现制水磨石地面

1、现制水磨石地面 1材料要求 (1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。 (2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 (3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为412mm。 (4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。 (5)铜条：12mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。 (6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。 (7)其他：草酸

2、、白蜡、22号铅丝。 2主要机具 (1)机械：磨石机。 (2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、26m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。 3作业条件 (1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好50cm标高水平线。 (2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。 (3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。 (4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。 4操作工艺 工艺流程： 基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰 底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层

3、养护 磨光酸洗打蜡 (1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。 (2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。 (3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。 (4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为11.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。 踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距

4、11.5m。 (5)底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。 1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。 2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 (6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。 (7)镶分格条： 1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。 2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶

5、条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。 4)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 5)镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。 (8)抹面层石渣灰： 1)面层石渣灰配合比为1：21：2.

6、5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：11.5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。 2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。 3)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条12mm。 4)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。 5)踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰

7、用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。 6)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护57d. (9)磨光酸洗： 1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。 2)磨头遍：用粒度6080号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆

8、，次日继续浇水养护23d。 3)磨第二遍：用粒度120180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。 4)磨第三遍：用180240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。 5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。 6)踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护12d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。 (10)打蜡： 1)

9、酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。 2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。 3)上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。 (11)冬期施工： 1)冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持5以上。 2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护35d，面层石渣灰10d后方可磨光。 5质量标准 (1)保证项目： 1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。 2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 (2)基本项目： 1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案

10、符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。 2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。 3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。 5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。 (3)允许偏差项目：见表45。   现制水磨石地面允许偏差 表45 项目 允许偏差(mm) 检查方法 普通 高级 表面平整度 踢脚线上口平直 缝

11、格平直 3 3 3 2 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线或不足5m通线尺量检查 6成品保护 (1)铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。 (2)运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。 (3)面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。 (4)磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。 (5)磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。 7应注意的质量问题 (1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。 (2)漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注

12、意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。 (3)磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。 (4)倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求， (5)面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。 (6)强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。 (7)分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。  预制水磨石地面 1材料要求 (1)水泥：325号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (2)粗砂或

13、中砂：含泥量不大于3%。 (3)预制水磨石板：进场应进行验收，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应剔出，验收后要分规格、颜色分别立着码放在垫木上，避免碰撞损伤和日光强烈暴晒，防止板块变形。 (4)石膏粉、蜡、草酸、应符合要求。 2主要机具 搅拌机、磨石机、砂轮锯、手推车、45号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线扫帚等。 3作业条件 (1)墙上四周弹50cm水平线。 (2)屋面防水层已做完，室内墙、顶抹灰活已做完。 (3)已安完门框为防止运料碰撞，要加以防护。 (4)穿过楼地面的管洞已堵严塞实。 (5)地面的预埋件、预埋电线管已安装完，如地面垫层做完，其强度达到1

14、.2Mpa以上。 (6)铺设前先检查预制水磨石板的颜色规格是否符合设计要求，并进行挑选，凡是有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷应排出不得使用。 (7)板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 4操作工艺。 工艺流程： 基层处理、定线水磨石板浸水及砂浆拌制 基层洒水及刷水泥浆结合层铺找平层及预制水磨石板养护贴镶踢脚板磨光打蜡 (1)基层处理、定线： 1)清扫基层：将基层表面的浮土或砂浆铲掉、清扫干净。 2)定基准线：根据50cm线和设计图纸找出板面标高，从楼道统一往各房间内引进标高线，然后从房间四周取中拉十字线，与走道直接联通的房间应拉通线。铺好分段标准块，分块布置要对称房间与走道如用不同

15、颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅应根据房间长宽尺寸和磨石板的规格、缝宽进行排列，确定各种磨石所需块数，绘制施工大样图。 (2)水磨石块浸水及砂浆拌制： 1)为确保砂浆找平层与预制水磨石块之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，并码好，铺时达到表面无明水。 2)找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好，成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点)；因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以手捏成团、颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。 (3)基层洒水及刷水泥浆结合层： 将基层表面清理干净后洒水湿润(不得有明

16、水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆(要随铺砂浆随刷，避免风干后不起粘结作用)。 (4)铺找平层及预制水磨石板： 1)先在已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌(如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块)，标准块为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。 2)确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。 3)虚铺干硬性水泥砂浆找平层(已刷好的水泥素浆结合层不得有风干现象)，铺设厚度以2.53cm为宜，放上磨石板时比地面标高线高出3-4cm为宜，先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡

17、皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移至一旁，检查砂浆上表面如与磨石板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆填补)，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺预制水磨石板，铺时要四周同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。 4)标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝子的平直度进行控制。安装好的预制磨石板应整齐平稳，横竖缝对齐。 5)铺砌房间内预制磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。 (5)养护和灌缝： 预制水磨石板铺砌12昼夜后，经检查

18、表面无断裂，空鼓后用稀水泥浆(1：1水泥：细砂)灌缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与磨石板同颜色水泥浆灌严。最后铺上锯末或其他覆盖物养护7d严禁洒水，防止污染，3d内不准上人。 (6)镶贴踢脚板： 安装前先将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应先将踢脚板一端割成45度角。 1)粘贴法：根据主墙冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用1：2水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上23mm厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺10%107胶)进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。 2)灌浆

19、法：将墙面清扫干净浇水湿润，贴镶时由阳角开始向两侧试铺，检查是否平整，有否接缝不严、掉棱等缺陷，不符合要求时应进行调整。 依照墙面垂直方向用木靠尺板测出两端踢脚板上口并凸出墙面1cm，找好水平线和垂直线，拉上口横线。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口处作临时固定。石膏凝固后用1：2水泥砂浆(调度一般为812)灌注，并随时将踢脚板上口多余砂浆清理干净。 灌缝24h后洒水养护3d，经检查无空鼓剔掉临时固定石膏，清理干净，用同踢脚板颜色的水泥擦缝。 3)贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面磨石板缝对缝镶贴。 (7)磨光打蜡： 见现制磨石地面。 5质量标准 (1)保证项目： 所用预制水磨石板的品种、规

20、格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。 (2)基本项目： 1)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。 3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 4)楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 (3)允许偏差项目：见表46。 预制水磨石地面允许偏差 表46 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 高级水磨石 普通水磨石 1 2 3 4 5 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度

21、不大于 2 3 0.5 3 2 3 3 1 4 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查 6成品保护 (1)预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护(塑料薄膜等)。 (2)防止油漆、刷浆污染已完工的预制磨石板。 (3)严禁在预制水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。 (4)运输材料时应注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不得碰坏、堵塞。 7应注意的质量问题 (1)地面空鼓 1)找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素浆结合层涂刷

22、不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和找平层一起空鼓。因此地面基层必须认真清醒，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。 2)找平层砂浆与面层结合不牢：找平层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。 3)板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。 (2)接缝不平不直，缝隙不匀：挑选预制水磨石板时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。 (3)板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。 (4)预制磨石踢脚板安装后出墙厚度偏差较大：主要原因是墙或墙抹灰的水平偏差较大

23、而造成，因此在安装内隔墙时，必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装镶贴踢脚板时，发现墙面不垂直不水平，应预先进行处理符合要求后，再继续操作。 (5)预制磨石踢脚板底端不严有孔隙：主要是安装镶贴踢脚板时，标高未控制好，因此在镶贴时首先找好标高点，再拉水平线进行控制。 (6)预制磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前必须将上口清理干净。 (7)柱子镶贴踢脚板，转圈搭接，应按要求，在安装前将踢脚板两端做割角处理。耐磨地坪施工 耐磨材料选用地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不

24、易剥离、经济、适用、范围广等优点。 整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。 一、耐磨地坪的材料 硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设

25、计要求确定 二、耐磨地坪施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 三、耐磨地坪施工组织 以500平米/天为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以

26、上标准, 连续不间断施工,67台抹光机及配备相应的人员，可完成2000平米/天。 四、耐磨地坪施工准备 （1）地坪下砂石垫层用压路机压实。（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。（4）混凝土所用碎石最大粒径30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75100毫米之间。 五、整体性耐磨地坪工艺流程 整体性耐磨地坪工艺流程如图所示。（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）六、操作要点 6.1抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如

27、墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 6.2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人

28、员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。6

29、.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。6.5 表面修饰及养护(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱

30、，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用Sika聚氨酯密封胶。 1.1 3mm环氧自流平1、 施工工艺流程图基面处理 涂环氧封闭底漆 表面环氧砂浆补平 打

31、磨砂尘 镘涂自流平地坪砂浆、面漆 涂层厚度达到设计要求2、 基层处理1) 目的：清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面， 并对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。 对切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。2) 处理设备：自吸尘地面磨削机、铣刨机、真空吸尘器等。3) 工序：整体去除旧涂层 吸尽尘土 修补大的洞窝、凹陷及裂缝。4) 平整度修正基本方法：用地面抛光机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。5) 切割缝处理：（1） 将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净；（2） 涂低粘度环氧底漆；（3） 用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填；（4） 打磨平整，使两侧大面基本一致。6) 结构结合缝处理： （1） 将结构结合缝周围不稳定部分清除干净； （2） 涂低粘度环氧底漆； （3） 用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整； （4） 打磨平整，使其和四周大面一致。7) 表面清洁用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。