塔吊基础专项施工方案(6)完整

1、塔吊基础专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塔吊基础专项施工方案一、工程概况本工程位于深圳市福田区福强路金地工业区，总用地面积为5687°80m2总建筑面积33771°27m2地下室建筑面积：6831。91 m2，其中：人防地下室建筑面积787 m2，非人防地下室建筑面积6044。91m2地上部分建筑面积26939。36m2其中：住宅建筑面积25083m2 商业建筑面积1300m2其他建筑面积556.36m2。使用年限为50年， 建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为II级,防水耐用年限为15年.桩基为静压预应力管桩(0 500及0 400), 0500单

2、桩竖向承载力特 径值为2500KN。二、编制依据2.1、塔式起重机使用说明书2.2岩土工程勘察报告2.3建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)2.6地基与基础施工及验收规范(GBJ202-83)2.7混凝土结构设计规范(GB50010-2002)2.8混凝土结构工程施工及验收规范(GB5 4-92 )2。9钢结构设计规范(GB50017-2003)2。10钢结构工程施工及验收规范(GB5 5 95)2.11广东省预应力砼管桩基础技术规程(DEJ T 15-22-98)三、塔吊选型根据本工程特点及吊装施工及施工现场材料垂直运输的要求，采用中联建设机械产业公司生产的TC 5613型塔式起

3、重机。该型塔 吊臂长56M,末端起重2.63T°TC 5613型塔吊随机使用说明书， 塔吊基础地耐力要求不低于110000Pa，结合本工程地质勘察资料及塔吊的高度进行分析，塔吊若直接采用整体式钢筋混凝土基础较难 满足承载力，尤其是沉降方面的要求，故研究决定设计采用增加桩基 础,桩径500mm勺摩擦桩4根，桩间距4m设计单桩承载力R=2500KN （250t ）,桩上面设置整体式钢筋混凝土基础，基础长和宽 ab=6000/6000mm 高 h=1350mm（详见塔吊基础尺寸及配筋图）四、塔吊基础设计计算书参考信息：详见塔式起重机使用说明书（见附页 ）塔吊型号：TC 5613型.自重（包

4、括压重）：1300KN，最大起重 荷载8T,塔吊倾覆力距：1096KN . M,塔吊起重（最大）高度：180。4M. 砼强度等级：C 30,钢筋级别：H级.承台的长度及宽度：6000MM . 承台厚度：1350MM。1、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯距计算塔吊自重（包括压重） F仁1300 KN （130t）塔吊最大起重荷载：F 2= 80 KN作用于桩基承台面顶面的竖向力：F = 1。2*（ F 1 + F 2） = 1656KN塔吊的倾覆力距：M= 1.4衣1096= 1534。4KN°M2.矩型承台弯矩的计算:桩项竖向力的计算（依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94规定）:计算简

5、图:冃然地面章台X*-J灌注穂图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不 利方向进行验算。1 。桩顶竖向力的计算（依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94的第5.1。1条）恥宁士鬱土営其中n单桩个数,n=4;作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2 X973。6=1168。OOkN;桩基承台的自重，G=1。2X（26.0兴6*6*1.35 ）=1516.00kN;Mx,My承台底面的弯矩设计值（kN.m）;Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN).经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：最大压力：N= ( 1168.00+1516.00)/4+1799。00X( 1.80 X 1.414/2

6、 ) /:2X( 1。80X 1。414/2) 2=1377。82kN2。矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94的第5.6。1条)其中Mx1, My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m);xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m);Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN) ,Ni1=Ni G/n.经过计算得到弯矩设计值：N=(1168.00+1516。00)/4+1799.00 X (1.80/2 ) /4 X(1.80/2 ) 2=1170.72kNMx1=My1=2X( 1170。72-1516.00/4 ) X( 0。90-1。25)=553。7k

7、N.m3。矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算式中-1系数，当混凝土强度不超过 C50寸，"1取为1。0, 当混凝土强度等级为C8(时,口 1取为0.94，期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；h0承台的计算咼度。fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mn?。经过计算得承台底面配筋 匕Is二一398。11X 106/ (1.00 X 16。70 X 6000.00 X 1450。002)= 0。002= 1-(1 2X 0。002)0。5=-0.002丿 s=1 0.002/2=1。001Asx= Asy=-

8、398。11X 106/(1.001 X 1450。00 X300.00)=-914.32mm2。承台顶面按构造配筋.4。矩形承台截面抗剪切计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94 )的第条和第5。611条.根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪 切力，考虑对称性，记为V=1504.82kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承 载力满足下面公式：jd <7£饥如 725兀%S其中.0建筑桩基重要性系数，取1.0;:剪切系数，厂=0。20;fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16。70N/mr2b0承台计算截面处的计算宽度,b0=6000mmh0承台计算

9、截面处的计算高度，h0=1350mmfy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2;S箍筋的间距，S=200mm.经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！5。桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）的第4.11条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值 N=1377.82kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式:其中 /0建筑桩基重要性系数，取1。0;fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm 2;A桩的截面面积，A=0b 196n?。经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋!6。桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载

10、力计算依据建筑桩基础技术规范（JGJ9 94）的第5.22-3条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值 N=1377 82kN桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：最大压力：应二乙加打F加匚十八其中R最大极限承载力；Qsk单桩总极限侧阻力标准值：d二辺瘪Qpk单桩总极限端阻力标准值：Qck相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值：qck承台底1/2承台宽度深度范围（w 5m内地基土极限阻力标准值；p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；i7c承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值:rs，了p, Ifc分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力

11、分项系数qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值;qpk极限端阻力标准值，按下表取值；u桩身的周长，u=1。571m;Ap桩端面积，取 Ap=0.20n?;li第i层土层的厚度，取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下：序号土厚度（m土侧阻力标准值（kPa）土端阻力标准值（kPa ）土名称11584.57900砂类土中挤土群桩由于桩的入土深度为15m,所以桩端是在第1层土层.最大压力验算:R=1.57 X (15 X 84。5X 1.617)/1。65+1.64 X 7900。00X 0。20/1。65+0。63 X 1800。00/1.70=4151.15kN上式计算的R值大于等于最大压

12、力1377.82kN，所以满足要求！五. 塔吊基础定位图详见附页六、塔吊基础施工注意事项6。1塔吊必须待承台、桩基满足28天龄期及C30设计强度后（做好 试块）方可进行安装6.2在施工横（斜）剪刀撑时，严禁塔吊作业6.3进行横（斜）撑焊接，焊接点在缀板上，不得直接焊角钢柱塔吊安装施工方案一、塔吊基础形式的选择二、塔吊基础施工顺序及方法 ：一 ）施工顺序 :为使塔吊在建筑物基础施工中充分发挥其作用， 故塔吊基础施工安排在土方之前施工。 其顺序为：人工挖基坑T塔基砼垫层T塔基钢筋T基础混凝土。二）施工方法：1、挖基坑施工前 ,测量人员应将塔吊边线放出并定出标高控制桩，挖土时操作人员应 基坑边缘自上

13、而下分层开挖， 每层厚度为 60cm 为宜。 待挖到距塔基基底标高 10cm 处派专 人进行修剪直至基底。2、塔基垫层混凝土浇筑： 在人工挖土结束以后应立即进行塔基混凝土垫层浇筑。浇筑垫层应认真按混凝土配合比投料每盘投料顺序为石子T水泥T砂子T水并严格控制用水量，搅拌要均匀，最短一般不少于 90 秒。浇筑混凝土时应用平板振动器振捣密实后，表面用木抹子搓平。3、塔基钢筋绑扎：1）在塔基垫层混凝土达到一定强度后，测量人员即可按塔基图示尺寸进行抄平放线在垫层混凝土面弹出筏板基层及塔基梁位置。，但必须绑扎筏板底部钢筋时操作人员应根据筏板位置画出筏板钢筋的分档标志，并摆好下层 钢筋。绑扎钢筋时除靠近外围

14、两行的交点全部扎牢外，中间部分的相交点全部扎牢 保证钢筋不移位。2）基础梁钢筋绑扎 :由于塔基梁为两根梁成 45 度角十字交错。 故其绑扎程序为： 主筋穿好箍筋， 按已画好 的间距逐个分开T固定主筋T穿交叉梁主筋并套好箍筋T放梁架立筋和交叉架立筋T隔一 定间距将梁底主筋与箍筋绑住T绑架立筋T再帮主筋。两根梁同时配合进行，箍筋弯钩叠 合处 ,在梁中应交错绑扎 .塔基梁钢筋绑扎完毕后即进行塔基筏板上层筋绑扎。其方法为先将一向筋穿入基础梁 内并固定好，然后再将另一个方向钢筋穿入基础梁内并先固定好筏板筋绑扎。筏板底钢筋须用垫块将钢筋垫起，留出钢筋保护层。为保证基础梁与筏板底有足够的 钢筋精间距须用小马

15、凳，按一定间距将垫起。3）塔吊基础模板的支护： 安装模板时垫层上弹出的筏板边线，先立起一侧模板，临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直度，然后固定并用斜撑撑牢。立完一侧模板后用同样的方法将其余三侧模板立起 并固定。塔基筏板侧模立完固定完毕后，随即进行塔基梁模支设 .梁侧模支设前，先将梁两端侧 模内面位置在筏板侧模上口弹出，立梁侧模时,先将梁两端头侧模立起并临时支撑，待校正好垂直度后加以固定。两端头侧模支设完毕后，即可支设两侧侧模。为保证梁和筏板混凝 土截面尺寸还须在两侧板间加小方木撑头。在浇筑砼过程中随即取出。4、塔吊基础砼施工1）拌配 :严格按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的用量。操作时应每

16、车过磅，先倒 石然后倒水泥 ,再倒砂子 ,最后加水搅拌 .2）浇灌：由于塔吊筏板与梁均为 C25.故浇灌时直接将砼倒入模板中振捣 振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平面夹角约为60度左右 .棒头抄前进方向 ,棒间距离约为 500mm 为宜。 砼表面应随振倒按标高线进行摸平 .3）养护 :砼浇筑后 12 小时内覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿韵状态为宜；养护时 间不少于七昼夜。三、塔吊基础施工质量要求1、模板 :模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。模板接缝处的最大宽度不应大于 1.5mm ，并应用朔料膜粘缝 .模板与砼接触面应清理干净并涂刷脱模剂.2、砼的截面尺寸应控制在± 10m

17、m 之间；表面平整度高低差应在 2mm 以内，砼应振 捣密实，不得出现蜂窝和空洞 .任何一根主筋不得有漏筋。砼浇注过程中必须有支模工人及 钢筋工值班，并随时检查钢筋或模板 .3、钢筋表面应保持清洁。 带有颗粒状或片壮老锈， 经除锈仍有麻点的钢筋严禁按原规 格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度必须符合规范要求。钢筋的绑扎、缺 扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。钢筋的宽度高度偏差应控制在± 5mm 以内；骨架长度偏差应控制在± 10mm 以内，塔 基梁主筋间距偏差应控制在± 10mm 以内 ,排距偏差， 应控制在± 5mm 以内。 箍

18、筋间距偏差 应控制在± 20mm 以内 .四、塔吊基础施工安全要求： 混凝土浇筑时使用的振捣棒，必须设置电保护器。下料时应将混凝土倒在基坑外侧所 设铁皮上，严禁斗车直接向基坑下料，以防意外事故发生。模板安装时，坑上下应有人接 应。严禁从坑内上直接往坑内抛丢。根据对现场多次踏勘和实地测量以及业主的要求，对现场现有场容场貌、周边 围挡情况、场区内原有构筑物情况和平整现状有了一定的了解.一、 施工基本情况经察看，现场场地狭小，招标文件中提出的现场堆有两台塔吊的要求，A、 B、 C三栋楼成南北向条状布置，按现场状况及建设方的工期要求，我司拟在 A栋和B栋各放一台塔吊 , 作为垂直运输用。、基

19、本技术参数 安装的塔机为沙洋江东凌云建机厂生产的 TC5512 塔机，有刚度大，悬臂高，操 作方便，故障率低，耐用度较高的特点，其主要技术参数为 :1 塔身横截面尺寸： 1.8 1.8 米2 起重臂最大安装幅度为： 55 米3 平衡臂长度： 12 米4 塔机安装最大高度为： 160 米5 塔机独立高度为： 39 米6 标准节高度为 :2。 5 米7. 额定起重量为：最大 6T，最大幅度处1。2T8 塔机附着间距为 :32米，附着上方允许最大悬臂高度为 :25 米9. 塔机额定功率为 37KW10. 地脚形式为：预埋基础节11. 基础混凝土为： C30三、 现场安装参数1. 塔机中心定位为：A、

20、B栋12轴交T轴外加4米处的交点， 基础面标高为 : 2 米。2. 塔机安装高度 :A. 初始安装高度 3个标准节即 12米，保证地下室施工。B. 最大安装高度 39米，即 1 4个标准节。3. 基础形式：预埋基础节 （详见附图）4. 吊臂安装长度及平衡重配置塔吊吊臂长度为55米，平衡重为16T，根据最大工作高度 39米及说明书规定 不需附墙。四、安装人员组成 安装总指挥、安全负责人：林雪源、赵后美 安装技术负责人 :赵后财安装人员：和新平、柯善武、周作宝、赵后坤五、安装前准备工作基础施工根据地基、基础设计图开挖基坑 ，捣制垫层 ，铺设钢筋。由安装单位派技术人员进行塔吊基腿顾埋定位及接地联接。

21、检查基础定位水平度偏差不大于千分之一（1 %o）,基础之接地电阻不大于 4欧姆。 将塔吊基础节牢固焊接在承钢筋网上。 成基础砼浇筑并作出相应之质检报告备案。设备部分 对塔机起升机构、回转机构、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油 .对设备主要钢结构件、钢丝绳等进行外观例检。电源准备（使用单位负责 ）在安装单位指导下， 拉设安装用电电源， 塔吊使用电源应拉专用线路 ，避开工 安装场地清理（使用单位负责） 按照安装单位拟订的方案、平整填实塔吊运输道路，清理作 业场地，拆除 相干涉的临时架空电线。清理运输通道和安装场地内的障碍物。 对安装作业场地作好安全隔离措施及设置

22、安全标志。在作业中防止非作业人 员、车辆进入场地内，以保作业安全。5、技术及安装交底 按技术文件及安装方案要求向作业人员进行技术及安全交底。由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络 ,指挥，紧急停止讯号。6、安装机具准备A 作业吊车 :35T 汽车一台B .工具：a. 1T手拉葫芦1只；b. 18 x 18钢丝绳吊索1对；c. 18x 6M钢线绳吊索2对d.辅助吊索钢丝绳 2对；e.适用卸扣12件；f。 缆风麻绳18X50M 1根；g 枕木若干；h 。 撬棍（大小 ）各 2 根；i. 随机工具及常规工具各 1套；j。8 12P大锤2把；k. 4P 小锤 2 把；l. 安全带、安全

23、帽 8 套；m.防护手套若干。六、安全技术措施1 、塔机安装完毕后 ,应安装避雷装置， 且接地电阻不大于 4 欧姆（使用单位负责） 。2、塔机在安装前，施工负责人应组织参予施工人员进行技术及安全交底，对现场人员明确分工、分清职责，规定现场联络、指挥、紧急停止讯号等。3、 参加作业人员应做到对本职工作心中有数，服从统一指挥，遵守劳动纪律 , 和安全规程，严禁违章作业，冒险蛮干。4、进入施工现场人员必须戴好安全帽。5、作业现场布置好安全隔离标志，严禁闲人及非作业车 辆入内。6、作业现场和塔吊回转范围内（包括其覆盖空间）不得存在高压电线之类的 危险障碍物，如不可避免的，应按照规定设置安全屏障。7、凡

24、遇雨天或四级以上大风应停止高空安装作业 .8、高空严禁交叉作业和物品坠落 .9、如需夜间作业必须配置充足照明。10 、 汽车吊作业时，支腿应离基坑边缘 3 米以上，必要时垫铁板减少地压。七、塔吊安装步骤1 、基脚预埋：在基础砼浇筑前进行，使用塔身定位节和基脚边接进行定位,检查各基脚水平误差小于 1%。,并切实焊接牢固，防砼冲击，震动而移位。2、 接地连接：预埋基脚时完成接地连接，阻值不大于4 欧姆。3、砼浇筑达到养护期（约 28 天）后，开始安装 ，吊装两个标准节连在第一节定 位节上。 （注意顶升方向）4、吊装顶升套架套入塔身， （先将工作科台、栏杆、油机站标准节引进平台安装在套架上） 。5、

25、吊装回转体（包括上下支座、回转支承体、行星齿轮减速机及工作平台）6、吊装塔帽（注意方向 ）。7、吊装驾驶室。8、地面拼装平衡臂（平衡臂两节,工作平台、电控箱、拉杆、栏杆、并注意将开口销开好 ）。9、吊装平衡臂A 。 接通塔吊回转机构临时电源 ,并回转到适当安装方向 .B. 用 18X6M 的钢丝绳吊索 2 对 ,捆扎平衡臂上固定吊点后，吊装平衡臂.C 用缆风绳控制平衡臂摇摆D 装好平衡臂根部与回转塔身的销轴，接好塔帽与平衡臂的拉杆， 并开好开口销 .10、装一块 1。 4T 平衡重装在平衡臂上。11 、 地面拼装起重臂，拉杆、载重小车，并检查各开口销是否开好。12 、 吊装起重臂将回转机构转至

26、适当安装方向 . 接通起升机构电源并确认其动作正确可靠。 在吊臂尾部栓扎好缆风麻绳，安排好人员照看。 用 18X18M 吊索捆扎吊臂于规定吊点处 ,经确认无误后试吊吊臂离地，检 查两端是否平衡。缓慢平稳起吊吊臂至安装点，穿好吊臂销轴及开口销。 放下起升机构钢丝绳固定于吊臂龙头架上。用起升钢丝绳拉起龙头架 ,联接各拉板销 .13、吊装平衡重根据现场情况，汽车吊需开至平衡臂侧向，安装所有的平衡重。14、 接通变幅机构电源，确认动作正确.15、穿绕变幅钢丝绳和起升机构钢丝绳等。16、 接通顶升系统电源 ,并进行空运转，确认动作正确.17、将顶升套架上支座联接好。18、顶升塔吊至超越现有障碍物（塔身高

27、度为39 米）。19、空运转试验：进行起升、回转、变幅机构空运转试验，确认动作正常。20、调整起升、回转、变幅等限位开关.21、进行吊重试验 ,调整起重量限制器和力矩限制器。22、检测塔身垂直度度记录备案。八、塔吊的拆除 在本工程中，塔吊拆除方法与安装方法相同，仅程序相反。九、塔机投入使用交验 由安装单位协助使用单位 ,向东莞市建设局安检部门申报并检测完毕，发给准用证后， 塔吊即可投入使用 .目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、塔吊设计参数 3四、塔吊基础设计 4五、塔吊基础施工技术措施及质量验收 4六、塔吊穿地下室顶板处理措施 6七、塔吊基础计算书 6附图： 11佛山西站及相关工程 SG

28、3 标塔吊基础施工方案一、编制依据1、中铁十二局集团佛山西站及相关工程 SG3 标实施性施工组织设计；2、与地下空间开发合建柱及柱下基础（广枢佛山西站施（结）0102-05；3、GB5 2 2002地基与基础施工质量验收规范 ；4、GB5 5 2001钢结构工程施工质量验收规范 ;5、GB50007-2021建筑地基基础设计规范;6、GB50017-2003钢结构设计规范;7、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程；8 JGJ94-2021建筑桩基技术规范；9、GB500102021混凝土结构设计规范；10、 长沙中联重工科技发展股份公司生产的QTZ80塔式起重机使用说明书.二、工程概况

29、1 、工程名称 :新建铁路广州枢纽佛山西站及相关工程2、建设单位：广铁集团广州建设指挥部3、监理单位 :铁科院（北京 ）工程咨询4、施工单位：中铁十二局集团5、建设地点：佛山市狮山镇工业园区6、结构形式：铁路站房工程7、建设规模： 新建铁路广州枢纽佛山西站及相关工程线下站房及站台雨棚工程地处佛山市西北部、桂丹璐东侧的平塘村，离市区约4km，东邻城市主干道兴朗路、南侧为城市快速路桂丹路、西侧为城市主干道工业大道、 北侧为规划城市主干道兴业路 .站场设 10站台 23线（含正线）,其中：客专场6站台15线,城际场4站台8线。站房中心里程为贵广里程 D1K795+ 230铁 路车场中心里程轨顶设计标

30、高13.028m。车站中心210m范围共有六层，地上四层，地下二 层。地上第四层是无站台柱雨棚；地上第三层是站台层；地上第二层为出站层、旅客活动 平台、设备用房；地上第一层为主要的旅客候车区域；地下一层为公共交通 3、8号线的站厅层和地下空间开发；地下二层为公共交通3、8号线的站台层。车站中心210m范围以 外为地上四层.地上第四层是站台立柱雨棚；地上第三层是站台层；地上第二层为出站层、 旅客活动平台、 设备用房、停车场；地上第一层为停车场、旅客活动平台。本工程共布置 4台塔吊。塔吊型号选用长沙中联重工科技发展股份公司生产的QTZ80(TC6013A-6型塔式起重机，塔吊位置详见塔吊基础平面布

31、置图。&地质概况©( 4)1 1全风化泥质砂岩：褐红色，原岩结构基本破坏，仅外观可辨，岩芯风化呈 坚硬砂土状。购(4)1 2强风化泥岩：褐红色，原岩结构清晰可辨，岩芯呈柱状、半岩半土状，岩质 极软，手易折断。 (4) 1-2强风化泥质砂岩：褐红色，原岩结构清晰可辨，岩质胶结松散，岩芯钻进 易散呈砂状，岩质极软.9、塔吊位置1#塔吊布置在1E-W轴轴线位置，2#塔吊布置在4W Y轴轴线位置。塔吊具体位置 详见塔吊基础平面布置图.三、塔吊设计参数QTZ80 (TC6013A-6)塔机主要技术参数项目名称单位设计值备注公称起重力矩KN- m800取大额疋起重里t6最大工作幅度m60

32、最小工作幅度m2.5取大幅度时额疋起重量t6最大起重量时允许最大幅 度m56起升高度固定式m46附着式m220a=2时起升机构起升 速度倍率a=2a=4速度m/min80404020相应最大起重 量t1。5336整机总功率（不包括顶升）KW39其它参数详见塔式起重机说明书四、塔吊基础设计根据TC6013/ 6塔式起重机使用说明书，固定式塔式起重机的地基基础采用整体钢筋 混凝土基础，对基础的基本要求如下：1） 基础下土质应坚固，根据土质情况，可选用长*宽=5500*5500mm配筋上层筋和下 层筋纵横向各30-25,混凝土方量40。8m3重量98t，架立筋为12225mm2）混凝土强度等级不得低

33、于 C35地基承载力不小于0.19MPa;3）混凝土基础深度不小于1400mm4） 混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/500.塔吊基础直接布置在工程承台基础上，承台基础采用混凝土灌注桩，桩基根数分别为18 根、11根、8根和8根。桩砼标号为C40,承台混凝土标号为 C40,承台尺寸为33*7.5m、 21* 9.7m、16.5*7.5m和10。5*13m.塔吊基础尺寸为5.5 X 5.5 X 4.0m。基础配筋如下图所 示.五、塔吊基础施工技术措施及质量验收1、混凝土强度等级采用C40;2、基础表面平整度允许偏差 1/1000；本工程基础桩采用钻孔灌注柱，其施工工艺及质

34、量控制要点详见桩基工程专项施工方案，桩身砼浇灌至承台底0.5 1m,施工承台时必 须凿除超灌部分桩身砼浮浆层。3、埋设件埋设参照一下程序施工： 地脚螺栓位置相对准确 ,以保证底架安装。 为了便于施工 ,当钢筋安装到一定程度时 ,将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整 体吊入钢筋网内。钢筋将预埋螺栓连接。 吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体，浇筑混凝土。 在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1。5/1000。 固定支腿周围混凝土充填率必须达到 95%以上 . 预埋螺栓定位严格按塔吊使用说明书定位。4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。5、起重机的金

35、属结构、及所有电气设备的金属外壳 ,应有可靠的接地装置 ,接地电阻不 应大于4Q.可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mmx 3.5mm表面经电镀的 金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件伸入地面以下 1。5m。6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准 备垫铁.8、 机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。9、 基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如 提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求 .10、塔吊基础砼浇筑后应

36、按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验 收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。11、 钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告.12、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mmx 3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连 ,接地件至少插入地面以下 1.5m15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制六、塔吊穿地下室顶板处理措施本工程塔吊在后期需穿地铁地下空间开发区域一 1。5m顶板，处理措施主要是：(1) 在地下室顶板上开尺寸2.0m的孔，塔吊拆除

37、后，用高一强度等级的微膨胀混凝土 封闭. 因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全,在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。(2) 顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度 ,拆除塔吊后 , 采用搭接或机械连 接。按要求预留钢筋，按原顶板配筋间距设置。(3) 在预留的顶板洞口周边砌筑 20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设 1200m高防护栏杆。七、塔吊基础计算书根据岩土工程勘察报告情况并参考厂家提供的塔基图，综合考虑现场环境与条件，塔QTZ80(TC6013 6)基础直接选用© 1500灌注桩(桩长50m)工程桩,承台计算尺寸按塔吊 基础图

38、5500m时5500m时4000m现浇砼承台基础计算。实际施工工程承台施工尺寸为38000卞7500*4000mm承台基础底标高-13.75m，绝对标高为一7.95m,强度等级C40,钢筋等级HRB400具体配筋详见工程承台和塔吊基础配筋图,1、塔吊的基本参数信息塔吊型号： QTZ80( TC6013A-6)， 塔身宽度 B:1 。 8m，自重 F1： 401。4kN,最大起重荷载 F2： 60 kN, 桩钢筋级别 :HRB400，桩间距 a： 4.5m,塔吊起升高度 H： 46.000m，基础埋深 D:1.500m,基础承台厚度 Hc:4。 0m，基础承台宽度 Bc： 5.500m，桩直径：

39、 1 。 5m，承台箍筋间距 S:100150mm，承台混凝土的保护层厚度： 40-100mm， 承台混凝土强度等级： C40；额定起重力矩是：800kN m基础所受的水平力：97kN,标准节长度： 2.8m，主弦杆材料：角钢/方钢,宽度/直径c:120mm所处城市：广东佛山市，基本风压30： 0.75kN/m2,地面粗糙度类别为：A类 湖岸区，风荷载高度变化系数 “：2.64 .二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重(包括压重)Fi=401。4kN,塔吊最大起重荷载 F2=60kN,作用于桩基承台顶面的竖向力F=1。2X (Fi+F2)=553。68kN,1 、塔吊风荷载计算依据建筑

40、结构荷载规范(GB50009中风荷载体型系数： 地处广东佛山市，基本风压为 30=0。 75kN/m2;查表得：荷载高度变化系数“=2.64;挡风系数计算：冋3B+2b+(4B 2+b2)1/2 c/(Bb) = (3X1.8+2 X。8+(4 X。82+2。82)0。5) X0。007/ (1。 8X2.8)=0。 02;因为是角钢 /方钢,体型系数 “s=2.9;高度z处的风振系数取：伍=1.0；所以风荷载设计值为：23 =0.7 XXsXzX 妒0.7 X.00 X。9X2。64X175=4。019kN/m ;2、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：M3= wXX BX HX H

41、X 0.5=4.0102X0 X6X46X0。5=153.08kN m;Mkmax= Me+ M3+ PX hc= 800+ 153.08 + 97X 4。0= 1341.08kN m、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算*fl M模型处预制桩/钢管桩实际按钢筋混凝土灌注桩计算1。桩顶竖向力的计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-2021)的第5.1。1条，在实际情况中x、y轴是随 机变化的,所以取最不利情况计算.N=(F+G)/n ± MyJ 刀yF土 Mxi/ 刀xi2其中n 单桩个数，n=4;F 作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=553.68kN ;G 桩基承台的自重：G=1。2

42、X( 25X BcX BcX Hc)=1。2X (25 X 5.50 X 5.50 X 4.0) =3630kN;Mx,My 承台底面的弯矩设计值，取3202。60kN mx i, yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=3。19mN i单桩桩顶竖向力设计值；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：Nwx= (553.68+3630)/4+3202.60 X 3。19/(2 X 3。192) =1547。89kN。最小压力：Nin= (553。68+3630)/4 3202.60 X 3.19/(2 X 3。19=543。95kN。满足要求，不需要验算桩的抗拔.2。承台弯矩的计算依

43、据建筑桩基技术规范(JGJ94-2021)的第5.6。1条。M x =刀 NyiM y =刀 Nxi其中Mx，My计算截面处XY方向的弯矩设计值；x i,y i单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.35m ;N i1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，N1=N-G/n=640.39kN;经过计算得到弯矩设计值：MX=M=2X 640。39X 1。35=1729, 05kN m四、承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2021第7。2条受弯构件承载力计算.a = M/( ifcbh。2)Z = 1 (1-2 as) 1/2Y= 1_Z2A s = M/ ( Y

44、h°fy)式中，a系数，当混凝土强度不超过C50寸，加取为1.0，当混凝土强度等级为C80 时，加取为0。94,期间按线性内插法得1。00;fc混凝土抗压强度设计值查表得19。10N/mm；h o承台的计算高度： H 40。00=3960mm fy钢筋受拉强度设计值,f y=400.00N/mm；经过计算得：os=1729.05 X06心。00X9。10X5500。00X3960。002) =0.001;E =1(1 2X0。001)°.5=0。002;Y =1-0.002/2=0。999;Asx =Asy =1729。05X 106/ (0。999X 3960.00 X

45、400.00) =1092.67m.由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为：5500.00 X 4000.00 X 0。15% =33000。00m&计算建议配筋值：HRB400冈筋，25180承台顶面和底面单向根数34根.实际配筋值 33381.2mm.实际承台配筋按2810配置，承台顶面和底面单向各三层布置。五、承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2021)的第5。6。8条和第条，斜截面受剪承载力满 足下面公式：YV < f0h0其中，Y建筑桩基重要性系数，取1.20;b 0承台计算截面处的计算宽度，b0=5500mmh 0承台计算截面处的计算高度

46、，h0=4000mmk计算截面的剪跨比,入=a/h此处,a= (4500.00-1800.00 ) /2=1350.00mm 当入0.3时，取 k =0.3 当 k >时，取 k =3得 k =0.813剪切系数,当0。3WX 1.4 时，B =0 12/(入 +0.3；当 1。4 疋3。0时，B =02/(入 +15),得 3 =0.11f C混凝土轴心抗压强度设计值，fc=19。10N/mm；贝U, 1。20X 1547。89=1857.47kNW 0。188X 19.10 X 5500X 3960/1000=78207.62kN;经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！六、桩竖

47、向极限承载力验算依据建筑桩基技术规范 (JGJ942021) 的第5。 2。 23条, 单桩竖向承载力设计值 按下面的公式计算：R =nQsk/ y nQpk/ yQ sk = u 刀 qsikl iQ pk = q pkAp其中R复合桩基的竖向承载力设计值；Q sk单桩总极限侧阻力标准值；Q pk单桩总极限端阻力标准值；n, n分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；羊，卩分别为桩侧阻抗力分项系数，桩端阻抗力分项系数；qsik桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；qpk极限端阻力标准值；u 桩身的周长， u=4.712m；A p桩端面积，Ap=1。767吊；li第i层土层的厚度；各土层厚度及

48、阻力标准值如下表 :序号土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值/ kPa) 土名称12.5028。 501400。 00含砂粘土26.9058.002200。 00砾质粘性土320.6074。 003400。 00全风化泥质砂岩420 。00127.008400。 00强风化泥质砂岩由于桩的入土深度为50。00m所以桩端是在第4层土层.单桩竖向承载力验算：R=4。 713X (2.50 X 28。50 X 1.00+6。 90X 58.00 X 1。00+20.60 X 74.00 X 1。00+20。00X 127。00X 1.00)/1.65+1。14X 8400。00X

49、1.767/1.65=2。32X 104kN>N=1547 89kN;上式计算的R的值大于最大压力1547.89kN，所以满足要求！ 根据线下站房及雨棚工程施工图总说明和线下站房主结构结构施工图设计总说明第 5节主要荷载取值中列车荷载转化为静荷载进行设计和计算，轨道梁二期恒载为5254KN/m按均布荷载布置20KN/m2列车竖向活载城际场列车竖向静荷载取值为 0。75*ZK 活载为可知，塔吊荷载对工程桩基承台远远小于列车荷载对桩基承台的荷载值，因此在列 车活荷载施加承台基础前，在38000*7500*4000mr工程桩基承台顶布置塔吊完全满足塔吊设 计和使用说明书基础要求 .附图:1 塔

50、吊基础详图 .2塔吊基础位置图 .目录一、基本情况介绍 13二、塔吊基础设计 15三、塔吊基础施工技术措施及质量验收 15四、塔吊基础的计算书 16附图:塔吊基础平面布置图範经营用房工程塔吊基础专项施工方案-、基本情况介绍1、工程名称： 管理经营用房工程2、建设单位：3、建设地点： 4、塔吊覆盖大部分主要单体的垂直运输，包括办公楼，班组办公楼，辅助用房, 沿街商铺5、塔吊设计参数塔吊型号QTZ63起升高度32米塔吊地质报告ZK10孔塔吊倾覆力矩1200KN.M塔吊自重340KN桩承台尺寸5mriX 5mriX 1。35m取大起重何载60KN承台砼强度C35桩型及长度4根预应力管桩PC500 (

51、100), 35米长塔吊搭设类型独立式附墙设置无塔吊高程位置承台底标高为-2。0米(按3。55米为土 0。00米)塔吊平面位置见附图6工程地质情况：根据塔吊平面位置，塔吊位置的探孔为ZK10孔附近，具体土层情况如下:序号土层名称厚度(m)桩周土摩擦力特征值(kPa)桩端土承载力特征值(kPa)1素填土1102粉质粘土1.6123 1淤泥质粉质粘土2。563-3淤泥质粉土18634淤泥质粉质粘土夹砂3。4104粘土12。1124005粉土9.8208007、编制依据:1) 、本工程施工组织设计；2) 、 办公用房岩土工程勘察报告;3）、 GB5 22002地基与基础施工质量验收规范；4）、GB5

52、000X002建筑地基基础设计规范5）、JGJ94-2021建筑桩基技术规范;6）、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程。7）、本工程设计文件8）、山东大汉建设机械QTZ63塔吊使用说明书。二、塔吊桩基础设计根据塔吊安装要求及现场实际情况，塔吊基础采用预应力混凝土管桩.桩型为PC500 （100）入土 40米，桩端进入土层5为粉土，基础为钢筋砼独立承台，按照塔 吊说明书设置,长X宽乂高=5X 5X 1.35m （塔吊平面位置见附图）其中塔吊的建筑物高度为 28米，因此独立高度即可。塔吊接地利用210与建筑物避雷系统连接。三、塔吊基础施工技术措施及质量验收1 、混凝土强度等级为 C35；

53、2、基础表面平整度允许偏差 1/1000；3、埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置， 接地电阻不应大于4Q。6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。7 、检测塔机基础的几何位置尺寸误差， 应在允许范围内， 测定水平误差大小， 以便准备垫铁 .8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置 ,允许偏差不得大于 5mm。9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护 ,达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作 业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块， 基础内钢筋必须经质检部门、监理 部门验收合格方可浇筑砼 ,并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。11、钢筋、砼应具有出厂合格证或试验报告 .12、塔吊基础底部土质应良好， 开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报 告概述方可施工。13