数。土钉施工完后，按规定数量对其进行检验。

35、6.3 喷射砼施工方案6.3.1 设计概况坡顶1.1M采用放坡，坡度1:2，坡面做100厚C20喷射细石混凝土，内配820(0 200,坡内设1.5M长，16150区1500插筋。6.3.2 喷射砼施工工艺程序按设计要求放出坡顶、坡底线一按设计坡率制作坡率控制三角板，据此控制边坡土方 开挖一人工修坡一沿坡面人工打入固定钢筋网片的短钢筋一喷第一层砼一编挂钢筋网，并 确保其与坡土相隔3CM距离一安设泄水管一喷射砼拌制一喷射砼及放坡段面层保护。6.3.3 施工方法(1) 其施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。(2) 人工修坡：坡度在土方分层开挖后及时采用人工修坡，坡面平整度允许偏差为 50m

36、m在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。(3) 原材料及配合比：喷射砼采用32.5R级水泥、干净的中砂、坚硬的碎石(粒径5 10mm按122.5 (重量比)的比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷 射砼不流淌为标准。(4) 初喷底面混凝土： 修好坡面土体后， 如确保天然坡面的稳定性和方便安装钢筋网， 在坡面上钉上控制厚度的小木桩， 采用混凝土喷射机，及时喷射50mn厚的C20混凝土。喷 射时，喷头距受喷面 0.6-1.2m ，且垂直受喷面。在土钉部位，应先喷下方，再喷上方，喷 射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整。(5) 钢筋网制、安：钢筋网采用8,双向钢筋，采用22号铁线“梅花

37、”点绑扎，上 下钢筋网绑扎搭接接头长度为200mm并作半圆弯钩。挂网时应检查钢筋是否平直，否则，须重新局部张拉。用砂浆垫块，垫离底层喷射混凝土面 20mm 土钉头水平方向设216加 强钢筋，用220L=100mriffi筋压紧焊牢。钢筋网格允许偏差土 20mm钢筋网搭接长度不小 于300mm焊接长度不应小于网筋直径的10倍。(6) 终喷50mm厚混凝土面层：施工方法与底层喷射混凝土相同，两层总厚度控制在 100mm喷砼时控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；喷砼的回 弹率宜控制 300f 1QHD?隔1115水泥砂浆陽欢 K.1r f -、 / / /O rM1iit 7O

38、 O 寸i 如 :f : J1 亠：cumin - -r O%- ”.J . $ sd排水沟大样r集水井大样100100沉淀汕断面I8. 基坑降水施工方案本工程基坑降水采用钻孔桩降水井降水。本工程基坑降水井平面布置图及降水井大样图附后：9. 基坑监测与信息化施工本工程基坑监测采用第三方监测，我司在施工中按第三方监测的内容和要求对本工程 基坑进行全过程监测。具体监测要求和内容如下：9.1 监测目的本工程基坑深度为 4.45 米，基坑支护工程是一种风险性大的系统工程， 施工应按照动 态设计、信息化施工规定，确保基坑本身及周边环境安全基坑监测是深基坑施工过程中一种重要的安全保障措施，在基坑施工期间，

39、设立合理 有效的监测系统， 并严格按规范要求进行观测， 能及时了解基坑的位移、 沉降等变化情况， 通过对观测数据的分析研究， 及时发现基坑位移、 沉降量过大或变化速度过快等异常现象， 从而能及时与设计等有关单位进行研究并采取快速有效的加固处理措施，真正做到信息化 设计与施工，确保基坑施工安全。基坑监测的主要目的有如下两个方面：1、将监测数据与预测值比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。2、将现场测量结果用于信息化反馈优化设计， 使设计达到优质安全、 经济合理、 施工 快捷的目的。9.2 监测准备根据基坑开挖范围和开挖深度，对基坑本身及

40、周围环境的位移、沉降等多项内容进行 监测，为此，在进场施工前做好以下几方面的准备工作：1、对周围原有构筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工 作。2、详细了解周围地下管线的情况， 并做好记录。 必要时应制定详细的保护措施可迁移 措施。3、在周边地面、路面设置沉降及变形观测点。 本工程周边有建筑物以及地下管线及相关构筑物，因此本工程主要在周边地面、路面及建筑物、地下管线、相关构筑物设置沉降变形观测点，定期观测。9.3监测内容本工程设计已提供较为详细的监测方案，监测方案的监测内容如下：基坑四周地下水位的监测；支护结构顶部水平位移的监测；基坑四周地面沉降的监测；支护体系结构测斜的监测；预应力锚索轴力监测；周围建筑物、地下管线沉降、侧移监测；9.4监测点布置各监测项目的监测点的布置：由于基坑四周没有建筑物，故只要监测基坑四周即可，方法是：在基坑冠梁中间周 每25nn-35m距离设置一个观测点， 坡顶周每30nn-45m距离设置一个观测点。9.5监测频率根据设计图纸要求，本工程基坑监测的频率如下：各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。各项监测工作 的时间间隔根据施工进程确定，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不应超过2天，其余情况下可延至5天。当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应