复合地基水泥土搅拌桩施工方案完整

1、复合地基水泥土搅拌桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况：星港国际项目位于花都区迎宾大道东侧，青石河北侧，毗邻莲堂村，总用 地面积 101543 平方米。目前项目正进行地质勘探， 为配合业主加快售楼部及样 板房推进进度，我司项目部在施工图纸未尽完善 （ 仅提供售楼部及样板房区域桩 基础图纸）的情况下，积极筹备，准备施工。施工图纸的设计要求及技术参数为：采用水泥搅拌桩复合地基,为700mm水 泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持力层为中砂 , 搅拌桩进入持力层不少于 4M； 水泥采用425#普通硅酸盐水泥，掺入量为15%（另掺2%生石膏粉）,即

2、每m水 泥用量98公斤；复合地基桩顶设置褥垫层 300mml厚,采用级配砂石；每根桩上 下喷搅两次，提升速度不得大于 0。8 米/ 分钟。工程地质情况 : 根据钻孔揭露土，自上而下分述为 : 第一层为回填土，厚度 约2.0 米;第二层为淤泥质土， 厚度约 1。0-2 。5米；第三层为粗砂层 （持力层）， 厚度约 10。013.0 米。二、水泥搅拌桩复合地基是以水泥作为固化剂的主要材料 , 通过深层搅拌机械， 将固化剂和地基土强 制搅拌形成增强体的复合地基 ;水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法 （ 以下 简称湿法 ）和粉体搅拌法（以下简称干法） ; 本项目采用湿法施工。1. 生产准备：（1）在

3、开工前 3天做到场地的“三通一平” （即通电、水、道路，场地平 整） 工作, 施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑 垃圾、地下管线、电缆等） . 遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料 应压实, 不得回填生活垃圾。（2）桩机工作总功率为63。5KW台,主机电缆为25平方电缆，施工现场 采用备用发电机（260 kw）发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。（ 3） 开工前每台桩机校正一次钻杆长度， 探测钻头直径和校正深度计 , 并用 油漆在塔身做醒目的标志。2。主要机械的配备：本工程采用的机械主要是 中国铁道部武汉机械研究所生产的 PH 5A（D） 型桩机 2

4、台，并配套相应 2 台桩机的施工与管理人员。3。测放桩位（1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线 .（2）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向 , 钢尺量距，确定桩位 .（3）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。（4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管 理和资料整理 .（5）设备进场后，按设计要求，在不同地点进行工艺性试验桩的施工，确 定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每m水泥浆用量情况及桩长等工艺参数，了解地质情况 , 待参数确定后再进行工程桩施工。4。施工工艺流程：1）桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深

5、度一打开高压注浆泵一反循环提钻并喷水泥浆一至工作基准面以下0.3mP重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度一反循环提钻至地表一成桩结束一施工下一根桩。2）水泥土搅拌法施工主要步骤应为：（1）搅拌机械就位、调平；（2）预搅下沉至设计加固深度；（3）边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；（4）重复搅拌下沉至设计加固深度 ;（5）根据设计要求，喷浆（粉 ）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰 ） 面；（6）关闭搅拌机械。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要 求小于钻机定位： 依据放样点使钻机定位， 钻头正对桩位中心 . 用经纬仪确定层 向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主

6、轴倾斜度不大于 1 。钻 进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥 浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中 , 记录人应记读数表变化情况 .重复搅拌和提升 :采用二喷四搅工艺， 待重复搅拌提升到桩体顶部时， 关闭 喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。5、施工控制1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象， 待水排尽后方可下钻。2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、

7、 压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。4）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1。01。5cm为宜， 以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应 配备电脑记录仪同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经 理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。6 ）水泥搅拌配合比：水灰比0.450。55、水泥掺量15%每米掺灰量98kg。 外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含

8、量不小 于40% ,0。08mm方孔筛筛余小于15%该石膏粉与水按1:0。5混合后，在密 闭条件下48小时不产生凝结。7）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下 钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MP&8）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底 部停留30秒,进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨 桩头，停留时间为30秒。9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间.每根桩开钻后应连续作业，不 得中断

9、喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业储浆罐内的储浆应不 小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施10）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆 量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。 在12小时内米取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。 补喷重叠段 应大于ioocm超过12小时应采取补桩措施。11）竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300500mm. 在开挖基坑时，应将桩顶以上500mm 土层及搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用 人工挖除。12）现场施工人员认真填写施工原始记录，

10、记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复搅深度.四、湿法施工应符合下列要求：1、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和 起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工 工艺.2、按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测 合格的水泥浆方可泵送，压力控制在 0。40.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3 分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则 应予废弃.已制备好的水泥浆在

11、倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。3、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制 水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷 浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录；4、 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记 录；5、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅 拌后，再开始提升搅拌头；&搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水， 但应考虑冲水对桩身强度的影响；7、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0。5m处，待恢复 供浆时再喷浆搅拌

12、提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗；五、水泥土搅拌桩复合地基质量检验应符合下列规定：1、 水泥土搅拌桩的质量应进行施工全过程的施工质量控制.施工过程中应 作施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查 重点是：喷浆压力、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复 搅深度、停浆处理方法等。2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰） 面下0。5m目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5 %.2 ）桩身强度检验应在成桩28d后,用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均 匀性和

13、水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩（组）数的2%,且不少于3根.3、 竖向承载水泥土搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地 基载荷试验和单桩载荷试验4、 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进 行。验收检测检验数量为桩总数的0.5%1%其中每单项工程单桩复合地基载 荷试验的数量不应少于3根。5、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采 取有效补强措施.六、质量保证体系：技术负责人“T1F1施工员七、雨季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排 施工。防止天气突变，以便提前做好准备。1、人行道及生活区

14、、办公区地面铺垫级配砂石 ，保证工地整洁、文明。2、怕潮湿的原材料用编织布盖好，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的 变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。考虑到雨季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总 体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。八、安全保证措施：1、安全管理目标(1) 伤亡控制指标：死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故低于18%。.(2) 安全达标：现场施工安全达标：75分以上,合格率100%，不合格率零；特种作业时，人员持证上岗证达到 100%新工人教育达到100%用电设备、漏电保护器安装率达到100%;

15、安全“三宝”利用率和“四口”防护率达到 100%;各项合同签订率和安全管理人员到位率达到 100% ；安全报监率及安全管理人员到位率达到 100%.2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度:（1）、安全生产负责制 在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全 管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位， 深入现场到位，检查到位 , 处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、 全过程、全方位、全天候”安全管理 .（2）、建立安全教育制度 对所有进

16、场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全 操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训 考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全 施工教育.（3 ）、坚持安全交底制度 技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安 全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达 施工安全技术措施。 对机具设备经常进行保养和定期维修， 消灭一切安全隐患。 施工现场设安全标志。（5 ）、坚持安全检查制度 每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查 , 专

17、职安全员每天进行 检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的 隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度 现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故 原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚 , 达到教育大家的目的。制定 整改及预防措施 ,避免以后再次发生类似事故 . 重大事故发生后及时向上级部门 及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理 .3、安全保证措施1）一般规定（1 ）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业 高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋 . 施工时严禁嬉戏、打闹 .

18、（2 ）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证 .2）施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。 由专职电工负责日常检查 和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线 . 移动式线路使用胶皮电缆 . 使用 时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸 断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。九、环境保护及消防安全措施（一） 、环境保护成立环境保护小组， 专门负责环境保护工作， 制定环境保护规划并严格执行。1、粉尘控制措施（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（

19、2 ）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3 ）装卸或清理有粉尘的材料时 , 提前在现场撒水。（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严 禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4、污水控制食堂采用燃气灶 , 现场设电开水炉 , 减少废水污染。（ 二）、现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅 通。2、现场文明施工（1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理

20、小组，建立岗位责任制， 制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖 优罚劣。（2）施工现场分区设卫生负责人 , 派专人进行管理 , 责任到人。生产及生活 区垃圾分区堆放并及时清运。3、施工现场食堂等卫生管理（1 ）宿舍区设一个食堂 , 确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑 料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。（3）施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。 （三）、消防安全措施1、保证措施（1）成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制， 确定消防责任人 .（2）严格执行消防安

21、全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消 防教育和训练，确保工地防火安全。（4）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处 理。（5）注意防火 , 工地要配灭火器，挂在显眼易取的地方。宿舍内不许使用 电炉，不许乱拉电线以防火灾 .2、现场消防安全措施（1）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠 , 绝缘良好；设备 安装配备合格的保险装置。（2）电气设备在工作结束后及时切断电源 .（3）电、气焊操作人员持证上岗 , 经消防培训且考试合格。（4）配备充足的照明灯具 , 确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和

22、车辆行驶创造条件（5）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉,设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏电 " 。十、施工组织及劳动力安排： 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及甲方要求，组织进场桩 机数量，连续施工 .1、本工程现场成立办公室，负责工地对外联系及内部管理工作。2、劳动力安排 : 根据工程量及时间的情况， 本工程拟安排 2 台桩机 , 现场负 责人 1人，质量检查员 1 人，技术负责人 1 人，桩机长 2 人，工人 8 人.3、每台机14小时施工大约220m,2台机一天大约施工 450m,总工程量约 4820m预计可以在12天内完成所有

23、工程量。十一、附图：水泥搅拌桩机施工行线布置程图、进度计划、桩位编号图。广东省第二建筑工程公星港国际项目经理部CFG 桩复合地基施工方案编制依据1深圳市后海湾填海区C标段市政工程中心公园路南段(皿标 段)施工图路基处理工程 ；2、深圳市后海湾填海区市政工程中心路初步设计阶段工程地 质勘察报告(深圳市工勘岩土工程， 2021。08)；3、公路路基设计规范(JTG D302004)4、地基处理手册 (第二版)5、深圳地区地基处理技术规范 ( SJ G 04 96)6、建筑地基处理技术规范 ( JGJ 79-2002)7、业主要求及施工现场实际情况。二、工程概况1、工程概况中心路后海河(南段)项目工

24、程第 3 标段与招商路相交，起 点 里 程 SW1+200(SE1+190 ) 位 于 招 商 路 北 侧 , 终 点 里 程 SW1+755(SE1+730)位于招商路南侧，施工场地内交通便利.本工程位于西南部台地及冲洪积平原地带地貌区，原地貌为深 圳湾后海浅海区 ,海床横坡平缓，现经填海工程改造已填为陆地，填 土整平后，地势大体平整，地表高程3.512m。根据地质勘察资料显 示，工程场地范围内主要分布有填筑土层、全新统海相沉积层、上更新统河流相冲洪积层、海陆交互相沉积层、上更新统河流相冲洪 积层、第四系残积层。2、主要工程数量项目名称子项单位数量备注路基处理工程数量表中 数量为估算 量，头

25、际数量 以图纸计算为 准。CFG桩复合地基总桩长m碎石垫层m314196打桩清土量m315210。 2钢筋笼总长m25100挖方量m374813填方量m374813箱涵基础处理CFG桩复合地基总桩长m1125碎石垫层m31653、工程特点本工程为应急工程，总工期为7个月，工期紧、任务重。三、施工进度计划为保证施工进度，根据每台桩机每天施工 CFG桩500m我单位 计划随着工作面的展开陆续进场 6台CFG桩机进行作业。开工日期 计划为2021年10月5日，完工日期为2021年12月5日。四、施工总体部署1、人员安排及组织项目部管理人员及技术人员均已基本到位，桩基施工队作业人员将在开工前陆续进场，

26、具体人员安排如下表:表1投入分项工程现场管理及技术人员一览表序号职务人数主要职责1现场负责人：陈谨1组织管理现场施工。2技术负责人：何炳阳1对具体施工做全面的计划及 安排。3质检负责人：陈湖武1负责施工质量检测及质量保 证措施的实施。4试验负责人:梁小建1负责各项试验及检测工作。5测量负责人：李江涛1负责施工测量、放样及桩位 平面复核。6安全负责人:汪书平1制定和落实安全技术方案，监督检查施工安全。7材料设备负责人：庄秀发1负责材料和设备供应。表2 拟投入分项工程劳动力人员一览表序号职务人数备注1机械手202砼工203钢筋工104电工45修理工56普工202、施工机械设备进场计划机械进场数量根

27、据施工现场及业主征地情况而定，主要机械设备和机具见下表：表4 拟投入分项主要机械设备一览表序号机械名称规格、型号单位数量1振动沉管桩机CZ30台62柴油发电机组50kw台23挖掘机PC200台24自卸式汽车辆63、施工用电施工用电采用现场安装变压器供应，并用立电杆沿道路架设引至施工现场，同时现场再配备2台50KVA发电机进行供电考虑。4、材料供应桩体材料使用商品砼。五、施工方案1、施工准备错误!收集施工场地工程地质勘察报告；O, 2建筑场地邻近的高压电缆、线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；错误!确定施工机具和配套设备；错误!CFG桩分区、编号为使软基加固施工均衡有序进行，应对CFG桩

28、加固区进行分区， 并对每一根桩进行编号，以便施工过程的统一管理。CFG桩分区、编 号采用三级编码,E、W表示东西线，A、B C表示分区，1、2、3 表示桩编号，例如E-A-5表示东线A区第5根桩，W-B2表示西线 B区第2跟桩。具体分区、编号见 CFG桩分区、编号图（见附图）。错误!复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点，检查 施工场地所设的水准点是否会受施工影响。2、CFG®施工工艺工艺流程图错误!桩机进入现场， 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度 和沉管长度，并进行设备组装。错误!桩机就位，调整沉管与地面垂直 , 确保垂直度偏差不大于 1。错误 !启动马达，沉管到预

29、定标高，停机。错误!沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上的电流一次， 并对土层变化处予以说明。错误!停机后立即向管内灌注 C15商品混凝土，直到混凝土与进料 口平齐,成桩后浮浆厚度以不超过10cm为宜。O, 6启动马达，留振510s,开始拔管，拔管速率一般为1.2 1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还应放慢，拔管过程中不 允许反插。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后 桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。错误!沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后 ,用粒状材料或湿 粘性土封顶 , 然后移机进行下一根桩的施工 .错误!施工过程中，抽样做混凝土试块。

30、O9 采用复合地基静载荷试验进行检测。3、CFG桩施工质量控制措施错误!施工前进行工艺试验， 确定桩施打顺序及桩距能否保证桩身 质量。错误!施工监测：信息施工能及时发现施工过程中的问题 , 可以使 施工管理人员有根据地进行决策，对保证施工质量是至关重要的。施工过程中，特别是施工初期应做如下的一些观测：a、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，注意测点应有足够的数量和代 表性。打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地 表隆起相联系。b、桩顶标高的观测.施工过程中要注意已打桩桩顶 标高的变化，特别注意观测桩距最小部位的桩。 c、对桩顶上升量较 大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看

31、。4、施工工序5、施工中需要注意的问题施工扰动土的强度降低：采用振动沉管成桩工艺，对密实度较 高的土，振动使土的结构破坏、密实度减小，容易造成地表隆起。错误!缩颈和断桩：在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采 用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，即使得已 打桩被挤成椭圆形或不规则形，严重的产生缩劲和断桩.为此，相邻 桩施工应隔123456OfO fO fO 一 o o(1)连打作业桩跳打（可以间隔一根或多根），施工间隔时间应待相邻桩混凝土达到设计强度。对于满堂布桩，不宜从四周转圈向内施工，可采用从 中心向外推进或从一边向另外一边推进的方案错误!桩体强度不均匀：拔管太慢或留振时间

32、太长，都会使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离 析，造成桩身强度不均匀。为此，施工中要注意控制拔管速率及留 振时间。同时，混凝土坍落度过大、桩顶浮浆过多容易造成桩体强 度降低，混凝土坍落度控制在 3 5cm为宜。错误!为保证桩顶一段桩体强度，桩顶设 50c m保护桩长，保护桩 长桩间土为保护土层保护土层宜采用人工开挖，不得扰动基底土使 其成为橡皮土，不允许超挖或超挖后自行回填。错误!如遇块石，无法沉管到设计深度，可偏离50cm左右,重新造孔，原孔用块石或粘土回填压实。错误!接头处理：保护土层清除后进行下一道工序，将桩顶设计标高以上桩头截断。截桩具体方法如下:a、找

33、出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置 2个或4个钢钎，用大锤同时击打, 将桩头截断。严禁用钢钎下斜下方向击打或用一个钢钎单向击打桩 身或虽双向击打但不同时，以致桩头受一定的弯矩造成桩身断裂。b、 桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标 咼。C、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标咼以 下，必须采取补救措施。 假如断裂面距桩顶较近 , 可接桩至设计桩顶， 接桩深度超过断裂面10cm,外径60cm,材料同桩体材料，断裂面需 踢平凿毛且用水冲洗干净 . 注意在接桩头过程中保护好桩间土 .六、质量保证措施1、加强技术管理的基础工作，成立以项目总工为组长 , 下设项 目部各科室及施工队主管的质量管理机构。2、施工现场实行严格的技术管理制度，所有工序都要经过自检 合格，并经质检工程师及监理工程师签字后方能进入下一步工序， 技术资料也相应的随着工序的完成而整理结束。3、施工中认真执行“三检 "制度，严把“五关 "