塑胶地面施工工艺完整

1、塑胶地面施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）透气型塑胶跑道面层施工方案第一项：施工准备1、技术准备（1）组织人员进场.我公司在签定工程施工合同及甲方交出场地后 立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工 作效率的工地项目班子，确保工程管理质量。（2）测量放线：根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核 后正式放线。平面主轴线网放出后，需经公司技安部门进一步复核， 才能正式使用。如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计、监理公司解决后才能开始施工.（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机 械安装调试工作。2、生产准备（1）要取得建设单位

2、配合及时办理施工许可证等手续 .（2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。（3）按照经审核批准的临电、临水接驳点，建立临时供电、供水系 第二项：基础检校1、胶面铺装前必须对混凝土基础的质量进行验收，现场测量基础的 平整度、坡度。以弯道圆心为基准点，用水准仪每5度做放线，每3 米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规尺测量，局 部最大凹陷处不超过3mn为合格点，3mn为不合格点，全场测点合 格率达到85%合格，94%为良，95%优良。2、水准仪检测轴线标高及各控制基准点相对标高，是否符合国际田 联手册的要求，横向坡度不得大于 1%,纵向坡度

3、不得大于0.1 %。 第三项透气型塑胶面层施工方案1、铺装前准备工作(1) 定专业收录天气预报资料，并与当地天气气象台站取得联系， 掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺 装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。(2) 组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。(3) 为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备 7-10人，力争 整个运动场施工平整。(4) 为保证铺设质量及工艺，每个工序除配备之外，另配1 2名 质检及复检员。2、塑胶跑道面层铺装方案(1)产品描述：本系统由专为运动场地设计的聚氨酯粘合剂按控制 比例混合特殊胶粒后，经由专业施工机械控制厚度铺设。并在其

4、表 面以EPD胶粒与同色聚氨酯面漆混合用专业的喷涂机喷洒覆盖在橡 胶基垫上，形成特殊的有组织的纹路，赋予面层正确的附着摩擦力 和抗滑阻力.经机械铺装的跑道材平整度佳，成型后材料内含有多 孔，使雨水不积水，能立即投入使用，提高使用效率 ，高性价比.(2) 高分子防水层：在混凝土基础表面涂刷一层高分子防水涂料.作用：a。防水地下水气上升而造成面层离层；b. 填补平整基础表层，减少积水区域的产生；c. 提高混凝土层与黑色弹性胶粒的粘合力.d. 由于该集料介于橡胶与混凝土之间，进一步加强了混凝土与聚酯面层的粘结度，另一方面，该集料的主要成分除聚氨酯成份之外，还按一定的比例程序加入一定份量的金钢砂、高标

5、水泥，除防止局部 混凝土密实度不够，反潮而引起的胶面离层，又可防止地表温度过高 引起的胶面离层，对小部分平整度误差v 5%mm之处起补平作用，从 而使胶面铺设后表面更加平坦.3、黑色弹性胶粒底层摊铺(1)根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料(包括甲 组份、黑胶粒，催化剂)及机具全部摆放于施工地点。(2 )检查机具、电路，尤其是度量衡工具的准确性。(3) 在摊铺之前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有 土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机漏油造成的油污。(4) 黑色弹性胶粒层：防水层涂布后，经检查确认到达要求，即开始 摊铺黑色胶粒底层。将环保型黑色高弹性橡胶粒、高强度环保交联 剂、

6、各种助剂混合、倒入搅拌机搅拌均匀后，将搅拌均匀的胶料装 进摊铺机进行摊铺，底层摊铺10-11mm厚,用专用工具平整、压实。 完成后平整度用3M直尺进行测量，平整度误差在1mm内，误差面积 之和不超过总面积的5%.(5) 二十四小时常温硫化保养作用：a.增强面层弹性：b。对场地进行找平的作用：c. 解决了因混凝土起沙不能铺设 PU塑胶的问题.5、透气型塑胶面层喷涂(1) 面层材料为双组份聚氨酯，预集体与色浆比例为1： 1.2。将混 合配比料掺入0.5 1.5mmEPD胶粒，倒入喷涂机，即开始喷涂. 喷涂时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差：二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防

7、止胶浆过稠，固化时间慢 顺坡流动而造成内厚外薄的现象.(2) 第一遍喷涂铺设完毕后进行检查：一是否有离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻 底处理：二是平整度第一次检测，确认面材的厚度、平整度及质量达到要求. (3 )在第二遍喷涂开始前先清除道面上的杂物后，以第一遍喷涂的 反方向开始完成该工序，从而保证面层整体质量。3、标志线测画(1 )胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线。 其步骤如下： 首先用激光测距仪及经纬仪复检七个基本桩点，并对误差做调校 确定后,按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基 准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼

8、丝 线将直线各点按纵横相连。 将线槽基准线与定位线对齐将线漆调好后即可开始喷分道线。注 意喷线时务必用电脑喷线机动性喷嘴的高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限. 将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表， 并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透 明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏.用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射 线丈法再次检查确认，再根据不同项目用颜色喷涂上述各点位线。(2)标志线喷划注意事项： 喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能 喷线，防止因有风影响出现虚边。 划

9、线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核， 直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核，确 认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。地面垫层施工工艺1.工艺流程基层处理 - 支设模板 -铺设混凝土 捣实 平整 养护成 品保护2 施工过程2。1库内地面施工的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝。纵缝间距4。75米，缝宽不小于10 m m,深度与垫层厚度相同.横缝间距5米，缝宽不小于1 0 mm ,深度为垫层厚度。2 .2基层处理：清除基层表面杂物，并洒水湿润。做到剔凿表面清洁且不能 有积水。2.3支设模板:模板从东向西或是从西向东每4.75米沿南北方向铺设，模板两侧用

10、钢筋固定稳固，模板顶部标高为-0. 18m。2. 4 铺设混凝土：地面砼浇筑时，沿仓的短边向长边浇筑，控制商品砼的供 应速度, 防止砼供应不及时造成砼初凝产生冷缝 . 由北往南有序放砼 ,人工用耙 子，刮杠配合，保证砼面高度，表面平整 .2。 5 捣实:用平板振捣器有序振实 ,保证砼面不出现蜂窝，麻面的情况。2. 6 混凝土垫平整：用大杠尺将垫层表面刮平，用抹面机粗抹一、二遍进行 提浆,搓毛,压实，用压光机进行机械抹光 ,从一端向另一端依次进行不得遗漏 ,严 格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光 ,边角及局部机械抹不到的地方由人工随 机械搓毛、压光。表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆

11、修整， 模板边缘采取人工配合收边抹光 .抹面压光时随时控制好平整度， 采用2 m 靠尺 检查。2. 7养护：垫层混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜等加以覆盖并浇水， 浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护 57d.抹灰施工工艺（1）工艺流程：基层处理t洒水润湿t （加气块及砼墙处）拉毛t养护t贴灰饼t洒水润湿t底子灰（2）基层处理：抹灰前墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝,用掺用水量1 0%的10 8胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块 缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞 , 应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查墙体的垂 直偏差及

12、平整度，将抹灰基层处理完好 .（3）洒水湿润： 将墙面浮土清扫干净 , 分数遍浇水湿润。 其中加气混凝土块吸水速度 先快后慢 , 吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数 , 使喷浆、抹灰层有良好的凝结硬 化条件，不致在浆粒、砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810m m为宜（可用刀刮开），且浇水宜在抹灰前 48小时进行喷浆、抹灰时墙面进 行前 4 小时再喷一遍水 , 但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂 缝。（4） 拉毛 :用混合好的专用界面剂用扫帚甩在墙面或砼面上或采用机械喷涂，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好，厚度为3mm。（5）养

13、护 :每天浇水湿润 3 次。（6）贴灰饼、冲筋：用靠尺检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高 度决定灰饼和冲筋的数量用同墙面抹灰配比的砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找 平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋 ： 依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用同墙面抹灰配比的砂浆冲 筋 , 反复搓平，上下吊垂直 （7）挂钢丝网：不同材料基体用钢丝网防止开裂，宽度保证交接处每边 20 0mm.（本条适用于卫生间内墙抹灰）（8 ）抹底子灰：底灰采用1:1: 6水泥石灰

14、膏砂浆打底，厚度为9mm （内墙为8 mm不包含卫 生间） ，应分层分遍与所冲筋抹平 ,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。用托线板检查，要 求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁 ） 与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（9）铺网格布：外墙满铺网格布 ，内墙没有网格布，宽度2 0 0 mm。满铺网格布在阴阳角 时要求做好加强翻边。加强网与各基体的搭接宽度不应小于20 0 mm.（1 0）抹罩面灰：底灰约六、七成干时即抹罩面灰 ，用1 : 2 . 5水泥砂浆先刮一层，随之抹 平，粗压一遍 ，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光 .随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处

15、应清刷干净，不甩破活。缝(12)室内墙面阳角处用1: 2水泥砂浆做护角，高度不小于2m每侧宽度不小于50mm砌体操作工艺1、施工流程(1) 墙体放线:墙体施工前，应将基础顶面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌 块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线(2) 砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。(3) 根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度 一般不应大于15m立一根。(4) 砌块的排列:应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。排列应从基础梁顶面进行， 排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总

16、量的80%以上。(5) 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150 mm。外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌 体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块 或砖镶砌。(6) 灰缝：混凝土加气块：水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm。 页岩砖：8 12mm.(7) 砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。(8 )铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位 前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm.(9)砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和

17、杂物清理干净 ，砌块就 位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校 正一皮.(10 )砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控 制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用 托线板挂直，校正为止。（ 11）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后 ,用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝 的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 35mm。（12）各临时接口应加工 2 6 拉筋以加强连接 .地面玻化砖铺贴施工工艺1范 围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层 施工。2。施工准备（1 ）材料 及主要 机 具：（2 ）水泥：3 2.5及以

18、上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 应有出厂证明。白水泥：4 25号硅酸盐白水泥.（3）粗砂或中砂， 用时要过筛含泥量不大于 3.（4）地面砖： 进场后应 拆箱检查颜色、 规格、形状、粘贴的 质量等是否符合设计要求和有关标准的规定. 在使用前应对 地面砖进行挑选, 标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、 掉角 、 扭 曲变形 和 小于 半 块 的碎 砖 应予以 剔 除。3. 主要机具：小 水桶、笤 帚、方 尺、木 、铁 抹子、大 杠、筛 子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板（24 0mm XI 20 mm X5 0 mm ）、钢 片开刀、拨板（200 mm X 70 mm X1 mm

19、)、小型台式砂轮。4 作业条件(1 )墙面抹灰作完并已弹好+ 50 cm水平标高线。(2 )穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密 实。(3 )设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水 试验,办好验收手续。5. 操作工艺( 1 ) 工艺流程：清理基层、弹线-刷水泥素浆-水泥砂浆找平层- 水泥浆结合层-铺贴玻化地砖-修理-刷水、揭纸- 拨缝 - 灌缝 - 养护1) 清理基层、 弹 线：将基层清理干净, 表面灰浆皮要铲掉、 扫净。 挂线检查并掌 握楼地面垫层的 平整度，做到心中有数。将水平标高 线弹在 墙上.2) 刷水泥素浆:在清理好的地面上均匀洒水，然后用 笤帚均匀洒刷水泥素浆(

20、水灰比为 05), 刷的 面积不得过大, 须与下道工序铺砂浆 找平层紧密配合， 随刷水泥浆随铺水泥砂浆, 对于光滑的 混 凝土楼面应凿毛。 对于楼、 地面的 基层应提前一天浇水。3）做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50 cm水平标高线为准，测出面标高，拉水平 线做灰饼,灰饼上平为地面砖下皮. 然后进行冲筋，在房间中 间每隔1 m冲筋一道.有地漏的房间按设计要求的坡度找坡, 冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后, 用 1： 3 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落 地开花为准）铺设厚度约为20 25 mm ,用大杠（顺标筋）将 砂浆刮平, 木抹子拍实， 抹平整。有地漏的房间 要按设计要 求的坡度做

21、出 泛水。4 ）找方正、弹线：找平层抹好2 4 h后或抗压强度达到1. 2MP a后，在找平 层上量测房间内长度尺寸， 在房间中心弹十字控制线, 根据 设计要求的图案结合地面砖的尺寸， 计算出 所铺贴的张数, 不足整张的应甩到边角处， 不能贴到明显部位。5）铺地面砖：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2 2。5 m厚的水泥 浆结合层（宜掺水泥重量20 %的1 0 7胶）摊在面砖的背面， 然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压 实，并且高度与地面标高线吻合, 应随抹随贴, 面积不要过大, 整间 宜一次镶铺连续操作。地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成T形标准 高度面. 对于

22、房间面积较大时， 通常是在房间中心按十字形 做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。 铺贴大面:以铺好的标准高度面为标基进行,铺贴时紧靠已 铺好 的 标 准高度 开 始施 工 ，并 用拉出 的 对缝 平 直 线来 控 制地 面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背面, 并用 橡 皮 锤调敲 实 ，以 防止空 鼓 现象。并 应 一 边 铺贴 一 边用 水平尺校正。还须将表面的水泥浆立刻擦去。6) 修整: 整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理 四周 的 边 角，并 将 锦 砖 地面与 其 他地面 门 口接 槎 处 修好 ，保 证接槎平直。7) 灌缝： 整副地面砖铺贴完毕后，养护 2

23、d 再进行抹缝, 抹缝时将白水 泥调 成 干 性团，在 缝 隙上 擦抹 ，使 面 砖 的对缝 内 填满 白 水 泥， 再将面砖表面擦净.8)养护:砖地面擦缝 24h 后，应铺上锯末常温养护( 或用塑料薄膜覆 盖), 其养 护时间 不 得少 于 7d, 且不准 上 人 .(2 )冬期 施工:室内操作温度不得低于+5 C ,砂子不得有冻块,面砖面层不 得有结冰现象.养护阶段表面必须覆盖。6 质 量 验 收 标 准(1 ) 一 般 规 定适用于砖面层的施工质量检验。铺 设 板 块 面 层 时 ， 其 水 泥 基 层 的 抗 压 强 度 不 得 小 于 1 。 2MP A .（2）铺设板块面层的结合层

24、和板块间的填缝采用水泥砂浆, 应符合下列规定：1 ）配制水泥砂浆应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥; 其水泥强度等级不宜小于 32。5；2） 配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定；（3 ） 配制水泥砂浆的体积（或强度等级） 应符合设计要求。1）结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行 有关产品标准和设计要求.2）板块的铺砌应符合设计要求, 当设计无要求时，宜避免出 现板 块 小 于是 1/4 边长的 边 角料 。3）铺设水泥板块类面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面 层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7 D。4）当板块

25、面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求 后, 方可正常使用。5）板块类踢脚线施工时, 不得采用石灰砂浆打底。（4） 砖面层1）砖面层采用玻化砖应在结合层上铺设。2）有防腐要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖 的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准建筑 防腐蚀工程施工及验收规范GB502 1 2的规定.3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面 层时，应符合下列规定：在铺 贴 前 ，应 对砖 的 规 格尺 寸 、外 观质 量 、色 泽 等进 行 预 选, 浸水湿润晾干待用；勾缝 和 压 缝应 采 用 同品 种 、同 强 度 等级 、同 颜 色 的 水泥 ，并 做养护和保护。在水泥砂浆结合层上铺设砖面层时,砖