塔类设备安装施工方案完整

1、塔类设备安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）安阳九阳甲胺/DMF项目塔类设备安装施工方案河南省安装集团有限责任公司 第二分公司 2007年4月目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工人员计划3四、施工机具计划4五、塔类设备安装施工方法4六、塔类设备安装质量控制11七、塔类设备安装安全技术措施一、工程概况甲胺/DMF系统中,塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置, 设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理，整体冲洗试压合格， 交付安装。对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、 甲醇回收塔及尾气吸收塔以及 DMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、 尾气吸收塔等大型设备的吊

2、装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行 吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表 .设备技术参数表序 号设备位号基本参数材质重量工作 压力介质1T711脱硫塔DN350序 36mmL=53965mm16MNR195.6T1。9MPa甲胺、氨、 甲醇、水2T721萃取塔DN3400*25mmL=53965mm16MNR166.28T0.9MPa甲胺、 甲醇、水3T731脱水塔DN3000 20mmL=53850mm0Cr18Ni993。509T0.7MPa甲胺、 甲醇、水4T741分离塔DN2600 16mmL=54205mm16MNR67。0T0。7MPa甲胺5T751甲醇回收塔DN2500

3、 14mmL=43085mm16MNR45。761T0。2MPa甲胺、 甲醇、水6T761尾气吸收塔DN1800*10mmL=26600mm16MNR11.3T0.05MPa甲醇、水7T811DMF初馏塔DN2000*14mmL=36335mm20R32.259T0。3MPaDMF 水、钠盐8T821DMF精馏塔DN2500 16mmL=26475mm0Cr18Ni932.03T-0。08MPaDMF钠盐9T831气提塔DN1800*8mmL=20350mm0Cr18Ni916.76T0。028MPaDMF氮气10T841尾气吸收塔DN1800 8mmL=26600mm16MNR11.3T0。

4、05MPa甲醇、水按照2007年3月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟 交货日期，到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。 具体交货日期尚 未最后确定。目前,T741塔两段已于4月10日到现场，开始组装;T721共4 段只到1段;其余塔尚未到货.土建基础已验收，正在进行基础研磨。二、编制依据、安阳九阳化工提供的塔类设备表和设备制造图纸；、厂区总平面布置图；、安阳九阳化工提供的装置区域设备布置图；、现场施工情况和设备到货状况；、化工机器安装工程施工与验收规范通用规定HG2 3 2000、化工设备安装工程质量检验评定标准HG202293、化工塔类设备施工及验收规范 HGJ202 83、工程建设安

5、装工程起重施工规范 HG2 1 2000、安装工程施工操作规程一-本公司编三、施工人员计划项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经 验的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专 业劳动力安排计划见下表。序号工种人数序号工种人数1钳工186焊工22起重工87普工123测量工28四、施工机具计划序号名称规格型号单位数量1经纬仪台22水准仪台13千斤顶50t个44起重工具见吊装方案5磁力线坠个56倒链10 t个47电焊机台28气焊工具套26小型工具若干:五、塔类设备安装施工方法1施工准备1.1在设备安装前须对设备

6、基础进行验收，使设备安装在合格的 基础上，确保设备安装质量.设备安装基础放置垫铁的位置进行研 磨，达到一定的水平度。1.2设备基础混凝土达到设计强度，并符合吊装条件，基础须有 清晰准确的中心线，标高线，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，标 记是否明显.1.3场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。1。4各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场， 对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精 度标准，并应按期检验合格。组织设备安装人员结合施工现场实际 情况认真学习施工图纸及有关技术规范，进行技术安全交底，并填 写各项安装记录。为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据

7、设备 吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。1。5根据设备重量选择合适的起重机械，吊装索具，对于旧钢 丝绳，临时吊耳等承重部位应做必要的探伤检查 ，所有承力钢丝绳均 应预紧。（详细见吊装方案）1。6压力容器安装报检。1.7认真熟悉随机所带的技术文件、安装使用说明书。1.8安装前，认真检查设备的外形、管口方位，内部清理干净， 所有管口要临时封堵，防止异物进入。2、施工程序2。1基础复查验收、基础移交时，应有测量记录.在基础上应明显地画出：标咼 基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备 的基础应有沉降观测点。、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺 陷

8、。、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位 置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。验收结果必 须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。、设备安装前应对基础做如下工作： 需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或 疏松层. 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。设备基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差（mn）1基础坐标位置（纵横轴线）± 202基础各不同平面的标咼+0, -203基础上平面外形尺寸± 20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础

9、上平面的水平度5/m,全长105竖向偏差5/m,全高206预埋地脚螺栓标咼（顶端）+20, 0中心距（在根部和顶部）± 27预留地脚螺栓孔中心位置± 10深度+20, 0孔壁的铅垂度（全深）108预埋板标咼+20, -0中心位置± 52.2垫铁安装基本要求、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量 使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm寸,可在各地脚螺 栓的同一侧主置一组垫铁。相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底 座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mn左右。垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。根据塔类设备的重量和外

10、形尺寸，配置的垫铁规格如下：设备位号垫铁尺寸斜铁斜度每组块数圆周组数T711300兴 15010/251平2斜30T721300兴 15010/251平2斜32T731300兴 15010/251平2斜32T741300兴 15010/251平2斜18T751250兴 1308/251平2斜24T761250兴 1308/251平2斜20T811300兴 15010/251平2斜20T821250兴 1308/251平2斜20T831250兴 1308/251平2斜16T841250*1308/251平2斜20、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度 不低于 3,斜度一般为1/2

11、01/10。、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70mm、垫铁直接放置在基础上（预埋板）,与基础（预埋板）接触 应均匀，其接触面积应不小于 80%。平垫铁顶面水平度的允许偏差 为2mm/m用水平尺、水准仪配合检查，各垫铁组顶面的标高应与设 备底面实际安装标高相符。、设备找平后，垫铁组应露出底座 1030mm地脚螺栓两侧 的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。且 应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不 够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。、设备用垫铁找

12、平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧 程度,应无松动现象。用0。05mm勺塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底 座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得 超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两 侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。塔类设备安装基础垫铁布置图 （可根据螺栓间距适当调整）2。3、开箱检验及管理 设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人 员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主 要内容如下 :2.3 。 1 核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量 ;2。3.2 检查随机技术文件及专用工具要齐全，

13、包括：设备的装 配图样及部件、易损零件图样和安装使用说明书 ; 制造质量证明书和 出厂合格证书、装配、试验及试运转等检验记录；装箱清单；2.3。3 对设备、零件、部件进行外观检查 , 并核实零件、部件 的种类、规格、型号及数量等 ;2.3 。4 检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。2.3 。5 压力容器应按压力容器的相关标准进行检验。2.3 。6 设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。严防 变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。2.3.7 与设备配套的电气、 仪表等设备及部件 , 应由各专业人员 进行验收、妥善保管。2.4 、吊装前检查 （详细见吊装方案 ） 方案已送交审批合格

14、。 吊装车停放现场，杂物清理干净，夯实。 吊装用材料机具备齐。 设备基础检查验收合格。 所有参加吊装人员技术安全交底完毕。、试吊 专工及各岗位人员到位，清理塔体杂物，各承重部件捆绑牢固 可靠，方位正确。塔体与其无关部分隔离，确认无误后 ,由现场总指 挥发令试吊，缓慢起吊至塔体离地面 100mm寸，进行全面检查.、正式起吊 连续试吊两次正常后，方可正式起吊，在吊装过程中，随时注 意调整吊臂角度，防止碰撞吊臂及损伤设备；在吊装就位前要确保 设备垂直，以便就位，找平、找正。设备就位过程中要缓慢，平稳，严 防损伤地脚螺栓丝扣。、塔体就位找正当塔体吊装就位后，应根据其标高，调整垫铁，用挂线锤的方法, 调

15、整其垂直度；对于高度超过 20m的立式设备找正以阴天及风力不 大于四级时为准，以免日照方向与风力对其铅垂度的影响。如果设 备要求严格时，可用水准仪和经纬仪对其标高及铅垂度进行测量； 标高测量测量时可用水准仪与测量标杆进行测量，底座标高允许偏差为士 10mm若标高不符合要求，可用加减垫铁的方法进行调整。此项工作必 须在塔类设备吊装以前，将垫铁全部找平，临时固定。安装后，根 据底板情况，局部调整。 垂直度的测量垂直度测量除用铅垂法外可用经纬仪在两个互成90°的方位检测，如果塔体垂直度偏差允许范围较大时，可用经纬仪直接测其轮 廓线的垂直度，确定塔体本身的垂直度，如果要求较严格时，必须 在吊

16、装之前，先在塔体两个互成 90°的方位，上下部位作好测点标 记A B,待塔体吊装就位后，用经纬仪测量塔体上下部 A B两测点。 若将A点垂直投影下来能与B点重合，即说明塔体垂直；若将 A点 垂直投影下来不能与 B点重合,即说明塔体不垂直；此时可用测量标 杆测出其偏差值值，此塔的垂直度/h,用同样的方法检测另一 个与前一个成90°的垂直度.对于塔类设备，一般允许偏差为L/1000 ,塔顶外倾最大偏差量不 超过30mm如果其测量垂直度超过此标准，则应对塔体底座垫铁进 行调整。调整方法是用两台 50t千斤顶轻轻顶起，使垫铁能够用铁 锤敲动,调整垫铁高度。塔体就位找正后允许偏差：检

17、杳项目允许/偏差一般塔与机械衔接的塔中心线位置D< 2000 士 5 D>2000士10士 3标高士 5相对标高士 3铅垂度H/1000但不超过30 (20)方位沿底座环圆周测量D< 200010D>200015沿底座环圆周测量，5注：H为塔两端部测点间的距离;括号内的数字为丝网波纹塔的铅垂度； D为塔内径。 中心线位置调整塔类设备吊装就位前，在设备上和基础上都标识好纵向和横向 中心线，吊起就位时，在落在垫铁上以前，用倒链进行纵向和横向的 调整，使塔类设备精确的落在垫铁上。2.5二次灌浆与养护对于需要灌浆的设备，在设备进行找正找平，核查无误后进行二 次灌浆与养护。、二次

18、浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防 冻措施；、二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地 脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；、采用无垫铁安装的罐体，待二次浇灌混凝土强度达到70%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；、施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑 施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；、二次浇灌必须捣实、抹平；2.6塔类设备的清洗脱脂因塔类设备种类繁多，内部结构各异，其清洗与脱脂方法，步骤 按其各自的设计要求或技术文件执行，清洗脱脂后的设备应用白布擦 拭，确认无铁锈、泥沙、杂物、残液、溶剂后立即封闭，并填写“清 理、检查、封闭记录”此

19、项工作可在设备吊装之前由设备制造厂家进行2。7压力试验塔类设备的压力试验主要包括耐压试验和气密性试验，此项工作可在无损探伤热处理后，内件及塔体安装前进行，由制造厂家进行.2.8设备平台安装由于设备自身较高，最高56m,而且设备内件多，在设备本体每隔 5m左右就有一个检修人孔，为了检修方便，设备上制作了多层平台. 为了施工方便，在设备吊装以前，将这些平台一次性焊好，省去以后 施工难度和施工机械台班。六、塔类设备安装质量控制6.1建立质量保证体系质量保证体系图6。2 质量措施、认真贯彻执行化工塔类设备施工及验收规范 (HGJ2021-83)及化工设备安装工程质量检验评定标准 (HG22022693

20、) 的规定，按照公司质量体系文件规定规范施工 .、认真执行技术交底制度，针对塔类设备安装的技术要求进 行细化。、凡参加施工人员必须执证上岗。起重工、焊工在操作证允 许范围内作业。、严格工序交接制度，上道工序达到要求后，才能进行下道工 序施工。、施工这中要如实填写质量检查记录，做到记录与工程同步。、加强施工现场的质量检查，对于质量问题绝不放过 ，推行质 量奖惩措施。、加强成品、半成品的防护措施，对于随设备的零部件、技 术文件要妥善保管 , 放丢失、防损坏。、由于塔类设备在交付安装以前已经进行了热处理工序，不 允许在设备本体上引弧、动焊 .七、塔类设备安装安全技术措施1 、凡参加施工人员，必须听从

21、指挥 , 熟悉塔类设备吊装方法和 工作内容，严格执行操作规程和施工规范，树立安全第一的思想， 分工明确 , 统一指挥，服从调度。2、对所有施工机具应严格检查 , 养护，试吊或正式吊装前 , 所有 承力钢丝绳均应张紧 , 吊装时，起重机应采用慢速 .3、塔体起吊前，要认真检查钢丝绳、倒链是否捆绑牢固，现场 杂物清理干净 , 经试吊无异常后，方可正式起吊。4、全体施工人员要精力集中，严密监视各种机构的工作状态。 不能在吊装范围内来回走动或停留， 吊装现场实行隔离 , 悬挂警示牌 , 派专人监护。5、吊装工作进行前，必须召集所有施工人员明确分工和专项安 全技术交底 , 并作好记录。6、进入现场人员必

22、须戴好安全帽，登高作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标志牌。7、吊装现场实行封闭管理，严禁无关人员出入。8、建立健全现场安全管理体系，落实现场安全工作 .9、实行施工现场标准化管理，重点作好防止高空坠落，物体打 击, 防止触电事件发生 .10、广泛开展安全教育工作 , 作好分部、分项工程安全技术交底 工作，特殊工种持证上岗 .11、施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网、 栏杆等，防止高空物体坠落 .12、施工现场氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于 5 米。 附录：施工进度见塔类设备吊装方案中海石油天野化工股份聚甲醛主装置土建安装工程塔类设备分段组对施工方案编 制：苏 爱 玲审 核：审

23、 定 :中化二建集团2021 年 5 月 5 日目录1工程概况 22编制依据 23. 施工准备 23.1 技术准备 23.2 基础验收及处理 33.3 现场准备 43.4 塔设备检查验收 44. 分段组对 54.4 焊接操作及质量保证措施 84.5 二次灌浆 95。塔体的检验 105。1焊接检验 105。2 垂直度检验 1.1.5.3 酸洗、钝化 1.1.5。4 压力试验1.1.6质量保证措施 127. 安全技术措施 128。环境保护措施 149产品防护技术措施和技术要求 1410. 劳动力组织 1511. 主要施工机具 151工程概况中海石油天野化工年产 6 万吨聚甲醛工艺设备约 1000

24、多台以上，大 型塔器设备主要包括甲醛吸收塔、 加压蒸馏塔、 甲醇回收塔、尾气吸收塔、 三聚合成塔、合成废液蒸发洗涤塔、轻组份分离塔、三聚放空吸收塔、三 氧五环合成蒸馏塔、丁缩醛蒸馏塔、干燥吸收塔、聚合三聚回收塔等。根 据资料提供情况和我公司以往类似工程的施工经验， 所有塔器均采用空中 组对方法，减少地面组对的难度 , 同时有利于保证施工进度的顺利实现 .2编制依据2。1钢制压力容器 GB150-982。2钢制塔式容器 JB4710-922。3压力容器无损检测 JB473020052.4 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-852.5 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236

25、983。施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已 齐全，并经图纸会审。3。1.2 施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。3.2基础验收及处理3。2.1设备基础已经施工完毕,具备安装条件，并办理了中间交接证 书。3。2。2基础验收的基本要求如下：（1）基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线.设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测 水准点。（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（3） 基础砼强度应达到设计要求，周围土

26、方应回填、夯实、整平 .（4）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水 等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的基 础表面应凿平，且面积应大于垫铁。（5 ）基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定:序号项目名称允许偏差（mrh1基础纵横轴线±mm2基础各不同面标咼0 -203基础平面外形尺寸± 204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基础上平面不水平度5mm/n全长 10mm7基础垂直度5mm/n全长 10mm8预埋 地脚螺栓标咼（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）± 29预留地脚 螺栓孔中心位置± 10深

27、度+200孔壁垂直度（每米）103.3 现场准备3.3。1 施工现场具备四通一平 （路通、水通、电通、通讯通、场地平 整）条件。3。3。2安装过程中使用的材料、 起重设备和作业机具齐全 , 劳动力充 足，能够保证连续施工。3。3.3 现场用电符合安全使用要求。3.3。4 塔类设备按照要求的到货顺序及到货时间陆续进厂， 具备安装 条件。3.4 塔设备检查验收3。4.1 塔设备的外形尺寸、 分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段 尺寸和相关标准要求 , 塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和 局部变形。342塔筒体不圆度均为e< 25mm不圆度的测量应在筒体外表面，且 距离接管和人孔补强

28、圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆 起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不 得超过该处长度或宽度的 1；筒体表面应无机械损伤，对严重的尖锐伤 痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为 3:1 。塔筒体分段处的外圆周长允许偏差土 15mm且应以保证环缝对口错边量不超标,端面不平度应w 2mm3.4。4在设备0°、90°、180°、270。纵向组装线部位拉© 0。5mm 细钢丝测量分段筒体的不直度， L应w 20mm3.4.5 塔设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文 件和相关标准要求 .3。4.6 根据

29、设备管口方位图和塔体上 0°、 90°、 180°、 270°四条 纵向安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。3。4.7 底节以设备基础环地面为基准线， 顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。3。4。8坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣 等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切 割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。内件及附件的验收(1) 内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、 附件的型号、规格、材质、数量.(2) 内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计

30、文件及标准要求， 无运输变形及局部损坏。(3 )在底节和顶节筒体内壁各划一条基准圆周线，以次为准，逐一核 查设备出厂前已安装内件的安装标高位置与设计文件是否一致。(4)检查过程中如发现设备内件、附件有与设计文件不符合或超规范， 现场无法校正的地方应作出记录，同时提交建设单位作出处理意见(5) 清点、验收后的塔内件、附件应按材质型式分类堆放，并用铭牌 作标志；堆放场地应平整、清洁，无泥砂、油污、腐蚀性气体等 ；设备内 件、附件严禁露天堆放，以防腐蚀。(6) 除以上规定外，设备交货还应执行分段交货塔器技术要求相 关条款。4。分段组对4。1塔类设备组对、焊接工作，应严格按照设计图样及排版图确定的 组

31、装及焊接工艺进行，工序间应有交接手续。4。2塔类设备现场组对前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验， 对 复验不合格项目应提交相关单位，做出处理意见.4.3对分段到货的塔的筒体，同一断面处的不圆度应符合下表规定：筒体部位不圆度筒体< 1 % Dg且不大于25mm塔盘处< 0。5% Dg且不大于15mm4。4筒体分段处的外圆周长允许偏差应符合下表规定:公称直径Dg(mm)外圆周长允许偏差(伽)13001600± 917002400± 1126003000± 1332004000± 154.5筒体分段处端面不平度偏差应不大于 1/1000Dg，且不

32、大于2mm4.6筒体高度允许偏差应符合下表规定：筒体高度HH< 3030 < H< 6060 < H< 90允许偏差厶A(mrj)± 30± 40± 604.7筒体不直度偏差见下表筒体长度H(m)筒体不直度(mmH< 20< 2H /1000且不大于2020 < H< 30< H /100030 < H< 50< 3550 < H< 70< 454。8塔组装前,坡口尺寸和质量应符合下列要求：(1)坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。(2)用火焰

33、切割的坡口，应将熔渣等清除干净，并将影响焊接质量的 凹凸不平处打磨平整。4。9设备现场组对时，其环焊缝错边量应符合下表要求，当环焊缝两节 筒体厚度不等时，错边量以较薄板厚度为基准。壁厚S (mm环焊缝对口错边量b允许偏差(mm)S> 10b< 10%SH 1且不大于6mm6<S<10b< 20% SS< 6b< 25%S4.10筒体对接环缝处形成的棱角 E应小于或等于壁厚S的10%加2mm且不大于5mn；检查时用长度不小于 300mm勺直尺进行。4.11组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离 或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝的距离应大于

34、3倍壁厚，且不小于100mm4.12筒体分段组装后，应在内外壁上划出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装及安装内件的依据。4.13裙座中心应与塔体中心线相重合，其允许偏差为土 5mm4。14筒体等部件组装后，施焊前应将坡口表面及其内外侧边缘不小 于12mm范围内的油、污垢、锈、毛刺等清除于净，对不预热的焊接接头 区域内的湿气，焊前应清除.不锈钢设备应在焊缝两侧采取防止飞溅的措 施。4.15塔体组装时的点固焊，应符合下列规定：(1) 筒体等部件组装的点固焊焊接工艺，应与正式焊接的要求相同。(2) 筒体组装时焊缝接点固的焊道长度在 3050mm焊道应有足够的 强度，点固焊

35、焊接宜采用回焊法，使引弧焊和熄弧焊点均在焊道内，对不 清根的焊缝，由点固焊引起的缺陷，应及时处理。(3) 焊接要求预热的场合，点固焊焊接亦必须按相同要求进行预热， 其预热温度应取要求预热温度的上限，预热范围在焊缝两侧各不得小于 150mm4.16塔体及吊耳点焊或断焊，应与正式焊接工艺相同。4。17焊接吊耳及卡具等应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及 相应的焊条，焊接工艺与正式焊接的要求相同。4.18吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整， 并 认真检查，修整后的厚度不得小于设计要求的厚度.4.19塔组装完毕经检查合格后，应立即填写“组装记录”。4。 4 焊接操作及质量保证措施4

36、.4。1 焊接之前，焊逢表面必须清理到有金属光泽， 表面不得含有油 污、黄砂、铁锈等杂质。4。4。2 每个焊工必须经过现场考试，并经焊接专家和业主的审核并 通过后方可从事焊接。4.4。3 焊接材料采用厂家提供的专用焊接材料 .焊接之前进行抽样分 析，以确保焊丝的正确性。另外应进行专门的保管。4.4。4 焊接要选择一个好的天气进行。焊接之前 ,施焊的焊工要使用 新的清洁的手套，保护气要充足保证能连续施工，焊逢要按要求组对清理 好。4。4。5 焊接按照制定的焊接工艺进行，并严格过程监测。4.4.6 焊接必须连续同步进行，不得中断 .如确需中断 ,焊工应同时停 止作业，并且中断时间不得超过 15 分

37、钟。以避免焊接的加热和冷却过程 而造成焊接变形。4.4 。7钨极必须经过抛光处理， 不得有重皮现象，钨极必须及时更换 , 以确保焊接质量。448交流氩弧焊机采用NSA50C型，焊接前，焊工和维修电工必须对 焊机进行严格的检验和试验，确保焊接时不出现故障。4.4 。9切割余量适当加大 , 保证坡口质量。4.4.10 组对所使用的不锈钢卡具加工后应经过精磨， 并在使用前彻底 清洗、脱脂,卡具摆放间距以300mn为宜。4.4。11 加大卡具摆放处的钝边宽度，待点焊完毕，拆余卡具后再磨 削至规定值。4。 4。 12 焊材和焊缝处理要彻底 , 所使用的工具、机具应定期检查、 清洗，保证焊缝和卡具不被所使

38、用的工具污染。4。 4.13 所有的仪表、量具必须是近期调校合格的。4.4.14 在水压不足的现场施工 , 必须设置一套冷却水加压装置 , 保证焊把的及时冷却，焊把必须能在同样条件下连续使用4。4.15 每层焊道必须一次连续焊完 , 即使间隔，时间不宜超过 15 分 钟。4。4.16 组对和焊接过程中所使用的工、 机具、卡具必须专用 , 过程中 不得挪作它用 ,以保证不受污染 , 从而影响焊接质量。4。5 二次灌浆4。5.1 塔类设备经初步找正与找平后， 方可进行地脚螺栓预留孔的灌 浆工作 ;地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌； 预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的 75

39、%以上时, 方能进行设备的最 终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳 定其位置时，须加稳定措施 , 当混凝土强度达到设计强度的 75以上时， 稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情 况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。4.5。2 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透 ,积水应吹净；环境温 度低于oc时，应有防冻措施。4。5.3 灌浆前宜安设外模板， 外模板至设备底座环外缘的距离应不小 于60伽,同一台塔应一次灌完，不得分次浇灌；底座环外缘的灌浆层应平 整美观,上表面应略有向外的坡度，高度应略低于底座环边缘的上表面。4。 5。 4 地脚螺栓预留孔

40、及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝 土，其标号应比基础混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使 地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。4。 5.5 灌浆层的厚度应符合相关规定， 对只起固定垫铁或防止水、 物 料流入等作用的灌浆层 ,且灌浆无困难时，可放宽限制。4。5.6在混凝土养护期间，当环境温度低于5C时，应采取防冻措施, 要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂 .5. 塔体的检验5。1 焊接检验5。1。1 塔组装焊接后，应及时对其焊接接头进行外观检查，其外观 质量应符合下列规定 :5.1.1 。1 焊缝在进行外观检查前 , 应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干 净.焊缝的宽度以每边超过坡

41、口边缘 2mm为宜；5.1 。1.2 角焊缝的焊角高度应符合设计规定 , 其外形应平缓过渡，表 面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0。5mm。3对接焊缝的咬边深度，不得大于 0。5mm咬边连续长度不得 大于100mm焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%5.1 。 1.4 外观检查后，应填写“焊接表面质量检查报告” ；外观检查 合格后，方能进行无损探伤检验及压力试验。5。1。2 焊接试板的数量、技术要求、鉴定标准应符合GBJ23682及图样的规定 .5.1.3 规定必须进行局部无损探伤的焊缝，每台塔上每一焊工所焊的 焊缝，应按规定比例进行抽查。每台塔最少探伤长度不得少于

42、200mm。5.1 。4 无损探伤检验应按施工方案所确定的程序进行。如无规定时， 射线探伤和超声波探伤应在热处理或压力试验之前进行； 表面探伤应在焊 后热处理后各进行了一次 , 或仅在热处理后进行一次，并在水压试验后进 行复验。5。1.5 多层焊接的焊缝， 层间应进行检查。 层间检查应符合下列规定：5.1.5.1 对要求控制层间温度的焊缝 , 层间温度应预检查， 确保其符合 工艺要求；5.1.5.2 应逐层进行外观检查；缺陷消除后方可继续焊接。5.2定。定。5.3垂直度检验塔体垂直度采用经纬仪检查，检验遵从规范及设备厂家技术要求的规酸洗、钝化5。3.1不锈钢塔的焊缝按规范要求，焊接成形后要对焊

43、缝及其附近表 面进行酸洗、钝化处理。5.3。2酸洗时，将配置好的酸洗膏涂于覆层焊缝及其两侧 30mn范围 内，30分钟后用棉纱布擦去酸洗膏，并用钢刷刷干净，以进行下道工序处 理。5。3。3钝化时，将配置好的钝化液涂在焊缝上，16-30分钟后，用干 净水冲洗干净。钝化后对所形成的钝化膜采用蓝点法检验，无蓝点为合格.5。4压力试验5。4。1塔的试验压力应符合图纸要求，且不得小于下表的规定塔种类受压形式设计压力P（kg cm）耐压试验压力2Pr= n° P( kg cm)气密性试验压力（kg /cm ）水压气压钢制塔内压低压(1 < Pv 16)1 O25P且不小于P+11.20PP

44、中压(16 < Pv 100)1.25P1.15PP外压（带夹套）外压（不带夹套）中、低压1o 25P(夹套内)1.15P中、低压1o 50P （内压试验）1.15P耐压实验要用清洁水（或设计图纸上指定的无危险的液体）进行 试验，气压试验使用空气或氮气介质进行.5.4。3塔在压力试验前应进行外部检查，包括几何形状、焊缝、连接 件及衬里等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正 确, 螺栓等紧固件是否已紧固完毕。图纸上标明不耐试验压力的部件，在 试验前应拆除或用盲板隔离。5。4。4 塔在试压过程中不得对受压元件进行任何修理，发现的缺陷 要在卸压后消除，消除后应重新试压。5。4

45、。5 压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥 落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。5.4。6 压力试验完成后，应拆除试压的辅助部件，排净试压介质，并 填写“压力试验记录” 。5.4。7 大型塔类设备安装完毕后， 考虑到基础的承载能力， 是否进行 水压试验由设计、甲方和监理公司共同确定 .6质量保证措施6.1 严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。6.2 严格执行 ISO9002 质量管理模式，确立“用户至上，质量第一” 的宗旨.6.3 焊工必须持证上岗 , 并且在合格期内焊其合格项目 .6.4 实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。6.5 所有

46、检测工具，均需经校验合格后方可使用 .6。6 确保施工机械完好率在 95%以上，严禁带病运转。7. 安全技术措施7.1 施工前进行安全交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未 然。7.2 班前提出安全注意事项，班后检查安全隐患 .7。3 正确使用个人防护用品 , 进入施工现场，必须戴安全帽，高空作 业必须系安全带 , 并挂设安全网。7。4 脚手架要搭设牢固， 不得有探头板。脚手架的选材和铺设应严密、牢固7.5 高空作业使用吊篮必须有安全措施 , 并须设双保险，有专人监护 .7。6 吊装前应对各部位严格检查， 发现隐患不得起吊。 严禁在风力大 于或等于五级时进行吊装作业。7。7 起重臂下严禁站

47、人，吊装作业时应由专人指挥 .7.8 起吊作业前应划定危险作业区域，设置醒目的警戒标志，无关人 员不得进入。7。9 进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态， 严禁带“病”作业。7.10 起重作业中应做到设备质量不明不吊， 重心位置不明不吊， 捆绑 不牢不吊，超载荷不吊 , 视线不明不吊和指挥手势不清不吊。7。11起重机的主、副钩换用时， 应在两个钩达到相同高度之后 ,一个 钩一个钩地开动。7.12 两台起重机抬吊同一台设备时， 荷重不得超过两台起重机允许起 重总和的 75，吊点位置应根据起重机的允许起重量按比例分配确定， 任 一台起重机分担的负荷不得超过该机起重量的80。7。13 双机抬吊作业

48、时， 应有专人统一指挥， 在抬吊过程中 , 双机动作 要协调一致，设备应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，以避免产生非正 常的负荷。7.14当起吊重物吊离地面约100mm寸,应进行全面检查,确认各部位 情况正常后才可正式提升。7.15 设备提升时速度应均匀平稳， 落下时应低速轻放， 不得忽快忽慢 或突然制动。7.16 水压试验时 ,如发现缺陷，必须泄压后处理，严禁带压操作。7.17 现场要文明施工，遵守劳动纪律。7.18氧气、乙炔瓶应分开放置，其间距不得小于10m乙炔瓶要加设回火器。7.19 电器设备必须加装漏电保护器，并接地良好 .7。20 塔体要接地良好。7.21 未尽事宜,必须严格遵守各工

49、种安全操作规程。8。环境保护措施8。1 各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐 .8。2 各种机械应定期进行维护保养， 确保机械正常运转。 减少噪音污 染。8。3 废塑料袋、废纸箱等应及时回收统一处理。8。4机械废油不能到处乱洒， 应分类收集， 做好废油利用或统一回收 处理.8。5 试压用水应排到指定地点，不得随意排放。8。6 施工中焊条头要及时回收 ,不得随地乱扔。9产品防护技术措施和技术要求9。1 施工现场加工制作的非标设备及专用机械或机构元件、需要在 施工现场拼接组装的各类容器。加工制作部门出具检验记录。9。2 未投入使用的成品、半成品、零部件，应按材料、设备的保管 要求由领用部门派专人按

50、物质保管要求保管。9。3 材料库房应能防风、防火、防雨、防盗，并应具有完备的消防 设施.9.4 特殊材料如电焊条、油漆等需设专用库房保管。9。5 重要的零部件、精密仪器、仪表、易损、易坏的材料、零部件 应按特殊保护措施进行保护。9.6 生产调度部门要合理安排施工程序，各工序、工种之间应合理 配合，避免不必要的返工破坏上道工序的成果 .9。7 作业班组完成的工序成果由工程项目负责人监督施工班组完成 施工成果保护，施工成果保护应责任落实到人。9。8 下道工序应自觉对上道工序的施工成果予以保护。9。9 单位工程、单项工程完工，尚未交付建设单位（业主 ） 的工程由 项目部组织各施工专业人员按批准的方案

51、共同实施施工成果保护 .9.10 施工成果保护所需的物质由物质部门按保护部门提出的计划采购供应9。11施工现场应设置完备的消防设施。对易燃、易爆的物体要有 符合要求的保护设施。9。12重点工程、重点部位、关键设备在必要时应划定专区作业范 围，由保卫部门负责安全保卫工作.严禁无关人员进入现场。由专职保卫 人员负责检查、实施。9。13在停止或中断施工期间，项目部及分（子）公司应对现场已完 及未完工程做好防冻、防火、防雷、防盗等封闭性保护 施工成果保护工 作持续到中间交工后方可终结10 。 劳动力组织工种人数工种人数施工队长1技术员1质检员1安全员1供应1铆工10电工2管工3电焊15探伤2起重6力工

52、20气焊5合计6811.主要施工机具序号名称规格型号单位数量1卷板机20X2000台12汽车吊120t台13汽车吊50t台14汽车吊25t台25汽车吊16t台16汽车吊8t台17平板汽车5t台18电焊机14KW台209等离子切割机台210焊条烘干箱YHK-40台211焊条恒温箱台212CO2气体保护焊机台213焊条保温筒个1514半自动切割机台415真空试验设备套116X射线探伤机EGS-2-250台217磁粉探伤设备套118超声波探伤仪套119砂轮切管机台220吊板专用夹具0 20mm个821磁力电钻© 32台222电动试压泵SY60A台123水平仪台124经纬仪台125倒链10t

53、个1026倒链5t个527磨光机100个1028磨光机125个1029磨光机180个430螺旋千斤顶30t个81。工程概况 31472。编制依据31473。施工准备3-1474。地脚螺栓及垫铁31485。塔类设备吊装方法简述 31496。塔类设备组对、焊接技术要求 3-1547。塔类设备安装技术要求 3-1568。质量保证措施 3 1599。安全技术措施316010。 环境保护措施 3 16111。劳动力组织 316112。 施工机具及手段用料 3161A 、 1。 工程概况1。1* 一期工程招标文件安装工程共划分为两个标段： 生产类设施安装 工程和公用、辅助设施工程及厂区地下管网安装工程，包括了本次工程的塔类 设备主要集中在精馏装置 ,最大的是其中几台精馏塔。由于本方案编制时没有设备图及设备的重量，本方案编制时根据现有资料 及以往的施工经验进行，待资料齐全 ,经过详细验算后，再确定采用分段或整体 吊装，单独编制吊装方案指导现场施工。B、 2。 编制依据2.1*一期工程招标文件 ,招标编号： TBEAD