塔设备压力试验施工方案完整

1、塔设备压力试验施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塔的现场卧式组对施工方案校核： 审核:一、工程概况 4二、主要设备规格 4三、施工准备 5四、安全技术措施 5五、主要机具材料一览 5六 设备组对点焊 6七焊接过程的控制 7八水压试验（卧试） 8九气密性试验 8十。需甲方协调内容 9、工程概况塔器现场卧式组对施工方案四川瑞能硅材料项目 2 台塔器现场卧式组对焊接、试压，为本次施工的重点。我单位组织 专业人员，经过认真研究制定出此施工方案。具体方案如下：执行规范：大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515 90钢制压力容器 ( GB150 89);钢制压力容器焊接工艺评定(JB

2、4708 92);钢制压力容器焊接规程 (JB/T4709 2000)；化工塔类设备施工及验收规范(HGJ21185) ：石油化工施工安全技术规程 (SH3505-99 )：二、主要设备规格预制分段方案由于该设备直径大，高度高 ,受运输条件的限制 , 塔器分段情况如下 :1. 大型塔器：TCS三级下塔(T2104B)，总长度54。 09米，总重约为 113。748T重蒸塔(T5541)，总长度51。79米，总重约为 78.465T2. 设备分段情况：1) TCS三级下塔(T2104B) 分二段发货；a、上段长 26.89 米，重量约为 52.34 吨。b、下段长 27。 20 米，重量约为 6

3、1.408 吨.2) 重蒸塔( T5541) 分二段发货；a、 上段长 25。 79米，重量约为 37。 66吨。b、 下段长 26 米，重量约为 40.805 吨。施工准备1. 施工人员组织序号工种人数备注1起重工12电焊工23铆工24辅助工1四、安全技术措施1. 加强施工现场安全管理，吊装现场设置警戒区，有专职保卫人员负责警戒，非作业人员 严禁入内。2. 事先向施工人员进行详细技术交底，使作业人员明白作业要领和要求，起重机进场后向吊车司机详细介绍吊装方案 ，明确统一指挥信号。3. 认真细致做好吊装准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性 能检查，起重工索具检查，试吊，监测

4、及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行4. 起重机站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，吊装过程中要密切关注起重机支腿的 沉降情况。5. 现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚明了。如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便尽快采取行业有效的措施五、主要机具材料一览序号名称单位数量备注1100T汽车吊台125T倒链只233T倒链只24集装箱3米只15直流焊机台36烘箱台17角向磨光机台28焊条、焊丝箱若干9试压泵台110等离子切割机台111空压机台112无损检测用具套1六. 设备组对点焊卧式组对法：1、 利用吊车将塔器的第一段摆放到位，放在预先制作好的鞍座上，将筒体

5、进行调平。完成后用吊车将第二段塔体吊起使要组对的两端合拢，合拢时注意管口的方位，按图纸要求对准其准点，塔段对接后，在塔体的0度和90度的位置各拉一根钢丝检测塔体的直线都待测量 塔体直线度合格后，采用数块拉筋板均布装于组对环缝上并焊牢，然后再次测量塔体的直线度，合格后就可焊接组对的环缝2定位焊（点固焊）要求：2。 1定位焊的焊接材料及工艺，应与产品焊接工艺相同，弓I弧点和熄弧点应在坡口内，定位 焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。2。2定位焊的位置应避开部件的端部、边角等应力较为集中的位置。定位焊缝不得有裂纹气孔、夹渣等缺陷，否则清除重焊2.3定位焊采用手工电弧焊，手工电弧焊点固时应采用小直径焊条

6、2.4定位焊间距为300400。定位焊缝长度为 80100mm但应考虑结构刚性、 重量、受力 和焊接变形的控制等因素。点焊结束做好各方面的记录交给下一道工序进行焊接。七焊接过程的控制1参加容器现场组焊的焊工必须持有国家劳动部门颂发的锅炉压力容器焊工考试合格证 书。2. 选用的焊机应能满足焊接工艺和材料的要求，并应符合下列规定 :2.1 焊机参数稳定，调节灵活 , 并有足够的容量：2.2 焊机应有防护设施和可靠的接地，经常保持良好的工作状态；3 焊接材料应按设计图样和焊接工艺规程的规定选用 .4 。焊接材料选用 A022 焊条要有质保书 , 焊前按要求对焊条进行烘烤，按照焊材厂家要求 进行保温。

7、5 焊接施工5。 1 焊接施工应严格按照焊接工艺规程进行 .5.2 焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少 20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及 其它有害杂物 . 坡口表面不得有裂纹、 分层，夹渣等缺陷 . 定位焊道的两端应磨削成缓坡状。5.3 为减少焊接变形和残余应力，对长焊缝的底层焊道，宜采取分段退焊法。焊接过程应采用 2 名焊工对称施焊 , 焊接接头内外交替的焊接次序，合理的变形控制预防措施。5。4 引弧应在坡口内，引弧宜采用回焊法 , 熄弧时应填满孤坑，多层焊道的层间接头应错 开。5.5 焊工进行焊接操作时，必须采用多层、多道、不摆动快速焊接的方法，确保焊接线能 量满足焊接工艺规程

8、要求，每条焊缝宜一次焊完 .5。6 对于双面对接焊缝， 单侧焊接后应进行背面清根。 焊缝清根可使用碳弧气刨，碳弧气 刨清根后 , 应用砂轮修整刨槽 , 磨除渗碳层、铜斑等，焊缝清根时应将定位焊的熔敷金属消 除，清根后的坡口形状，应宽窄一致. 符合要求后进行焊接。6。焊缝外观的检查，表面应高于母材12毫米，无咬边，无气孔，无裂纹等缺陷。周围毛 刺及飞溅打磨干净。八水压试验（卧试）1. 塔T2104B,水压试验压力为 1。6MPa;2. 塔 T5541 ，试验压力为 1 。 86MPa;3. 首先将塔设备放置在固定鞍座上，确保水压试验安全。4. 压力试验应在焊缝无损检测合格后进行， 气密性试验应在

9、水压试验合格后进行 , 水压试 验应用洁净水。采用潜水泵将塔体充满水后，接加压泵 （04.0MPa） 进行加压 .5. 压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全 ,试验时在塔体顶侧设两块压力表, 压力表须经效验合格，精度应不小于 1.5 级, 量程为 02。 5Mpa.6. 试验介质为洁净水 , 充装水前，试验系统，放空阀及压力表应按规定安装完毕 .7. 充水时应先打开防空阀 , 水从顶部溢出时将放空阀关闭， 检查每个开孔及接头处有无渗 漏.8. 升压至试验T5541缓慢升压到1.84Mpa（卧式）,T2104B缓慢升压到1.6Mpa （卧式），保持30分钟,然后降至设计压力， 对所有焊缝接头

10、和连接部位进行全面检查，无渗漏和可见异常变形及异常响声为合格。9. 水压试验过程中不得对受压原件进行任何的修理， 如发现异常响声或压力下降渗漏等， 应立刻停止试压并卸压，查明原因经处理后方可恢复试压 .10. 水压试验完毕后 , 应先将设备顶部的放空阀打开，然后从底部排放液体 , 以免设备抽空 变行，排尽液体后用压缩空气将水泽除净并吹干 .11. 水压试验完毕后，及时填写压力试验报告，并由建设单位，监控部门，施工单位等有 关部门共同签字确认。九气密性试验1. 塔T2104B,气密性试验压力为 0.9MPa；2. 塔 T5541, 气密性试验压力为 1.1MPa；3. 气密性试验在水压试验合格后

11、进行，采用双 V 型风冷二级活塞空压机，流量 7m3/min， 排气压力 0。 7MPa。4. 气密性试验前，塔上的安全装置，阀类 , 压力表等附件及全部内件均应装配齐全 , 并经检验合格。5. 先采用空压机，加压到0.7MPa后，接通高压氮气格瓶组，缓慢升压至试压压力，（T2104B, 为0。9MPa T5541，为1。1MPa，达到规定试验压力后对所有的焊缝接头和连接部位 进行检查，不渗不漏为合格。6. 试验时应设立警戒线 ， 并派专人监护。十。需甲方协调内容1安装人员进场前的安全培训 .领取出入证 .2 提供设备组对时所用的吊车。3 组对场地和施工用电的问题 .4 塔器试压时使用的水和气

12、的供应.、工程概况、编制依据三、质量保证体系四、劳动力计划五、施工进度计划六、施工机具计划七、设备现场检验八、设备基础验收九、设备施工方法及技术要求十、施工工程中的质量控制施工现场的安全管理工程概况连云港 * 溴化物整体搬迁改造项目由南京 * 工程设计设计，连云港 * 溴化物建设，中国核工业 *建设公司负责施工 .安装的压力容器 45 台，包括溴灭泰生产装置车间4台，MBT车间10台，溴甲烷生产装置车间12 台,溴甲烷冷凝车间 7台，空压制氮站及钢瓶站 1 2台。（见设备一览表附后 ）二、施工方案编制依据2.1南京* 工程设计的设计图纸2。2 HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范2。

13、3 HGJ20983 中低压化工设备工程施工及验收规范2.5GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.6GB 1 50 1 998 钢制压力容器2.7SH30221999 石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范2.8HG2023693 化工设备安装工程质量检验与评定标准2。 9压力容器安全技术监察规程三、质量保证体系设备安装施工质保体系人员名单：项目经理：施工经理：质检员：技术人员:起重工：电焊工: 钳工：四、劳动力计划吊车司机 2 名，钳工 3 名，起重工 2 名，电焊工 5 名，杂工 5 名五、施工进度计划设备吊装、安装应根据设备的到货情况及现场实际情况确定六、施工机

14、具计划序号机具或设备名称型号规格单位数量备注116T吊车台12御扣16T只13钢丝绳副24经纬仪台15水准仪台16电焊机台27大锤8磅把28扳手把49链条葫芦1吨、2吨、3吨只1各1只10电动角向磨光机台6常用工具，电源柜，电源盘等由电仪工程处安排就位；点焊机由焊接工程处安 排就位。七、设备现场验收设备检验应在设备安装前进行，设备到货后应进行下列检查：1设备检验应由施工单位和业主采购、技术、质检部门参加，共同检验；2根据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验收 2.1核对设备的名称、类别、型号及规格；2。2设备的出厂合格证，质量说明书等随机技术资料及专用工具是否齐全；2。3清

15、点设备数量和设备配件、备件的数量；2.4检查设备外观质量与腐蚀状态；2。5按设计图纸检查设备的几何尺寸，设备管口及方位 ；2。6检查设备外观防腐情况八、设备基础验收设备安装前，设备基础必须交接验收，验收工作内容如下：1. 基础外观检查，要求基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2. 清理设备基础表面，将油污、垃圾等杂物清除干净；3在设备基础上标出中心线和标高基础线；4。基础混凝土周围应夯实、平整垃圾要清除 .地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和 生锈；5. 预埋铁尺寸是否符合设计要求；6基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：检杳项目允许偏差值（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）±

16、; 20基础各不同平面的标咼20平面外形尺寸± 20凹台上平面外形尺寸+ 20凹穴尺寸+ 20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米+ 5全长+ 10垂直度每米+ 5全长+ 10中心距（在根部和顶部测量）± 2预埋地脚螺栓孔中心位置± 10深度+ 20孔壁铅垂度每米+ 107基础验收合格后，应对基础表面进行休整7。1基础表面铲麻面7。2垫铁位置处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2毫米;7。3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但地脚螺栓外露螺纹部分应涂油脂 保护；7。4用水清洗基础表面，基础表面不得留有油污或疏松层，清除地脚螺栓预留 孔内

17、的杂质和积水。九、设备施工方法及技术要求9.1施工准备9.1。1设备安装前，应组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法， 依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。9.1。 2安装前应对设备及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及腐蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充.9.2设备找平、找正设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应 设备上的基准测点进行调整和测量。此45台设备有立式设备和卧式设备铅垂度 应以设备两端部的测点为基准，安装允许偏差如下：检杳项目允许偏差中心线位置DW 2000± 5D> 2000± 1

18、0标咼± 5水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度h/1000方位D< 200010D> 200015注：卧室容器没有铅垂度9。2。2设备找正与找平：设备找正采用两台经纬仪分别在 0°、90。两个方向 同时测量.设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用工具调整件）调整精度。不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。9。3 垫铁安装要求9。 3.1 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：1。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2。相邻两垫铁组间的距离，一般应有 500mn左右；9.3。2采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应

19、符合下列规定：1。直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁 , 两垫铁的斜面要相向使用，搭 接长度应不小于全长的 3/4, 偏斜度不超过 3°, 斜垫铁下面应有平垫铁；2。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过 4 块，并应减少用薄垫铁；放置 平垫铁时，最厚的放在下面 , 最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢， 但铸铁垫铁不可焊 ;3。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净； 设备找平后 ,各组垫铁均应被压紧，可用 0。 25公斤手锤逐组轻击听音检查；4设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm垫铁组伸入长度应超过 地脚螺栓，且应保证设备支座受

20、力均衡。5。垫铁调整完毕，应将垫铁组焊接牢固。9。 4 设备灌浆要求9.4。1 灌浆前,灌浆处应用水清洗净并润透；基础表面的积水应吹尽。9.4。2灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离 b应不小于60mm 一台设备应一次灌完， 不得分次浇灌 ; 地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛 面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡 度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面 .9.4。3 设备基础二次灌浆（由业主安排土建相关人员作业）9。 4。 4 灌浆前基础应具备以下条件：麻面已凿、表面清洗及表面充分湿润；9.4.5 灌浆前应检查垫铁 ; 与基础表面充分接触 ;放

21、置位置，数量符合规范要求 ;外露长度不大于20mm每组块数不超过4块；垫铁间电焊完毕；9。 4。 6 灌浆时应支模；操作时不能碰歪地脚螺栓；灌浆后应有养护措施；9。 4。 7 灌浆采用细石混凝土，混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。 十、施工过程的质量控制10.1施工过程中严格把好五关：即施工工序关；操作规程关；原材料检验关;隐蔽工程验收关；工序交接关。10.2所有质量检查点必须在施公前报业主审查，确定后的检查点在施工过程中 必须严格执行，所有检查点经过项目部三检一评合格后，提前48小时通知监理组织共检.10.3设备安装控制点序号控制点名称控制点等级1设备材料检杳BR2基础检杳BR3基础表

22、面处理C4设备基础交接复查CR5垫铁放置B6方位检杳B7地脚螺栓清洁度B8地脚螺栓孔灌浆B9找正（标咼、中心线、垂直度、水平度）AR10二次灌浆B11地脚螺栓紧固B12气密性试验AR13最终外观检杳B10。4质量通病及放置措施序号质量通病内容预防通病措施1基础表面及垫铁位置没用、水没冲 净就安放垫铁吊装设备基础表面必须用水冲净方可安装设备2螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水没有清除干净应按规范要求执行预留孔内必须清除 干净,若不安装设备基础孔应用砖堵 封口3设备标高、位置超差太大基础标咼相差太大的要求整改基础； 地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺 栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的 设法使之垂直4由于设

23、备承受压力过大，设备与管 道连接前后对找正值影响太大调整管道使设备法兰与管口连接符合 规范要求；同时对与设备连接配管加 设支吊架5基础表面未铲出麻面，安装垫铁数 超过有的成宝塔式，有的不进行点 焊，多数设备安装后不及时灌浆JL一 基础表面应铲出麻面来，麻点深度一 般不小于10m m密度为每平方米内由 35各点为宜，垫铁应符合标准，应 为35层，每组垫铁高3070mm内 间距500mm左右.垫铁必须点焊牢,姚 做到设备安装好后24小时内进行灌 浆6到货的设备和零部件乱摆放，法兰 扣不封有锈蚀损坏或丢失等现象设备解体应打上钢印编号，要有一定 保管存放地点，如有色金属设备，产 地应保持平整清洁等，应

24、有专人负责 保管，暂不安装零部件应采取适当的 防护措施7静设备没有合格证或未经试压就安装坚持无合格证未经试压的设备不安 装，按照规范HGJ2083第四章有关 规定执行液压试验应装两块压力表， 压力表应设在最高处和最低处，最高 处没有排气口8紧固地脚螺栓没拧紧，地脚螺栓由 松动现象执行规范GHJ2083第3。3.2条，拧紧地脚螺栓应在混泥土达到设计强度的75沖上进行紧固拧紧力应均匀9静止设备二次灌浆不充实（表面抹 一层内为空壳）二次灌浆时安装施工人员应监督检查 把好关十一、施工现场安全管理11。1施工现场内的坑、井、孔、电气设备、易燃、易爆场所必须设置围栏、 盖板及危险标志，必要时指定专人负责，

25、各种防护设施、安全标志，未经施工负 责人批准，不得移动或拆除。11.2施工现场的道路必须保持畅通，排水系统应处于良好的使用状态，道路宽 度、转弯半径必须保证行车安全要求。11.3施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。11.4工程处专职安全员进行安全监督、项目部安全科进行监督。11.5为防止中毒和窒息，防腐人员在事故浆液罐内防腐时要穿专用工作服、戴 面罩.11。6进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后或穿高跟鞋或拖鞋进入 现场。11.7高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低 于腰部。11。8高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采

26、取可靠的隔离防范措施，否则不准作业 11。9所有临时的平台、爬梯、栏杆、脚手架等应按照有关安全规定搭设，安 全可靠，并经有关部门验收合格方可使用，脚手架和临时平台等应标明承重量， 严禁超负荷使用。11。10非电工不得从事电工作业，做好安全用电，严禁私自接线和动用电气设 备,防止触电事故发生。11.11操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥， 信号明确，起重作业前施工组与吊车操作人员讲明吊物的重量、吊物位置和注 意事项，正式起重前，应保证通讯器材良好，无杂音。11。12起重吊装前，检查吊车性能是否满足需要，钢丝绳承载是否符合要求， 御扣是否满足吊装需要，负责不能进行吊装。

27、11。13使用葫芦进行吊装时，检查葫芦性能和葫芦承载能力，不满足要求的不 能进行吊装。11.14 倒链使用时，检查其完整性，损坏的倒链严禁使用 .11。15 使用大锤或手锤严禁戴手套。11.16 借助其他建筑物或构造物进行起吊时 ,一定要检查建筑物或构造物是否牢 固。11。17 施工现场易燃、易爆等物质的存放 ,必须设专库专人保管。11.18特殊工种作业必需持证上岗，严禁无证操作。xxxx设备安装施工方案审核:施工方案本施工方案适用 xxxx 蒸发器的设备安装工程。一、编制依据 :根据设计图纸及技术要求、 国家标准规范进行施工和验收， 所采用的 规如下：压力容器安全技术监察规程 工业金属管道工

28、程施工及验收规范 G135023597 压力管道安全管理及监察规定二、工程概况 :1、蒸发器一台，需要进行整体安装 .2、设计参数：RZQ22，设计压力0。66MPa,最高工作压力：蒸发段 0。6MPa,导热 油段0。5MPa,设计温度250E，最高工作温度220E，物料名称：饱和蒸 汽和导热油 .三、主要施工人员及施工机具的组织：1、施工人员组织：施工负责人：技术负责人 ：技术员：电焊工：管工：钳工：2、施工工具：电焊机 2 台、气割炬 2 套、电动试压泵 1 台、倒链 3t 的 1 个、倒链 5t 的 2 个、台角向砂轮机 2 台、内圆磨光机 1 台、无齿锯 1 台及各种小件 工具。四、施

29、工方案（一）、施工程序及监检1、安 装 前 设 备 安 装 负 责 人 向 现 场 所 有 施 工 人 员 及 质 检 员 进 行 工 程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、 规范要求的。2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安 装工 艺流程、施工方案等。3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面 清点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作 详细的检查 ,并做好记录 ;质检员参加监督检查 ,如发现缺陷应做好现场记录并及 时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构） ,并与有关单位商讨处理方法， 确保

30、安装工作的质量。4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进 行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协 商处理，使设备基础符合安装要求 .5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认 真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认 可的表格 ,必须由用户及有关单位代表签名认可。（二）、施工的安全措施1、施工负责人对施工的安全全面负责 .2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。（三）、蒸发器本体就位及水平调效该设备为立式容器 蒸发

31、器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平 ,保证设备水平 ;纵向找平，最大倾斜角度不大于3。 6mm（L/1000）;横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm （2Do/1OOO）;以相应的基 准点进行水平校正，并做好现场记录。（四）、供热管道系统安装1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标 准进行外观检查，不合格者不能使用。2、各类受压阀门安装前必须进行客体耐压试验， 其试验压力不得少于公称压力 的 1。 5 倍。严密性试验其试验压力为公称压力的 1.25 倍 ,试验介质为清洁水， 时间不少于 5 分钟，客体及填料无渗漏为合格，

32、并做好记录。3、管路主要采用无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线采用焊接连接，焊接 按焊接施工工艺进行 ;管线布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必 须方便；安全阀、压力表应在效验合格后，方进行就位安装 .4、安全附件 :装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最 好画出最高许可工作压力和温度红线 （压力表考虑旋转灵活 ,不得漏油，输油应畅 通）；压力表管不得保温 .（五）、1、焊接材料：焊条:E4303,规格© 3。2mm；焊条烘干温度145°C± 10C，时间2小时烘 干后保温使用 ,并做好烘干保温记录。2、 砂轮机把管子埠加工成“ V”

33、型坡口，角度70± 5°,钝边1mm。3、焊接方法：手工电弧焊。4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁 10mm 的油污、铁锈清理干净 ,并检查 有无裂纹、夹层与缺陷 .5、焊接场所 ,应采取防风、防雨等措施 .6、焊件对口应做到内壁平整， 错口单面焊不应超过壁厚的 10，对接管口端 面应与管子中心线垂直 ,端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%。7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子的外焊接位 置上引弧。8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检 合格后方可进行第二层焊接。9、 管子对接点固焊时，对© 89mm、© 57mm外径管用四点固焊，点固焊长度 为5mm；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。10、焊缝焊接完后 ,应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝 50mm 处打上焊工代 号钢印 （钢印数目应与焊缝垂直 ）.11、对所有受压管道的焊接 ,应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样 5进行 X 射线拍片探伤，其质量不低于 III 级片为合格。探 伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修,如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接负责人审核、质保总负