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文档简介
1、增压风机检修工艺规程第一节设备规范1.增压风机:每台吸收塔1台增压风机电动机型式RAF40-21.1 -1 动叶可调轴流风机型号YKK710-8数量1功率1800KW风压2640Pa转速735r/min流量1818540m3/h电压6KV轴承冷却强制风冷电流211A转速735 r/min增压风机的冷却风机电动机型式A-T2- 11.AA型号Y132SL-2B35数量4功率5.5KW风压1320-2014Pa转速2900r/min流量4012-7419m3/h电压380V轴承冷却强制风冷电流11.1A转速2900r/min2.挡板门密圭寸风机:2台风机电动机型号9-26-4A-2009-5型号Y
2、132S1 - 2风压3407Pa功率5.5KW转速2900r/min转速2900r/min流量3215m3/h电压380V3.密封风机加热器:2台功率160KW电压380V电流40A第二节增压风机的维护1、在维修时的有关安全防护说明:在风机停车前,不可拆卸防护装置或者部分地拆卸机壳 的连接螺栓。此外人孔或手孔也不能在停车前打开,只有在 转速0 (min-1 )时才可打开风机。在打开风机机壳的上半部 和人通过人孔门进入风机以前,务必绝对保证驱动电机不会 启动和风机出口闸门处于关闭状况。2、试车、修理和检验后的功能试验:喘振报警装置。用一弯管即所谓皮托管检测叶轮前的全压来判断风机 是否进入喘振。
3、皮托管布置在叶轮的前方,皮托管的测量孔 口对着叶轮旋转方向。在正常情况下此皮托管所测到的压力为负压。当风机进入喘振区工作时压力变为正值。此皮托管与喘振报警装置连接,并进行标定。皮托管发送脉冲压力是判断风机进入喘振的依据。标定按下法进行:在最小的叶片位置(-300)用-U形管来测量风机叶轮前的压力,加上 200mmH2O 得出的值就作为喘振报警装置的报 警值。3、维护守则和周期:3.1 维护守则 :每次停车时,检查叶片的磨损情况(目测) 。 按日检查项目:a. 检查主轴承箱油位指示器的油位,必要时予以改正。b. 检查油位指示器的通气管上的观察窗,如窗内有油,应立即放掉。 (窗内有油会形成“气垫”
4、 ,造成液位指示器液 位错误)。c检查供油装置的油位,必要时加油。d. 检查泵和供油系统的压力,主轴承箱和叶片液压调节装置。e. 检查主轴承的温度滚动轴承正常温度:6070 C如温度超过正常温度时,一有机会就将风机停止运行,以检查温度上升的原因。风机轴承温度超过110 c时必须紧急停车。在运行 100 小时以后: 更换供油装置和主轴承箱的用油,检查用过的油液中的 垢物及润滑能力,以降低放大镜目测检查油路泄漏部位。每周的检查项目:检验风机运转的平稳性,机械振动的极限值按 VDI2056,半年一次或每4000运转小时一次,我们建议更换供油装置和主轴承箱用油,清洗过 滤器和油箱。工厂管理部门可以根据
5、液压油和润滑油的污染程度和 润滑性能,缩短换油周期。对叶片指示和调节机构的轴承加润滑脂。在运行 16000 小时后: 按运行方法及污染程度,风机在运行 12000 至 16000 小 时后应按下述项目进行检修并清洗 :a. 叶片的检查。找出磨损、损坏和污染原因并排除。b. 检查并清洗在叶轮里面的所有零件,特别要注意磨损现象检查过的零件要涂油防锈c. 检查和清洗主轴承箱。d. 检查风机所有内外油管的密封性和磨损。e. 对叶片指示和调节机构的轴承等进行检查清洗并再 润滑。检查供油装置。 我们要求叶片液压调节装置在制造厂检查。3.2 轴流风机储存或者在电厂总装结束后长期停运时的防护 措施。附注:此守
6、则仅适用于以下部件:(1) 装有叶轮的见机机壳。(2) 带联轴器的中间轴。(3) 供油装置。对风机的其它钢结构件如进气箱、扩压器、电动机柜架 和中间轴护罩等不需要特殊的措施。这些零部件可以在露天 放置,但应在装配前检查油漆,必要时进行修补。3.2.1 按供货状态在工地的储存3.2.1.1 装有叶轮的的风机机壳。风机应该安放在无振动的并保持常温的室内。 风机轴承箱用防锈油(液压设备防锈油)充油至最高油 位(在油位指示器上显示) 。液压缸用防锈油(液压设备防锈油)充满,轴承箱和液 压缸的油位隔一个月检查一次,必要时将所缺油补满,按月 用手盘动叶轮多次,在贮存前还要检查,在机壳中(在动叶 片范围)加工过的表面是否作了防锈处理,如果该加工面未 经处理,则必须涂上防锈油,例如硬膜油脂。3.2.1.2 带联轴器的中间轴如果提供的膜片式联轴器已装在中间轴或叶轮主轴上, 但未采取防锈措施,则加工表面应涂防锈油。如果供货时是分别包装提供的,就按包装贮存,如果未 经防护,则中间轴的一些加工面,同样采取防锈措施。3.2.1.3 供油装置供油装置同样贮存在保持常温的室内。也要用防锈油充满。油位要逐月检查,必要时进行补充。逐月把装置中的放油螺塞打开,以检查是否有沉淀的冷 凝水,待流出净油时再将螺塞拧紧。注意:如果按供货状态,在工地存放持续超过一年,则 在试
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