堤顶道路分部工程施工方案完整

1、（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）黄河下游近期防洪工程(山东段)施工淄博堤防加固工程第二标段新堤道路分部工程专项施工方案一、 工程概况黄河下游平原系由黄河泥沙冲积而成， 堤防基础多为沙性土， 主要为壤土、 砂壤土、粉土、粉砂，结构类型主要为多层结构和双层结构 , 确保花园口 22000m施工程序：测量放线f路槽施工f水泥。石灰稳定土底基层f水泥 .石 灰.碎石土基层f路缘石安装f培路肩f沥青透层f沥青混凝土细粒层 路槽开挖 桩点布设： 堤顶道路工程设计中心线为沿大堤中心布置。 首先在起止桩 范围内沿中心线位置每50m设一个断面，大堤拐弯处可适当增加断面，将木桩 设在临河堤肩位置，表明桩

2、号并用大红漆染刷桩顶，以利于保护和寻找。为了 防止百米桩的丢失和破坏，以便于短途测量，中途每200m设立一个固定点，并 进行标识和防破坏保护。 纵、横断面测量：断面桩设定后，按照监理工程师提供的高程点测纵 断高程,在测量过程中， 进行返测校核 ,以确定其准确精度， 然后测量横断面高程/s 洪水黄河下游大堤不决口， 通过堤防加固工程， 解决发生标准内洪水 “溃决”堤防的问题。堤防加固的原则是“临河截渗，背河导渗" ，主要通过放淤固堤，利用挖泥船或泥浆泵抽取河道或滩区的泥沙，输送到堤防临背河侧， 培厚大堤断面，延长渗径长度 .淄博堤防加固工程第二标段位于黄河右岸桩号为147+770148

3、+750,152+220-154+350, 156+150159+100 新堤道路位于 157+100-158+150二、 施工依据2。1 堤防工程施工规范 SL260-98;2。2 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程(SL6342012)2。 3 公路工程质量检验评定标准 ( JTG F80/1 - 2004)2.4 设计图纸、施工组织设计、招投标文件要求 .和距离，重要的是注明断面桩距堤顶中心的距离 ,以利于上下基层及路面施工时 中心位置的准确性。 放线：下基层设计宽度为6.8m,为了保证下基层的宽度，在路基整修时 宽度可按7。0m控制，首先找出中心位置，然后向两边等距找出

4、边线点 ， 用测绳连接两个断面，分别划出两边灰线确定路槽开挖范围。 开挖：根据挖深程度 , 分别用挖掘机或装载机进行开挖，利用自卸车将 挖方运至指定地点。在开挖过程中，始终有专业人员随时进行高程测量控制， 开挖后的路槽纵向坡比应符合纵断面设计高程。路槽开挖后，利用平地机进行 整平，然后按照程序进行翻松、整平、碾压工序 .3、路基翻松压实 由于堤顶压实度较低，对路基部分仍采用翻松压实处理，保证压实度达到95（重击） ,翻松压实完成后，应测量基底及横坡高程是否符合设计要求（误 差允许为:+10mm及一30mm），不符合要求时应进行整修，直至满足规定.4、稳定土试验路段 水泥石灰稳定土底基层、水泥石

5、灰碎石土基层开工前，施工单位应在监理机构批准的地段试铺长 200m 的试验路段。试验时，准确记录压实方法、压实 设备、工序和碾压遍数及层厚、材料含水量范围、干密度等，以便在以后主体 工程施工中作为现场控制依据。压实度要现场做压实试验，底基层压实度应 95%,基层压实度97%，试验成功后即可进行底基层、基层施工.5、水泥石灰稳定土底基层施工工序：路基整修f备土整平f备白灰条及摊铺f拌和闷料f布水泥及 摊铺一拌和稳压一整平一碾压一接缝处理一养生 备土整平:路基整修完成后 ,按照底基层水泥石灰稳定土配合比的土方 用量，在建设单位指定的土场运土，在弃土过程中 ,安排专人指挥卸车，同时用 推土机随时进行

6、整平，以免影响交通。在整平的同时有技术人员用水准仪观测 相对高程的高度。为了保持整个路面的整体性，在底基层上土时，将两路肩的 土方填足同时碾压，以保证路肩的压实度。 备白灰条及摊铺：按照配合比白灰的用量 ,制作三角架专用检测工具进行体积控制，沿路面中心线堆筑白灰条，同时划出两边灰线，待现场监理工程师检查满足用量后，利用人工进行均匀摊铺 拌和闷料：白灰摊铺后，利用路拌机进行拌和，拌和过程中，要有专 人随机检查拌和深度，使灰土基本达到均匀，并配备推土机进行稳压，拌和完 成后，根据检测的含水量，计算出所增加的水量，以适当补充水分 ,保持含水量 比设计含水量略高于 1 2%，洒水闷料一夜。 布水泥及摊

7、铺： 水泥的摊铺必须严格要求 , 在水泥分布前， 首先用平地 机将路面平整 ,然后划出两边灰线， 按照配合比水泥的用量打好方格 ,每个方格按 照一袋水泥需要撒布的面积，排放整齐经现场监理工程师检查认可后，采用人 工扣锨法,均匀分布在界限内， 要求既没有空白点， 又不能局部过多 ,随后进行拌 合稳压。 拌和稳压：利用路拌机进行拌和 , 要到边、到底，在拌和过程中安排专 人随机检查拌和深度。有两种方法：一是开挖看是不是拌和到基底,并测量周遍厚度；二是用50cm钢板尺测量厚度，基层15cm的拌和系数一般在1。531.55 之间，厚度在22-25cm为宜，拌和深度最好掌握侵入基底 5-10mm,以利于

8、上下 结合。为了保持水分 ,利用链轨拖拉机随拌和随稳压， 同时也暴露潜在的不平整， 更利于整平操作。 整平:在整平前，有专业人员进行高程测量，每隔20-30m分别测出左、 中、右三个点 ,并用白灰作出标记，然后利用平地机进行整平，整平完成后进行 碾压。 碾压：碾压首先用CA30型(12t)振动压路机由两侧路肩向中心静压一 遍，振压一遍,然后用18-21T光轮压路机碾压3遍，碾压时应重叠1/2轮宽，时 速控制在2。02.5km/h,并用核子仪随时检查控制压实度及含水量，以达到规定压实度为止。值得注意的是碾压时两侧边缘要多压 23遍,以保证压实质量。底基层、基层每完成一段后，按照质量控制要求取样,

9、 按照 JTJ 057-94规定的标准进行试验，7天无侧限抗压强度对于底基层应0。7Mpa，基层应0.8Mpa。 接缝处理：两工段的搭接部分，应采用对接形式(本公路基层均不得纵向接缝)。前一段拌和整形后， 留 58m 不碾压 ,在后一段施工时一起进行拌和、 整形、碾压 . 养生：对压实好的路段要按时进行洒水养生，保持表面湿润，直到基层 稳定土上土为止 ,其养生期不宜少于 7 天，在养生期间封闭路面，洒水车控制在 15km/h。6、水泥石灰碎石土基层施工工序：备土整平T备白灰条及摊铺一备碎石条及摊铺T拌和闷料一布水泥及摊铺f拌和稳压f整平f碾压f接缝处理f软帘覆盖养生基层的施工工序与底基层基本相

10、同，所不同的是在摊铺施工中增加了级 配碎石材料，在白灰摊铺后，按照配合比中碎石用量打成条形，现场监理验收 认可后用人工或平地机均匀的摊开， 随后进行拌和闷料 .在水泥摊铺拌和压实后 , 用软帘进行覆盖养生，按时洒水控制表面始终处于潮湿状态 ,养生期不少于 7 天， 在养生期间封闭交通，控制重车通过，确保路面完好无损 .7、路缘石安装路缘石采购：路缘石采用C20素混凝土预制块，尺度为：50cmx 25cmx 10cm，具有抗撞击、耐风化的性能，表面平整、光滑、有棱角。 开槽：在基层完成后 2-3 天左右， 根据路面的设计宽度， 首先确定中心 线，然后用黑墨划出两边线，设计开挖宽度 15cm，深度

11、22cm，根据开槽设备 的性能，使两边槽宽度和深度符合设计要求。路缘石运输： 运输路缘石使用小型拖拉机或三轮车 ,在装卸过程中， 要轻 装轻放，运输高度不宜超过 2-3 层，以减少碰撞，确保路缘石的完整，卸路缘 石要根据使用的多少 ,均匀存放 ,避免重复运输。 路缘石安装：在路缘石安设过程中，严格按设计要求施工，路缘石在路 面基层碾压完成后再开槽埋入 ,并将其孔隙填土捣实，确保稳定，用 1： 3 的水 泥砂浆铺 2cm 厚,并用 M10 水泥砂浆勾缝 ,在路面、路肩施工时，亦应保证与路 缘石能紧密结合 .8、清底沥青面层施工前 ,按规定对基层清理检查，符合要求后进行沥青粘层和透层 施工.9、粘

12、层透层喷刷 粘层:路缘石侧面涂刷沥青粘层油，采用PC-3快裂洒布型阳离子乳化沥青稀料涂刷，涂层厚度1mm,沥青用量0.6kg/m2。温度低于10° C时不得施工。 透层：透层采用 PC2 快裂洒布型阳离子乳化沥青稀料洒布，透层宽度6m,沥青用量0.93kg/m2。为了使乳化沥青与基层粘结良好，在乳化沥青洒布 之前，先用人工对基层表面的浮土等杂质进行清扫，当基层表面过干时，在基 层表面少量洒水，等表层稍干后，进行透层沥青的洒布。基层表面处理完后，用乳化沥青洒布机在基层表面进行均匀洒布，使乳化 沥青渗入基层一定深度，但又不致流淌，在表面形成油膜。在洒布过程中，按 设计沥青用量一次洒布均匀

13、 ,当有遗漏时，将用人工进行补洒。当温度低于5°C、有降雨、风速过大以及基层潮湿时，均不得洒布沥青材料。在洒布乳化沥青前， 对路缘石表面必须采用监理机构批准的方法加以保护， 以防飞溅沥青污染。透层保养 :在刚喷洒透层的基层上 ,要禁止车辆通行，直到透层沥青干燥 ,如 在透层变干之前必须让车通行时，则将在透层表面上撒布适量细石屑或黄沙用以保护透层 .10、沥青混凝土细粒层施工 热拌沥青混合料面层采用场拌法施工，在正式施工前，必须进行各种材料 试验，以确定各种材料的参数 .施工工序：施工准备f试验路段f热拌沥青混合料拌制f热拌沥青混合料 运输一热拌沥青混合料摊铺一热拌沥青混合料压实成型一

14、接缝处理 施工准备：在沥青混合料面层施工前至少 28 天，将拟用的各种集、填 料和沥青委托监理机构确认的试验室，按 JTJ052-2000规定进行原材料试验和 混合物组成设计 .沥青要密闭封存 ,各种矿料分别堆放在具有硬质基底的场地上，且互不混 杂，并用塑料布进行覆盖，以防雨淋 ,拌和厂要设排水设施，以防水浸泡矿料 .拌和厂要自备发电设备，保证电力正常供应。 试验路段：在沥青面层铺筑开始前至少 14 天,施工单位应在监理机构批 准的地段铺筑长度100m的试验路段，沥青混合料摊铺、压实12小时后，应按 JTJ 052-2000的标准方法进行密实度、 厚度检验，沥青混合料面层一层厚度 5cm， 松

15、铺系数取 1.3，压实度应达到 94,压实密度为 2200kg/m3.试验路段完成后，施工单位应写出试验路段总结报告，经监理机构审查批 准后可作为正式施工的依据。 热拌沥青混合料的拌制 : 热拌沥青混合料采用连续式拌和机拌制， 并配 备根据材料含水量变化调整上料比例、上料速度、沥青用量等装置。沥青材料采用导热油加热，加热温度 140 160°C，并严格控制拌和沥青 混合料的出厂温度， 当混合料的出厂温度过高， 并影响沥青与集料的粘结力时， 混合料将予以废弃。在拌和过程中，严格控制拌和时间，并使混合料拌和均匀，所有矿料颗 粒全部裹覆沥青结合料，无花白料、无结团成块或严重的分离现象。在拌

16、 和厂设试验室，并配置足够的仪器设备 ,在拌和过程中随时检测沥青及油石比的 控制指标。对混合料的抽样检验，按每台拌和机每天或拌和 250t 混合料最少进 行一次，试样选取、试样尺寸和试验方法按 JTJ 052-2000规定的标准方法进行 , 拌好的热拌沥青混合料在未运送前，应储存与有保温设备的储料仓内，储存超 过6小时或温度低于120°C的混合料不得出厂。出厂的沥青混合料将逐车用地磅称重 ,并测量运料车中沥青混合料的 温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂、一份交摊铺现场、一份交司机。 热拌沥青混合料的运输：热拌沥青混合料应采用 8-15T自卸车运输， 禁止使用大型运输车。为防止沥

17、青与车厢板粘结 ,将把车厢清扫干净，并在车厢 侧板和底板涂一层油水（柴油与水的比例为 1： 3）的混合液，并使车厢底部无 余液积聚。从拌和机向运料车装料时，为防止集料离析 ,每卸一斗混合料挪动一 下汽车位置。为保证熟料的温度符合要求，将在运料车上覆盖蓬布用以保温。在施工过程中 ,将使沥青混合料运输车的运量比拌和能力或摊铺速度有所 富余,并使摊铺机前方始终有运料车等候卸料。在摊铺过程中，运料车停在摊铺机前 10-30cm 处，并不得撞击摊铺机， 卸料过程中，运料车挂空挡，靠摊铺机推动力前进。沥青混合料运至摊铺地点 后，将凭运料单接收 ,并由专人检查拌和质量，不符合要求的禁止摊铺。 热拌沥青混合料

18、的摊铺：当气温低于5°C时，不得进行施工。混合 料的摊铺温度正常施工时应不低于 125°C ,并不应超过 165°C ,低温施工时应 不低于135°C，并不超过175°C。摊铺机在开始受料前，先在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。在混合料的摊铺过程中，将严格控制混合料的温度，并根据由试验确定的松铺系数控制摊铺厚度, 采用一幅机械摊铺 ,松铺厚度为1.151.3倍。做到混合料摊铺缓慢、均匀、连续不间断。摊铺机不随意变换速 度或中途停顿。使摊铺机螺旋送料器不停顿的运转，两侧保持不少于送料器高 度的 2/3 的混合料，并保证在摊铺宽度断面上不发生离析。

19、摊铺机两侧随时有 人进行人工做局部找补或更换混合料。如果路面分两幅进行摊铺 ,要根据气温情 况，一般接头要控制在 50-100m 之间。 热拌和沥青混合料的压实及成型：混合料的压实采用 5-8T 双轮钢筒 式压路机配合12-15T和18 21T三轮钢筒式压路机进行。压实分初压、复压和 终压三个步骤进行，初压温度不应低于 120 °C，终压温度不得低于 60°C。 压路机在压实过程中， 以慢而均匀的速度进行碾压， 初压速度控制在 ,复压速度控制在3.0-5。0km/h，终压速度控3。0-6。0km/h,根据 混合料的温度情况及对温度的要求，适时调整碾压速度。初压在混合料摊铺后

20、较高温度时，用5 8T双轮钢筒式压路机进行，碾压时 使混合料不产生推移、发裂。压路机推动轮面向摊铺面，碾压路线及碾压方向 将杜绝突然改变从而导致混合料产生推移， 压路机起动、 停止要减速缓慢进行。 碾压时， 从外侧向中心碾压， 相邻碾压带重叠 1/3-1/2轮宽。碾压边缘时 ,将紧靠 路缘石碾压， 并保证不压坏路缘石 .为了使混合料不粘光轮 ,对光轮喷洒净水， 使 光轮始终处于湿润状态。复压采用12-15T三轮钢筒式压路机进行，相邻碾压带重叠1/2宽度。终压用18-21T三轮钢筒式压路机进行，并紧接在复压后进行。 接缝处理 :当每次摊铺施工结束时 ,摊铺机在接近端部前约 1m 处,将熨 平板稍

21、稍抬起驶离现场 ,并用人工将端部混合料铲齐后在碾压。然后用 3m 直尺检查平整度和厚度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接 .从接缝处起继续摊铺混合料前 ,先用 3m 直尺检查端部平整度和厚度，当 不符合标准要求时，将予以铲除，摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工 结束后，再用 3m 直尺检查平整度和厚度，当有不符合标准者，趁混合料尚未 冷却时立即处理。沥青面层摊铺碾压成型冷结低于 50°C后即可开放交通。11、培路肩及整修当基层施工完成后 ,将同路缘石安设一起进行路肩的加培与整修 ,视情增补 土方，利用装载汽车或装载机进行碾压 ,用人工及 50m 测绳

22、划出临、背路肩灰线， 做到表面平整密实、不积水，无阻水无松散现象 ,路肩边缘直顺、曲线圆滑，无 其他堆积物。路肩压实度应达到 93%以上。四、保证措施1、经济保证措施为确保本工程进度目标的实现，项目部财务管理部根据施工进度计划和 施工机械设备、 物资供计划编制资金需求计划和资金供计划， 确保工程资金供。制定施工进度计划完成情况的奖罚措施 ,对于已确定的施工进度计划，为 提高施工人员的积极性 ,设置工期完成奖励专项资金，对于按期完成施工任务的 单位和个人实行奖励，对于不能按期完成施工计划任务的且无特殊情况的单位 和个人 ,实行经济处罚 .根据施工进度总体目标的要求，在施工成本计划中列出 ：需要加

23、快施工进 度的赶工增加费用（包括工期完成奖励专项资金）和特殊施工措施增加费等。2、技术保证措施我们将按 ISO9001/2000 质量保证体系的标准 ,建立以项目部技术负责人为 核心，质量检查部为指导，现场试验室、测量队、技术员为主体的三级技术管 理体系,负责承担与各级部门的联系 ,以及工程施工技术的计划、组织、指导、监 督和管理的责任。3、质量保证措施建立“施工质量管理台帐” ，对施工过程中各环节、各工序进行质量控制， 责任到人。制订“工程质量奖罚制度” ，对施工过程中出现的质量问题要严格查处，对 作业质量较高的班组及各人要予以奖励， 充分调动参建人员的责任心和积极性， 确保工程质量达到优良

24、标准 .4、机械设备保证措施使用的各种机械，采取统一组织 ,统一调度 ,合理安排 , 充分发挥各种机械的 最佳效益。抽调熟练技术工人操作机械， 加强对进场人员的技术培训和生产纪律教育。 确保施工机械设备效率， 精心操作,防止机械故障 .严禁强行作业 ,带病作业，保 证机械设备的机械状况和性能。配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的 日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证 机械设备完好率和利用率分别达到 100和 90以上。5、试验保证措施 严格按照已批复的试验检测计划及试验操作规程进行，确保试验质量和试验 批次。五、安全生产1、坚持 “安

25、全第一、预防为主 ”的安全生产方针；2、在施工过程中，项目部将坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位 职工的安全意识并设立安全生产专项资金；3、接受上级部门关于安全生产管理的各项要求、检查及验收 ;4、由安全生产办公室派专职安全员在施工现场监督、检查、指导各项安全 工作，对施工区进行封闭围挡，确保无安全事故发生 ;5、建立健全安全生产保证体系、安全生产急预案和以安全生产责任制为中 心的安全管理各项制度，并严格实施。六、文明施工1、现场施工人员衣着整齐、统一配戴胸卡胸牌、正确配戴安全帽并规范施 工用语；2、施工现场进行封闭围挡，各标牌标语制作齐全并设立在相位置；3、施工现场配备消防器材、 洒水

26、机械等机械设备， 避免现场扬尘 ,减少噪音 污染，力争做到不扰民；4、施工区材料统一堆放 ,统一管理。 材料分区设置标识牌，力争做到“一条 线、一个面，整齐有序”；5、设立安全生产、文明施工专项保证资金， 并制订相的文明施工奖惩制度， 做到奖罚分明；6、加强安全生产、文明施工教育， 提高参建员工文明施工意识 ,展现我公司 风采和精神面貌七、水土保持与环境保护1、严格遵守国家和地方环境保护和水土保持法规、制度，制定有效的环境 保护方案,采取切实措施 ,严格管理.确保不因施工发生水土流失和 “三废”等对环境 造成污染.2、施工期对周边环境实施有计划、 有组织的保护和管理， 加强环保责任制、 环保管

27、理制度和环保思想教育的落实 ;3、为把施工生产对环境的不利影响控制在容许范围内，完工后，我们将按 照上级及合同要求进行施工迹地的恢复和清理工作。目 录、工程概况-14 -二、施工准备情况-15 -（一 ）测量放线-15 -（二）场地清表-15 -（三）场内施工道路-15 -（四）弃渣道路修筑-16 -三、施工工艺-16 -（一）土方开挖-17 -（二）渠基排水-19 -1、管沟开挖-19 -2、集水管安装-19 -3、粗砂回填-20 -（三）渠床整理-20 -（四）粗砂垫层施工-21 -（五）保温板铺设-21 -1、施工准备-21 -2、施工工艺流程-22 -3、质量检查与验收-22 -4、质

28、量保证措施-22 -（六）土工膜铺设-23 -1、施工准备-23 -2、土工膜拼接-23 -3、接缝检测-23 -4、回填保护-24 -（七）砼衬砌-24 -1、衬砌施工程序-24 -2、渠坡混凝土衬砌-24 -（1 ）渠坡混凝土摊铺-24 -（2 ）渠底混凝土衬砌-24 -（3）养护-25 -（4）伸缩缝处理-26 -3、衬砌机施工中的注意事项 -26 -四、 投入人员及机械设备情况-27 -五、质量控制-28 -（一）质量检查与验收-28 -（二）质量保证措施-29 -六、进度控制-29 -（一）施工进度控制-29 -（二 ）工期保证措施-29 -1、在施工组织方面，统筹安排-29 -2、

29、加强计划管理-29 -3、加强质量管理-30 -4、保证物资机械设备的供应 -30 -5、加强资金管理-30 -6、加强安全生产管理-30 -7、采用新技术，加快工程进度-30 -8完善内部经营管理机制-30 -七、安全生产、文明施工和环境保护-31-（一）安全生产-31 -（二）文明施工-32 -（三）环境保护-33 -渠道分部工程施工方案'工程概况焦作2段是南水北调中线一期工程总干渠W渠段（黄河北羑河北）的组成部分，位于W渠段的中南部，地域上属于河南省焦作市的山阳区和马村区。设 计桩号W 61+50旷W 66+960,始于中州铝厂工企站铁路桥，止于纸坊河渠道倒虹 出口，总长度546

30、0m其中渠道长度4873m建筑物总长587m施工项目分别为： 主渠道、纸坊河渠倒虹吸、小官庄沟左排渡槽、4座交通桥、2座生产桥。本标内不含铁路桥。工程总造价2。55亿元。主渠道设计为梯形断面，渠底宽1617。5m渠底高程96.37495。962m 一级马道宽5。0m,渠道纵比降1/23000。全渠段结构层为5cm厚粗砂垫层、渠 坡及渠底采用复合土工膜防渗在渠坡防渗复合土工膜下铺设聚苯乙烯板保温 层。桩号IV61+500IV64+600为挖方段，挖深一般1524m,最大挖深26m.桩号 IV64+600IV66+960渠段为挖方段，挖深1516m 渠坡岩性由重粉质壤土和 卵石组成，卵石多为泥质胶

31、结，多呈松散状，局部钙质胶结，边坡稳定性较差。渠道采用多级边坡,边坡坡率：土体1:1.751 : 2.25，卵石1: 1.751:2。00. 渠底板位于重粉质壤土和卵石层中，承载力标准值分别为180kPa和350kPa,土体强度差异较大。勘察期间实测地下水位一般位于渠底板以下，卵石层一般 属中等强透水性。焦作2段第5标段全渠段混凝土衬砌厚度均采用为渠坡10cm,渠底为8cm。混凝土衬砌强度等级为C20,抗冻标号F150,抗渗标号W6.、施工准备情况（一）测量放线在土方开挖（或回填）之前,首先根据施工图纸和事先设置的控制桩对开挖（或回填）断面进行实际地形测设，并绘出开挖断面，计算开挖工程量，作为

32、实 际开挖工程量，报监理工程师复核。然后测设开挖 （或回填）边线，然后按边线 施工。施工过程中，要不断对开挖（或回填）边线、高程进行测设、校核.接近开 挖高程（或回填）时要进行精确放样，防止超欠挖或回填不到设计高程.（二）场地清表1、场地清理的范围包括植被清理和表土清理。2、开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物。3、主体工程施工场地地表的植被清理，延伸到施工图所示最大开挖边线或 填筑坡脚线外侧5m以外。4、对于清理区域以外的天然植被，采取保护措施，防止施工对环境破坏。5、表层种植有机土壤单独进行存放，用于渠道植草防护。6、对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，

33、如房屋、树木、 坟墓、电线、管道等，要妥善处置。7、 场地清理的方法是用ZL-50装载机装15t自卸汽车运输的方法，局部采 用挖土机配合推土机清理。（三）场内施工道路根据本标段招标文件工程总体布置和各料场的分布情况，同时考虑各料场的开采规划及运输要求，确定施工主干道的布置。我标段工程施工场区内在渠 道左右岸各布置施工主干道，均为新建道路，为场内施工道路网络的骨干。去 2 井营地的施工道路利用中州铝厂的污水处理厂进厂公路，并作进一步采用泥结碎石维修加固处理，另外修筑一段进场道路，路面宽为8m左右，泥结碎石路面， 泥结碎石层厚度5080cm（四）弃渣道路修筑在渠道开挖过程中开挖的石渣运至招标设计中

34、指定的弃渣场，在桩号W61+50旷W 66+514。5段,开挖出的土石方分别就近运至 1#、2#弃渣场和铁匠 庄4 #弃渣场，4#弃渣场的弃渣路利用一部分中州铝厂排污管线道路 ，另外修筑 一段路面宽为7m的泥结碎石弃渣道路施工主干道，道路采用填砂砾石压实50 80c m 厚.三、施工工艺渠道工程施工程序如下：渠道工程施工程序框图（一）土方开挖该部位施工根据地形条件，配合施工,尽量减少开挖料的二次倒运，开挖结 合防护堤填筑同时进行。开挖方法为 2m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运土。根据 土方平衡，将所有的开挖料运至指定弃渣场和临时堆土区，本标段防护堤的右 岸回填土方所用土料就近取用本标段开挖料.

35、针对南水北调中线一期工程焦作 2段第五标段工程工程量大、战线长的具 体情况,为了便于管理和保证施工工期，拟将渠道工程划分为三个作业区：第一 施工作业区桩号 IV61+500IV62+526。4;第二施工作业区桩号IV62+526。4IV64+600;第三施工作业区桩号 IV64+600IV66+960,长2360m减去建筑物 长度341m渠道开挖分多层开挖到底，每层开挖深度34.5m，一级马道至渠底开挖深度9。2m左右,分3层开挖。开挖时，应设专人注意观察边坡顶面有无裂缝、 松动塌落现象，弃土堆置地点不得妨碍开挖及其它作业、不得影响边坡稳定，保 证施工安全。开挖时，挖掘机从渠中心向两侧依次开挖

36、，并对场地布设施工道 路分级开挖。1、在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，要上报监理批准2、开挖过程中偏离开挖线，应重新修正直至符合要求为准。3、在施工图纸开挖线以内进行明挖时，应保证开挖部位的坡度。4、 开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，渠道部位开挖深 度较大时，采用分层开挖方法。5、随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线， 避免在形成高边坡后再进行处理6、 在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的防护.7、施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定&施工期临时排水

37、（1）做好基坑和边坡的排水（2）做好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡 .（3）做好边坡坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。（4）有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以 防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。9、控制测量在施工区布设施工控制网，组成附合边角网进行施测。平面控制点选在通视 良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2m通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监 理人批准后严格按规范施测，完成后对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后, 用平差软件严密平差计算。精度评定，经监理人确定合格后使用。10、施工测

38、量放样前根据设计图纸和有关数把及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两 个人独立校核后，才由施测人员放样，施测人员在放样前收集施工区平面与高 程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放 样方法进行施工测量，所有放样工作都在监理工程师监督下进行在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准 点和边坡坡度等，保证开挖位置准确，平面尺寸、高程和边坡坡度符合施工图纸 要求。11、土方开挖注意事项（1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土机械和 运输机械碰撞损坏。（2）夜间

39、施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警 示标志和护拦。（3） 多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m多台挖掘机械在不同台阶同时开挖验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m以上.(4) 机械施工区域禁止无关人员进入场地内， 机械工作回转半径范围内不得站 人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路 线行驶12、土方开挖冬雨季施工措施(1 )冬季挖土时作好各项准备，做到连续施工(2) 本地区最大冻土深度为33cm冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。(3) 基坑开挖垂直斜坡面预留 50cm厚保护层，防止基础受冻。保护层在正式 施工砼前挖除(4) 施工

40、运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证施工安全 .(二 )渠基排水本标段渠道渠底下埋设纵横150软式透水管集水暗管，工程量为土方开挖 1857用、150软式透水管集水暗管安设 2945m底板球形逆止阀安设307个、 坡面拍门式逆止阀安设613个、逆止阀连接管(PVC-U 460m粗砂回填1454m3 等。施工程序为：管沟开挖T粗砂垫底一集水管、逆止阀安装一粗砂回填1、2、管沟开挖采用人工用铁锹开挖，装F15机动翻斗车运走。集水管安装(1 )排水管技术指标轴渗透系数不小于400m/d;孔隙率不小于15%排水管周围换填砂砾料。(2) 逆止阀性能指标PVC逆止阀排水量指标：在地下水与渠内水稳定水头差5

41、cm时，逆止阀排除水量不小于130nn/d ;止水性：在渠内水位高于地下水情况下，逆止阀应密封不漏水。(3) 施工及安装要求首先进行管沟开挖，然后铺填管沟内的底部粗砂，铺设完成后进行排水管安装，安装采用人工安装，热熔焊接，安装过程中要保证排水管接头严密，管身顺直。逆止阀通过PVC三通及支管与软式透水管连接，要求连接紧密，垂直性 好。3、粗砂回填选用粗砂料需经实验并经监理人批准后方可使用 .粗砂由汽车运至施工现 场，人工装小斗车进行回填，并有铁锹分层整平压实。（三）渠床整理渠坡、渠底在开挖渠道时预留 50cm厚保护层.为保证回填渠段设计断面内 压实干容重达到要求，铺料时预留30cm余量，在渠堤填

42、筑完成后，按设计线将 坡面修整平顺。削坡的方法：测设堤顶线和堤脚线，沿设计堤顶线和堤脚线挂 设标准线，坡面修整机按线清理到设计断面。渠坡、渠底修整完毕并检查合格 后，进行后续工作的施工。1、测量放线首先根据监理工程师提供的三角网点和水准网点布置施工测量平面控制 网，顺水流方向，每4m放设一排控制桩，分别为渠底边线控制桩、渠坡边线 控制桩，每排控制桩中的单个控制桩间距为 4m,控制断面边线和特征高程（渠 底高程、渠顶高程）。2、修整修整程序为先粗削后精削，先修渠坡，再修渠底。粗削采用挖掘机，挖掘机料斗前加装自制刮板，粗削后应预留30cm保护层， 以防破坏坡面渠坡精削采用GOMACO坡机，GOMA

43、C修坡机为有轨自动式，动力传动方 式为柴油发动机带动液压传动，修坡机自带刮板，沿高程桩反复削坡，渠坡的坡 度靠轨道高程及两轨之间的平距来调节， 只要轨道精确安装，削坡质量易保证， 适用于大断面渠道的长边坡修整，施工时先根据控制点，进行渠坡、渠底放样 定线，设立修整标志，渠坡修整要严格按照设计要求进行，严禁超挖和欠挖， 做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道圆滑，削坡后多余土方挖掘机配 合人工挖装，自卸汽车运至监理指定的弃土区。渠底修整采用人工进行平整，在平整过程中随时测量检查直至削到设计基 面，渠底修整要严格按照设计要求进行，严禁超挖和欠挖，多余土方集中堆放， 由自卸汽车运走。（四）粗砂垫层

44、施工粗砂垫层铺筑时，由一端向另一端依次铺筑，施工顺序为先渠坡后渠底。 施工前，首先进行料场复查，选用料需经实验并经监理人批准后方可使用。粗 砂料使用前对表层不合格料进行清表，以保证换填料合格。渠底粗砂料采用分段施工，运输采用自卸汽车至施工附近，人工运料平整， 粗砂料顶面高程采用打桩控制，粗砂料采用振动夯板压实，两相邻条带之间碾压 搭接宽度控制在20cm30cm.渠坡粗砂料采用自卸汽车运输至渠顶，卸料入斜坡摊铺机料斗，由斜坡摊 铺机摊铺平整，采用振动夯板压实。（五）保温板铺设1、施工准备（1）技术准备 组织参加施工的有关人员熟悉施工图纸、了解施工作法，掌握施工工序,落实、解决技术问题和图纸问题。

45、 制定施工技术措施，办理好各项审批手续。 写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行技术交底。（2）施工作业条件准备 基层表面干净坚固、无油垢、无杂物，并通过了建设、监理单位验收合 格。 合格的施工材料已进场，施工机具（密齿手锯、壁纸刀、拉线、 2米靠 尺、运输车辆)准备齐全。2、施工工艺流程保温板铺设施工工艺流程为：放线一打磨修理、隐检-铺设保温板。(1) 放线：拉线划出定位分格线；(2) 打磨修理、隐检：对接缝不平处或其它凸出部位进行打磨处理，并将打磨 修理的残渣清理干净；(3) 铺设保温板：根据定位分格线，利用定位靠尺铺设保温板。3、质量检查与验收(I )检查聚苯乙烯泡沫板的出厂合格

46、证，抽查聚苯乙烯泡沫板的规格和各项 技术指标，保证符合本规程及有关标准的要求。(2) 观察和用手推拉检查聚苯乙烯板之间的接缝，保证接缝符合设计要求.(3) 观察和用2米靠尺检查保温板铺设的平整度，保证平整度偏差在允许范 围内。4、质量保证措施(I) 建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互 检、交接检制度。发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态(2) 加强对原始资料的收集、整理.资料管理执行建设行业主管部门的文件 及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资 料齐全无误。(3) 严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地；坚持限额

47、领料制度,严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工；施工现场设材料库房，对材料 进场严格点验，分类存放并挂牌表明材料名称、使用部位等；加强保卫，防止丢失，严禁烟火。(4) 严格执行质量事故报告制度，出现质量事故在24小时内逐级上报，在施 工过程中执行奖罚制度。(六) 土工膜铺设1、施工准备在渠道等平地上铺设时，使用拖拉机或人工滚放；在坡面上时，将卷材装在 卷扬机上，自坡顶徐徐展放到坡底，自坡顶、坡底处按设计要求进行锚固。注意事项：(1) 铺放选择在干燥和暖天气进行。(2) 铺放时不要过紧，留足余幅(大约1。5%)，以便拼装和适应气温变化。(3) 铺放时随铺随压，防止风吹。(4) 接缝与最大拉力方

48、向平行。(5) 坡面弯曲处特别注意剪裁尺寸，保证正确。(6) 施工时发现损伤，立即修补。(7) 密切注意防火，不得抽烟。(8) 施工人员穿无钉鞋或胶底鞋。2、土工膜拼接采用热熔焊法和胶粘法。大量拼接采用热熔焊法，局部修补采用胶粘法。焊 缝搭接宽度约10cm为保证拼接的施工质量注意下列事项(1 )进行试拼装。做工艺试验，确定施工参数用以正式指导施工。(2) 所用胶料在蓄水后不溶解。3、接缝检测采用的方法为目测法、现场检漏法和抽样测试法。(1) 目测法。观察有无漏接，接缝是否有无烫损、无褶皱，是否拼接均匀等。(2) 现场检漏法。对全部焊缝进行检测。采用充气法，焊缝为双条，两条之间留有约10mm勺

49、空腔将待测两端封死,插入气针，充气至 0.05MPa0.20MPa(视膜厚选择),静 观0。5min,观察真空表，如气压不降，表明不漏，接缝合格，否则进行及时修补。(3) 抽样检测法约1000m2取一试样，作拉伸强度试验,要求强度不低于母材的80%且试样 断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。4、回填保护土工膜施工完毕后，检验合格马上进行混凝土浇筑，浇筑过程中采取措施防 止损伤土工膜。(七) 砼衬砌1、衬砌施工程序先按照业主要求，进行100米渠坡砼衬砌试验，取得施工参数和一定施工经 验后，再进行渠坡衬砌施工，最后进行渠底衬砌。2、渠坡混凝土衬砌(1 )渠坡混凝土摊铺渠坡混凝土摊铺由G0MAC皮

50、带布料机来完成。 皮带布料机皮带布料机为桁架结构，由工作主机推动沿轨行走，皮带布料机的所有动 作是由液压马达驱动，布料机桁架可以由一端加长或减短，适用于大面积摊铺作 业。 施工过程皮带布料机布置在衬砌机的前面，进行混凝土料的均匀摊铺，粗略整平。混凝土经搅拌运输车运至皮带布料机集料斗，混凝土通过上料皮带机运输 到布料皮带机上，布料皮带机将混凝土从上向下运输的途中，由刮板机构的刮 刀将混凝土刮到要求的厚度，将混凝土摊铺在渠道表面。在施工中，工作人员 在现场观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，操作布料机重新补料保证混凝土衬 砌厚度，铺料整平后，应高于设计顶面12cm,保证振捣密实后衬砌厚度能满足 设计要

51、求.(2)渠底混凝土衬砌机械选型拟采用砼摊铺机，采取支立模板，连仓浇筑的施工方法，由于公路衬砌机 履带位于衬砌仓面范围线以内，施工时不需要留工作带，履带不会损坏已成型 混凝土面。砼摊铺机具有自动感应找平功能，在渠道混凝土摊铺时，能保证渠底 混凝土摊铺平整度。 模板支立纵缝位置采用8cm定型钢模板，外侧采用钢管连接加固；横缝位置采用8cm 定型钢板作为挡板，挡板与纵缝模板用螺栓连接，保证挡板的稳定。模板支立 根据高程和边线控制桩支立底板模板 混凝土摊铺混凝土摊铺自先浇筑的边坡一侧渠道底板开始施工，由混凝土搅拌车运输 混凝土至渠道马道位置，由轻型布料机输送混凝土至摊铺机集料斗，布料系统把 混凝土均

52、匀的摊铺在底板仓面上，后由摊铺模板对混凝土进行整平。 混凝土振捣成型采用振捣梁对底板混凝土振捣找平，振捣时，振捣梁架设在挡板上，沿垂直 于渠道中心线方向行走振捣混凝土 ，现场施工人员控制振捣梁在底板混凝土上 往复行走次数，防止漏振及过振。 混凝土抹面压光衬砌机的自动压光机，可对混凝土表面进行第一次抹面施工，可对混凝土 表面提浆,且浆液均匀分布,并将裸露于表面的5 10mmd、石子压入混凝土中， 便于最后压光出面；抹面找平过程中，随时拉线检查混凝土表面的平整度，调整 抹面机高度及斜度，保证抹面机底面与衬砌设计顶面重合， 对衬砌板低补高平， 杜绝出现坑洼现象。重复压光采用压光台车辅人工压面收光，压

53、光掌握好最佳时机(一般上道 工序1030分钟后采用铁抹子第一次抹光出面)，人工压面三遍，保证衬砌板 外观平整光洁；混凝土压光由专人负责，成立压光班组，三班轮流作业，项目部 质检处安排专职质检员，负责检查压光质量，把外观质量隐患消灭于萌芽状态。(3)养护 方法采用土工膜直接覆盖养护法，一般在混凝土出面后 1218小时即开始养 护，先在混凝土表面上均匀洒上一层水，再用土工膜覆盖在上面，搭接部位应 重叠io2Ocm用砖石或方木将土工膜或麻袋片压好。 养护时的注意事项混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒；混凝土在浇筑完毕后，按 照规范要求，开始洒水养护保持混凝土表面湿润；混凝土应连续养护，养护期内

54、 始终使混凝土表面保持湿润；混凝土养护时间，不宜少于28d,有特殊要求的部位宜适当延长养护时间；当日平均气温低于0C时，土工膜上必须加盖草帘，加以保温以防混凝土受冻，平均气温低于5C时，不得洒水；混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。(4)伸缩缝处理总干渠渠道专用聚硫密封胶，应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒 报告，检验单位要具有相应资质渠道通缝伸缩缝的下部和半缝伸缩缝下部隔缝 材料为聚氯乙烯闭孔泡沫板，隔缝材料要铺设在先浇筑的衬砌板滑模模板内侧 ， 顶部20mn加厚度20mm勺板条，浇筑混凝土后，直接粘贴于混凝土侧面上，闭孔 泡沫板安放不能超高，施工时，预留尺寸要大于设计尺寸20mm把聚

55、硫密封胶的空间先预留出来，待伸缩缝两侧的衬砌板浇筑完成混凝土达到一定强度后， 取掉顶部的20mn厚的板条，在闭孔泡沫塑料板上填充聚硫密封胶 .施工注意事项： 注胶前应将结构缝整平，清理干净，并保持干燥 聚硫密封胶的配制、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场 试验确定施工工艺。3、衬砌机施工中的注意事项(1)拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度，坍落度过小，则无法振捣出 浆,坍落度过大，则振捣时，混凝土料会塌落(2)搅拌车运输混凝土过程中，采取措施防止骨料离析，尽量缩短运输时间及转 运次数，因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性，作废料处理。（3）边坡衬砌混凝土摊铺前，用喷雾器对复合

56、土工膜喷水雾，保证混凝土与土 工膜结合良好。（4）摊铺过程中，自下而上摊铺，皮带布料机均匀摊铺混凝土料，防止混凝土随 坡度滑向坡脚而造成骨料离析。（5）振捣混凝土时，滚筒底面必须与衬砌顶面相平，才能充分振捣混凝土， 不能低于衬砌顶面进入混凝土，造成振捣混凝土出现波浪变形，也不能高于衬砌 顶面，高于衬砌则振捣不到混凝土，出现漏振 （6）前两遍压光后，由于混凝土本身还有一定的收缩，石子和砂浆的收缩率 不同，如果不在最佳时机第三遍压光，表面会因此凹凸不平，故压光必须掌握 好时机，在混凝土收缩已基本完成，表面已有一定硬度，且还能压动表面时 进行最后一次压光。四、投入人员及机械设备情况主要机械设备配置表序号名称规格型 号单位数量备注1挖掘机2 m3台32混凝土拌合站25n