生产管理总体诊断

1、生产管理一、 自我评估练习：1、 评估题通过以下练习，你可以了解企业生精益生产情况，每个问题的答案都是“是”或“不是”是不是(1)你所在的组织有明晰的生产战略（成本领先、差异化或重点化）。(2)研发投入占销售收入的比例在同行业领先。(3)我建立均衡的产品开发过程流，包括工作量均衡，周期计划与资源配置均衡，后续流程拉动前期流程的实施。(4)我能通过设计标准化、流程标准化、标准技能等减少过程变异，以创建产品开发的灵活性与可预测的产出。(5)生产现场5S管理到位。(6)绩效测量方法和指标可行有效，通过统计过程控制等统计方法管理价值创造过程。(7)确定质量、生产率、成本、周期、准时率、应变能力等价值创

2、造过程的要求清晰可测量。(8)生产现场工序划分合理（连续性、比例性、节奏性、适应性）。(9)对成功的技术创新者或团队给予提高基本薪水、现金红利、股票、提成等金钱奖励。(10)我们与下游供应商联合开展需求预测、制定生产计划。2、得分和解释：以上10题，每题10分，总分100，分数的高低大致表明了您所在组织的精益生情况。二、 问题的提出：Ø 想想我们的生产管理和日本、德国有什么区别？Ø 为什么我们的企业都说“质量第一”，但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？Ø 企业应投入多少资金进行研发？Ø 供应链管理给我们带来哪些变革？三、 理论分析和阐释：（一）

3、生产战略诊断（上层领导层）1、为客户企业拟定多种可供选择的生产战略方案，可以从以下方面着手：（1）从适应竞争、谋求竞争优势的角度进行划分Ø 成本领先Ø 差异化或特色化Ø 重点化（2）从适应市场需求的角度，按生产类型不同划分Ø 大批量Ø 中批（批量中等、品种较多、成批轮番生产）Ø 单件小批（3）按接受顾客购货的生产方式不同划分Ø 存货生产战略方案Ø 订货生产战略方案（戴尔公司的直销模式）（二）生产过程组织诊断、生产计划与控制诊断（中层管理层）1、生产过程组织诊断（1）生产过程构成及其合理性的诊断生产过程是指从投料开始

4、，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。物流过程采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运）过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。信息流过程生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。资金流过程生产过程的资金流以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。生产过程按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。 企业的生产根据各部分在生产过程中的作用不同，可

5、划分为基本生产过程辅助生产过程生产服务过程三部分：基本生产过程基本生产过程是指构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如机械企业中的铸造、锻造、机械加工和装配等过程；纺织企业中的纺纱、织布和印染等过程。基本生产过程是企业的主要生产活动辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等等。生产服务过程生产服务过程是指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。如供应工作、运输工作、技术检验工作等等。生产过程上述三部分彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程。其中，基本生产过程是主导部分，其余各部分都是围绕着基本生

6、产过程进行的合理性分析：合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点：Ø 生产过程的连续性 生产过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待等现象。这就是要求加工对象或处于加工之中，或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性，可以充分地利用机器设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转。 Ø 生产过程的比例性 生产过程的比例性是指生产：

7、过程的各个阶段、各道工序之间，在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节：之间，在劳动力、生产效率、设备等方面，相互均衡发展，避免"瓶颈"现象。保证生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。 为了保持生产过程的比例性：，在设计和建设企业时，就应根据产品性能、结构以及生产：观模、协作关系等统筹规划；同时，还应在日常生产组织和管理工作中，搞好综合平衡和计划控制。 Ø 生产过程的节奏性 生产过程的节奏性是指产品在生产过程的各个阶段，从投料到成品完工入库，都能保持有节奏地均衡地进行。要求在相同的时间间隔内生产大致相同

8、数量或递增数量的产品，避免前松后紧的现象。 生产过程的节奏性应当体现在投入、生产和出产三个方面。 其中出产的节奏性是投入和生产节奏性的最终结果。只有投入和生产都保证了节奏性的要求，实现出产节奏性才有可能。同时，生产的节奏性又取决于投入的节奏性。因此，实现生产过程的节奏性必须把三个方面统一安排。 实现生产过程的节奏性，有利于劳动资源的合理利用，减少：时的浪费和损失；有利于设备的正常运转和维护保养，避免因超负荷使用而产生难以修复的损坏；阿利于产量质量的提高和防止废品大量的产生；有利于减少在制品的丈量积压；有利于安全生产，避免人身事故的发生。 Ø 生产过程的适应性生产过程的适应性是指生产过

9、程的组织形式要灵活能及时满足变化了市场需要。随着市场凋节的开展，技术的进步和人民生活水平的提高，用户对产品的需要越来越多样化。这就给企业的生产过程组织带来了新的问题，即如何朝着多品种、小批量、能够灵活转向、应急应变性强的方向发展，为了提高生产过程组织的适应性，企业可采用"柔性制造系统"等方法。 （2）生产单位的组织形式诊断企业生产单位的三种组织形式Ø 工艺专业化：是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。（如：热处理、电镀、铸造、锻造等）Ø 对象专业化：把加工对象的工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单

10、位。Ø 混合专业化：如有的车间虽然是按对象专业化设置的，但其中有些加工任务，如热处理，则按工艺专业化设置热处理车间去完成。􀂄加工运输路线 􀂄设备利用率􀂄返输量 􀂄运输费用􀂄生产周期 􀂄在制品占用量􀂄流动资金占用量 􀂄设备数量􀂄设备投资组织形式的比较分析法（3）工厂布置诊断生产活动相关图布置法接近程度分类Ø 接近程度的原因及代号Ø 方块表先安排积分最高的单位，再按A、E、I、O、U、X的顺序布置其他的单位安

11、排后按各部分所需面积的比例和厂区地形，绘出工厂总平面布置草图。2、生产计划与控制工作诊断（1）总量计划诊断总量计划的特点Ø 总量计划，是指在一定计划期内，为充分利用现有的生产能力（资源），确定各期的总产量，已适应需求变动的综合性计划。Ø 不涉及具体产品的产量，不涉及各种资源的具体安排。“总量”以公共单位计量不同产品的总产出量，如机械厂用“工时”表示总量。总量计划图表分析法（2）生产作业计划工作诊断 生产作业计划的特点生产作业计划是生产计划的具体执行，它把全年的生产任务具体分配到车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时的具体生产任务，从而保

12、证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。对象专业化 直接分配法工艺专业化在制品定额法 大批量工艺专业化反工艺顺序法 成批轮番工艺专业化 生产周期法单件小批工艺 专业化提前期法 车间作业计划编制方法的分析Ø 在制品定额指在一定的技术组织条件下，为保证生产衔接，必须占用的在制品的最低储备量。Ø 在制品定额法，是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证车间之间的衔接，这种编制生产作业计划的方法主要适用于大量大批生产企业。&#

13、216; 生产提前期指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期和出产提前期。Ø 生产周期指从加工对象投产到完工的日历时间。在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，协调各生产车间的生产，并通过绘制生产周期图表来确定生产任务的方法。 生产作业控制的诊断示例：客户企业生产一种产品，已知今后1-6月的需求预测数据和生产日数，以及其他数据，试拟定一个以半年为期限的总量计划。有三个可行方案：A 维持恒定人数，没有加班和外包，按平均需求量生产。（需求低，积累库存；需求高，动用库存）生产量=月生产日数*日平均需求量B 按期初人数和最低需求量（

14、38单位/月）生产，不加班，超过需求部分外包，计划期自产量4712（38*124）单位，外包总量为1488（6200-4712）。C 13月日平均产量为40单位，46月日平均产量为60单位，生产超过需求的库存，不足的外包，不加班，会有人员变动。（1）是否建立了生产作业的原始凭证。如：产量报表、个人生产记录等。（2）是否建立了统计台账或绘制作业统计图表。（3）通过作业核算，把计划与实际进行对比。作业核算工作分析（三）生产现场管理诊断（基层）1、生产现场管理诊断的内容点、线、面2、工序管理分析3、物流管理分析路线最短生产周期短物流过程中在制品占用量小资金周转快4、环境管理分析Ø 安全生产

15、和劳动保护分析Ø 文明生产分析（5S管理）5S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理。Ø 定置管理分析定置管理是指运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、场所、物与场所的关系的一种管理工作。Ø 色彩管理分析强光照射的设备 蓝灰色危险信号 东道国员工色彩偏好高温车间 浅蓝、白色基调低温车间 红色纺织工人休息室 红、橙、黄冶炼工人休息室 暖色国外建厂 冷色热处理设备 铅灰色四、 模拟案例1背景简介草籽娃娃迅速成为这个夏天风行一时的新产品，尽管现在才是1998年的7月份中旬，可是草籽娃娃自从4月中旬开始生产以来，企业已经两

16、次搬迁和扩建其草籽娃娃生产分厂和仓库。即使这样，现在生产水平仍然使其在加拿大安大略省的多伦多工厂的设备生产能力达到了其物理极限。一切度是不确定的。然而草籽娃娃的合伙人拉比，也是商学院的毕业生，却不愿意给其生产主管本·瓦拉蒂实质性的建议。只是说“保持弹性，我们也许会拿到十万件的订单，当时如果这些订单没有到来，我们要求既要保持现有的人员，又不能承担巨大的库存”。基于这种不确定的背景，本正在寻求提高产能的办法，而这些办法的实施又不能以牺牲弹性和提高成本为代价。 2 产品简介草籽娃娃是一种眼下风行一时的产品。当主人把草籽娃娃买来时，他们发现是一个光秃秃的惹人喜爱的人头状的下东西，将这个小东西

17、浸泡在水里几天后，主人会发现，它会长出一头漂亮的绿色头发。草籽娃娃的主人可以根据自己的喜好和创意变化草籽娃娃的发型。该产品获得客户的普遍好评。 3 产品制造过程简介草籽娃娃是通过一个混合批量流水线生产加工出来的。现有6个填充机操作人员和6台填充机，把锯末和草籽装进尼龙袋子，制成基本的球形体，操作人员把加工好的球形体放入装载盒中，每盒可装25只。在另一个批量生产工作地，一个操作人员用电线在一个简单的模具上制成草籽娃娃的眼镜架。接下来是一个由人工组成的简单流水线。三个塑形工对球体进行塑形加工，将球形塑造成有鼻子和耳朵的人头形状；在塑形工的旁边有两个工人，把做好的眼镜架安装到人头上并将两个塑料眼睛粘贴到眼镜框上；之后由一名工人负责对草籽娃娃进行着色，然后放在架子上进行晾干，经过5个小时后，两个包装工将草籽娃娃的装入包装盒包装。为了研究整个生产能力，本对生产的时间进行测定。数据是：填充1.5分钟/只，塑形0.8分钟/只，构造眼镜架0.2分钟/只，眼镜和眼睛安装0.4分/只，着色0.25分钟/只，包装0.33分钟/只。除去不可避免的休息时间，本每班次以有效工作时间7小时计算。问题讨论：（1）请绘制出草籽娃娃的生产流程图。（2）按本的计算，一个