塘尾隧道二次衬砌施工方案完整

1、塘尾隧道二次衬砌施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塘尾隧道二次衬砌工程施工方案一、编制依据1、两阶段施工图设计(第四册)2、公路隧道技术标准(JTG/T D70-2021)3、公路隧道施工技术规范(JTG F60-2021)4、 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)5、57省道平阳县水头至萧江段第2标段实施性施工组织设计；&混凝土结构工程施工及验收规范(GB5 4-2002)。二、工程概况塘尾隧道起讫里程桩号为 K7+933- K8+339,隧道全长406m其中洞门明洞 段长度11m,V级围岩加强段34m,V级围岩段36m IV级围岩段65m山

2、级围岩 段235m隧道洞身位平曲线 R= 960米的圆曲线上，纵坡为+0.48 %;隧道建筑 限界净宽11。0米，其中行车道宽度7。5m,左右侧向宽度均为0。75m,左右检 修道宽度均为1.0m,限界净高5.0米。隧道洞身穿越中一微风化流纹质晶玻屑凝灰岩 (J3X),隧道埋深1490m 中微风化岩坚硬，较破碎较完整，呈块碎状镶嵌结构，节理裂隙发育，水文地 质条件较简单，稳定性一般、自稳能力一般。本隧道共设计了 5种衬砌形式。明洞结构为现浇钢筋混凝土衬砌结构；暗 洞衬砌结构按新奥法原理，采用复合式支护形式，二次衬砌采用模筑混凝土结 构；隧道二次衬砌主要工程量如下： 衬砌混凝土 4045。7用，衬

3、砌结构钢筋118。35t，仰拱回填C15片石混凝土 694.2m3,水泥砼垫层2115吊。隧道具体衬砌支护参数表如下.衬砌类型衬砌钢筋拱、墙砼仰拱及填充明洞SAMc环向主筋2525cm,分布筋1230cm箍筋© 1265cm厚 C25 防水钢筋砼抗渗标号P8仰拱:65cm厚C30防水钢筋 砼(P8),填充：C15片石砼V级 围岩SB5a/SB5b环向主筋2225cm分布筋12 30cm,箍筋© 1245cm厚 C25 防水钢筋砼抗渗标号P8仰拱：45cm厚C25防水钢筋砼(P8),填充：C15片石砼IV 级 围岩SB4a无35cm厚 C25 防 水砼抗渗标号P8仰拱：35c

4、m厚C25防水砼(P8)，填充：C15片石砼SB4b15cm厚 C20砼垫层川级 围岩SB3无35cm厚 C25 防 水砼(P8)15cm厚C20砼垫层三、总体施工方案拱墙衬砌采用10.5m液压模板台车整体浇筑，混凝土泵送入模，附着式捣 固器结合插入式振捣器捣固。在进行衬砌施工时，在拱顶设置排气管，封顶砼灌 注时，砼由拱顶低处向高处方向灌注，以利于排除空气，以保证拱顶砼灌注密实。仰拱、填充以及路面调平层超前拱墙灌注， 采用人工立模浇筑为保证洞内 交通，自制仰拱栈桥通车，形成立体交叉平行作业体系，减少施工干扰。隧道钢筋施工：在加工棚预制钢筋，再运输至隧道二衬钢筋施工部位，采用防水板简易台架作为钢

5、筋绑扎施工平台进行钢筋施工。隧道二衬砼施工：砼输送泵自地面泵送砼至模板台车处，拱部砼灌注以自 密实为主，人工配合采用捣固棒震捣。防水（钢筋）施工隧道二次衬砌施工示意图移动工作平台捡底及基面处理仰拱铺底二次衬砌施工顺序：仰拱、填充超前50m,后期仰拱、填充以及路面调平层流 水线组织施工，拱墙基面处理、防水施工、钢筋绑扎、二衬砼浇筑紧跟。如下 图所示。進输送泵衬砌方向<-模板台车（支架）四、施工进度计划本隧道仰拱及仰拱填充及整平层施工紧跟开挖，计划于2021年6月5日开工，计划于2021年11月25日结束。本隧道拱墙衬砌施工配置1台组合式液压模板台车，模板台车长度10.5m, 扣除搭接长度1

6、0cm后每模衬砌长度为10.4m,隧道全长406m预计共施工43 模,计划每月浇筑10模，考虑施工过程中各种因素对工期进度的影响，拟定时 间为5个月。拱墙衬砌及相应的结构防排水施工计划从 2021年10月16日浇筑 第一模衬砌砼（K7+982-K7+992.5）,该模衬砌施工完毕后由 K7+982处往洞口 小里程方向进行二次衬砌作业，然后进行明洞衬砌施工，明洞衬砌施工完成后再 将衬砌移至洞内进行其余部位二衬作业。 2021年2月20日完成最后一模砼浇 筑及相应的防排水施工。五、劳力、机械设备配置劳力、机械设备的配置应结合工期要求、工点具体特点进行合理的配置。 为了保证工期，采用8小时工作制，三

7、班倒连续循环作业，共配备钢筋、模板、砼 等作业人员21名。衬砌班组人员配备表工种钢筋工模板工砼工合计人数85821机械设备配备表机械或设备名称型号规格数量功率（KW）生产能力备注混凝土输送泵HBDT60-8-51100kw60rrVh装载机柳工CLG85613mi/ 斗自有发电机1250KW自有钢筋切断机200KN2自有钢筋弯曲机2自有钢筋调直机2自有交流电焊机BX1-5005自有多功能作业台架1自制全断面液压衬砌台车110。5m专购插入式振捣器ZN5062。5KW自有六、施工工艺及技术措施隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后， 为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面

8、施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决 洞内运输问题，并进行全幅一次性施工，确保仰拱和填充的整体性。仰拱施作 完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式 衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。二次衬砌施作应符合以下要求： 深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后 进行。当水平收敛位移速度为 0。1 0.2mm/d时，拱顶位移速度为0.1mm/d以 下时，一般可认为围岩已基本稳定，此时可施作二次衬砌。 围岩及初期支护变形过大或变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施 作二次衬砌 , 以改善施工阶段结构的受力状态，此时二次衬砌应予以加强 . 6.

9、1 施工步骤及流程1 、施工步骤 仰拱基础面清理仰拱钢筋施工仰拱混凝土施工填充拱 墙防水板施工-拱墙钢筋施工一预埋管件与预埋洞室同步进行一模板台 车定位施工缝防水系统安装混凝土施工（11）拆模、检查预埋件、 混凝土养护 .6。2 主要分项工程施工方法6。 2。 1 钢筋施工1 、钢筋进场验收、存放钢筋进场时必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收（钢 筋应有出厂质量保证书或检验报告单，并做机械性能试验） . 钢筋经验收、试验 合格后方可使用。（ 1） 热轧圆盘条，热轧圆钢筋，热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定： 每批钢筋应由同一牌号 , 同一炉罐号，同一规格、同一交货状态组成，并 不得

10、大于 60t 。 检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（ 带肋钢筋为横肋的高度） ; 测量本批钢筋的直径偏差。 经在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋 , 在其上各取一组试样， 每 组试样各制 2根试件,分别作拉伸（含抗拉强度、 屈服点、伸长率）和冷弯试验， 热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目。 当试样中有一试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格 项目作第二次试验；若仍有一根试件不合格时，则该批钢筋不合格。（ 2） 钢筋须分别架空堆置在仓库（棚）内，并分类标牌，不得混杂。钢筋 运输、存放避免锈蚀

11、、污染、压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。（3）当钢筋质量有疑问或类别不明时 , 应根据实际情况抽样鉴定， 这类钢筋 不得用于主要承重结构重要部位 . 当钢筋表面有严重锈蚀、 麻坑、裂纹夹砂和夹 层等缺陷时，不得使用，予以剔除 .(4) 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常情况(如脆断，焊接 恨不能不良或力学性能显著不正常等 )时，应作化学成份分析 , 予以鉴定。(5 )钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需代换时经 设计单位同意 .2、钢筋制安(1 )钢筋在洞外下料加工，利用作业台架洞内绑扎。各筋须按交底进行定 位, 并严格控制主筋、箍筋间距。(2 )钢筋的接头应错开 ,

12、在同一根钢筋上应少设接头， 在同一连接区段内接 头的面积百分率不大于 50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离应 > 10d (d为钢筋直径)。(3)钢筋连接采用绑扎接头时,受拉区绑扎搭接长度：I级钢筋30d (d为 钢筋直径),II级钢筋35d;受压区绑扎搭接长度：I级钢筋20d (d为钢筋 直径),II级钢筋25d.当采用焊接时，单面焊接长度10d (d为钢筋直径)， 双面焊接长度5d (d为钢筋直径)。(4 )主筋不允许绑扎， 箍筋不允许有接头 . 内层钢筋的绑扎由测量员定出内 层钢筋的净空控制点， 控制点分别设置在已绑扎好的外层钢筋上 , 分段形成准确 钢筋骨架。在有洞室

13、处的钢筋待内、外层钢筋绑扎完毕后，在洞室顶面增设加 强钢筋与衬砌钢筋连为一体。(5) 下脚料作为结构架立筋， 不再重复设置纵向架立筋， 使整个钢筋结构具 有施工刚度 . 拱部衬砌钢筋支撑筋支撑初支面时底部必须加设置垫块， 避免刺破 防水板。( 6) 注意事项 : 钢筋内外层间距严格按交底定位 , 不许侵占净空，造成模板台车无法定 位; 在洞内钢筋焊接过程中 , 钢筋焊接处必须设置保护措施， 避免造成防水板 烧伤; 二衬中的预留洞室严格防止变形、移位、跑模，造成洞室无法使用； 钢筋间距定位准确、保证间距一致。 钢筋的加工、安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方

14、法序号名称允许偏差（mm）检验方法1主筋和构造钢筋长度10,+5钢尺量：按钢筋编号抽 检10%，且不少于5 根2主筋弯折位置± 103箍筋内净尺寸± 5钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm和检验方法序号名称允许偏差检验方法1双层钢筋上下层排距± 5尺量：两端、中间各1处2受力主筋间距± 10尺量：联系3处以上3绑扎 搭接 长度受拉HPB级钢30d尺量：每20m检杳3个接 头HRB级钢35d受压HPB级钢20dHRB级钢25d4拉接筋、箍筋间距± 20尺量：连续3处以上5钢筋保护层厚度+10、-5尺量：两端、中间各1处6.2 。 2、混凝土施工拱墙

15、衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟 开挖,仰拱超前施工，拱墙衬砌采用定制 10。5m衬砌钢模板衬砌台车，通过调 整液压元件，使模板正确对位。采用 HBTD60型砼输送泵配合自行式液压模板台 车进行全断面衬砌施工，对称分层灌注，入模倾落自由高度不超过 2。0m机械 振捣，挡头模采用自行加工木模。混凝土灌筑通过灌筑窗口 ，自下而上，从已灌 段接头处向未灌方向，水平分层对称浇灌，边浇边捣，层厚不超过 50cm相邻 两层浇注时间不超过1。5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施 工冷缝，垂直自由下落高度控制不超过 2m捣固采用附着式振捣器和插入式振 捣器,安排专人负责

16、，保证混凝土衬砌内实外光.二次衬砌拱墙施工工艺流程见 下图。二次衬砌拱墙施工工艺流程1、混凝土的运输混凝土使用混凝土罐车运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生 变化，并能保证施工所需的坍落度。应控制混凝土运输时间，运至指定卸料地点 时，所测坍落度应符合设计和施工要求，其允许偏差为土 30mm混凝土拌和物 运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过 28°C，最低不宜低于12°C。2、混凝土入模拱墙混凝土采用泵送入模，边墙、仰拱混凝土则采用滑槽入模的方式。泵 送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送 间歇时间应符合下表规定。浇筑砼允许间歇时间(mi

17、n)浇注时气温t( C)材料普通硅酸盐水泥矿渣火山灰硅酸盐水泥20 30901201020135P180510195-3、混凝土浇筑 浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分与配合比成分相同的水泥砂浆，以润滑管道 混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出 , 并将全部设备彻底进行清洗 . 泵机开始工作后 ,中途不得停机，如非停机不可， 停机时间一般不应超过30min,炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝 土凝结堵塞管道， 混凝土拌和物运至浇筑地点后， 应立即浇筑入模 , 在浇筑工序 中，应控制混凝土的均匀性

18、和密实性 , 使混凝土充满所有角落， 初期支护和二次 衬砌间的空隙 , 必须回填密实。 浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行， 间歇及封顶的层面应成辐射状， 按封顶工艺施作，确保拱顶混凝土密实。4、混凝土的振捣 混凝土采用插入式振捣器，配合液压台车配置的附着式振捣器振捣密实。 入模的混凝土及时均匀振捣密实， 不得过振与漏振 ; 振捣应在浇筑点和新 浇筑混凝土面上进行，插入振捣器振捣混凝土时应快插慢拨，以免产生空洞。 振捣器要垂直地插入混凝土内， 并要插至前一层混凝土， 以保证新浇混 凝土与先浇混凝土结合良好，插进前一层混凝土深度一般为50100mm. 使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预

19、埋构件相接触。 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起 混凝土产生离析 . 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 严格控制混凝土从拌合出料到入模的时间,当气温20C30T时，不超 过1h, 10C19C时不超过1.5h.冬、雨季施工时，混凝土拌合运输和浇筑严格 按保障措施和规范要求执行。每循环脱模后及时对模板台车进行养护：清刷模板, 对变形和麻面处进行整修和打磨，涂脱模剂。5、混凝土拆模养护二次衬砌混凝土拆模时，混凝土强度应达到2。5Mpa;特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。混凝土在养护工序中，应控制混凝土处在 有利于硬化及强

20、度增长的温度和湿度环境中 , 使硬化后的混凝土具有必要的强 度和耐久性。衬砌混凝土的湿养护通过喷水或喷雾来实现，养护用水应与混凝土拌和用水相同,且水温应与环境温度基本相同当隧道内平均气温低于6C时，应采用综合蓄热法或升温法；确保湿养护 时，隧道内温度不低于 6C,并保持混凝土表面湿润，保证衬砌混凝土有较高的密实性，抗渗性好 , 并起到自防水混凝土的作用 . 养护时要保证内部温度与环境温差不超过20C ,混凝土降温速率最大不超过5°C /h。6、混凝土施工注意事项（1）隧道衬砌前对中线、标高、断面尺寸和净空大小进行检查，满足设计 要求。（2）二次衬砌前 ,将喷层或防水层表面的粉尘清除干

21、净 ,并洒水润湿 .并对 上一组衬砌施工缝凿毛，注意保护止水带。（3）在混凝土搅拌站派驻试验员对混凝土生产过程进行控制， 以保证混凝土 生产质量满足要求，并对混凝土的运输进行检查和运输时间 , 到场温度进行限 定。（4）灌注混凝土时严格按规范和操作细则施工 , 特别是对封顶混凝土认真处理，保证拱顶部混凝土灌注密实。二次衬砌砼坍落度控制在180土 30mm采用混凝土预制垫块控制钢筋保护层厚度 , 两侧对称自下而上分层浇筑混凝土， 每层 高度40cm左右。7、拱顶混凝土密实度和空洞解决措施如下 : 分层分窗浇筑：泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向. 充分利用台架上、中、下三层窗口

22、，分层对称浇筑混凝土，在出料管前端加 接23m同径软管，使管口向下，避免水平对混凝土面直泵 .封顶工艺：当混凝土浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限 ） ，进 入封顶阶段， 为了保证空气能够顺利排除 , 在堵头的最上端预留两个圆孔， 安装 排气管（采用32mm旱管）,要避免其沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内， 且尽量靠上 . 随着浇筑继续进行， 当发现有水 （ 实为混凝土表层的离析水、 稀浆） 自排气管中流出时 ,即说明仓内已完全充满了混凝土 ,停止浇筑混凝土，疏通排 气管和撤出泵送软管，并将挡板的圆孔堵死 .浇筑过程中派专人负责振捣 , 保证混凝土的密实。8、泵送砼质量通病及防治措

23、施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1。模板漏浆；2。布料不均；3。咼落差卜料；4。气泡；5。局部积水和砼浆堆积.1. 模板拼缝应严密.2。挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝 处贴胶带纸密缝。3. 加强组织，充分利用窗口，均匀布料。4。死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平.胀模泵砼坍落度大，速度快，模板 刚度不够，支撑不牢，突出鼓 肚，甚至变形爆开。1. 应进行分层分部浇筑。2. 输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。3. 侧压力计算，确保安全.预留孔洞 坍陷变形1. 泵送砼坍落度大。2. 掺粉煤灰等砼早期强度低。3. 模板刚度不够，变形。1. 合理控制拆模时间。2。根据试验强度拆模。裂缝1。泵送砼

24、坍落度大,水泥、水 用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。2. 砼温度裂缝。1。控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养 护，撒水。2。砼内部与外界温差控制在20C以内。砼接触不 良1. 模板漏浆,造成烂脖子。2. 管道堵塞时间太长，造成砼 冷接头。3。未插连接筋。4。跑模错台。1. 接合处模板加强支撑，确保牢固.2. 夹吹塑纸或海绵条.砼质量波 动1。现场配合比控制不好。2。表面未清理干净.3。泵送开始或结束时，压力 砂浆积存在砼中影响强度。1. 加强砼各环节管理。2。坍落度波动小于2cm3。禁止随意加水。4. 清除残存物。9、二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目边墙(mm)拱部(m

25、m检验方法1边墙平面位置± 10-尺量2拱部高程+30,0水准测量3表面平整度10102m直尺和塞尺6。2.3 仰拱、填充及基层1、仰拱施工仰拱段施工部分采用仰拱栈桥一次铺筑完成，仰拱栈桥设计工作长度 12米，可在不影响道路交通的情况下全幅施工仰拱。仰拱施作与最后的开挖工作面相距 50m以上，主要是为开挖装碴留出必要的作业空间及相应的安全距离施工仰拱填充混凝土前应对仰拱表面进行清理，保证无浮碴、积水；立模 板同时定位预埋横向排水管管道等相关附属设施模型，填充混凝土整体浇筑。2、仰拱填充仰拱混凝土达到5Mpa后,方可灌筑隧底填充混凝土。隧道仰拱上部填充砼 施工前先清洗仰拱上虚碴及杂物,

26、排除积水。填充砼表面要求平整，横坡、纵坡 与设计一致.仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整及凿毛清洗。3、基层施工无仰拱段铺底施工，分左右幅或全幅施工，底部无浮碴，采用114槽钢作为模板，插入式振动棒震捣，采用 6米铝合金尺找平.仰拱施工工艺框图6。2.4 预埋件施工预埋件施工与在二次衬砌同时施工。预埋件预埋位置严格按设计要求进行 施作,保证预埋件位置及质量要求符合设计和施工规范。施工过程中先准确放出 预埋件的位置、制作好需预埋的构件，衬砌台车就位后，测量放样，固定好预埋 件,保证位置准确。预留部分则在衬砌时依靠模板台车固定模型，灌注过程中也随时观察随时纠正偏差。模板台车脱模

27、后及时脱去预留洞室的模型，修整预留洞室的棱角,检查洞室的尺寸，保证符合设计和规范要求6。2.5辅助洞室衬砌施工 预留洞室采用定型钢模和正洞模板台车同时就位，与衬砌砼整体一次性浇筑。七工程质量检验标准根据公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1 2004仰拱实测项目表项次检杳项目规定值或允 许偏差检查方法和频率权值混凝土强度（MPa在合格标准 内按附录D检杳3仰拱厚度（mm）不小于设计水准仪：每20m检杳一个断面, 每个断面检查5点33钢筋保护层厚度（mm）> 50凿孔检杳：每20m检杳一个断 面，每个断面检查3点1混凝土衬砌实测项目表项次检杳项目规定值或允 许偏差检查方法和频率权值1

28、、混凝土强度（MPa）在合格标准 内按附录D检杳32、衬砌厚度（mm）不小于设计 值激光断面仪或地质雷达：每40m检杳一个断面33墙面平整度（mm52m直尺：每40m每侧检杳5处1衬砌钢筋实测项目表项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1、主筋间距（mm± 10尺量：每20m检杳5点32两层钢筋间距（mr）i± 5尺量：每20m检杳5点23箍筋间距（mm± 20尺量：每20m检杳5点14绑扎搭接长度受拉I级钢30d尺量：每20m检杳3个接头1U级钢35d受压I级钢20dU级钢25d5焊接单面焊> 5d双面焊> 10d6钢筋长度10， +5尺量：

29、每20m检杳2根1八质量保证措施1。建立健全工程质量责任制，成立以项目经理任组长，生产经理、总工程 师为副组长、相关部室、施工队负责人为组员的质量领导小组，全面负责本项 目质量管理工作；2。建立健全质量管理组织机构和质量责任制，强化全员质量管理，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门、主要管理人员的工作职责3。对施工全过程进行质量检查，根据自检程序，自下而上按照“跟踪检 测”、“复检"、“抽检”实施检测工作。4。根据现场实际情况，认真复核施工图纸，确保施工设计图的正确性和有 效性，发现问题及时与监理、设计单位联系， 经设计单位明确后才能组织施工5。严格执行技术交底制度，列出重点监控

30、部位及要点，对现场作业人员进 行工程技术、质量、安全书面交底。组织进行业务培训。6。严格执行现场材料进场检验制度，对所有进场原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并对合格原材料进行复验，控制各种原材料质量；7。实行施工测量、放线三级复核制，以“放准，勤复测，点、线、面通盘 控制"的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。九文明施工保证措施1、严格执行业主有关文明工地建设的标准、规定，按照业主及主管部门的 指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，搞好安全生产和文明施工，争创“安全文明样板工地",强化施工现场管理，项目部组织相关人员对文明施工现 场实行定期和

31、不定期检查，积极开展创建文明工地活动。2、建立以项目经理为首的文明施工组织机构， 健全各项文明施工管理制度, 加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，定期对全 体职工开展相关知识的学习，防止员工发生违法、违规、违禁和妨碍治安的行 为.3、严格遵守国家劳动保护法和有关劳动保护条例，在施工生产和生活 活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。4、合理布置场地，各项设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、 排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求 .5、施工现场整齐清洁，施工过程坚持工完场清；及时调整设备、机具和材 料的位置，保证摆放整齐，保持工

32、作面宽敞，提供良好的工作环境；施工现场垃圾 杂物集中堆放，及时处理；施工废水不乱排，严格按照当地环保规定和有关要求经处理达标后排放。隧道仰拱施工工艺框图隧道二次衬砌拱墙施工工艺流程台车定位顶模中心高及边模净空检测台车就位141止水条安装面板整修预埋件砼备制基仓清理台车加固输送管安装挡头板安装砼运输车运输砼浇注 输送泵泵送脱模、台车退出养护、管道疏通目录、施工总体方案1、二衬衬砌与掌子面施工距离2、二次衬砌施工要求3、二次衬砌施工施工组织安排二、施工准备1、试验准备2、物资机械设备准备3、人员组成4、测量放样、断面扫描三、施工工序四、施工工艺流程五、施工质量要求六、施工注意事项 七、各项保障措施

33、二次衬砌施工方案一、施工总体方案1、二衬衬砌与掌子面施工距离二次衬砌跟进距离严格按照招标文件要求以及设计图纸意图进行施工， 同时 综合考虑围岩情况以及上下导坑开挖支护施工作业面要求，根据围岩情况我项 目拟定黄龙隧道进口二衬跟进掌子面距离为 60m,黄龙隧道出口二衬跟进掌子 面距离为70m,堵河隧道出口二衬跟进掌子面距离为 70m.2、二次衬砌施工要求我项目二次衬砌台车长度全部为12m,半径为6°5m,因此每次浇筑长度11m 11.8m (考虑搭接长度)，若有预留洞室施工长度可适当调整，二次衬砌台 车模板要有一定的刚度,能够支撑 12 延米砼重量 (349t)。3、二次衬砌施工施工组织

34、安排项目施工组织充分考虑工期需要以及人员组合, 因此每工区安排一个班组, 进行左右洞二次衬砌及仰拱穿插施工。 每班组台车支模组为 8人,砼组为 6人, 钢筋组 6人。二、施工准备1、试验准备 二次衬砌施工前已和驻地办试验室做好防水砼的施工配合比试验及验证工 作,同时各种钢材已经做好试验工作,防排水材料送外委进行试验。2、物资机械设备准备二次衬砌台车已经拼装完成 , 同时对接缝以及模板表面进行刨光处理,各种原 材料准备充分,1000型搅拌机具备生产施工能力，没洞口配备3-4辆9n®砼罐车， 同时配备 1 台砼输送泵车 , 振动棒 6个。.3、人员组成项目经理 :常务副经理：项目总工：合

35、约部长：工程部长 :现场技术员：试验室主任： 工地试验员：物资部长 :材料采购员： 安质部长：专职安全员： 测量队长： 二衬班班长 :支模组 8 人，组长：砼组为 6 人，组长：钢筋组 6 人，组长：4、测量放样、断面扫描 二次衬砌施工前一定要进行断面扫描 ,确保初期支护不侵入二次衬砌空间， 同时台车定位时一定要进行测量确保二次衬砌不得侵入建筑限界。三、施工工序施工准备衬砌钢筋绑扎及焊接（预埋管件及预留洞室） - 台车定位 - 刷脱模剂 -模板安装（封堵头）导管安装砼输送泵就为灌注砂浆 浇筑砼拆模 -台车移位 -养护四、施工工艺流程隧道模筑衬砌混凝土灌注采用全液压衬砌模板台车，一次施工长度12

36、m.混凝土在洞外混凝土集中拌合站拌和，混凝土搅拌运输车送运往洞内，混凝土输 送泵灌注 ,机械振捣 ;钢筋混凝土衬砌灌注前做好钢筋的布设工作 ,钢筋角隅要 加强振捣 .灌注前按图纸规定预留沟、槽、管洞或预埋构件 . 所有衬砌作业均用 HBT60 型混凝土输送泵作业 . 混凝土自模板台车的预留窗口由 2 台输送泵左右对称同 时灌注. 由下向上，对称分层，先墙后拱灌注 , 倾落自由高度不超过 2.0 米.二次衬砌施工工艺流程图见下页。二次衬砌施工工艺 :搅拌站做为生产设备的主要基地 , 为了提高生产效率， 降低工程成本以及人 工劳动强度，根据需要量、设备及地形环境等条件决定洞口设自动计量砼搅拌 站，

37、采用双卧轴强制式搅拌机，生产能力 60m3h。搅拌机标高应满足砼运输车料斗高度的要求， 搅拌机出料口不得低于 1.5m， 楼板下部的砼出料口不得低于 2.5m。搅拌机的布置考虑操作、检修和安装的方 便，搅拌机之间的净距离不小于 1.5m,搅拌机与墙的净距离不小于 0.8m。贮料 斗上部皮带机旁设大于0.8m宽的人行便道。水泥、砂、石骨料贮料场地要满足砼不间断施工需要。水泥及砂石料有足 够贮备,储备用期 510天，堆放场靠近搅拌站，并处于下风向 ,采用电子自动 计量系统计量。周围设置防排水系统， 并按国家环保规定设沉淀池等污水处理系统 . 冬季施 工时在搅拌站内设立式常压热水锅炉， 加热砼拌合用

38、水 . 同时可以提高搅拌楼的 温度，使该温度保持在 5C以上。砂子与碎石堆放在长 20m宽10m由厚20mm 钢板成的平台上，钢板下中空处设三道炉火，在二次衬砌砼施工前点火通过钢 板加热砂子和石子，使其温度保持在 10C以上.砼运输采用容积为9吊的砼输送罐车，运输至洞内输送泵。运输施工要点 : 砼在运输中应保持其匀质性 , 做到不分层、 不离析、不漏桨。 运到灌注点时 , 要满足坍落度的要求。砼运输车使用前须湿润，运输过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适 当，防止过满溢出。从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不超过 120分钟.运输道路保持平坦， 以免造成分层离析， 并根据浇灌结构情况 , 合理

39、调度车 辆，保持道路畅通。衬砌砼灌筑作业均采用砼输送泵泵送作业。正洞一般断面衬砌段灌筑采用 自行式全断面液压钢模衬砌台车 , 避车洞采用定型钢模板。 在砼浇筑过程中， 观 察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况 , 当发现有变形、移位时，及时 采取措施进行处理， 因意外灌注作业受阻不得超过 2 个小时，否则按接缝处理。 采用插入式振动棒辅助捣固下列规定：每一振点的捣固延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动时 的移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍。振动棒与模板的距离不大于作用 半径的0。5倍。振动棒插入下层混凝土内的深度不小于 50mm试验组按规定要 求在灌筑砼现场做试件，

40、并详细填写施工记录。砼养护及整修：衬砌砼灌筑后，砼强度达到设计强度70%时（若衬砌在受力状态下，砼强度达到设计强度100%时）即可拆模，并进行养护。泵送混凝土：配合比的技术要求：骨料最大粒径与输送管内径之比碎石不大于1: 3,通过0。315mn筛子的砂不小于15% ;最小水泥用量为300kg/vm;砼的坍落度为100 140mm次衬砌施工工艺流程图技术措施及操作要点：管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失，接头严密防止漏水漏桨，避免下斜，防止泵孔空管。灌筑点先远后近。管道合理固定，不 影响交通运输，不搞乱己绑扎好的钢筋，不影响模板稳定；管道、弯头、配件 存有备品可随时更换；垂直管道的下端，安装断流

41、阀，防止砼倒流；操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程出现的故障；泵机与浇筑点要 设联络工具，信号明确；泵送前要先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，需要量约为 0。1m3/ 新换节管，应先湿润后接长；泵送过程严禁加水、严禁泵空；开泵后中途不要停 歇,并有备用泵机；有专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。浇筑作业：模板牢固，能承受泵送砼的侧压力，如有模板外胀，及时加固或 降低泵送速度或转移浇筑点；捣固工具与捣固能力适量增大，与泵送砼的来料 量相适应。管道清洗：泵送砼结束时要考虑管内砼数量， 掌握泵送量，避免管内的浆过 多。洗管前先行反吸，以降低管内压力。洗管时，可从进料口塞入海绵球或橡胶 球,

42、用水将存浆推出预先准备好排浆沟、管。不得将洗管残浆灌入己浇筑好的 段上。施工下班前，将用水泵机活塞洗擦干净，防止堵坏活塞。拱顶混凝土灌注的特殊要求：隧道拱顶混凝土灌注采用泵送挤压混凝土施工工艺，拱顶设计三个灌注孔，由后向前灌注。由于客观原因，拱顶混凝土往往会产 生不密实、灌不满等现象，根据工程经验，在拱顶最高位置贴近防水板面预埋 注浆管，一是作为排气孔，排除拱部空气，减小泵送压力；二是通过灌注过程 观察流浆情况检查混凝土灌满程度；三是作为注浆管，对二衬实施回填注浆， 以弥补混凝土因收缩或未灌满造成的拱顶空隙。施工缝处理：施工缝在混凝土浇筑前清除表面进行凿毛至新鲜混凝土外，水平施工缝先在基面上铺

43、1020mm勺1: 2的水泥砂浆，竖向施工缝应刷一层水 泥净浆，保证新老混凝土结合良好。全液压衬砌模板台车截面图钢筋检验评定标准项 次检验项目规定值或 允许偏差检验方法和频率1主筋间距（mm）± 10尺量：每20m检杳5点2两层钢筋间距（mm± 5尺量：每20m检杳5点3箍筋间距（mm）± 20尺量：每20m检杳5点4绑扎 搭接 长度受拉I级钢30d尺量：每20m检杳3个接头U级钢35d受压I级钢20dU级钢25d5钢筋加工 钢筋长度（mm）10, +5尺量：每20m检杳2根砼质量检验标准项次检验项目规疋值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内

44、按JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准附录D检验2衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达：每40m检查 一个断面3墙面平整度（mm）202m直尺：每0m每侧检杳5处六、施工注意事项1、止水带：浇捣作业时，应注意浇捣压力，以免止水带被刺破如发现有破 裂应及时修补，否则在接缝变形和受水压时，止水带所能抵抗外力和防水的能力 就会大幅度降低所以在施工过程中，应注意止水带的保护。浇捣时,应防止止水 带偏移,并充分振捣，使止水带和混凝土很好贴合。衬砌脱模后 ，若检查发现施 工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心。则应适当凿除或填补部分混 凝土,对止水带进行纠偏。2、砼浇筑时必须

45、使用附着式振动器配合插入式振捣棒进行振捣3、 砼浇筑前必须检查模板接缝，以及模板脱模剂必须涂抹均匀.4、 砼浇筑不得太快，要对称分层浇筑，模板要固定稳定 ，安装牢固。七、各项保障措施1、质量保证措施（1）、质量保证体系建立健全质量保证体系，并使质保体系切实发挥作用项目部设专职质检工 程师，队设专职质检员，并配齐质量检测仪器设备，负责质量监督检查和各项检 验工作.（2）、工程质量保证措施 保证工程质量的组织措施A. 对员工进行质量教育，坚持“以质量保安全、以质量促进度、以质量求效 益”的施工指导思想。B. 建立以项目经理为第一责任人的质量保障体系，严格过程控制，落实质量 管理制度。C. 经理部和

46、工区设专职质检工程师，班组设质检员，质检工程师对工程质 量有一票否决权,对不合格的工程，坚决返工。坚持质检人员全过程旁站制度，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。D. 落实质量责任终身制。建立工程质量责任卡，层层分解，将质量责任制 落实到每个施工工序。实行现场挂牌施工，标识各工序主要责任人认真做好质 量记录，做到产品质量有可追溯性，实行终身责任E. 做好岗前培训工作，各工种施工人员坚决做到持证上岗F. 建立质量奖罚制度，进行定期和不定期的质量检查 ，结合质量责任制， 对质量工作有贡献的单位和个人进行奖励；对不负责任或存在质量问题的单位 和个人进行教育、处罚。 保证工程质量的技术措施A。

47、开工前由总工程师组织编写详细的实施性施工组织设计和各分项工程施 工方案，对特殊工序编制专门的作业指导书，报监理批准后指导施工。B。严格技术交底制度。C。.加强工程试验与检验工作，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。D对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，禁止使用不合格材料.图7-1质量保证体系框图图7-2质量检测及控制程序框图施工单位控制内容监理单位TJ建立质量保证体系施工单位创工优序规管划理质量日常工作组织检查创优工作审查试验资料2、环境保护措施环境保护组织机构具体措施（1）水土及生态环境的保护措施 保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。 临时用地

48、范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。 营造良好环境 ，施工现场和生活区设置足够的卫生设施 ，进行卫生清理（2）水环境保护措施 靠近生活水源的施工 , 用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。 清洗机械、维修机械、施工设备的废水严禁直接排入江河 施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设 渗坑进行处理，以免造成河流和水源污染。（3 ）大气环境保护及粉尘的防治 运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。 配备专用洒水车 , 对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润 , 减少扬尘 . 汽油等易挥发品的存放要密闭 , 并尽量缩短开启时间。 水泥混凝土、稳定土拌和

49、站应有防尘措施。（4）生产、生活垃圾的管理 施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。 工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋 生. 报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配 件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境 景观不受破坏。3、工期保证措施（1）、缩短施工准备期，争取早日开工。劳动力、材料、机具设备供应计划 满足进度计划要求，并考虑一定的能力储备 .（2）、派遣经验丰富的管理及施工人员，配足专业化的施工队伍 .（3）、加强现场施工组织管理，不断完善优化施工工艺 ,确保进度指标。（ 4）、加强施工技术管理 ,依靠科技

50、进步 ,采用新技术、新工艺 ,优化方案， 为保证工期提供技术保障。（5）、加强现场技术管理 ,按规范施工 ,保证措施到位，杜绝质量返工事故发 生。（6）、加强施工资料的收集、整理和信息反馈，为施工提供指导依据。（7）、做好与业主、监理、地方政府等的协调工作，保证施工连续性。（8）、加强设备的维修保养， 提高设备的完好率 ,加强调度， 提高设备的利用 率.（9）、加强物资供应工作 ,工程用各类物资量大 ,且使用时间相对集中， 因此 对物资采购要抓紧、抓实 ,进场后立即组织人员进行，各类物资分别派专人负责 落实,并及时组织进场，在施工各阶段均要有足够的储备料，以满足工程需要。（10）、抓紧材料进场

51、检验和标准试验工作 ,如砼的设计配合比等及时提供 数据，以满足施工需要 .（11）、加强工序之间的衔接，如钢筋在绑扎时，立模即随时做好准备，当 钢筋绑扎结束，立模工作立即开始进行，尽量缩短其衔接时间 .（12）、做好雨季施工的安排，加强与气象部门的联系，及时掌握信息 ,做好 准备，洞口施工尽量避开雨季4、安全保证措施（1）、建立健全安全生产组织机构，建立强有力的安全生产保证体系。严格 贯彻执行中华人民共和国安全生产法及建设工程安全生产管理条例 ，组 织全体人员进行中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条 例的学习。项目部成立安全生产领导小组，项目经理部设安全质量部 , 配备专 职安全工

52、程师 1名, 各工区配专兼职安检员。 项目经理 : 对安全生产、劳动保护、防治、防洪的方针，政策和局、公司有关安全生 产规章制度，做到“五同时 " 。负责健全和领导经理部安全生产保证体系，制定 安全生产工作目标和措施，定期组织安全生产大检查和主持安全生产会议，研 究解决经理部安全生产问题 , 并督促检查经理部、施工队和职能部门安全生产工 作落实情况。 副经理安全职责： 协助经理认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护等法规和局、公司有 关安全生产规章制度 ,主持或参加本部生产调度， 安全生产会议， 坚持“安全第 一”，确保安全生产。在经理外出期间，承担和行使经理的安全职责。 总工程师的

53、安全职责：在经理的直接领导下， 从技术上对经理部的安全生产工作负责 . 主持召开经 理部安全技术业务会。组织技术人员学习贯彻各种安全法规、标准和编制安全 操作规程 ,制定安全生产措施，督促并指导职工严格按照工艺、工序、安全操作 规程进行施工， 并进行技术和安全交底 . 对施工中违犯安全操作规程的人员责令 其改正或停止作业 . 专、兼职安全员的职责： 在搞好施工安全、施工通道安全及“三防”等工作的同时，协助搞好机械 设备、消防安全工作， 协助经理部领导班子推动项目安全生产工作 . 经常深入施 工现场进行检查，发现危及职工人身安全的隐患，有权停止作业，有权制止违 章指挥和违章作业并建议有关人员立即整改 , 整改有困难的报告经理部领导。 负 责项目安全生产宣传教育工作。负责施工现场重要危险部位的警示安全标志的 制作。做到危险场所有警示，行人必经处要有醒目的标志和防护设施。参加项 目工伤事故调查，分析和处理 .定期或随时向经理部领导汇报安全生产工作 , 并 提出建议，当好项目领导安全生产的参谋和助手。（2）、建立健全各种安全规章制度、在施工过程中以开展安全标准化工地建设为载体，强化施工过程控制，施工现场作到布局合理、施工规范。工地做到管线整齐、标志醒目、防护设施 齐全。 严格按照操作规程作业根据工程实际情况 ,编制各种