基础底板混凝土施工方案完整

1、基础底板混凝土施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）滁州万联。红星美凯龙全球商业广场基础底板大体积混凝土工程施工方案编制人： 审核人：编制单位： 编制时间：2021年3月滁州万联红星美凯龙全球商业广场基础底板大体积混凝土工程施工方案目录第一章编制依据 11。1编制依据 11。2编制说明 1第二章工程概况 1第三章施工部署 13 。1总体部署 13 。2施工段划分 2第四章施工准备 34.1 技术准备 34 。2材料物资准备 34 。3机械设备准备 34 。4劳动力准备 44.5现场准备 4第五章基础底板大体积混凝土施工方法. 55.1 混凝土施工 55 。2大体积混凝土泌水浮浆

2、处理 55 。3混凝土的测温 65.4 混凝土的养护 85。5施工缝的处理方法 85o6混凝土试块留置、坍落度测定 95.7混凝土裂缝控制技术措施 9第六章质量保证措施 10第七章成品保护 12第八章安全文明施工措施 12第一章、编制依据 :1 。 1 编制依据1 、滁州万联。红星美凯龙全球商业广场施工图纸2. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4-2002 ) ;3. 建筑工程施工质量评定标准(GB/T503752006)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)；5、大体积混凝土施工规范(GB504962021)1.2 编制说明根据大体积混凝土施工规范 GB504

3、962021 里规定：混凝土结构物实体最小 几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变 化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。本工程基础底板断面 尺寸为500mm基础承台及基础梁断面尺寸为1200mm根据规范要求，特编制本施工 第二章、工程概况：滁州万联。红星美凯龙全球商业广场 位于滁州市琅琊区清流路和黄山路交叉口， 由滁州万联置业投资兴建。框架结构，地上五层 ,地下一层。建筑总面积 106650平方 米，地上建筑面积为 85949。 8 平方米，地下建筑面积为 20700.2 平方米 . 建筑高度 26。 20 米。建筑等级为一级，耐火等级

4、一级，抗震设防烈度为6 度。本工程基础底板截面尺寸为169.45 X 125。5m,筏板厚度为500mm承台截面尺寸为 1000X 1000、1000X 2750、2750X 2750、3474X 3474、4031 X 2750,厚度为 1200mm 基础梁厚度1200mm基础底板混凝土为C35,抗渗等级P6级。混凝土中掺SY K膨胀 纤维抗裂防水剂 .第三章、施工部署3.1. 总体部署工程量大、质量要求高是本工程的特点 . 为此, 必须投入大量的人力、物力，以合 理的施工工艺和足够的机具设备， 确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行 , 保证工程 质量。施工按以下总体安排 : 筏板基础外周采

5、用砖胎模支撑 +木方顶撑。筏板混凝土采用 斜向分层,一次到顶的方式浇筑， 筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护 , 筏板内 集水坑、 电梯基坑及后浇带采用灌满水保温 . 在施工过程中， 钢筋工、模板工等工种均 派人员跟进，随时处理突发事件3。2.施工段计划因本工程属于大型商场，建筑面积占地较大。基础及地上结构按照图纸上伸缩缝及后浇带划分3大段每段在划分3个小段进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工.具体流分段划分如下图所示：9广3 -段*eLJIIII“ 后浇带后浇严段. 伸缩缝UdbnB11B四、施工准备4.1技术准备1、 混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，

6、了解底板 的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2、 提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度 等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩3、 混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术 交底，并形成书面记录，签字齐全4.2材料物资准备1、本工程混凝土施工所需材料物资计划如下表：材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜2

7、m20500防雨、保温、养护用2彩条布2 m3000防雨备用3温度计个30测温2、 对于混凝土施工所需材料物资，塑料薄膜、彩条布等提前采购进场 ，商品混凝土根 据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车 5辆，并至少满 足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取 样检验，商品混凝土进场前12小时报送。4.3机械设备准备4、3.1混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保积混凝土的 整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车 进行输送。

8、施工前提前组织好各种施工机械设备进场 4。3.2机具准备混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。垂直运输工具 : 塔式起重机，混凝土泵车。4.3.3 、各种机械设备进场后 , 项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格 后方可投入使用， 机械设备进场必须进行及时登记， 建立机械设备台帐 , 随时对机械设 备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。4.4 劳动力准备1、按每施工段浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划 ,

9、在下达浇筑令之前， 必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝 土劳动力按两班人员配备 .2、劳动力进场后 , 项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育 , 并与相关施工队伍签 定安全生产合同 , 项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量 技术交底，并作好书面记录。4。5 现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、 模板工程要施工完成并请业主、 监理和质监人员检查验收， 办 好隐蔽验收和砼浇灌许可证。2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常 , 准备 充足并留有备用。4、现场照明走线到位，

10、 确保晚上施工的需要。 动力用电接至施工部位并留有接线箱 .5、 应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务 人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9、各种应急物质 （ 如下雨、机械故障等）全部到位 .10、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿 .12、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。13、根据连续施工需要，安排晚上加餐

11、, 并用盒饭送到现场。第五章基础底板大体积施工方法5。1混凝土施工基础底板局部区域较厚，混凝土工程量大，因此,混凝土施工时，必须考虑混凝 土散热的问题，防止出现温度裂缝。混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的 位置设置.混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。每一层浇捣应分层下料,厚度控制在40 50 cm（振动棒的有效振动长度）。层与层采用踏步 式阶梯状,每浇完一个台阶停顿0。5h待其混凝土下沉，再浇上一层。施工中防止由于 下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入

12、式振捣器，插入要迅速，拔出要 缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm严防漏振。上层振捣棒插 入下层35cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平， 再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走 动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板， 然后再继续浇筑。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于7d, 特种混凝土养护不得少于14d.养护设专人检查落实，

13、防止由于养护不及时，造成混凝 土表面开裂。5。2大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以 下措施：1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层， 砼浇筑统一由一侧向另一侧进行， 以保证砼泌水、浮浆流向一致,便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为 3-4KV的潜水泵抽排，小量泌水 采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及

14、砼表面抽排；支护结构泌水吸水泵5.3混凝土的测凝土顶端浇筑方法及泌水处理本工程底板砼厚度最大达到为1200mm次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化 热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异 ，内部会产生 一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生 温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。 对浇筑 后的砼摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度处温度的变化以及施工阶段早、中 期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施确保工程质量进行温度监控，随时 掌握砼内部温度变化动态，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控

15、制不超过 25C。5。3.1测温点的布置在基础混凝土中的不同部位及深度埋设测温点，每个测温点根据板厚位置不 同的设三个测孔，a孔距混凝土表面0。1m处，b孔在底板中部,c孔距板底0.1m处。 在混凝土浇筑前，将测温孔管巾25镀锌钢管或PVCt，预先放置在底板内，要求高出 底板面35cm固定于底板钢筋上，管上口临时用木塞或胶带封死 ,管下端事先打扁用 胶带封死，防止混凝土浇筑时砂浆流入钢管内，确保水不能渗入管内。测温点布置如 下图所示：混凝土浇筑后，即向钢管或PVC中装入自来水，每隔一定时间用棒式温度计伸入 管中，即可知该钢管下部混凝土温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该 处混凝土上下

16、点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量。532、温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止 .测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时（混凝土终凝以后）开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定 ，可随后停止测温。其 后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整 理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记 录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。5.3 。3 温度计测温精度注意事项1测温管的埋设长度宜比需测点深 3050伽，测温管

17、必须加塞，防止外界气温影响。2、测温管内应灌水，灌水深度为100150伽；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全 长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温 时更应注意。4、采用预留测温孔洞方法测温时 ,一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测 2个温差, 一是砼中心与表面的温差，可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差 ,可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上 2个温差25C,因大气温度与砼的中心温度是无法调节的，故我们只能通过覆盖或收起砼表

18、 面塑料薄膜来调节其表面温度以达到调节温差的目的，由于塑料薄膜的保温效果非常 明显，故要根据测得的温度及时进行调节。5。3。 4 基础底板测温孔测完温度处理基础底板测温孔测完温度后， 每一孔都是一个薄弱部位， 处理不好就很容易从孔处 渗漏，因此每一个孔都必须采用防水材料仔细填实 .5。 3。 5 拆除保温层条件及测温结束时间 拆除保温层条件和测温结束时间：以砼温度下降，砼中心温度与表面温度差小于20C，且表面温度与大气温度差小于 20E ,逐层拆除.5.4 混凝土的养护基础底板混凝土在初凝后， 开始覆盖蓄水保温养护 . 预计混凝土水化热在混凝土浇 筑3天后出现峰值 （具体时间可由测温点读得），

19、养护总时间不得少于 14天,防止出现 温度裂缝 .蓄水养护 3 天后, 地下一层墙柱钢筋绑扎、 侧壁模板、 梁板模板及支撑的施工正常 进行. 蓄水养护满 7 天后, 筏板基础改用覆盖洒水养护。5。5 施工缝的处理方法在侧壁施工缝位置预埋300X 3止水钢板,钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处 形成一个封闭的圈。 侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前 , 派人用小木棒在施工缝处画出 深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土 面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在 施工缝处铺一层（厚 50mm100m与混凝内成分相同的水泥砂浆，然

20、后可浇捣新混凝5。6混凝土试块留置、坍落度测定 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000nm时，每200nm制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每 500留置一组， 一组 6 个抗渗试件，且每项工程不得少于两组 .同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 2组。拆模试块按需要留置（75% 100%设计强度）。混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在土 2cm范围。5.7 砼裂缝控制技术措施 大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水

21、泥水化所释放的水化热会产生 较大的温度变化和收缩作用， 由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因； 因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行 :1 、降低水泥水化热和变形 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸 盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥, 其水化热将使砼的温度相应升降1 C。使用粗骨料， 尽量选用粒径较大， 级配良好的粗细骨料； 控制砂石含泥量 ; 掺加粉 煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以

22、达到减少 水泥用量、降低水化热的目的。2、降低砼温度差1 ）选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3、加强施工中的温度控制1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性 , 减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护， 规定合理的拆模时间， 延缓降温时间和速度 ,充分发挥砼的“应力松弛效应”3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25C以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过 大，以有效控制有害裂缝的出现。4）合理安排施

23、工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升， 避免砼拌合物堆积过大 高差5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期 的抗拉强度和弹性模量。第六章质量保证措施质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）中“混凝土 分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。混凝土原材料及配合比设计项序号项目允许偏差或允许值（mrh主控项目1水泥品种、级别、强度、安定性第条2外加剂质量及应用第7.2。2条3氯化物、碱含量控制第7.2。3条4配合比设计第条一般项目1矿物质量及掺合量第7。2.4条2粗、细骨料质量第7。2.5条3用水质量第7.2。6条4开盘鉴定第7。 3

24、。 2条5依砂、石含水率调整配合比第7。 3。 3条混凝土施工项序号项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1强度等级及试件取样和留置第7.4。1条2抗渗混凝土及试件取样和留置第7.4。2条3原材料称重允许偏差第7。4。3条项序号项目允许偏差或允许值(mm)4运输、浇捣、间隙及初凝时间规定第744条一般1施工缝位置和处理第7。4.5条项目2后浇带位置和浇筑第7。4。6条3养护第7。4。7条现浇混凝土外观质量及尺寸偏差项序项目允许偏差或允许值(mm外观质量主控项目1严重缺陷第条一般项目1一般缺陷第条尺寸偏差主控项目1结构性能、使用功能第& 3.1条一般项目1轴线位置基础15mm2独立基础10mm3墙

25、、柱、梁8mm4剪力墙5mm5层咼 5m10mm7全高(H)H/1000 且 30mm8标咼层咼 10mm9全高 30mm10截面尺寸+ 8mm， 5mm11电梯井井筒长、宽对定位中心线+ 25mm ,0项序项目允许偏差或允许值（mm12井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30mm13表面平整度8mm14预埋设预埋件10mm15施中心预埋5mm16线位置预埋管5mm17预埋洞中心线位置15mm第七章成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动 预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋 的位置.混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢

26、筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板 的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的 水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋 件及预埋套管等上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作 第八章安全文明施工措施1、建立项目经理及项目

27、技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负 责项目的质量安全防火工作。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一 切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。3、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针对性 的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；电工 安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超 负荷使用。5 、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开 关，严禁一闸多机；要做到每闸

28、旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。每日检 查一次机械设备的接地电阻 , 并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行施工 ,用 电安全必须按有关的规范执行。6 、临时用电统一规划，埋地敷设 , 实行“三相五线制”供电 ; 用电设备有二级保护措 施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆；所有 电制箱均采用铁制箱 .7 、建立安全检查制度， 班组要做到班前班后检查施工现场 ; 要组织全面检查， 发 现隐患及时整改 .大体积砼施工方案1、工程概况本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。 1-4 楼地下一 层，地上结构 17 层； 5#11楼地下一层，地上结构 11 层；

29、地下车 库工程 。总建筑面积大约 150247。11 平方米（其中地上建筑面积 119516。28平方米，地下建筑面积 8616。62平方米, 地下车库 22114.21 平方米） ；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。2、施工设计2。1 施工方法针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边 40CM厚，第二次为筏板上边30CM 厚.2。2 混凝土温度控制设计施工前进行混凝土裂缝计算通过计算得出结论 : 采取本方案的技术措施 , 精心施工，分二次 连续浇注施工 , 基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝， 通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝 .

30、2。3 现场组织2.3 。1 施工人员安排分为两大班作业，每班作业时间为12h,现场设总负责1人。每班主要人员安排 :负责人1人后台管理2人工长2人技术1人质检1人安全1人物资2人后勤管理1人机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排3、主要技术措施3。1 优化砼配合比3。1。1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝 , 考虑砼后期强 度增长，取砼的60d强度作为标准强度，即 R60=45Mpa.3.1.2 选用水化热较低的 42.5 矿渣硅酸盐水泥。3.1.3 砂：中砂，粒径在 0.315mm以下的砂不少于15% 砂率4050, 砂中含泥量控制在 3%以内。3.1 o 4碎石：粒径5-31

31、.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。3.1 。 5外加剂：1 、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化 热的释放。2、掺入高效复合防水剂 , 掺量为水泥用量的 1。 5%。3。1.6 混合料：粉煤灰，可代替部分水泥 , 降低水化热，并可 增强砼的可泵性。同时，根据其他相似工程的经验，其对砼的后期 强度有较好的作用。3。1 。 7 砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过 远，取 1418cm。3.2 混凝土砼搅拌砼搅拌时， 根据砂含水率及时调整配合比， 并严格按实验室 出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查 , 尤其注意 外加剂的掺量不得减少。3.2。1 混凝

32、土原材料的控制对于商品混凝土中原材料的控制,项目部必须有专人负 责，监督材料的进场情况和取样情况, 并应做好记录。复验不 合格的材料严禁使用。因此原材料的控制非常重要，主要材料控制见以下内容： 水泥质量按照 GB5 4 2002 规范 7.2。1 条控制，选用大厂 水泥，要求水泥质量稳定、严禁私自更换水泥厂家。水泥用量由试验确定， 注意水泥使用的经济性 ; 水泥取样：必须 有监理人员见证， 散装不超过 500t 为一批， 每批抽样不少于一次； 随机从水泥罐中称取12您作为检验试样。砂石控制按照普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52的规定。

33、按要求取样 . 砂、石必须控制好粒径和含泥量 .混凝土拌制水宜采用 饮用水；当采用 其他水源时，水 质应 符合国家现行标准混凝土拌合水标准 JGJ63 的 规定。粉煤灰按 照用于水泥和混凝土中的 粉煤灰 GB1596 的 规定，掺量应有试验确定。混凝土外加剂按照 GB5 4- 2002 规范 7.2.2 条控制, 掺 量有试验确定。3.2.2 混凝土的拌制及运输混凝土工程是基础施工的 关键，混凝土搅拌质量的 优劣直 接决定 工 程的 质量 . 本节重点讲述混 凝 土 搅拌材 料数 量 的 控 制。 砂、石、水泥 用量控制，采用 电子秤进行控制。混 凝 土搅拌 前 ，根 据施工 配 合比 ，调整

34、 控 制箱内 的 电子控 制值,确定后加锁. 水的控制： 利用电子表进行控制，根据坍落度进行试配,当能满足泵送和施工需要时，定下电子表值，控制用水量 . 同时, 应根据砂子的含水率调整用水量。 掺合料 、外加 剂的控制 掺合料、外加剂的控制采用人工控制，项目施行“三控 法，即:事前总量控制、事中分量控制，事后余量控制。3.3 混凝土浇筑砼浇筑由 1 台汽车泵从西向东方向推进，一次浇筑一个坡 度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前、中、后各布置 1 台振动 器进行振捣密实。浇筑时砼浇筑面长控制在 4m以下。3.4 砼施工缝的留设基础底板本身不留施工缝； 因防水要求， 地下室外墙的施工 缝留设在离基

35、础底板顶面30cm处，即底板混凝土浇筑时，地下室外 墙同时浇筑30cm高；内墙和内柱施工缝留设在基础底板顶面，内 墙的竖向施工缝留设在与外墙的交接处。3.5 砼的二次振捣 对已浇筑的砼进行二次振捣 , 以排除砼泌水在粗骨料、水平 筋的下部生成的水分和空隙， 提高砼与钢筋的握裹力， 防止砼沉落 而出现裂缝 ,减少内部微裂， 增加砼密实度 ,提高抗裂性。 但现场一 定要掌握准二次振捣的时间，严防过振，避免砼离析。二次振捣恰 当时间的判断方法： 将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼 中进行振捣， 砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时砼仍能 自行闭合， 而不会在砼中留下孔穴， 则可认为当时施加

36、二次振捣是 适应的。3。6 砼的养护和温控 大体积混凝土采用蓄热养护。混凝土表面盖一层塑料薄膜，备用 一层塑料薄膜在恶劣天气时加盖 , 以避免混凝土表面突然降温。底板混凝土的内外温差不宜超过 25C,通过测温观察若出现内外 温差超过25 C，可加盖保温材料。3.7 混凝土温度监测 本工程采用测温管进行了测温 , 随时观测混凝土各个部位的温度 变化情况，如果混凝土内外温差超过25C ,以便采取合理的混凝土养护 措施。大体积混凝土测温的重要性 大体积混凝土在硬化过程中由于温度变化而产生温度应力，当温 度应力超过相应龄期的混凝土强度时，就会产生温度裂缝 . 特别是在高 温季节，混凝土的入模温度较高，

37、产生的温度变形和温度应力也比较 高, 更有可能导致混凝土裂缝的产生。因此大体积混凝土裂缝控制是大 体积混凝土施工的关键环节。测温点布置 为了全面了解混凝土内温度场情况 , 测温点的设置要求具有代 表性、全面性。本次测温点 6 个测区，每个测区 3 个测点，测温深 度方向于0。2m 0.70m、1。2m处各布置一个，共18个测点. 测温制度根据大体积混凝土的温度的变化规律及对混凝土温度情况的预测，制订测温制度为：第14d每4h测温一次；第59d每8h测温 一次；第1014d每12h测温一次.3.8 试块的制作 混凝土试块制作按规范做 , 严禁漏做。有标养混凝土试块、同 条件混凝土试块、抗渗混凝土

38、试块，每 200m3做一组. 混凝土的养护时间：顶板混凝土不得少于 7 天。施工前做好充分的施工准备，混凝 土浇筑过程中做到及时的过程养护，混凝土浇筑后按规范、规定进 行的养护，贯穿始终的温湿度控制。混凝土收面：混凝土初凝前，采用长刮尺、木抹子及铁抹子根据砼浇筑前做好的 50标高控制线找平 , 并及时覆盖塑料薄膜 .4. 质量保证措施4.1 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部 署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握 , 做到心中有数.4。2 质检员要制定专项质量保证措施 ,增加人员，加强管理。4.3 进场的原材料， 必须按规定进行复试， 不合格材料要清退出 场。4

39、.4 派专人负责 , 以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。4.5 分项工程，各工序严格执行“三检 制度。4.6 现场指挥、 值班人员要时刻检查施工情况， 及时决策处理出 现的施工问题 , 以保证施工质量。4.7 严格按照施工技术方案组织施工 , 按标准操作。对违反规定 不负责任、不听指挥的人 , 一经发现，立即现场处罚 .4。8 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备。4.9 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除 . 拆除前须报告技术负责 人批准后方能按要求进行。4。10 加强对基坑变形的检测。5. 安全保证措施5.1 凡进入施工现场得人员， 必须接受过安全教育， 具备一般的 安全常识

40、，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度 .5。2 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪 律（制度），执行“三宝”，增强自我防护意识。5。3 领导值班，组织安全执法队， 专门负责监督施工安全工作。5.4 进行施工技术质量交底的同时 , 必须进行安全交底，严格执 行各种安全制度。5.5 施工前， 进行技术交底， 使所有施工人员理解和掌握 “干什 么？怎么干 ?注意什么？ ，明白有关安全施工的具体要求和操作方 法。5.6 专用设备，专人操作，机电设备 , 专人维修保养和管理。5。7 实行三相五线制，一机一闸 , 安装漏电保护器。5.8 坑周边设栏杆 .5。9 夜间施工要有足够的照明

41、 ,重要部位、通道口要有安全指示5.10加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及 时米取措施。附1.附：基础底板大体积混凝土裂缝控制计算基础长L=65m宽B=15m厚H=Q 7m基础底板下面打有混凝土灌筑桩，水泥用42.5矿渣硅酸盐水泥，水泥用量假定 450Kg/n。预计混凝土浇筑后30d左右，基础混凝土的温度就可降至周围大气温度 一、贯穿裂缝控制计算：H/L=0.7/65=0。011V 0。2符合计算假定：在温度收缩变形作用下 其全截面基本为均匀受力。xmax（t）ii 1n巳T（t）（1）s（t）ch i2其中:i 1先求解上式中的各种计算数据: 阻力系数 C x Cx1 Cx

42、式中：Cx1地基土的阻力系数，取 30N/cm3Cx-GFC桩的阻力系数Q-GFC桩产生1mn1侧移所需的水平推力（N/mr）F每根GFC桩所承担的基础底面积（m2）Q=4EI 4 倉E桩的弹性模量 0。26x 105MPa卜桩的惯性矩（mm）匸詁4晋40041.256 109 mrflD-桩的直径或边长（mm）,D=400mmQ=426 105 61.256 10941 10 2 400.4 0.26 105 1.256 1093=5.46 104 N /mm330.0325N/mm332.5N/cm3Q 5.46 104Cx =F 1200*14003Cx Cx1 Cx 30 32.5 3

43、62.5 N / cm3基础厚度H=700mm各龄期的混凝土弹性模量Et E10.09tEo 取 0.30 105MPa考虑从3d后开始降温，所以从3d开始计算:二 E 30.30 105 10.09 30.0711 105 MPa同样方法求得:E 60.1252 1 05 MPaE 90.1665510 MPaE 120.1980105MPaE 150.2220105MPaE 180.2400105MPaE 210.2550105MPaE 240.2654105MPaE 270.2735105MPaE 300.2800105MPa4. 混凝土的线膨胀系数a=1兴10 5 (1/ C)5. 泊

44、桑比取0.156. 结构长度L=3920 (cm7. 结构计算温度：T=J+Tyt7。1混凝土各阶段的降温温差Tm根据王铁梦在其建筑物的裂缝控制一书中提供的水化热温升 值，查得混凝土浇注3d时最高非绝热水泥水化热温升为20 C根据水泥水化热引起的混凝土绝热温升T=M cQ0 1 mtC混凝土比热，为960J/kg.k ;-混凝土密度，为2400kg/m3最高绝热温升应为：TM cQ0maxC式中mc-每立方米混凝土的水泥用量，此处为420kg/m3;Q单位水泥28d的累计水化热，取Q0=334000J/kg;c-TmaxmcQoc420 334000970 240060.26 C根据王铁梦提供

45、的图可计算各龄期阶段的降温温差为:T 3 6=60.26(0.65 0.62)=1.81 CT 6 9=60。26 (0.62-0.57)=3.02 CT 912=60。26 (0.57-0.48 ) =5.43 CT 1215=60。26 (0。48-0.38 ) =6.04 CT 1518=60.26 (0.38 0。 29) =5.43 CT 18 21=60.26(0.29-0。23) =3。62 CT 21 24=65.7 (0。230。19) =2。63CT 24 27 =65。7 (0。190。16) =1。97CT 27 30 =65。7 (0。160。15)=0.66 C根据

46、式：T = y t1 y ta而：yty0 1bt . M1 M2M10此处M 1 ,M2, ,M10各种修正系数计算总值取为1。57.2混凝土的收缩当量温差Tyty 30=3.2410 4 10.01 301.501.26 104同样方法求得:y 271.1510 4y 241.03510 4y 210.92210 4y 180.80410 4y 150.67610 4y 120.55010 4y 90.41910 4y 60.28210 4y 30.14710 41.2610 4y 3012.6 C1.0 10同样方法求得:Ty 2711.5 CTy 2410.35 CTy 219.22

47、CTy 188.04 CTy 156.76 CTy 125.50 CTy 94.19 CTy 62.82 CTy31.47 C各龄期阶段的混凝土收缩当量温差为:Ty3 6Ty6Ty 32.82 1.47 1.35 C同样方法求得:Ty 691.37 CTy 9121.31Ty 12151.26 CTy 15181.28Ty 18211.18 CTy 21241.13Ty 24271.15 CTy 27301.10C结构计算温差:T 3 6T3 6 +Ty 3 61.971.353.32 C同样方法求得：T 6 94.66 CT 9 127.23 CT 12 157.84 CT 15 187.2

48、0 CT 18 215.13 CT 21 243.76 CT 24 273.12 CT 27 301.76 C&应力松弛系数St按下表采用T(d )36912151821242730St0。0。0。0。0.30。:0.3 10.57520.480.444138636852339279。计算温度应力:口0- 0.0711 0.1252 105 1.811 0.1520.54511 ,62.53920ch.5.210 9.815 1052=0.049 MPa同样方法求得：6 90.148 MPa9 120.266 MPa12 150.288 MPa15 180.251 MPa18 210.162

49、MPa21 240.105 MPa24 270.076 MPa27 300.025 MPa二总的温度应力为max1.37 MPa而该混凝土 30d龄期时的抗拉强度ft 1.5MPamax 10。结论：该基础底板不会由于降温温差和混凝土收缩而形成温度裂缝。、表面裂缝计算14、混凝土拌合温度每m混凝土中原材料的重量、温度、比热及热量见下表:材料名称重量W(kg)比热C(kJ/kg K)WX C (kJ/ C)材料温度T(C)Ti X WX C (kJ)水1954.28191512285水泥4200。84306。6288584。 8砂子6920.84581.282816275。84石子10.8485

50、6.82823990.4合计2563.6861136.04混凝土拌合温度:Tc=61136。04/2563.68=23。85 (C)15、混凝土出罐温度计算T=TC=23。85 C16、混凝土浇筑温度T=T+(Tq-T i)刀A=23。85+ (28-23。85) X 0。003 X 3=23.9(C)17、混凝土绝热温升3d时水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升绝热温升按下式计算：T T =壬（1e其中：为在t龄期时混凝土绝热温升C ）；T h混凝土的最终绝热温升（C）联=竺二 365 419 =65.7（ C） c 0.97 2400通过查表：（1e -mT） =0。680所以：=65

51、.7 X 0。680=44。68 （C ）5、混凝土内部实际最高温度Tmax二 Tj+=23。9+44.68 X0.59=50。26 （C）6、混凝土表面温度计算Tb（门=Tq42h （H h ） T（）H 2式中T b（T）为龄期T时，混凝土的表面温度（C ）;Tq为龄期时，大气的平均温度H为混凝土的计算厚度（m）,H=h+2n;h为混凝土的实际厚度（m ；h为混凝土的虚厚度（m, h =k;为混凝土的导热系数，取2.33W/m- k;k计算折减系数，可取0.666 ;为模板及保温层的传热系数（W/mk）,i为各种保温材料的厚度（mi为各种保温材料的保温系数（W/m k）q为空气传热系数，可

52、取23 W/m - k经计算:= 1=0.03014T（）为龄期 时，混凝土内最高温度与外界气温之差（C）,=3.88丄232 33h 二k=0。666X 仝=0。43.88混凝土计算厚度 H=h+2n =1。3+2X 0.4=2.1(m)T( )=50.26-28=22.26 C混凝土表面温度 Tb(T)=Tq+ 42h (H h) T()H22=28+4/2.1X 0.4 X (2.1-0.4 ) X22.26=41.73 C混凝土内外温差=50。2641。73=8。53C 混凝土表面温度=41。7328=13.73 C所以不会发生表面裂缝1. 编制依据2. 工程概况3. 施工部署3.1混凝土原材料3.2商品混凝土要求3。3混凝土的运输3。4混凝土预防碱集料反应4。混凝土工程施工4.1混凝土的浇筑4。2混凝土的取样5. 底板砼施工技术措施5.1优选原材料，合理确定配合比5。2施工组织5。3浇筑方法5.4控制砼出击温度及浇筑温度5。 5养护措施1 编制依据1。1 北京华贸中天设计设计的“北京检验检疫局综合实验楼工程施工图纸；1.2 北