塔吊安装施工组织设计

1、第一章工程概况西安交大工程训练 中心位于西安交通大学学校内，占地面积约 2980.68M2,总建筑面积为13873.8M2,总工程分为 A B、C、DE 五个区。A B区地上五层，C、E区地上七层，D区地上一层，结构 类型为现浇框架和钢筋砼剪力墙结构，框架、剪力墙抗震等级为八级。 本工程塔吊设备选用上海吴淞建筑机械厂生产的QTZ80塔式起重机。为了装拆方便和最大限度的利用塔吊。第二章 塔吊设备简介一. QTZ80塔式起重机一一水平臂，小车变幅，上回转自升式塔机，具有固定、附着、内爬等多种型式。独立式最大起升高度为47m,附着式最大起升高度110m,可满足35层建筑的施工要求。本塔机最大 工作幅

2、度达54m.最大起重量8T。二. QTZ80塔机的起升机构一一涡流制动电动机拖动。通过滑轮组的换倍率装置，可获得6种工作速度，最大起升速度80m/min.最小起 升速度5m/min,从而实现了高速轻载，低速重载。以及理想得空钩 速度和慢就位速度，有利于提高塔机的工作效率。回转机构在国内首 次采用绕线电机一液力偶合器一行星齿轮减速器传动方案，机构紧凑,传动力矩大，起制动平稳可靠。三. 本塔机的自升加节一一标准节尺寸 1800X1800X2800液压顶升。整机自重39.仃四. 本塔机安全保护装置一一起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、回转限位器和幅度限位器等。五. 本塔机电气系统采用法国 T

3、E公司技术生产的LC1-D系列接 触器.大大提高了塔机的安全可靠性.总装机容量42KW.QTZ80塔式起重机性能可靠，参数先进,造型美观.经济实用，是理. 想的建筑工程机械第三章 安装操作人员简介序号姓名职位本岗位年限事故记录证书号1陈光华起重机械 操作工3无2文华起重机械 操作工3无3陈庆志起重机械操作工3无4畅超宾起重机械 操作工1无第四章 塔吊基础选用和其设计要求一. 考虑场地狭小和施工方便，本塔吊选用厂家提供的如图4-1所示 的无斜撑加强基础。二. 上海吴淞建筑机械厂对本基础设计要求：1. 地基承载力不得低于0.2Mpa.2. 本基础砼强度等级为C30.基础总重量不得小于130T.3.

4、 四个固定支脚顶端所组成的平面 A与水平面的斜度不大于1/1000.即平面标高允许误差2.8mm.4. 钢筋与基础节焊牢.5. 基础节的制作按下塔身标准节图面要求，取消下联接套.顶升支板 按图加焊8块20厚钢板.而用下塔身标准节代替 QTZ80底节、底加节不用,6.采用本基础， 原第一道附着高,40m采用四道附着式超过7.采用本基础，独立式高 度为40m., 43.2m）m,第二道道附着高度50 （ 12层楼标高6度30 （层楼标高23.2m24（第四道附着高度18层楼标高63.2m）, 90 m70第三道道附着高度m（ 4-2。距离临近梁柱预埋标准件。见图层楼标咼 83.2m） 4-1.基础

5、配筋见图8.（GB50209支模塔身基础）砼浇筑质量按砼结构工程施工质量验收规范20029.执行 第五章 塔吊基础施工 一.施工流程 节预埋基础钢筋绑扎灰土夯实浇筑砼砼养护地基用450厚2: 8灰土分层夯实，每层150厚。可达到地基承载力不得低于0.2Mpa的要求。三. 下塔身标准节一节埋于基础深 1100。用250X250X20钢板和四个 支脚焊接牢靠。四. 基础底筋、面筋为双层双向H级20200用支撑筋I级14600 五侧面用钢模、钢管支模，要求牢靠。六. 采用商品砼，汽车泵浇筑。振捣密实。七. C30砼浇筑12h后湿水养护18d。再安装上部塔身标准节。八. 塔吊基础砼面砌筑一圈240防护

6、墙，墙距基础砼外边1m墙高 至主体结.构士 0.000。外围素土夯实，做好防水和排水工作。九. 基础验算33；砼基础尺寸，p =1.5T/m p =2.4T/m 1.2m,X 5mK 1.5m 土砼砼基础土方埋深 =8 1.2 0.6=6.2m。2. 基础总重量二（5+5+3+3）X 1X 6.2 X 1.5=148T130T。经第二项和第九项验算，塔吊基础符合厂家设计要求。第六章 塔吊安装与拆卸施工第一节装、拆的基本要求一. 应严格按说明书规定的顺序和要求进行。安装顺序，先装平衡臂再装起重臂，最后装平衡重；拆卸顺序，先拆平衡重，再拆起重臂 最后拆平衡臂，否则，有倒塔的危险。二. 作业人员必须

7、戴安全帽、系安全带、穿工作鞋。三. 本机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等 必须使用厂家随机提供的专用件，不得随意代用。四. 安装时，各销轴和销孔必须涂抹润滑脂。装好后，开口销必须张 开到规定的程度，轴端卡板必须禁固，连接螺栓必须锁紧。五. 吊装组件时，须按其说明书表3给出的数据核算吊装设备的起吊 能力。六. 牵引吊栏内每次限载一人。七. 电源配置应合理、方便、安全，距安装场地不宜过远，电源线的2。 25mn截面积应不小于第二节塔吊安装施工一. 安装前准备1. 安装现场地面应夯实平整，附近无障碍物。2. 配备汽车吊一台。准备好辅助吊具、索具和常用起吊工具。二. 安装施工操作1

8、将下塔身标准节与基础节用螺栓连接好（每根螺栓必须并两个螺母）。注意安装方位。（顶升支板应在北面）2. 用汽车吊安装6节标准节。3. 吊装顶升套架：1）组装好顶升套架除工作以外的各件，然后吊起从底架上套入，慢慢放下，应注意顶升套架的方位，保证套架上的顶升油泵与塔身顶升 支板同侧，并检查调整各滑块与塔身主弦杆表面的间隙（任一侧面同一层相对的 两滑块与塔块与塔身主弦杆表面的间隙之和应不大于7mm）2）安装顶升套架四周的工作平台，然后将泵站吊装到平台一角，接 好油管，检查液压系统的运转情况。3.吊装回转塔架部分1）在地面现组装好回转塔架部分（包括回转塔身）回转机构，上下 支承座、回转支承及操纵室。在安

9、装回转机构时，回转机构下部分法 兰盘以及与之接触的上回转支座法兰圈的表面必须清洁干燥无油污， 10只高强度螺栓必须拧紧，其预紧力矩应达到200N.m450N.rn吊装回转塔架部分，搁置在义架顶部，并用8M36高强度螺栓与底节 连接（每根螺栓必须并两个螺母）注意操纵室的前方应对准顶升套架 的引进门方向。3）启动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近，然后用 16M24高强螺 栓将其连接 紧固好（每根螺栓必须并两个螺母）。4）在地面组装好塔顶部分的全部构件，然后吊到回转塔身的顶部，用8M30螺栓将塔顶与回转塔身连接好每根螺栓必须（每根螺栓必须 并两个螺母）。注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室前

10、 方一致。4. 整体吊装平衡臂1）在地面将平衡臂的一节和二节用 4根 36的销轴连接好，平行于 建筑物放置，装上平衡臂工作台、栏杆起升机构和电器控制柜。2）将平衡臂拉杆按使用说明书中图组装成整体，平衡臂长分拉杆的 下端 与平衡臂尾部耳板用销轴连接，穿好开口销并张开，然后顺平 衡臂两侧水平放置，并临时捆扎在平衡臂上，准备起吊。注意平衡臂 拉杆不得突出平衡臂根铰点，可以将总拉杆的一节反拆放置。3）水平地吊装平衡臂，臂根两只单耳插入回转塔身的左右两只连接 耳板，装上销轴，穿好开口销并张开。4）去掉平衡臂拉杆的临时捆扎，用两根能承受 500kg以上拉力的绳 索，一端分别与两根平衡臂总拉杆的上端连接固定

11、， 另一端分别穿过 塔顶后方的左右两个小滑轮落至地面。5）稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，用人力拉引绳索，使两根平衡臂总 拉杆上端的耳板上升到塔顶后，将其分别与塔顶的左右两副双拉板相 连接，装入连接销轴，穿好开口销并张开。最后将平衡臂短分拉杆的 下端拉板与平衡臂中部的连接耳板用销轴连接，穿好开口销并张开。6）慢慢放下起吊的平衡臂，平衡臂拉杆逐渐拉直而受力，直到平衡 臂接近水.平（稍微上翘），起吊钢丝绳松弛。7）若安装场地受限制，平衡臂可按使用说明书图18的起重机位置组 装,给回转机构接上临时电源 , 将回转塔架回转 180度,按上述方法安 装子平衡臂 ,再反转 180度, 将平衡臂回到原来的位置 .

12、5. 安装起重臂1）由于场地狭小，起重臂用汽车吊分段吊装。2）将起重臂按图画组装 , 注意无论组装多长的起重臂均应先将小车套 在起重臂下弦的导轨上 ,并在地面支起组装好的起重臂 , 将小车从臂 根推到臂端检查小车沿起重臂下弦运行的是否自如 , 然后再安装牵引 机构,并按使用说明书图 5 穿绕牵引钢丝绳 ,组装好的起重臂应平行 于建筑, 物臂正对塔身。3）在地面组装好起重臂拉杆 , 短分接杆端部的双拉板分别与起重臂对 应的吊点用销轴连接好 , 其余拉杆顺序搁置在起重臂上弦的固定卡板 内, 注意拉杆不能伸出臂根铰点之外 .4）将起升机构接上临时电源 ,运行起升机构 ,将起升钢丝绳经塔顶滑 轮, 再

13、固定在起重臂拉杆未端的小滑车上。 经试吊,并适当移动小车找 准起吊平稳位置 , 待起重臂升高回转塔身处 , 将起重臂臂根单插入回 转塔身的连接双耳内 ,装好销轴, 穿入开口销并驳开。5）现稍稍起吊起重臂 , 使其端部上翘 3度左右,准备安装起重臂拉杆。6）启动起升机构用慢速向上提起起重臂拉杆，当接近塔顶时，将起 重臂拉杆与塔顶拉板用销轴连接， 穿入开口销并张开， 将固定在起重 臂拉杆未端小滑车上的起升钢丝绳解开，暂时固定在塔顶上。7）检查起重臂拉杆各连接准确后，慢慢放松汽车吊的起升钢丝绳， 起重臂拉 .杆逐渐受力张紧，起重臂逐步减小上翘，而接近水平，全部放松后卸 掉汽车吊的起升钢丝绳。8）吊装

14、平衡重，将平衡重（大头朝上）逐块从平衡臂的上部吊入平衡 臂尾部的安装位置并依据排列，使各块平衡于重大头的肩部搁在平衡 臂上。第三节 接通电源及电控系统。一. 按电气原理图，电气布置图和电气接线图，分别接通：1. 起升、回转、牵引三大机构的电机，制动器和限位器等；2. 操纵室内的联动操纵台、插座开关盒、室内照明灯、电铃等；3. 起重限制器，力矩限制器和障碍灯等。二. 主电缆一头接在底架的铁壳开关上，另一头引到底架的外侧，并沿顶升套架的外侧从下支承座与顶升套架之间穿入回转支承内，再穿过上支承座进入操纵室，与插座开关盒连接。注意操纵室与回转支承 之间的主电缆应多出23M的长度，使得电缆在回转过程中不

15、至于被 拉短，并且还要将顶升套架外侧的主电缆牢固在顶升套架上。三. 敷设外线电缆，最后接通电源。四. 全面检查线路，准备无误后进行空载试运转。第四节顶升加节方法一. 吊起待引进的塔身标准节，并将其转到正确的方向（标准节上的二. 提升标准节使其底部略高于顶升套架上的引进横梁，并将起重机 臂回转到顶升套架的引进门方向；然后向内变副，将标准节吊到引进 横梁的正上方，在标准节下端两侧对称地装四个引进轮， 下放标准节 使标准节上的引进轮落在引进.横梁上。若在起吊过程中高度限位器起作用，可使用超高点动按扭将 标准节提升到需要的位置。三. 在起重臂停稳的情况下，将回转制动开关置于“制动”位，将小车开到距起重

16、臂根铰点17m处。此时，顶升部分的重心与顶升油缸 的轴线大致重合。小车的顶升平衡位置表-5起重臂长度（m小车距起重臂臂根铰点的距离（m5417482442273623四将泵站的电源插头插到操纵室内的插座开关盒上，启动泵站，操 纵泵站手柄，使顶升油缸下部顶升横梁两端的圆柱部分插入塔身主弦 杆顶升支板的弧形槽内，然后关掉泵站。五. 拆掉下支撑座与标准节之间的连接螺栓，检查顶升系统有无机械、 电气故障，准备顶升。六. 开动泵站，操纵手柄，使油缸顶升塔机的上部结构。当顶升套架上的活动爬爪高出上一个顶升支板的上端面时， 停止顶升，并操纵手 柄使油缸回收，顶升套架上的活动爬爪便慢慢地压在顶支板的上端面上，

17、便完成了顶升的长一步作业。七继续回收油泵，将顶升横梁提丐，当顶升横梁两端的圆柱部分到 达上一个顶.支板的弧形槽时，再进行第二步顶升作业，直到能从顶升套架的开口 处引进一个标准节时，停止顶升，将放在引进梁的标准节引入。八将引进的标准节对准塔身顶端，操纵泵站手柄使油缸回收，引进 的标准节便随同塔机的上部结构一起落在塔身顶端，继续使油缸回收,待引进的标准节上的引进轮脱离引进横梁时，停止油缸回收，拆下四个引进轮，用M36的高强度螺栓将引进的标准节与塔身连接好，装好下支承座与标准节M36连接螺栓，每根螺栓并上两个螺母（若下一步 紧接着顶升加节的作业，即每根螺栓可只上一个螺母）至此，完成了 一个标准节顶升

18、加节作业。九.按4-8的步骤，再进行一次顶升加节作业，此时，顶升套架的底 部已高于底节上安装底架撑杆的位置，准备安装底架撑杆。十用高强螺栓将活动支耳按出厂的标记对号安装在底节的主弦杆上，然后对号装上四根底架撑杆，闲谈好销轴，若安装发生困难，可利用回转机构和小车改变塔身受力的大小与方向，最后紧固好连接螺栓， 将开口销穿入连接俏轴并张开。十一.按4-8步骤，继续进行顶升加节作业，直至达到所需要的高度 为止，必须注意，一定要在加完五节下塔身标准节（每端有 12个螺 栓连接套）后，才能使用上塔标准节（每端口有 8个螺栓连接套）。 第五节起重机的拆卸一.基本要求QTZ80塔式起重机各独立的部件拆卸的顺序

19、基本上按安装程序的相反 方向进行，拆卸时风力不得大于 4级（6.7m/s），拆卸应严格按下规 定的顺序和要求进行，特别是拆卸起重臂和平衡臂时应先卸去平衡臂， 最后拆平衡臂，以避免倒.塔事故，损坏塔机和保证拆机人员的人身安全。二. 拆卸前的准备：1. 清理塔机工作现场，安排好起吊和堆入拆卸下部件的位置。2. 配备吊装机械，其起吊能力不小于 8吨。3. 备齐辅助吊具、绳索、拆卸工具。4. 拆卸人员应戴安全帽，佩戴安全带，穿防护装，并必须具备装拆资 格。三. 拆卸塔身和附着困，先从与下支座联接的标准节开始，拆卸直至 与基础节联接的标准节止。1. 在拆卸标准节与下支座和下一标准节紧固联接的紧固件前要注

20、意和遵循下列各事项：1）启动油泵检查顶升系统有无机械、电气故障。在顶升的拆缺陷过程中，严禁启动回转机构和改变使用说明书中表52）规定小车所处的平衡状态。3）顶升作业时应密切注意项升套架的滑块沿塔身主弦杆的的滑动情况，油泵油压表的压力变化及液压系统的运转情况，一旦出现异常应立即停止顶升，排除故障后方可继续作业。4）起重臂需回转吊装重物或开动小车改变按表 5所规定的平衡状 态之前，必须将下支承座与塔身标准节（或基础节）用原紧固件紧固 牢，且安一个螺栓需并两只螺母，绝不能图省事，以免发生意外事故。四. 拆卸标准节1. 启动回转机构将起重臂回转到顶升套架正前方， 使牵引小车移动到 装塔身的平衡位置并将

21、回转制动开关置于“制动”位处，防止起重臂 转动。2. 拆卸标准节与下支座和下一标准节紧固联接的紧固件。3. 查看液压油缸下部顶升横梁两端的圆柱部分， 必须落入下一标准节主弦杆顶升支板的弧形槽内，否则不可能卸下上一标准节。4. 启动油泵，将操纵手柄板向顶升位置油缸开始工作， 顶升套架将下 支座部分托起，在离开拆掉的标准节后，将标准节推移到引进横梁上。5当已拆离在引进横梁上的标准节后将操纵手柄板向下降位置，在顶升套架下落的过程，当顶升套架上的活动爬爪通过下一标准节主弦杆 顶升支板时，需要拆卸人员去翻转活动爬爪使顶升套架能顺利的落到 下一个标准节的顶端。五. 拆卸附着架当拆至安装有附着架的标准节时，

22、先拆掉附着架。1附着架的拆卸：先拆开各调节螺杆的拼紧螺母，调节缩短附着撑杆， 拆卸下与附着框架和建筑物连接基座连接的销轴。2. 拆掉两紧定梁耳座上的顶杆，松开四根顶紧标准节四根主弦杆的紧 顶梁取下附着框架。六. 拆卸平衡重：用吊装机械将平衡臂尾部的平衡块逐渐吊下。七拆卸与塔顶连接的起重臂拉杆销轴。1. 用吊装机械将塔吊前端吊起，使起重臂与水平呈3度左右，使起重 臂拉杆呈放松状后，启动起生机构，使钢丝绳呈放松状，用起升钢丝绳经塔顶滑轮固定在起重臂拉杆末端的小滑车上。此时用吊装机械吊 住起重臂，吊装机械其吊钩必须位于塔机起重臂重心位置， 使塔吊起 重臂保持平衡。2. 继续放松钢丝绳卸下起重臂拉杆与

23、塔顶拉板连接的销轴，继续放松钢丝绳后将拉杆搁置在起重臂弦杆的固定卡板内。3. 吊装机械将起重臂恢复至原水平位置后， 拆卸下起重臂与塔身连接 的销轴后，将起重臂吊放至存放地。八. 拆平衡臂：1. 在平衡臂拉杆上端系绳索（与安装时相同） 。2. 吊装机械稍将平衡臂尾端吊起 （尾部上翘） 使平衡臂拉杆处松弛状 后，拆下平衡臂短分拉杆与平衡臂中部连接的销轴。3. 拆卸下平衡臂拉杆与塔顶连接的销轴。4. 用吊装机械恢复平衡臂原水平状后拆卸下平衡臂与回转塔身连接 的销轴和紧固件，并吊放至存放地。九. 拆卸回转塔架1. 用吊装机械的起吊钢丝绳同塔顶固定， 然后拆下塔顶与回转塔身连接螺栓8-M30,吊下塔顶。

24、注意放下塔顶时不得碰坏力矩限制器。2. 启动泵站，使顶升套架下降至地座，松开下支座与顶升套架的16-M24高强螺栓，吊下回转塔架。十 . 拆卸液压系统及顶升套架：1. 拆下液压油管，将泵站吊出工作平台。2. 拆下顶升套架四周工作平台。3. 慢慢吊起顶升套架 ，起吊时避免同塔底主弦杆相碰。4. 去除砼面基础节，清理现场。十一. 装拆作业的注意事项：1. 塔机装拆属于高空作业， 作业人员和指挥人员必须树立高度的安全意识，高侬作业人员必须按规定穿着，操作和指挥必须准确果断，不得违章作业2. 顶升作业时，风力应不大于4级。3. 项升作业前，必须将牵引小车置于表5所规定的平衡位置，并将起 重臂回转到顶升

25、套架的正前方（引进门的方向），然后将回转机构制 动，防止起重臂因风力作用而滑转。4. 顶升过程中，严 禁启动回转机构，严禁改变表 5所规定的平衡状 态。5. 顶升作业时，应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动情 况泵小油压表的压力变化及整个液压系统的运转情况，一旦出现异常, 应立即停止顶升，排除故障后方能继续作业。6. 起重机在进行回转动作之前，或在起吊重物，开动小车等改变表5所规定的平衡状态之前，必须将下支承座与塔身标准节的高强度螺栓 紧固好，并且在每个螺栓上并两个螺母（若下一步紧接着顶升加节或 拆节作业，则每个螺栓可只上一个螺母）绝不能图省事，以免发生意外事故。7. 塔机的安装作业，

26、往往是从一个方向完成的，常常出现塔身向某一 个方向倾倒，因此塔机安装完毕后，要用经纬仪从塔身的两回事个方 向分别检查塔机的整套体垂直度偏差，检查时，要注意将塔机起重臂回转到与观察者 视线平生的方向，若塔身向哪一方向倾斜（垂直度偏差超过安装高度 的3/1000时）可以将塔机的起重臂因转到该方向，然后从上到下的 紧固平衡臂一侧的标准节连接螺栓，以矫正塔身的垂直度。八.塔机附着及注意事项1. 塔机附着工作时，其基础节固定在专用基础上。为使塔机能正常附 着和工作，在独立式安装时，就应该使塔机中心距建筑物的距离在 3.5m 3.8m的范围之内。2附着式塔机的最大起重高度为110m为提高塔身的刚度和整体稳

27、 定性，在塔机的全高范围内设置四道附着架， 塔机的独立工作高度为 47m附着后，最高一层附着架以上的自由工作高度不得超过28m最高二层附着架之间的间距应不小于 20m （间距过小，将会增加附着 架的荷载）3. 为了在最高层的附着架上再打上一道新的附着架， 并使这两回事层 附着的间距达到22m允许在塔身自由工作高度已达到 28m的情况下， 再升一节标准节，顶升了这节标准节后，塔身的自由工作高度已经超 过了规定的28m因此无论是否继续使用塔机或是否继续顶升作业， 都必须立即打上新的附着。4. 附着架由附着框架，一根顶杆和三根可调节的桁架式附着撑杆组成， 先将附着框架套在塔身上，并通过四个紧定梁将塔身的四根主弦杆夹 紧，再沿着与塔身内爬梯平行的塔身对角线， 在两个紧定梁的耳座上 装上顶杆，通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接5