外墙抗裂砂浆施工方案完整

1、外墙抗裂砂浆施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙抗裂砂浆施工方案、施工条件：1基层墙体已验收合格门窗框及墙身上各种进户管线、水落 管支架、预埋件等按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20 厚1： 3水泥砂浆找平；最大偏差小于 4时，不平处用1： 3水泥砂 浆修补平整。3、砌体墙用20厚1： 3水泥砂浆找平.4、基层墙体及找平层应干燥5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后 24小时内不得 低于5C,风力不大于5级。6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面.二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯 条、剪刀、电动搅拌

2、器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。三、施工工序配专用粘结剂基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板件挤塑板打磨找平层聚 配面层涂料预粘板边网格布条钻孔及安装固定刷界面剂一道配聚合物砂浆 抹底合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收四、施工操作要点:1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力 , 应在挤塑板两面各刷 界面剂一道。3、配置专用粘结剂：1）将 5 份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入 1 份净 水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器

3、搅拌 5 分钟，直到 搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置 5 分钟，在搅拌即可使用 , 配置好的粘 结剂宜在 1 小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物 （剂）.4、安装挤塑板1）标准板规格尺寸为 1200600，对角线误差小于 2，挤塑板 用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为± 1。 5.2）网格布翻包 : 门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网 格布，总宽度约 200，翻包部分宽度为 80, 具体做法如下 : 网格布裁 剪长度为 180 加板厚。首先在翻包部位抹长度为 80 宽度为 2 的专用 粘结剂，然后压入 80 长的网格布，

4、余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为 3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法 : 用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑 板上，条宽 10，厚度 10, 中距 50.5）条点法: 用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽 50，厚度为 10 的专用粘结剂 , 再在挤塑板分隔区内抹直径为 100，厚度为 10 的灰 饼。6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面 结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂 .7）挤塑板粘上墙后，应用 2 米靠尺压平操作，保证其平整度及 粘贴牢固 , 板与板之间要挤紧， 不得有缝

5、, 因切割不直形成的缝隙 , 用 挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板 , 应将挤出的专用粘结剂清除。8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应 错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 100.5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴 8小时后开始安装 ,并在其后 24 小时内 完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔， 孔径 10, 钻入基层墙体深度 约为 60，固定件锚入基层墙体的深度约为 50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些 , 确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固 .6、打磨:1）挤塑板接缝

6、不平处应用粗砂纸打磨 , 动作为轻柔的圆周运动， 不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置 , 并进行水平和 竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不 小于 15 .3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界 面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上 , 厚度为 29、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺

7、经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包 , 四角均应附加一层网格布加 强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合 物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆 ） 。将预先甩出的网 格布沿板厚翻转 , 并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一 面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴 . 网格 布水平方向搭接宽度不小于 100，垂直方向搭接长度不小于 80，搭 接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空 鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内

8、，将 整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度 80.6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽 度不小于 200.10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后 , 待砂浆凝固至表面不 粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使 聚合物砂浆总厚度为 2.5 3.0.2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项 工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为 3.5 4。0.11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与 基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实 心圆棒，其直径应为缝

9、宽的 1。3 倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝 宽的 50703）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。12、饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不 平处，并用细砂纸打磨 , 然后进行涂料施工 .2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结 剂。13、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相 同的基层墙体材料进行填补 ,并用 1：3 水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分 , 使之能严密封 填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道 .3）待孔洞水泥砂浆凝固后， 将挤塑板背面涂 10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞

10、入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接 80.5）涂抹底层聚合物砂浆 , 埋入修补用的网格布，待表面不沾手 时, 再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致 .6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。五、质量检验标准1、保证项目：1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原 料的质量必须符合要求。2） 挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象 .3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密 , 无脱层、空鼓、面层无 爆灰和裂缝 .2、基本项目 :1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为 30502）固定件胀塞部分进入结构墙体

11、不小于 50.3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂 .4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、 外露等现象，水平方向搭接宽度不小于 100, 垂直方向搭接宽度不小 于 80。5）聚合物砂浆厚度不宜大于 4, 首层不大于 5六、允许偏差项目：1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定项目允许偏差（ mm）检验方法表面平整2用2米靠尺和塞尺检查垂直度每层 5用 2 米托线板检查总高H/1000, 且不大于 20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直2用 2 米托线板检查阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查接缝高差1.5用直尺和塞尺检查地下室外墙抗裂施工方案一、工程概况：本工程设计使用年限为 50

12、 年，工程为两层地下室，地下室埋深约为 9 米， 其中地下二层为3。85m，地下一层为4。8m,外墙中周长约340m,共计浇注砼 量为1400m3,地下室外墙设有FBZ其中外墙砼标号为 C35S8FBZ砼标号为C45S8, 外墙纵横向受力钢筋间距为大都150mm。地下室设两道设防，一道为砼自防水， 一道为卷材柔性防水层。地下室外墙设置两到后浇带将地下室底板以上分为三个施工段,根据施工具体情况，我司在地下室施工时实际将 A、B 段合为一个施工段进行施工 ,所外 墙外围一次性浇注长度长，砼浇注量大，施工技术难度大，外墙砼浇注完成后， 由于水化热产生砼收缩应力 ,对外墙结构不利，所以在施工中有效防止

13、砼开裂， 就成为地下室施工的重中之重。二、主要施工思路1 为满足先有施工进度及现场劳动力要求， 采用先支梁板模板后绑下层墙柱 的做法进行施工 ,这样可以尽量避免各工序劳动力的交错打架及过久的窝工现 象.2与设计院、 甲方、监理协商， 在外墙钢筋及保护层上做有助于抗裂的更改 ; 与砼搅拌站联系，在原材料方面，做在不影响砼强度的情况下，调整有利于抗 裂的砼配合比。3地下室外墙按其层高， 分三次浇注。第一次浇注至地下室底板以上 500mm， 第二次为地下室底板 500mm 以上 地下室一层楼面板以上 500mm 处,第三次浇 注至地下室一层楼面板 500mm 以上地下室顶板。墙体水平缝采用 300m

14、m 宽 止水钢板进行施工缝防渗处理。4. FBZ与外墙砼标号不同，采用 5mm空钢丝网片进行隔开，避免混浇。砼 浇注先交C45S8柱子，在浇注相临C35S8墙体.5外墙砼养护，采用周边贴墙设水管，管身开小孔,不断淋水养护法进行养护。三、施工准备（一）、施工技术准备：1 组织技术人员认真审图，熟悉各构件的砼标号。2 经甲方、监理、设计院共同协商，决定将外墙14150的水平筋改为 12100,竖向钢筋配筋不变。有助于提高钢筋对砼收缩应力的约束力。外墙迎 水面钢筋保护层中设的4200X200的钢筋网片改为4200X 100（100mm 为钢筋水平间距）。3. 砼原料方面，现保持砼强度等级的前提下，水

15、泥用量已经达到一个较底极 限,据了解越众砼搅拌站UEA膨胀剂填加量为水泥用量的10%此掺量已经较大， 基本可以满足砼抗裂要求。（二）、人员准备：1砼浇注时项目部安排3个管理人员进行值班，其中一个质检员，一个技术 员，一个安全员.2 .砼浇注时木工、钢筋工、电工、嵌工等均安排专人进行跟班作业。3.砼浇注时间约为2天，砼安排两班作业，严禁进行疲劳作业。（三）、机械准备：1 .施工现场配备一台发电机，以便在停电时可以持续浇注砼.2 .现场配备两台砼输送泵,6台插入式振动棒，进行砼浇注施工，塔吊配合进 行冷缝养护。四、外墙施工（一）、外墙钢筋及迎水面钢筋网绑扎施工：1.原地下室外墙现设计变更为1415

16、0的水平筋改为12 100,竖向 钢筋配筋不变。2 .地下室外墙作为防水砼构件墙柱迎水面 的纵筋保护层应增加35 （20）,见右图，所以共 计外墙柱迎水面保护层为50,根据设计要求采用 420X 200做防裂附加钢筋网，附加钢筋网保 护层厚度取15,现经设计变更改为4200X 100 （100为水平间距）。端头锚固长度取250。 为方便施工我司决定将420X 100钢筋网成 型加工，焊成一个整体钢筋网片，网片宽长为5mx 5m（具体根据运输的难易程度而定），为有效控制钢筋网的有效钢筋保护层厚 度，我司决定另行加工一批墙体拉筋（拉筋直径同外墙墙体拉筋直径间距为1500mnX 1500mm）此拉筋

17、较墙体拉筋长 25mm其一端与墙体挂紧绑牢，将 420X 100钢筋网挂在此拉筋另一挑出端上，可以有效保证 4200x 100钢 筋网的外侧保护层厚度，为加强钢筋网片整体不发生位移变形，可以将其和墙 柱长拉筋焊成整体。3 钢筋绑扎时，绑丝丝扣不应留的太长且丝扣尽量甩在受力钢筋斜角内侧,防止水沿绑丝渗入锈蚀主受力钢筋4 外墙水平施工缝设置钢板止水带，宽度为 300mm，其中缝上缝下各 150m m，具体见左图。地 下室外墙水平施工缝设两道，一道位于地下室底板面 上500mm处，第二道设置在地下一层楼面以上 500mm处，水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂 物清除，界面处理完毕后及时浇灌砼。5

18、.钢板止水带通过FBZ或YDZ时，柱子外箍不能断 开，其具体做法为：先在止水钢板上穿孔，穿孔位置应 与柱子箍筋走向一致，柱箍加工为两个 U型箍，柱箍30迎 水 面先 浇 砼后 浇 砼BB/2B/2钢板止水带3>mi 11 11止水柱箍钢板“I f开圆孔1U 一?b 1*. ./zzzz/zz点旱在钢板上./S/ /y八/平焊在上/ / /V墙柱竖向钢筋V环氧树脂密圭寸孔洞先浇注外墙砼穿过孔洞后，两U型箍再用电弧焊焊接在一起，最后用环氧树脂封口。内箍直接 断开焊在止水钢板上，具体做法见下图。（三）、外墙砼的原材料要求混凝土采用商品混凝土，强度等级为C35S8水泥用量大，其水化热引起的温度和

19、水化热引起混凝土内部高温，导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所造成的干缩作用是导致墙板开裂的首要原因；其次混凝土表面干缩大于其内部产生的约束应力，形成干缩裂缝；第三，砂石级配的连续性，掺合物、外 加剂也都影响着混凝土的质量。因此在材料选择方面 :1泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于 2.6 ，石水粒径在满足混凝土可泵 性的条件下 , 尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量， 相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1以内。3为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力，在混凝土中掺入8%10%左右UEA膨胀剂拌

20、成补偿收缩混凝土 .4混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰，降低水泥用量, 有利于减少水泥水化热（有资料表明：每m3砼降低水泥用量10kg，可降低内部温度1° C）。5必须加强现场混凝土的质量控制工作 ,对于超时混凝土， 塌落度过大 （大于18mr）的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂，改变 混凝土的配合比 .（四 ）、外墙砼浇注施工：1 砼浇注流程为：先进行外墙FBZ及YDZ等高标号砼浇注，再进行外墙C35S8砼砼浇注施工 ,板浇注相应跟近。但两种标号间隔时间为不超过3个小时为宜。2墙砼浇筑：（ 1） 采用斜面分层法进行砼浇筑。（2）墙浇筑前， 应先清理干净砼交接面

21、, 凿除松动、 脱落的砼， 在浇筑砼时， 应先在新旧砼结合处均匀浇筑 50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆,然后再浇筑 砼。（3）墙砼应分层浇筑，每层厚度控制在 500mm左右，砼下料应分散布置，循环推进的施工方法进行施工。（4 ）浇筑要连续进行，不允许有冷缝现象出现。3. 柱砼浇筑：（1）柱浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mnd厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内(2) 柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在 500mn左右，砼下料点应分散 布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。4。砼浇筑的一般要求：(1) 使用插入式振动器应快

22、插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序 进行，不得遗漏(一般为 300100mm)振捣上一层时应插入下层砼面 50mm 以消除两层间的接缝。一个振捣点振捣时间一般为2030秒为宜，振捣至充分 排除内部气泡，但也严防过振，以影响砼强度。(2) 浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决 定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm(3) 浇筑砼应连续进行,如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼 初凝之前,将次层砼浇筑完毕.(4 )浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无 位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应

23、在已浇筑的砼初凝前修整 完毕。(6 )使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向 搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(7)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于 400mm承台、柱、墙、梁采用 插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器 振实。5.墙体后浇带施工：遇水膨胀止水条外墙后浇带地下室外墙后浇带施工示意图后浇带混凝土浇筑时间为：伸缩后浇带在砼施工完成60天后，并经设计院 意后进行后浇带砼浇注。浇注用提高一级的微膨胀砼浇捣密实，沉降后浇带在 主体顶板施工完毕14天后

24、，提供沉降观测数据，经设计单位同意认可，用提高一级 补偿收缩砼浇注，一般可内在、掺10%水泥重量的UEA膨胀剂（五）拆模要求拆模时间的控制对外墙砼的抗裂也尤为重要，早期水泥水化热使得混凝土 内部温度较高，过早拆模会使混凝土表面温度降低过快，随后的浇水养护更加 剧了降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，不应在第二天拆除模 板，因为在此期间，砼正处在温度上升阶段,当砼由最高温度开始下降时，若没 有良好的保温措施，则会导致外墙的开裂，故该侧墙的模板要等34天后才能 松开模板，对砼外墙面持续淋水降温养护，并拆除模板，不得以任何理由提前 拆除。（六）、外墙的养护对于刚浇筑后混凝土因其尚处在凝固

25、硬化阶段，水化速度快，表面热量散失 大，在“散热顺利，适当保温"的养护原则下，必须及时采取养护措施但由于 墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。现我司拟采用在外墙浇注顶端沿墙长方向设置水管， 水管开小孔，外墙模板 拆除后对墙面进行持续淋水养护法进行养护施工， 养护期不少于14天，养护 砼表面湿润为控制尺度。现我司采用沿外墙设置水管，水管在管身扎小孔，沿外墙长度方向每20米 设置一道引水管，用水管持续淋水的方法进行养护。浇注完地下室一层顶板及地外墙砼 养护水管外墙浇淋施工图浇淋养护外墙迎水面外墙内面下室一层墙柱后，养护管上调至地下室一层外墙顶部， 迎水面，内面采用

26、人工不断浇水养护法进行养护施工。（七）、外墙的防渗漏措施1. 地下室外墙采用止水组合螺杆进行墙模支设 施工，有效防止在螺杆部位渗水，具体施工见右图2。组合螺杆头拆除后，做好砼外墙对拉螺栓孔 的堵洞工作，采用1:2稍干的水泥砂浆塞紧，两端 稍凿开，用聚合物水泥砂浆抹平。3 。由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不 宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设 计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15oC,以防混凝土表面产生裂缝拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损4。外墙的对拉螺杆孔洞采用防水砂浆进行堵实。5。穿外墙防水层的管道、构件等宜预埋，后埋时应在墙体与埋件间预留凹

27、 槽，并嵌填密封材料。6。穿过外墙防水层的管道，宜采用套管法，预埋套管法应设有止水环，套 管外端应比墙面凸出不小于20mm养护管设置在地下室外墙山形卡竖档可取胶头墙摸板可拔螺杆钢管p 止水螺杆固定头（八）、外墙裂缝、渗漏处理措施1 如在外墙浇注完成后，确有裂缝产生，则在外墙迎水面（做外墙防水前） 采用专用堵漏防水材料（水不漏、克渗王、水泥基渗透结晶型防水涂膜 ）进行渗 漏点补强，修补前先对渗漏点进行清理，找出裂缝走向及长度。主要做法是先 干燥基面，向其面层撒涂素水泥粉，等渗透水湿透水泥粉 ，根据湿线找出裂缝及 渗漏点。2. 对于沿缝进行渗漏的部位，沿缝长度方向开V型槽，然后填抹拌制好的B外 墙

28、 砼防水堵漏材料，填抹应沿缝向一个方向进行填补。 堵漏施工具体做法为：(2) 施工顺序：清理基面、裂缝开槽一用快速 堵漏剂将裂缝修补密实一用馒刀清除多余防水堵漏 材料；(3) )施工方法：修补裂缝：先成v形切开待修补裂缝.再彻底清洗施工现场，冲走所有的碎屑；最后用干净水混合材料至砂浆状稠度，用手或馒刀填放材料等堵漏完成后在用防水砂浆进行补强，面上压光做防水。五、砼质量要求1. 平整度允许偏差：5;断面尺寸允许偏差：宽+5,高一8,壁厚+52. 每侧麻面不得超过该侧面积1 %3。不得有蜂窝、露筋等现象，碰伤、掉角应修完好4。 不允许随意向砼车加水搅拌，如砼坍落度超出3cm,必须退货。5. 墙柱浇

29、注前，墙柱根部杂物必须清理干净，不得有垃圾及集水。六、安全技术措施：1. 砼罐车倒料时要有专人指挥。2. 浇注框架梁柱砼,要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不 准直接站在模板或支撑上操作。3. 在结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施。4. 根据要求，砼浇注前对现场发电机进行调试，确保砼浇注时可以正常使 用。5. 使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架 空放置.荔盛苑工程地下室外墙施工方案编 希9: 审 核：编制单位：深圳建业荔盛苑项目部编制日期：2005年11月10日外墙砂浆防水工程本模块适用于主体工程中的外墙防水工程 ,使用外墙砂浆防水

30、的施工工艺。1 材料要求1。1 防水材料必须有出厂合格证明，产品说明书 ,检验报告，材料的品种、 规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求。并需经见证取样送检合格。1。2防水砂浆的配合比应符合设计或产品要求。1.3 水泥：如无设计要求一般采用 32.5号以上的普通硅酸盐水泥，水泥应 新鲜，无结块 ,并有产品出厂合格证。1。4砂：宜用中砂，不含杂质，含泥量应小于 3%，使用前过 3-5mm 孔径 的筛子。1。5 外加剂：宜采用减水剂、防水粉、防水油 ,并有产品出厂合格证。2 主要机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要 求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有

31、：砂浆搅拌机、灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、 钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、尖凿子、铁锹、扫帚、木刮子、挂杆等。3 作业条件3。1 主体结构验收合格，并办好验收手续。3。2门窗洞口、预留孔洞等细部处理完毕。3。3混凝土墙面如有蜂窝和松散混您土要凿掉，后浇带，施工面要凿毛， 用压力水清洗干净。3。4用混凝土砂浆砌筑的砖墙，必须在切砖时划缝，深度为8 10mm,如 漏划应造出。3。 5 防水材料备齐 ,运到现场，经复查质量符合设计要求。3。6 施工操作人员经培训，考核，可上岗操作，并进行技术交底。4 主要的施工方法、技术要点4。1 工艺流程搭设雨蓬十扫除墙面灰T基层处理一提前两天洒水湿润墙体一钉

32、挂钢网T吊垂直套方找规矩i定位标筋T抹底层砂浆T防水砂浆施工T防水砂浆养护4.2基层处理清理基层工作（包括清面、浇水、填缝补平等）关系到与基层防水砂浆胶结 强弱和耐久性，是保证不空鼓，不透水的关键一环。（1）基层为混凝土面时：首先将凸出墙面的砼剔平，凿毛后用钢丝刷满刷 一遍，将脚手架孔洞填塞堵严，砼表面不平整处用砂浆抹平，并淋水湿润。清 扫表面尘土、污垢，用10%火碱水将基层面油污刷净，随后用净水将碱液冲净 晾干.整平清理工作完后，用扫帚将掺有107胶水的水泥砂浆甩到墙上，其甩点要 均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上.并有较高的强 度为止。（2）基层为加气混凝土砌块时：提前

33、两天淋水，在批灰前1小时再次向墙 面淋水,充分湿润墙体，减少由于墙体（加气砼砌块）吸水性强，吸取砂浆中水分， 致使砂浆流动性差，而造成砂浆与墙体粘结力不强，容易形成脱落及分层的现 象。水渗透深度以810mm为宜，淋水后用10%的107胶水泥砂浆刷涂一道， 并用1:1: 6砂浆修补缺棱角处。4。3钉挂钢网基层处理好后，即可进行墙面挂网。挂网范围一般在易出现裂缝部位，即各层楼板上、下部位及有构造柱等不同材质砌体范围内.以防止由于不同材质收 缩效果不同而产生的收缩裂缝，依靠钉钢网拉结效果，减少墙体的不规则裂缝， 达到抗裂防水要求。钢网为21井线规格镀锌钢丝网,孔径1。2X 1。2cm,采用1.5 #

34、水泥钉按400 X 400钉入加气砼砌块。由于墙体与楼板之间的部分（约 35cm）常常采用与墙体砖不同的材质来 封堵，材质变化处极易产生沉降裂缝，影响墙体的外观质量及防水效果。挂网 施工中，也应进行特别处理，避免裂缝的产生。此外，钉钢网时，应特别注意水泥钉之间的间距 ，不应过稀或过密.过稀容 易引起钢网鼓起。砂浆极易进人钢网与墙体之间的空隙，造成砂浆层不密实或 太厚，外墙的平整度也受到影响；过密则砂浆进入空隙困难，影响砂浆与墙体的 粘结，钢网就如同虚设，起不到拉结作用，浪费人力物力，无法产生应有的效果。4.4 吊垂直套方找规矩、定标筋 从顶层开始即用托线板检查墙面平整垂直程度 ,大致决定抹灰厚

35、度 （最薄处 一般玄7mm）,在墙的四周上角各做一个标准灰饼， 遇有门窗垛角处要补做高程 标识，大小 5cm 见方，厚度以墙面平整垂直度控制，根据这些灰饼用托线板或 线锤吊垂直做墙面及四周的灰饼标识，厚度以垂直为准 ，间距为1。5m，挂上通 线,然后根据砖的规格尺寸， 分层设点定位。 横线以楼层为水平基准线高圈控制 , 竖向线以四周大角为基准线控制在上下标识之间抹宽为 10cm 的砂浆冲筋 ,用木 杠刮平,厚度与标识相平，待稍刚干后即可进行抹灰施工，使其灰底做到横平竖 直，同时注意找好接线窗台等饰面的流水坡度和滴水线。 4.5 铺找平层砂浆 在铺找平层砂浆之前，应再次将混凝土垫层清扫干净，然后

36、用喷壶洒水湿 润，刷一层素水泥浆（水灰比 0。 5）,随刷随铺找平层砂浆。根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺20mm厚DS干拌砂浆 找平层。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平 ,再用抹子排实找平。找平 层厚度宜高出石材底面标高34mm。4。5 防水砂浆施工掺 10的 107 胶水泥素浆刷涂后，紧跟着分层分遍抹 1：1：6 底层砂浆。 厚度为8mm，隔天浇水养护，抹灰厚度不宜太厚，以防止墙面空鼓或出现裂缝。 待第一遍水泥素浆六至七成干时即可进行防水砂浆施工。 防水砂浆分二层施工， 第一层 8mm 厚 1：2 水泥砂浆掺入水泥用量 3的防水粉；第二层 7mm 厚 l：2 水泥砂浆

37、掺水泥用量 3的防水粉，随抹随用木抹子搓毛，隔天浇水养护。各 灰层之间间隔时间应加以控制，不宜太快，以防开裂，影响砂浆和易性及粘结 强度，造成空鼓、开裂。防水砂浆因掺入防水粉等外加剂，施工时应特别严格控制防水粉的用 量、砂浆的配合比、水灰比，并控制砂浆中砂的细度模数 .如果防水粉的用量控 制不当， 将造成砂浆密实性较差 ,降低砂浆强度 .同时，在砂浆硬化过程中，防水 砂浆比普通混合砂浆所吸收的水分多，硬化速度较快，易出现需在现场对砂浆 进行掺水再搅拌现象。不按比例的掺水破坏了砂浆中的水灰比、配合比，既降 低砂浆本身的密实性和强度，造成不规则裂缝，又影响砂浆和墙体之间的粘结 , 并形成严重的外墙渗水隐患，降低砌体的质量和使用效果。防水砂浆的拌制应采用中砂，将砂的细度模数控制在2.33。0之间,以增强砂浆的和易性 ,加强砂浆与墙体之间的粘结，减少分层，空鼓。并使防水 砂浆收缩性减小，减少砂浆中砂与水泥的离析，增强密实度及强度，提高防水 能力。4。6 防水砂浆养护（1）防水砂浆的喷水养护，是防水抹面工程保证质量的最后一道关键工 序。这项工作如做的不及时不认真 ,就会使水泥浆水分被蒸发掉，而出现于缩裂 纹现象.（2）外墙每层砂浆抹完 812 小时后，用喷雾器少量喷水养护，夏天还 可适当提前进行这项工作 .24 小时后，即可大量浇水养护， 保持经常处于潮湿状 态。养护期一般在