外墙岩棉板施工方案完整

1、夕卜墙岩棉板施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）8。 9。 1 施工准备（1）物资准备根据进场时间要求，按约定的材料品牌、型号进行订购 ,按工程进度分批进 场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。（2）主要施工设备及施工工具 脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用 抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、 自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、 2m 靠尺、塞 尺、钢尺等。（3）施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应 提前预备。8 。9.2 施工条件（1 ）施工环

2、境、基底及使用材料的温度不应低于5 C。（ 2）不应在大风或烈日曝晒下施工 ,以避免材料在施工过程中失水过快而 出现毛细裂缝 .（3 ）注意天气变化 ,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。（4）对建筑物的基本要求 :1 ）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。2 ）墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。3）墙体应具有足够的强度，墙体表面具有足够的附着力（>0.3N/m m2）无开裂空鼓。4）墙面的平整度，垂直度应达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）和砌体工程施工质量验收规范 （GB20203 2002 ）的 要求。5 ）孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行 .外保温工程

3、施工前，外门窗 洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框 应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完 毕，上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。6）设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的 外观变化。8 。9。3 施工工艺（1）施工流程基层处理 -岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂 吊垂直、弹控制线 -用 胶粘剂粘贴岩棉板 专用抹面胶粘加强型耐碱玻纤网格布于需加强部位-锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层 专用抹面胶粘标准型耐碱玻纤网格布 于整个墙面并压入耐碱玻纤网 防潮底漆 10 厚1：3水泥砂浆 5厚1： 2.5 水泥砂浆 2

4、 厚喷塑面（包括：底涂料、中涂料、面涂料 ）（2）基层墙体处理应符合下列要求：1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥 土等其他妨碍粘结的材料。2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差 4mm 。局部凸起、空鼓、疏松 和有妨碍粘结的污染物应剔除，（3 ）胶粘剂、抹面胶浆的配制 : 1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行2 ）胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中， 用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。3 ）每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在 2h 内或按产品说明书 中规定的时间内用完。（4 ）粘贴岩棉板要求1 ）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉

5、板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮 湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程 .2）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、 垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其 他必要处挂垂直基准线 ,每个楼层适当位置挂水平线， 以控制岩棉板的垂直度和 平整度。3 ）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高 20mm 的位置用墨线弹出水平 线，（增加水平控制要求 ）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形 缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基 层上弹线。4 ）凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做

6、网格布翻包处理， 在做翻包网格布时， 先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆， 然后将裁好的网格布压入砂浆中 ,待砂浆初凝后，方可进行下道程序5 ）岩棉板应自下而上 ,沿水平方向铺设粘贴 ,竖缝应逐行错缝 1/2 板长,在墙 角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。6 ）岩棉板粘贴宜采用条粘法 ,其涂胶面积不得小于 50% 。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑 动就位 .粘贴时应轻揉，并随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板 缝，且板间高差应不大于 1.5mm 。局部不规则处

7、粘贴岩棉板可现场裁切， 但必须注意切口与板面垂直 .墙面边 角处的岩棉板最小尺寸不应小于 300 mm 。门窗口内壁面贴岩棉板 ,其厚度视门 窗框与洞口间隙大小而定 ,一般不小于 20mm 。（5 ）岩棉板锚固要求根据定位线安装岩棉板， 岩棉板要错缝拼接， 打钉根据规定应每平方米 4-7 个.待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在 48 小时后安装固定锚栓，按设计要求 的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约 20mm ，钻孔深度为 85mm （注 意 :钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径,进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应 沿水平、垂

8、直方向增加固定锚栓 ,其间距不大于 300mm ，距基层边缘不小于 60mm ，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表 面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。（6）铺设网格布要求1）网的搭接量以平面搭接不小于 100mm ，阴阳角搭接不小于 200mm 。2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为 1。6mm,立即压入网格布，将网格 布紧绷后贴于底层抹面砂浆上， 用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层， 要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂 浆之外。3）单张网格布长度不宜大于 6m ，铺贴遇有搭接时， 必须满足横向 1

9、00mm ， 纵向 80mm 的要求 .拐角网格布要保持连续性， 并从两边双向绕角， 当遇到门窗洞口时,在洞口四角处设 45 度方向加强网 ,尺寸 400mm 200mm ；在四角内侧 阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂 .建筑首层增加一道网格布 .7。找平层施 工要求：用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚 度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度 可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工 时,应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。（7）抹面层施工要求在找平层施工完成后且施工质量验收合格以后 ,即可进行抹面层

10、施工。 抹面 层施工应符合下列要求 :1 ）抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线 .2 ）在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停 12h ，然后在其表面再薄抹第二 道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后 在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜,抹面胶浆总厚度为35mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆.3 ）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设 ,左右搭接宽度不小于 100mm ，上下 搭接宽度不小于 80mm.4 ）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网 ,第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不 得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于 200mm 。两层耐碱玻纤网之间抹面胶

11、浆应饱 满，禁止干贴和干搭接 .5）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处 ,以方便后续施工的搭接。在连续墙 面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网 ,需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm 。6）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应 使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。7 ）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h,才可进行下一道工序的施工。 在寒冷潮湿气候条件下， 还应适当延长养护时间。8 。 9 。 4 保证措施（ 1）外部保证条件：项目实施阶段，进度控制至关重要。

12、首先应做好施工 现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响， 为工程施工创造一个良好的外部条件 .（2） 内部保证条件 :在施工管理中创造良好的施工环境 ,科学安排各工序，工 地内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部条 件。（ 3）组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工 实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。（ 4）工程进度计划保证：对工期及各项资源投入实行动态管理,根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控 .总进度计划要 充分结合技术方案的进度要求 ,确保施工的最佳均衡 .

13、并加大现场管理、 组织和协 调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不 紊的作业 .进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，以便及时解决予盾和增强协调力度5） 施工管理保障 :分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和 充分利用时间 ,争取空间来科学的组织施工 ,确保施工的均衡性 ,使各道工序搭接 紧凑，避免窝工现象出现 ,保证工程进度 .（6）技术保证 :技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案 ,保证工序 在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工现

14、象，从而影响工期。（7）质量保证1 ）本工程质量目标设计 :合格。2）严格遵守 外墙外保温施工技术规程 ，建筑节能工程施工质量验收规 范。3 ）严格按照监理程序办事， 对每道工序进行检查验收， 做到资料齐全无误。4 ）建立健全质量保证体系 ,严格把关克服质量通病 ,质保体系内部执行三检 制，即自检、互检、交接检制度 .合格后报甲方及监理工程师验收 .（8）实现质量目标的措施1 ）本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责 ,严格要求施工人员按图 纸及施工技术文件进行生产、施工 .服从甲方管理，严禁违章施工 .2 ）严格执行材料管理制度， 不合格材料不准进入施工工地， 发挥各级质量 员的作用，将质

15、量事故消灭在萌芽状态。3 ）施工人员保证稳定，专人指挥。4）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全 无误.5 ）严格执行质量事故报告制度 ,出现质量事故要在 24 小时之内逐级上报， 在施工过程中执行奖罚制度。（9）材料保证：技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之 前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行 .（ 10 ）成品保护措施：1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2 ）对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞 ,如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。3）应防止重物撞击墙

16、面。（11）安全及文明施工措施1） 设立领导小组：设立安全及消防领导小组 ,定期或不定期对施工现场进行 检查，发现问题及时解决。2）安全措施 施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。 对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。 脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周 进行一次安全检查 . 在2m （含2m）以上施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投掷物料 ,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。 施工人员进入现

17、场必须戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。 配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。 电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保。 岩棉板、耐碱玻纤网存放地点远离火源。（12） 雨天的防护措施 1）岩棉板应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房内成捆码放 .2 ）聚合物砂浆存放注意防潮，以免受潮结块 .3）网格布应成捆存放在干燥的库房内。4）雨天，外保温、涂料、真石漆均不得施工 ,如施工中突遇降雨 ,应采取有效 的措施保护未干的墙面 ,如毡布遮挡 .（13 ）材料节约措施1）不断提高专业操作技能， 严格按施工程序进行操作 ,坚持每道工序的检验 避免返工事故的发生 .2 ）

18、坚持执行限额领料制度，严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。3）施工现场设材料库房，对材料进场严格点验 ,加强保卫，防止丢失 . （14 ）其它注意事项1 ）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错 .2 ）暑天施工时，若砂浆凝结过快 , 应适应安排不同作业面的作业时间，尽 量避开日光爆晒时段。3 ）风力大于 5 级或雨天不宜施工， 同时应对尚未达到一定强度的保温层面 实施保护措施 ,如用塑料薄膜覆盖等措施。4）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。5）拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。6）应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工组织设计/ （专项）施工方案报审表工

19、程名称：编号：致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查附：施工组织设计（方案）专项施工方案施工方案施工单位（盖章）：项目经理（签字）：日期：年 月 日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师（签字） ：年 月曰总监理工程师审核意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月日建设单位审批意见：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）第十标段施工组织设计2018年7月5日、工程概况工程名称： 工程地点：工程范围：二、编制依据（1）本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件（2）建设节能工程施工质量验收

20、规范 GB504112007（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013（4）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502012001（5）外墙外保温工程技术规程 JGJ1442008（6）外墙外保温 12YJ31（7）外墙外保温建筑构造图集 10J121（8 ）国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001（9）国家建筑工程装饰装修工程施工质量验收规范 GB502102001 （10 ）国家合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 JG/T242000三. 基面处理：1. 旧涂料墙面的处理 基层村料为旧涂料基底时， 会影响粘结剂的粘结作用， 要将墙面上的灰尘、 污垢、已粉化的涂料和腻

21、子层等妨碍粘贴的物质清除干净 . 用机械方法进行铲 除，首先清除空鼓、粉化、疏松的部分，再大面积进行铲除，露出水泥砂浆的 基层墙体。2 界面剂 用滚子或扫帚蘸取界面剂，均匀涂刷于基层表面，以覆盖基层为准。施工 形成13mm凹凸状砂浆涂层,不得有脱落和空鼓。3 平整度找平 平整度误差过大的，会影响粘贴面积，从而为工程质量埋下隐患，因此必须适当找平，找平时不能使用普通的水泥沙浆，应所有专用的聚合物修补砂浆基底平整度应符合下表的标准项次项目允许偏差检查方法1表面平整< 4用2m靠尺和楔型塞尺检2立面垂直< 4用2 m托线板检3阴阳角垂直< 4用2m托线板检查4阴阳角方正< 4

22、用200mn方尺检杳5伸缩缝(装饰线)< 3用直尺检查5基底的要求1。5。1处理完后基底要求牢固、干燥、清洁、平整，表面不应有污迹、灰尘、油污、挂浆等疏松物。1.5。2墙体的湿度不应高于其周围环境的平均湿度.如有墙体的湿度高于 其周围环境的平均湿度的情况不能进行施工，等待湿度降下后才能施工。1。5。3基层墙面采用以上方法处理后，按施工规范粘贴在墙面上，自然 干燥14天后,做拉拔试验，抗拉强度0。1Mpa,破坏部位应为保温层，如果是 墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新处理。四、施工部署3。1施工准备(1) 外墙抹灰基层用1:3水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过 4mm并按照建筑装饰

23、装修工程质量验收规范GB50212001中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。(2) 水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓 .(3) 基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm误差。(4) 基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物 .(5) 外墙门窗洞口收口完毕3。2安全技术交底进场施工前，施工部门组织技术、质检、安全部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。3。3现场材料准备所有原材料均按照图纸设计的技术指标进行订货。进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位料附有原厂证-4明书及复试报告符合规范的材NO f 退回重送验收无误

24、后堆放在指定场地。经检验合格的材料NO五、（1）岩棉板施工工艺：施工工艺流程图岩棉板嵌缝处理及修整岩棉板平整度和垂直度检查、验收配制聚合物抗裂胶浆岩棉板界面抗裂处理网格布裁剪抹第一道抹面胶浆3-6厚，压入耐碱玻纤网格布4。1.弹控制线、挂基准线4.1。 1从最高点排通线，每三层做一个控制点，做到墙体垂直；4。1。2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、 垂直控制线等；4.1。3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层 适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。4。2粘结砂浆4.2。 1把胶粘剂粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于3min,搅拌必须充分、 均

25、匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂;4。3基层上粘贴翻包网格布4。3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理具体部位包括：1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头处4。3。2裁取300mn宽的标准型耐碱网格布条；4.3。3需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mn宽23mn厚的粘结砂浆;4。3。4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘 结剂内，压入宽度100mm让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4。4粘结剂4。4。1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；应保证粘结剂在岩棉板表面的

26、有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。4。4。3用不锈钢抹子在板边抹出50mn宽连续的粘结砂浆条，并在板中间 抹出8个直径不小于140mnn勺粘结砂浆块，厚度均不小于 8mm具体布置方式 如下图所示。图2 点框粘法示意图为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。4。5粘贴岩棉板已抹好粘结砂浆的岩棉板从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板 长边沿水平方向铺设粘贴；4.5。2竖缝应逐行错缝1/2板长或200mrp在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；4。5。4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于

27、200mm洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm.基豺体保漫板1200保温板排板图4。5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mn以内；随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；4。5。7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；4.5。8岩棉板间缝隙应控制在1。5mm以内，接缝处高差应控制在1mml以内；4。5.9如果岩棉板接缝宽度超过1。5mm则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满,板条不得粘结.O门窗洞口保温板排列4。6安装锚固件4。6.1粘贴岩棉板24小时后抹第一道抹面胶浆3 6厚,压入耐碱玻纤网， 在第一道抹面胶浆静停12小时后，采用

28、锚栓固定岩棉板，然后抹第二道抹面胶 浆36厚,压入耐碱玻纤网。锚栓直径为 ？6,锚栓长度为12cm锚固件深入墙 体内部有效锚固深度应不小于50mm4。6。2凡是三块相邻岩棉板接触的“ T”型接缝处必须设一个锚固件。在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘 一排锚固件的间距控制在300mm以内；需要安装固定件的部位先用带有直径 8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；4.6。5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉 板齐平；4。6。6用手锤把钢钉打入胀管

29、内，圆盘陷入岩棉板表面 1mm4。6。7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖.待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹 面胶浆批涂、 ” 24.6。8锚固件数量：建筑高度 20m以下不少于6个/m , 20m以上不少于9 个/m2。4.7打磨岩棉板不平整接缝处4。7.1如果接缝处平整度偏差超过1。5mm则用粗砂纸打磨平整；4。7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；4.8岩棉板上铺贴翻包网格布4.8。1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽 100mm厚1。52。0mm拌制好的抹面胶浆；4.8。2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶

30、浆内；4。8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺200mm宽300mn长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。4。9底层抹面胶浆4。9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行;4。9。2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆要求将岩棉板充分覆盖。4。9。3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积4。9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。4。10铺设耐碱网格布4。10。1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型 耐碱网格布，铺

31、设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；4。10。2单张网格布长度不宜大于6m4.10。3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入 抹面砂浆内；14.0。4铺设网格布时网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹 子抹平,直至网布完全埋入抹面胶浆内。4。10。5标准网格布需要搭接时，必须满足 65mm的搭接长度要求；加强 型网布只需对接，其对接边缘应紧密。4。10。6在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的 宽度不小于200mm标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。I ITh!2聊4阳角耐#阴角蘇网布搭接示点4.10。7保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，

32、网格布应转包不小于200mm如右图所示。4.11面层抹面胶浆4。11。1等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道 2.03。Omn厚的抹 面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在 3。05.0mm之间；4.11 。 2 面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料饰面的相 关要求。4.12 特殊部位处理4.12。 1 当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞， 对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补， 并用 1 ：3防水水泥砂浆抹 平.4。 12.2 根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分 , 使之能严密封填于孔 洞处。4。12.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mn

33、厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中 , 注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4。 12.4 裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布 , 并与周边网格布搭接 80mm。4.12。 5 涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂 面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。4。 12.6 用湿毛刷将新旧表面不平整处整平 ,并将孔洞边缘刷平 .4.13 施工重点1 对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。2粘贴保温板应自下而上 , 沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于 200mn板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接， 并保证墙角垂直度。 门窗洞口四角部位， 根据保温板尺寸由下而上排

34、列 , 局部门 窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保 洞口整板切割3. 上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度 后再进行二次抹浆。4 锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出 粘接强度,其固定位置和数量应符合设计要求5 配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm，趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌 入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚 栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥

35、完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格 布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在 35mm为宜，压平，收光。6。严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。（2）真石漆施工工艺1、工艺流程：墙面基层处理刮（抹）涂柔性耐水腻子滚涂抗碱封闭底漆遍刷涂环保封 闭底漆-抹涂真石漆2、主要机械与施工工具：空压机及配套的管线接头、漏斗喷枪、喷枪、角磨机、钢丝刷、抹子（刮板）、 开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。3、作业条件：1、在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养 护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水 率小于10%后

36、，再进行基面处理2、基层检查验收：GB50212001抹灰质量的允许偏差（mm及检验方法。平整内容普通级高级检验方法立面垂直度43用2m垂直检测尺检杳表面平整度43用2m垂直检测尺检阴阳角方正43用直角检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类 析出物和无青苔等杂物.4、门窗按设计要求安装完毕，并通过验收。5、完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平， 所有的墙面需晾干。6采用双排架子或吊篮施工，应符合国家安全规范要求

37、。7、在施工前，对不进行施工的部位进行遮挡保护 .4。刮涂找平细砂浆/柔性耐水腻子：找平细砂浆/柔性耐水腻子分两道施工，一次刮涂厚度不应超过2mm每道间时间不低于5小时（25 C）。每道刮涂完毕后对局部适当（25 C,干燥4 6小 时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。找平细砂浆/柔性耐水腻子需要充分干燥 固化,至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。5. 滚涂抗碱圭寸闭底漆：待砂浆或腻子层充分干燥固化后， 滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀， 绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水 ，同时确保底漆不受任何污 染。6 滚涂环保装饰底漆或专用抗碱底漆：环保装饰底漆或专用

38、抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，一般可兑510%勺水进行施工。使其完全遮盖底材，环保装饰底漆或专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。7抹涂真石漆 : 待专用抗碱底漆干燥后，抹涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少 量加水调节，真石漆要求分两遍施工， 待第一遍抹涂完毕后 , 完全干燥再抹涂第 二遍，间隔时间晴天为 4-8 小时，气温较低时，适当延长间隔时间。六、质量保证措施6.1 工程质量标准 工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。6.2 确保工程质量的技术措施6。2.1 组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料进场按规 定分别堆放整

39、齐 . 保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留 标牌，按批量分类 , 出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆 , 注意污染和 损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本 工程。6.2。2 施工之前 , 要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。 严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行 施工, 减少和避免返工现象，抓好一次成优。6。2.3 施工时，要基层必须处理干净 , 不得有污损、空鼓等现象；6。2。4 施工过程中（ 1） 铺贴保温板：粘结砂浆搅拌，布胶 ,粘贴平整度、厚 度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无

40、脱落，墙面平整 , 阴阳角、门窗洞口垂直、 方正。（2）铺贴网格布：布胶 , 平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现 象. （3）抹面：平整度 ,光洁度。抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整， 门窗洞口、阴阳角垂直、方正 . （4） 锚栓：锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。6。2。5 施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查 , 严格把关.6。2.6 每一道工序做完后，经验收合格后再做下一道工序；6。2.7 对不同类别材料分别做上标识 , 并分类妥善存放，远离火源 .6.2 。8雨天严禁施工， 遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施 .夏季施工控制： 应做好防晒措施，高于35

41、C不得施工，抹面层和饰面层应避免阳光直射.七、安全文明施工措施7。1机械设备、吊篮必须由专人操作 , 经检验确认无安全隐患后方可使用 ,且 应符合其专项施工安全条例的规定。7。2 操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，禁止往下掉东西。7。3 切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意防火措施 .7。4 操作人员进场前 , 必须进行安全教育，注意防火，现场不许吸烟、喝酒 .7.5 遵守施工现场制定的一切安全制度 . 进入施工现场，必须带好安全帽，服 装整齐,不准穿拖鞋 .7。6 完工的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。7.7 拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完

42、成的保温墙体，其它工种作业时，不得 污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。7。8 保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。7.9 高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止堆积 .7。10 高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放， 在高处作业时严禁扔材料、工具、物体。7.11 下班后应把高空作业吊蓝升起 1 米，作好电机防雨措施，收回电缆线。7.11 防火安全要求，建筑物内部按消防规范装备灭火器材 ,消防栓四周 3米内 禁止堆放东西，在高空焊接作业时 , 下设托盘，防止焊渣，火花下落，引起火灾。7。12 每天工作完成后，要清理施工现场，做到文明清

43、洁8 。 9 。 1 施工准备（1）物资准备根据进场时间要求 ,按约定的材料品牌、 型号进行订购 ,按工程进度分批进场 并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。（2）主要施工设备及施工工具 脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用 抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、 自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、 2m 靠尺、塞 尺、钢尺等 .（3）施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应 提前预备.8.9 。2 施工条件（1 ）施工环境、基底及使用材料的温度不应低于 5 C。（ 2 ）不应

44、在大风或烈日曝晒下施工， 以避免材料在施工过程中失水过快而 出现毛细裂缝。（ 3 ）注意天气变化 ,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。（4）对建筑物的基本要求：1 ）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度 .2 ）墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。3 ）墙体应具有足够的强度，墙体表面具有足够的附着力（0。3N/m m2）无开裂空鼓。4）墙面的平整度 ,垂直度应达到混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB54 2002 ）和砌体工程施工质量验收规范 （GB2 3-2002 ）的要求。5 ）孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求

45、，门窗框或辅框 应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完 毕,上述部位及窗口应预留出保温层的厚度 .6）设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的 外观变化。8.9 。 3 施工工艺（1）施工流程基层处理 -岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂 -吊垂直、弹控制线 -用胶 粘剂粘贴岩棉板 专用抹面胶粘加强型耐碱玻纤网格布于需加强部位-锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层 - 专用抹面胶粘标准型耐碱玻纤网格布于 整个墙面并压入耐碱玻纤网 防潮底漆10厚1：3 水泥砂浆-5厚 1:2.5 水泥砂浆2 厚喷塑面（包括：底涂料、中涂料、面涂料）（2）基层墙体处理应符

46、合下列要求：1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥 土等其他妨碍粘结的材料 .2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差 4mm 。局部凸起、空鼓、疏松和 有妨碍粘结的污染物应剔除 ,（3 ）胶粘剂、抹面胶浆的配制 :1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。2）胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀,达到工程所需的粘稠度3 ）每次配制不得过多 ,视不同环境温度条件控制在 2h 内或按产品说明书中 规定的时间内用完 .（4 ）粘贴岩棉板要求1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮 湿、表面不平整、有污染的岩棉板

47、不得用于工程。2 ）根据建筑立面设计和外保温技术要求 ,在墙面弹出外门、窗口的水平、 垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其 他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度 和平整度。3 ）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高 20mm 的位置用墨线弹出水平 线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形 缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基 层上弹线.4） 凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位 ）都应预先做网 格布翻包处理 ,在做翻包网格布时 ,先在应做翻包网格布处涂抹聚合

48、物砂浆 ,然后 将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序5 ）岩棉板应自下而上 ,沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝 1/2 板长， 在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。6 ）岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于 50 。岩棉板上抹完 胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位 . 粘贴时应轻揉，并随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶 .相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1。5mm.局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面 边角处的岩棉板最小尺

49、寸不应小于 300 mm 。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度 视门窗框与洞口间隙大小而定 ,一般不小于 20mm。（5）岩棉板锚固要求根据定位线安装岩棉板， 岩棉板要错缝拼接 ,打钉根据规定应每平方米 4 7 个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在 48 小时后安装固定锚栓 ,按设计要求 的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm,钻孔深度为85mm （注意: 钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进 而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿 水平、垂直方向增加固定锚栓 ,其间距不大于 300mm ，距基层边缘不小于 60mm ， 用锤子

50、将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或 略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。（ 6 ）铺设网格布要求1 ）网的搭接量以平面搭接不小于 100mm ，阴阳角搭接不小于 200mm 。2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆 ,厚度为 1。 6mm ，立即压入网格布，将网格 布紧绷后贴于底层抹面砂浆上， 用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层， 要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂 浆之外。3）单张网格布长度不宜大于 6m ，铺贴遇有搭接时， 必须满足横向 100mm， 纵向 80mm 的要求.拐角网格布要保持连续性， 并从两边双向

51、绕角， 当遇到门窗洞口时 ,在洞口四角处设 45 度方向加强网 ,尺寸 400mm*200mm ；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网 ,防止开裂。建筑首层增加一道网格布。 7。找平层施 工要求:用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚 度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼 .找平浆料抹灰可一遍完成 ,抹灰厚度可略 高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时， 应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。（7）抹面层施工要求 在找平层施工完成后且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹 面层施工应符合下列要求 :1）抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水

52、槽、角线 .2）在找平层表面抹第一道抹面胶浆 ,静停 12h ，然后在其表面再薄抹第二 道抹面胶浆 , 将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在 其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶 浆总厚度为 35mm 。面层凝固后，涂刷防潮底漆 .3）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm, 上下搭接宽度不小于 80mm 。4 ）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网， 第一层耐碱玻纤网应对接， 对接点不 得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于 200mm 。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱 满，禁止干贴和干搭接。5）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方

53、便后续施工的搭接。在连续墙 面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干 150mm.6）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应 使用抹面胶浆进行修补 .严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等 .7 ）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h ，才可进行下一道工序的施工。 在寒冷潮湿气候条件下， 还应适当延长养护时间。8 。9.4 保证措施（1） 外部保证条件：项目实施阶段 ,进度控制至关重要。首先应做好施工现 场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响 ,为工 程施工创造一个良好的外部条件。（2 ）内部保证条件 :在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序 , 工地内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部 条件。（3）组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工 实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员 .（4 ）工程进度计划保证：对工期及各项资源投入实行动态管理 ,根据合同规 定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控 .总进度计划要充 分结合技术方案的进度