城市道路排水工程施工方案及技术措施

1、城市道路排水工程施工方案及技术措施一、工程慨况（一）管材：水泥成品管材：D500D1200为承插式钢筋砼管（离心管）, D1500D2000为企口式钢筋砼管（丹麦管）；塑料成品管材：覆土w 4.0m时，De225De400为硬聚氯乙 烯室外排水管（UPVC）;覆土4.0m时，De400为高密度 聚乙烯污水管 （HDPE）；铸铁成品管材： DN350DN450 为承插式承压铸铁管。 以上管材均须 ISO9002 认证。（二）管道基础：承插式钢筋砼管管道基础：覆土 w4.0m时，选用C20135 °钢筋混凝土基座，覆土 >4.0m w 6.0m时，选用C20180 °钢筋

2、混凝土基座， 企口式钢筋砼管采用 C20 钢筋混凝土管枕及 基础，基础下铺 100mm 厚 C10 素混凝土垫层。如管基下部 为淤泥，则应先进行处理；硬聚氯乙烯 （UPVC） 室外排水管、 高密度聚乙烯污水管 （HDPE） 及承插式承压铸铁管管基础采 用铺垫砾石15cm，用黄砂找平。（三）管道接口和沟槽回填：承插式钢筋砼管、 UPVC 管采用柔性接口（ O 型橡胶圈）； 企口式钢筋砼管采用柔性接口（ q 型橡胶圈）； HDPE 管采 用弹性密封橡胶圈或配套接口；管道与窨井的连接，宜先采用长 0.5m 的短管与窨井连接，然后再与整根管连接。 沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。回

3、填土密实度应符合中华人民共和国行业标准市政排水管渠 工程质量检验评定标准（CJJ3-90）中回填土的压实度标准规定或本地区对管渠工程回填土密实度的有关规定。二、施工方法 排水管道的施工遵循先深后浅的原则进行。计划在采取井点 降水以及沟槽降水措施后，采用挖掘机械结合人工开挖土 方，吊机下管的施工方法。三、施工步骤（一）测量放样1、根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地 进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物 位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护 桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准 确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要 符合

4、设计要求，做到正确无误。2、管道测量放样首先应确定管道中心线 使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管 道转向处及井位上，管道直线上要每隔 50 米左右钉一个， 并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面 坐标系统，测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。（二）施工区域排水地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水、井点水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系，以保证施工 过程免受水害，影响工程质量。（三）井点降水由于本工程管道埋设位于粉砂土地基，易产生流沙，塌方，且地下水位较高，为确保沟槽开挖安全，施工排水采用井点

5、 降水。1、 井点降水布置原则：3M以下单级单排，3M5M深度单级双排；在深度超过 5.0m 时，采用双级双排井点环形布置。若地质土层出现渗透系数较小的粉土层时，应适当考虑 钢板桩对边坡进行支护。2、井点降水设备布局井点降水设备计划 10 套，沿管基底以线状打设，并安排好 打设时间，一般应在基坑开挖前 5 天即要开始安装，前 3 天开始运转降水。井点立管38长5米，井点管间距1m, 一套总长60米。3、安装井点管应按下列步骤进行（1 ）井点管组装前检查 井管内保持清洁无淤泥等杂物，保持畅通。 滤管孔眼无堵塞，滤网绑扎要牢固，端部闷头应拧紧 轻型井点的内管喷嘴和混合室应光洁无杂物 各联结端的线牙

6、应完好，涂抹黄油。 根据井点管需要的长度，用束节联接接长，螺牙必须有足 够长度（不小于 6-7 牙）并用白漆麻丝或生料带围紧两端， 防止滑牙、漏水脱节。（2）井管的组装 总管联接用法兰对接， 间衬45mm厚的橡胶垫圈，也可 用橡胶套箍和弧形夹箍将两条夹紧，总管终端用套盖封塞。 总管和弯边管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物。 总管布设应稳固，联接处不得漏水、漏气，总管与泵体连 接处保持水平，一般总管起点与进泵处按 1/1000 1/500 落 水。 按井点平面布置的要求设置总管阀门。（3）冲沉井管 按现场条件土质和机具情况，采用用带套管的水冲法成孔， 并用空气吸泥机排除泥浆，然后沉放井点管：

7、 轻型井点冲孔深度应比滤管底深 50cm 以上。 关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下 沉井点管。井点管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后， 应吊住不放，加以固定。 立即倾入中粗砂均匀的灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在 孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及周围， 管上口应封堵防止粗砂灌入井管内部，灌砂完毕，才可松掉 井点管。 砂井高度距地面以下 1m，孔顶用粘土封填 0.5m1m，防 止明水渗入。 井管下沉后，应及时进行检查。用砂灌入孔中时泥浆水应 从管口出，如将水注入管内很快下渗，则可以判断井管是畅 通有效。 冲枪孔工作压力可根据不同土质进行调整，一般为0.20.5Mp

8、a。进水水源应清洁无沉淀物。水泵启动前应检查转动 部件是否灵活，启动时先把回水阀打开，启动后将回水阀门 关小到所需要的工作压力。冬季施工使用完毕后应立即放净 泵和水、冲枪内存水，以防止冻裂。 若土层松散，土质较差，冲孔时为防止坍孔，可采用护口 套筒，提高孔口位等方法以保护孔壁。冲深井管时应按施工 组织设计的要求布置观察井。 若孔深不足或坍孔使孔淤塞，必须调位或填土后重冲，严 禁将井管硬塞入土中。（四）沟槽开挖 本工程基坑开挖拟采用 1m3 挖掘机，采用机械与人工相结 合挖土方式，现场严禁超挖扰动基底原土，当机械挖至槽底0.2m 时停止机挖，用人工修坡及清理槽底，对槽底为杂填 土或污泥土，则挖除

9、后先回填 30cm 厚塘渣，再回填砂石至 基础垫层底或按设计要求进行地基处理。基础开挖后，应及时做好排水沟和集水井，并及时抽水，考虑本标段地下水位较高，渗水量大，要多设泵，并分派专人负责现场的排水工作，人工清理基底后应尽快施工，严禁晾 槽泡水。基坑开挖时将边坡整修成斜坡并留空，一般基坑坑底比基础平面尺寸增宽 0.5m 作为工作面及排水沟。 基坑上需堆土时， 应留出1m以上的安全宽度，堆土高度不宜超过1.5m，以保证基坑边坡稳定。（五）管道基础施工沟槽验收合格 后进行管道基础施工。 管道基础施工前先放出管道中心线、 基础边线、 检查井位置， 沿边线打设标高标志板，并测设标高，以控制垫层面和基础

10、面。1 、 UPVC 管砂基础沟槽开挖完毕， 经监理验收合格， 即进行砂加砂石基础施工，用人工在槽内铺好砂及砂石，控制好高程，基本整平后，用 水密振冲法振实，然后安管。2、钢筋混凝土管道基础在沟槽开挖完成， 经监理验收合格后， 即可进行 C10 素混凝土垫层施工，施工时，采用人工运至槽底摊铺，待素混凝土 达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后， 浇筑 C1 层平基混凝土， 待混凝土强度达到 5MPa 后进行安 管，然后进行护管混凝土浇筑。（1）施工前准备：水泥混凝土配合比应按现场材料取样通 过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌 制，不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂

11、，需重新配合 比试验。（ 2）测量放样：根据管位的平面位置，恢复中线，测出边 桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。（3）钢筋绑扎：绑扎前在垫层上弹出中心、边缘墨线，就 地扎架，绑扎必须牢固，铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须 正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设 计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的混 凝土垫块。（4）支模：模板采用定型模板，模板的线型和高程必须在 允许偏差范围内。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底 高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板 顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基， 应在模板内侧用小线弹出平基高程线。（ 5）混

12、凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材 料必须按重量比计量配制。混凝土搅拌进料时严格按照配料 单配料，不得任意改变，在雨后拌制混凝土应测试砂、石料 的含水量，重新填发配料单；拌和机投料顺序为：大碎石T 砂T水泥T小碎石。加水在料进滚筒同时加入。（ 6）混凝土运输：混凝土运输采用1 立方米的机动翻斗车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于 1.5 米时，要用流 槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前 应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及 运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土 的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土 时，混合料要覆盖，以

13、防止水份蒸发或被雨淋。（7）混凝土浇筑：混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝 时间的拌和料， 混凝土浇筑前应按一定的厚度， 一定的次序， 顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在 浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。（8）混凝土振捣：管座混凝土主要靠插入式振动棒来完成， 操作时要快插慢拔 ,直上直下， 管道两侧同时振捣； 平基混凝 土主要靠平板式振捣器来完成。视其表面的混凝土是否已停 止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层 水泥浆。 振捣时人工要及时进行找补， 确保混凝土厚薄一致。 浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工 作，应格外注意。在浇捣工作的交接

14、班时，应由交班工人负 责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工 作岗位，不得留待接班人员来振捣。（ 9）混凝土养护 :养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在 炎热和干燥的天气中， 应在浇筑后 2-3 小时内加盖和开始洒 水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强 度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于 14 天，当 气温低于5C时，不得洒水养护，应做好保温措施 ，以防混凝 土受冻。（10）拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长 速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要 轻撬慢拆， 以保证混凝土不受损， 模板不变形 ,增加模板周转 次数。（11） 沉降缝设置：根据两井之间管道长度，每隔15-20 米 管道接口设置沉降缝，检查井两侧第一节管道接口位置亦设 沉降缝，钢筋相应断开，用闭聚乙烯泡沫板嵌缝固定，混凝 土浇筑时不得位移，变形。（六）管道铺设 本工程所用管道及其配