基础钢筋绑扎施工工艺完整

1、基础钢筋绑扎施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成T弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位T按线布放钢筋T绑扎。操作工艺：1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位 置线。2、将钢筋位置线布放基础钢筋.3、绑扎钢筋.四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移 . 双向主筋的钢筋网，贝懦将全部钢筋相交点扎牢。相邻 绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置 钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑 脚下应垫在下片钢筋网上。见图：钢筋撑脚

2、的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚 h三300mm时为810mm当板厚 h=300500,时为1214mm当板厚h 500mrr时,选用图二 所示撑脚，钢筋直径为1618mm沿短向通长布置，间距以 能保证钢筋位置为准。5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边 : 双层钢筋网的上层 钢筋弯钩应朝下。6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲 , 其底面短向的钢筋应 放在长向钢筋的上面。7、现浇柱与基础连接用的插筋 , 其箍筋尺寸应比柱的箍筋 尺寸小一个柱筋直径 , 以便连接。箍筋的位置一定要绑 扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于4

3、0mm当无垫层时，不应小于70mm9、钢筋的连接：错误 !受力钢筋的接头宜布置在受力较小处。 接头末端至钢筋弯 起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。O, 2若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎 接头宜相互错开。 钢筋绑扎接头连接区段的长度为 1。 3倍搭 接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一 连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25 % ；错误!当钢筋的直径d 28mm时，不宜采用绑扎接头； 習纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的 长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于 500mm. 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头

4、面积百分率应符合设 计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：一、在受拉区 不宜大于 50%;二、直接承受动力荷载的基础中 ,不宜采用焊接 接头;当采用机械连接接头时 ,不应大于 50%。10、 基础浇筑前，把基础面上预留墙柱插筋扶正理顺,保证 插筋位置准确。11、承台钢筋绑扎前， 一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚 固长度.剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准本标准适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力 墙钢筋绑扎。工程施工应以设计图纸和有关施工质量验收规范为依 据。一、 材料要求根据设计要求 ,工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检 验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求 .钢筋绑扎用的铁

5、丝可采用 2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝 （铅 丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、 石笔、墨斗、尺子等。三、作业条件检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格 后方能使用，网片应有加工合格证并经现场检验合格，加工成 型钢筋应符合设计及规范要求 ,钢筋无老锈及油污。4.3.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆 放、网片立放时，应有支架，平放时，应垫平，垫木应上下对 正，吊装时，应使用网片架。4.3。3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严 重的钢筋不得使用。4.3。4 外砖

6、内模工程必须先砌完外墙。4.3.5 绑扎钢筋地点已清理干净 .4。3。6墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已 剔凿干净 .4。3。7 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时， 应办理设计变 更文件。4。3。8 熟悉图纸，做好技术交底。四、施工操作工艺4.4。1 工艺流程弹墙体线T剔凿墙体混凝土浮浆T修理预留搭接筋T绑纵向筋T绑横筋T绑拉筋或支撑筋。4。4。2 操作工艺1。将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 24根纵向筋 ,并划好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两 根定位水平筋，并在横筋上划好分挡标志，然后绑其余纵向筋， 最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗柱、暗梁时，应先

7、绑暗梁暗 柱再绑周围横筋。2。剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层 的厚度。3。剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过 4m（钢筋的直径三 12mm或6m （直径12mm）水平段每段长度不宜超过 8m，以 利绑扎.4。剪力墙的钢筋网绑扎 . 全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时 相邻绑扎点的铁丝扣成八字形 , 以免网片歪斜变形。5。为控制墙体钢筋保护层厚度，可参考采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mn左右. 见梯子凳详图：出泄迸绘厂曲詡第制血縱I祉耶歸汀黠吐繃li. - I r 4li hll I rI u111 i.6剪力墙水平分布钢筋的搭接

8、长度不应小于1.2L(L为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分 布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接，应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 的规定。7。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1。2L.&剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙分布钢筋端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外 边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋

9、应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为 1.2L。 带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、 梁或锚固在柱、梁内。9。剪力墙洞口连接应沿全长配置箍筋 ,箍筋直径不宜小于 6mm， 间距不宜大于150mm。在顶层洞口连接纵向钢筋伸入墙内的锚固长 度范围内,应设置间距不大于 150mm 的箍筋,箍筋直径与该连梁跨内 箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶 层连梁高度范围内。10. 混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时 横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距） .墙体混凝土浇筑时派专人看 管钢筋，发现有偏移，应立即对伸出的钢筋 （甩筋

10、）进行修整。11 。外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙 钢筋时,先将外墙预留的拉结筋进行理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑 牢。目 录一、工艺概述2二、作业内容2三、质量标准与检验方法2（一）质量标准2（二）原材料检验2（三）焊接检验3四、施工准备4（一）技术准备4（二）材料准备4（三）作业条件4五、施工机械及工艺装备5六、工艺控制流程5七、工艺步骤说明6（一）钢筋的除锈6（二）钢筋的调直7（三）钢筋的切割8（四）钢筋的弯曲成型8（五）钢筋的连接接头9八、作业组织13 九、施工安全与环境保护13钢筋加工及焊接施工工艺、工艺概述本工艺适用于本标段内所有的钢筋加工及焊接。、作业内容钢筋检

11、验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装三、质量标准与检验方法（一）质量标准客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件（二）原材料检验1。钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质 报告单或检查报告，并进行外观检查，按 60吨为验收批进行力学性 能抽验。2。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋 的检验应符合下列规定：3。每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。4. 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠； 表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸

12、的允许 偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。5. 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋， 在其上各截取1 组试样,每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度 屈服点 伸长率）和冷弯试验.6。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取 2倍数量的试 件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批 钢筋应判为不合格.7。钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107的规定。（三）焊接检验1。接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝 表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大 于0。5mm低温焊接咬边深度不大于 0.2

13、mm）。坡口焊、熔槽帮条 焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于 2处，且每处面积不大于6mrh 帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm焊缝尺寸的偏差厚度不大于0。05d,宽度不大于0。1d,长度不大于0。5d, 坡口焊焊缝的加强高度为23mm2. 强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式） 为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别 钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂四、施工准备（一）技术准备1. 熟悉施工图纸，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图。2. 编制钢筋安装方案

14、，进行施工工艺设计，并对操作人员进行培 训，向有关人员进行安全技术交底。（二）材料准备1 .钢筋：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批 抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验 .2。电焊条：应有产品出厂合格证,品种、规格和技术性能等应符 合国家现行标准规定和施工图要求，选用的焊条型号应与主体金属 强度相适应，并烘干后使用。其他材料：绑扎丝、切割片等。（三）作业条件1。从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接 性能检验，合格后方能正式生产.2。所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。3。钢筋加工场地平整、

15、道路畅通，供电等满足施工要求。4。作业面已具备安装条件。5。安全质量措施健全。五、施工机械及工艺装备钢筋调直机、钢筋对焊机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋半成品移动起重机、汽车吊等。六、工艺控制流程钢筋加工及焊接施工工艺流程见图 6 1否是否是否是七、工艺步骤说明（一 ）钢筋的除锈1.加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可 通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可 采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝 刷或砂轮等方法进行。2。注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降 级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹

16、钢筋，不得使用。（二）钢筋的调直1. 加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使 用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平 直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2。注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：1级钢筋不宜大于4%; H皿级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于 1%用调直 机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减 少5鸠上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面 不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗 拉强度一般要降低1015%使用前要加强检查，按调直后的抗拉强 度选用.（三

17、）钢筋的切割1. 加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用 钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝 ）、手动液 压切断（切断不大于16mn钢筋）,对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰 割断.2。注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料， 后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计 误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡 板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切 断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于 士 10mm.（四）钢筋的弯曲成型1。加工方法钢筋的弯曲成型

18、多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工 时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯 48根 8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直 径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直 径应比钢筋直径大2mm曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中 央,放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套 起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇 滚筒成；较粗（1630mm钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一 个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）

19、的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定 ，即可 按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋.2。注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无 划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配 料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正 确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长士 10mm 弯起钢筋起弯点位移20mm弯起钢筋的起弯高度士 5mm箍筋边长士 5mm.（五）钢筋的连接接头1. 接头形

20、式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1.1接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受 静力荷载为主的直径为2832MM勺带肋，可采用冷挤压套筒连接。1.2对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。1。3拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。1。4仅在确无条件施行焊接时，对直径 25MM及以下钢筋方可 采用绑扎搭接。1。5跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头.2. 电弧焊接接头2.1机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单 价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。2。2焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求

21、。 当设计无要求时，可按下表 选用。电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301钛铁矿型交流或直流正、反接E4303钛钙型E4313高钛钾型E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001钛铁矿型:交流或直流正、反接E5003钛钙型E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型:交流或直流反接2.3焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为 25mm应先用四点定位焊固 定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满.多层施焊第一层焊接 电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先 将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于

22、同一直线上，用两点定位焊固定， 施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位 焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多 出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好， 弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。 坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向 施焊,将上、下钢筋端部焊接。当采用 K形坡口时，应在坡口两面交 替轮流施焊，坡口宜成45 角左右。2。4操作要点及注意事项2。4。1焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条 总截面面各不应小于被焊钢

23、筋截面积的 1.2倍（I级钢筋）和1。5 倍（H、皿级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并 使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。2.4。3搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊 .2.4。4钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电 弧切割。2。4.5钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350C下烘0.51h。2.4。7负温条件下进行H、皿级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%）,减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延 缓冷却.同时从焊件中

24、部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段 短缝，以使焊件预热，减少温度梯度.冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较 好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。3.钢筋采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：3.1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进 行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。 仅在试焊质量合格 和焊接工艺确定后，方可正式施焊。3.2每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对 接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。3.3冬期闪光对焊施工冬期的闪光对焊施工宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低 于零摄氏度。3。3.2钢筋应提前运入

25、车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能 运往室外。3。3.3在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊 的环境气温可适当降低，最低不应低于一10摄氏度八、作业组织由于我标段工期紧、任务重,所以上场的每个施工班组51人，工 班长2人，安全员1人，电工2人，材料放样6人，钢筋加工制作 15人，钢筋安装17人，电焊工8人。九、施工安全与环境保护（一）钢筋加工人员必须严格遵守钢筋弯折机安全操作规程、用电安全操作规程及国家有关安全生产劳动保护政策和法规。（二）钢筋吊装搬运要有专人指挥，门吊要有专人操作。（三） 在钢筋绑扎胎具上绑扎钢筋时要加强安全意识，各种必备 劳动保护用品配备齐全。（四）电缆线、

26、电焊机把线要理顺，布置在合适的位置 ，用电要 符合安全规范要求。（五）废料、钢筋头要定点堆放，及时回收，不得有碍环境。（六）施工机具和材料应在收班前清理，工完料清、场地清 .试析钢筋混凝土筏板基础的施工工艺1、工程概况及设计方案1。1工程概况。某大楼工程分 A、B二部分，为钢筋混凝土全框 架结构.A部分基础为砂石垫层上设筏板基础，一层地下室，上部十 一层；B部分基础为独立基础，一层地下室，上部为二层，总建筑面 积为1。56万平方米。该工程被评为市2001年度结构优良奖.1。2设计方案。该工程由该省建筑设计研究院设计。此筏板基 础为当地地区建筑设计上的第一例，所以设计院进行了反复论证， 认真验算

27、，确定如下设计方案.说明：筏板厚为1000,下设100厚C10混凝土垫层；筏板混凝土 为C25,内掺8%HE高效混凝土抗裂防水剂；筏板中部平面设 1420（双向分布筋；单位为毫米2、钢筋施工2。1 根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三 组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊 接试样进行检测。2。2 钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填 写配料单，报技术负责审批。2。3制作3cm厚混凝土保护层垫块，侧面垫块必须插“种”扎丝, 以便绑牢在钢筋上，使垫块不会跌落和移位 .2.4 该筏板基础钢筋由于是三层设置， 为了固定钢筋位置， 以保 证钢筋网不变形，

28、增设了“”型 25支撑钢筋，梅花型摆布在钢筋 网内，上、中、下三层钢筋均点焊在“”型钢筋上即“”形式。2.5 底层与二层钢筋采用电弧双面焊，焊缝长度为 5d（d 为钢筋 直径 ），焊接头在一个断面上不得超过钢筋总数的 50%，每个焊头均 经施工员检查 , 达到焊缝饱满和除渣彻底， 搭接钢筋的轴线必须保持 一致,方可绑扎。2。6 面层钢筋的搭接全部采用绑扎搭接的方式， 搭接长度为 35d， 要求在一个断面上接头不得超过钢筋总数的 50%。2.7 筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。3、模板施工3。1该工程模板采用了 2.5cm厚松板,支撑系统为200cmx 5cmx 5cm,松方木与

29、d 10cm杉园木杆结合组成.3。2将松模板在松方木拼钉成1.5mx 2m的定型模板，拼钉时， 需将松板边抄平，以保证拼缝严密，防止“漏浆 ，同时模板表面涂 设模板隔离剂。3。3 模板加固是模板制安的最关键环节。在拼装好的定型模板 安装时，必须在两块定型模板间加钉上一块 50 x 50mn方木，压住拼 缝，因为此处是模板“跑模”的最可能发生部位。3。4模板的支撑，则是用50x 50mm方木与拼装模板的方木 “井”字型加固，再用圆木进行顶撑。3。5 模板加固、安装时必须“拉线”、“吊线”，以保证轴线 不偏位和筏板的几何尺寸。模板制安加固后，还必须每条轴线检查， 采用“拉线”、“拉尺”、“吊线”的

30、方法以确保万无一失。4、混凝土施工4.1 现场混凝土浇注的计算 .现场设两台 350型搅拌机，按平均 每 3.5 分钟出一罐混凝土并浇注完成 , 则每小时混凝土浇注量为 0。 35m3X60/3。5X2台= 11。50m3根据水泥检测报告，设定混凝土初 凝前时间按2小时计算，则第一层400mn厚混凝土一次可浇注长度 为 L= （11。5m3/小时X2 小时）-18。84m3X （1 -0。4） =2.15m,取 2 米计算，然后依次浇注第二层为350mn和第三层为200mn,第二次浇 注是耗时 T2= (18。44rriX 2rriX 0。35m)宁 11.5m3/小时 x 60 分钟=68

31、分钟，第三层浇注是耗时 T3=( 18。44rriX 2mX 0.25m) + 11.5m3/小 时x 60分钟=48分钟，第二、三层浇注累计耗时约116分钟，此时第 一层已浇注混凝土的末端已开始初凝，因此，筏板基础混凝土浇注 必须采取“斜面分层”浇注法，即在保证斜面坡度小于 1/34。 2清 理砂石材料堆放场，保证砂、石运输车辆的数量，贮存相当数量的 砂石料，即按18.44 x47。4x 1x 1。3=1136.27m3的总量(砂、石 松散系数取 1.3)，根据按混凝土配比计算砂、石贮量。4。3 提前进行混凝土配比和水泥二次检测的送样工作，由检测 部门提供混凝土配比和水泥二次检测报告。 浇注

32、前要进行称量工作， 在进料铁斗车上用红油漆作好标志，并在现场悬挂混凝土配比牌， 保证混凝土的配比质量。4。4混凝土浇注前，与气象、供电、供水部门进行联系，避开 雨期和停水、停电期，保证筏板基础混凝土浇注的连续性，不留水 平、竖直的施工缝，同时在浇注前要将模板充分润湿 , 防止“漏浆 和“烧模 .4.5 为了保证筏板基础的混凝土浇注的有效高度 , 要用水准仪测 定标高后 ,在模板上用红油漆作好记号，并钉上钉子 , 同时在挡土墙 和柱的预留筋上也用红油漆作好记号，并绑扎牢扎丝。4.6 混凝土运输便道的搭设必须牢固， 但又易拆除， 此次采用钢 管焊脚上铺胶合板 ,在每 10米处要搭设一个错车平台，必须禁止手 推车在浇注的混凝土上运送混凝土，运送顺序是由里至外。4.7 混凝土振捣是保证混凝土浇注质量的关键环节， 筏板基础混 凝土浇注时，插入式振捣器必须不能“漏振”，浇注层的厚度不能 大于振动器作用部分长度的 1。25 倍，此次浇注振捣厚度取 250cm, 振捣半径为300mm并且要“快插慢拔”，采用“交错式的秩序移 动。平板振捣器的表面振捣，则是“井”字型且“互压式 振捣，