外用电梯安全检查验收表正式版

1、外用电梯安全检查验收表正式 版施工升降机基础验收表工程名称工程地址使用单位安装单位设备型号备案登记号序号检查项目检查结论（合格2 不合格x ）备注1地基承载力2基础尺寸偏差（mm）3基础混凝土强度报告4基础表面平整度5基础顶标咼偏差（mn）6预埋螺栓、预埋件位置偏差（mn）7基坑周边排水设施8基础周边与架空输电线安全距离其他需说明的内容：总承包单位参加人员签字使用单位参加人员签字安装单位参加人员签字监理单位参加人员签字压验收结论：施工总承包单位（盖章）年月日注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。工程名称工程地址安装单位安装资质等级制造单位使用单位设备型号备案登记

2、号安装日期初始安装高度最咼安装咼度序号检查项目检查结论(合格2 不合格 )备注检查结果代号说 明2 =合格O=整改后合格X=不合格无=无此项名称序号检查项目要求检查结果备注金属结构件9金属结构件外观无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀10螺栓连接紧固件安装准确、紧固可靠11销轴连接销轴连接定位可靠12导轨架垂直度架设高度h(m)H< 7070 V HW 100100 V H< 150150 V H< 200200 V H架设高度h(mm) w (1/1000)hW 70w 90W 110w 130对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应三(1.5/1000 ) h吊笼13紧急逃离门吊笼顶应

3、有紧急出口，装有向外开启 活动板门，并配有专用扶梯。活动板 门应设有安全开关，当门打开时，吊 笼不能启动。14吊笼顶部护栏吊笼顶周围应设置护栏，高度大于等 于 1.05m。层门15层站层门应设置层站层门。层门只能由司机启 闭，吊笼门与层站边缘水平距离小于等于50mm传动 及导 向16防护装置转动零部件的外漏部分应有防护罩等 防护装置17制动器制动性能良好，有手动松闸功能18齿条对接相邻两齿条的对接处沿齿高方向的阶 差应小于等于 0.3mm,沿长度的齿差 应小于等于0.6mm注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。工程名称 设备型号 设备生产厂工程地址备案登记号出厂

4、编号安装咼度安装日期出厂日期 安装负责人检查项目序号内容和要求检查结果备注主要部件1导轨架、附墙架连接安装齐全、牢固。位置正确2螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开3导轨架安装垂直度满足要求4结构无变形、开焊、裂纹5对重导轨符合使用说明书要求传动系统6钢丝绳规格正确，未达到报废标准7钢丝绳固定和编结符合标准要求8各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡阻现象9齿条、齿轮、曳引轮符合标准要求，保险装置可靠10各机构转动平稳，无异常响声11各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确12制动器、离合器动作灵活可靠电气系统13供电系统正常，额定电压值偏差w±5%14接触器、继电器接触良好15仪表、照明、报警

5、系统完好可靠16控制、操纵装置动作灵活、可靠17各种电器安全保护装置齐全、可靠18电器系统对导轨架的绝缘电阻应0.5M Q19接地电阻应W 4 Q安全系统20防坠安全器在有效标定期限内21防坠安全器灵敏可靠22超载保护装置灵敏可靠23上、下限位开关灵敏可靠24上、下极限开关灵敏可靠25急停开关灵敏可靠26安全钩完好27额定载重量标牌牢固清晰28地面防护围栏门、吊笼门机电连锁灵敏可靠检查结果代号说明2=合格o=整改后合格X=不合格无=无此项工程名称工程地址设备型号备案登记号设备生产厂出厂编号出厂日期安装冋度安装负责人安装日期检查结果代号说明月2=合格O=整改后合格X=不合格无=无此项检查项目序号

6、内容和要求检查结果备注试运行29空载双吊笼施工升降机应分别 对两个吊笼进行试运行。试 运仃中吊笼应启动、制动正 常，运行平稳，无异常现象。30额疋载重量31125额定载重量坠落实验32吊笼制动后，结构及连接件应无任何损坏或永久变形， 且制动距离应符合要求验收结论：总承包单位（盖章）：验收日期：年月日总承包单位使用单位安装单位监理单位租赁单位注：1. 新安装的施工升降机及在用的施工升降机应至少3个月进行一次额定载重量的坠落实验；新安装及大修后的施工升降机做125%额疋载重量试运行；2. 对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。工程名称使用单位设备型号备案登记号时间检查结

7、果代号说明2=合格O=整改后合格不合格序号检查项目检查结果备注1施工升降机通道无障碍物2地面防护围栏门、吊笼门机电连锁完好3各限位挡板位置无移动4各限位器灵敏可靠5各制动器灵敏可靠6清洁良好7润滑充足8各部件紧固无松动9其他故障及维修记录交班司机签字：接班司机签字：工程名称工程地址使用单位设备型号租赁单位备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明2=合格O=整改后合格不合格序号检查项目检查结果备注1外电源箱总开关、总接触器正常2地面防护围栏门及机电连锁正常3吊笼、吊笼门和机电连锁操作正常4吊笼顶紧急逃离门正常5吊笼及对重通道无障碍物6钢丝绳连接、固定情况正常，各曳引钢丝绳松紧一致7导轨架连接螺栓

8、无松动、缺失8导轨架及附墙架无异常移动9齿轮、齿条啮合正常10上下开关限位正常11极限限位开关正常12电缆导向架正常13制动器正常14电机和变速箱无异常发热及噪声15急停开关正常16润滑油无泄漏17警报系统正常18地面防护围栏内及吊笼顶无杂物。发现问题维修情况：司机签名设备型号备案登记号工程名称工程地址设备生产厂出厂编号出厂日期安装冋度安装负责人安装日期检查结果代号说明2=合格O=整改后合格不合格无=无此项名称序号检查项目要求检查结果备注标志1统编号牌应设置在规定位置2警示标志吊笼内应有安全操作规程，操纵按钮及其他危险处应有醒目的警示标志， 施工升降机应设限载和楼层标志基础和围护设施3地面防护

9、围栏 门机电连锁保 护装置应装机电连锁装置。 吊笼位于底部规 定位置时，地面防护围栏门才能打 开。地面防护围栏门开启后吊笼不能 启动。4地面防护围栏基础上吊笼和对重升降通道周围应 设置地面防护围栏，地面防护围栏高 度1.8M。5安全防护区当施工升降机基础下方有施工作业 区时，应加设对重坠落伤人的安全防 护区及其他安全防护措施6电缆收集筒固定可靠、电缆能正确导入7缓冲弹簧应完好金属结构 件8金属结构件外 观无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀9螺栓连接紧固件安装准确，紧固可靠10销轴连接销轴连接定位可靠11导轨架垂直度架设高度h(m)HW 7070 V HW 100100 V HW 150150 V H

10、W 200200 V H架设高度h(mm)< (1/1000)hW 70W 90W 110w 130对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应三(1.5/1000 ) h安全设施安全检查表受检查部门日期检查人员组别序号检杳内容检杳要求检杳评价备 注符合不符合及主要问 题一、总体布局：厂内建构筑物 与周边相邻建 构筑物安全防 护间距甲类厂房与重要公共建筑之间的防火 间距不应小于，与民用建筑和设施的距离不小于米。散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路 不小于生产设施、储存 装置、道路、生 活设施、架空电 力线之间安全 间距甲类厂房与明火或散发火花地点之间 的防火间距不应小于；甲类贮存设施与民用建

11、筑、明火或散发火 花地点不应小于。甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体 贮罐，液化石油气储罐，可燃、助燃 气体储罐与架空电力线的最近水平距 离不小于电杆（塔）高度的倍甲、乙类厂房之间的防火间距不小于 米；与甲类库房之间的防火间距 不小于米；与厂内民用建筑、办公楼的防火间距不小于米散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房 与厂内主要道路（路边）间距不小于;厂外道路路边不小于。生产设施、储存 装置与厂界安 全间距厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜 小于，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。占地 面积大于的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道； 消防车道的净宽度和净空高度均

12、不应 小于厂房、建构筑物 耐火等级甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等 级不低于级警戒区易燃易爆、有毒物品场所应设置区域 警示线、警示标识和警示说明二、消防设备火灾报警系统甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应 根据其级别设置火灾自动报警系统工艺装置和贮 罐区设置的消 防给水系统根据生产工艺装置的性质、消防用水 量等因素设置消防水系统，消防用水 可由给水管网、天然水源或消防水池 供给，且应设置可靠的取水设施室外消火栓设 置的规格和数 量室外地上式消火栓应有一个直径为 或和两个直径为的栓口；消火栓的保护半径和数 量及口径符合规范要求，室外消火栓 的间距不应超过灭火器数量、种 类配置合理并 定期检测根据火灾

13、类型和场所的危险等级确定 灭火器类型的选择，配置数量应符合 规范要求；在同一火火器配置场所， 当选用同一类型灭火器时，宜选用操 作方法相同的火火器；火火器应设置 在位置明显和便于取用的地点，且不 得影响安全疏散；手提式灭火器宜设 置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其 顶部离地面咼度不应大于；底部离地面咼度不宜小于。灭火器箱不得上锁。电气防爆根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险 区域的分区、电气设备的种类和防爆 结构的要求应选择相应的防爆电气设备三、生产区域安全防护措施生产和使用有毒有害化学品场所具备 防止和减少毒物溢（逸）散措施、防 护措施等。对具有或能产生危险和有害因素的工 艺、作业、施工过程，应采

14、用综合机 械化、自动化或其他措施，实现遥控 或隔离操作应防止工作人员直接接触具有或能产 生危险和有害因素的设备、设施、生 产物料易燃易爆作业场所操作控制室应单独 设置，并应远离危险装置；操作室与 有爆炸危险装置间应用防火、防爆墻 分开，并控制危险作业场所的作业人 员数量警示标志生产与经营场所、储存场所、具有危 险的区域性地段均要张贴（设置）安 全标志和警示标志（识）检测与报警设 施工艺装置火灾爆炸危险部位，应设置 超温、超压、报警（声、光）和安全 连锁装置可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处， 应设置可燃气体检漏报警装置有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易 造成中毒的作业场所，设置有毒气体 检测报警装置

15、和事故通风设施应急撤离通道通道、出入口和通向消防设施的道路 应保持畅通建筑物的安全疏散门，应向外开启， 其数量符合要求设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理疏散通道设置应急照明和疏散标志泄压设施有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄 压设施，其泄压面积按建规要求。 泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体 和易于泄压的门、窗等:可能引起超压的设备应设置安全阀有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险 物料的反应设备，应装爆破片和导爆 管防雷设施工艺装置内露天布置的塔、容器，可 燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等， 必须设置防雷接地措施电气设备必须有可靠的接地（接零） 装置，防雷和防静电设施完好，避雷 带与引入线应采用焊

16、接连接防静电措施对爆炸、火灾危险场所内可能产生静 电危险的设备和管道应采取静电接地 措施可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头 的管道、设备、建筑物、构造物的金 属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者 除外），均应作电气连接并接地在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料 的管道，应采用跨节等防雷防静电措 施在易燃易爆物质生产及储存场所，应 设消除人体静电装置在爆炸危险区范围内的皮带传动转动 设备应采用防静电皮带散发可燃气体、可燃蒸气的场所应采 用不发火地坪防泄漏危险化学品、有毒有害作业场所应设 置防止液体泄漏和流散的事故槽、砂 堆等设施开停工、检修和加料作业中，可能有 可燃液体泄漏、漫流的设备区周围， 应设置围堰

17、和导液设施。有毒、有害 工作场所，应设置必要的泄险区阻火设施与呼 吸阀可燃气体（蒸气）放空管、排气管出 口处（放散口），必须设置阻火器输配电线路和 电气设备的布 置易燃易爆场所、库房内敷设的配电线 路需穿金属管或非燃硬塑料管保护生产备料管理厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库 时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。 中间仓库应罪外墙布置，并应米用防 火墙和耐火极限不低于的不燃烧体楼板与其它部分隔开生产备料性质相抵触的、灭火方法不 同的物料必须分隔清楚爆炸物品、剧毒化学品，应随用随领， 领取数量不得超过当班用量，剩余要 及时退回四、仓库管理管理要求危险化学品应储存在专用仓库危险化学品专用仓库应有明显的安

18、全 标志和标识危险化学品储存仓库应由专人管理， 核查登记出入库情况储存条件剧毒化学品及储存数量构成重大危险 源的其他危险化学品是否在专用仓库 内单独存放，是否实行“五双”保管 制度根据各类危险化学品的不同性质、库 房条件、火火方法等进行严格的分区 分类，分库存放不得在库房内对贮存的危险化学品分 装、改装、开箱（桶）检查作业储存条件储藏易燃易爆危险化学品的库房，应 冬暖夏凉、干燥、易于通风、密圭寸和 避光贮存化学危险品库房应设置通风设施 降温、测温设施等防护设施危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的 物品仓库，应设有防止水浸渍的设施甲、乙类库内不得设办公室、休息室危险化学品库房应设置有效防止易燃 液体

19、流散的装置，并与外部雨水污水 管道相隔离防雷、防静电设 施库房防雷和防静电设施完好，避雷带 与引入线应采用焊接连接物品储存库存物品应当分类、分垛、分库储存， 堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、 柱距、通道距离定期对仓库内外进行安全检查，检查 易燃易爆原料、成品的包装容器应当 牢固、密圭寸，发现破损、残缺、变形 和物品变质、分解等情况时，应当及 时进行安全处理，防止跑、冒、滴、 漏各种危险化学品不允许直接洛地存放。根据库房地势高低，一般应垫 以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶 化和吸潮分解的商品应根据情况加大 下垫高度贮存的危险化学品应标明每一种危险 化学品的名称、数量、危险特性和灭 火方法危险化学品

20、库房内电器设备的周围和 架空线路的下方严禁堆放物品五、储罐区布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃 料罐区宜位于企业边缘的安全地带， 且地势较低而不窝风的独立地段贮罐区的罐间距应符合要求警示标志危险化学品储罐区应有明显的安全标 志和标识，每个危险化学品储罐应有 标明名称储存物品、容积、危险特性 和灭火方法的标识围堰、泄险与防 护堤防护堤的高度应符合规范要求；储存 罐组应设防火堤或事故存液池，其有 效容量不应小于其中最大储罐的容量易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内， 不应有与储罐无关的管道、电缆等穿 越，与储罐区有关的管道、电缆穿过 防火（护）堤时，洞口应用不燃材料 填实，电缆应采用跨越防火（护

21、）堤 方式铺设罐区防火（护）堤的排水管应相应设 置隔油池或水封井，并在出口管上设 置切断阀，或在不排水时堵死出口。阻火设施与呼 吸阀储存甲、乙类油品（易燃液体）的固 定顶油罐（贮罐）和地上卧式油罐的 通气管上附件 如呼吸阀、安全阀 必须装设阻火器压力容器各种承压储罐符合我国有关压力容器 的规定，其液面计、压力计、温度计、 呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件 完整好用报警和连锁设 施地上立式储罐设液位计或咼、低液位 报警器。频繁操作及等于和大于的油罐设自动连锁切断 进油装置。消防设施液化石油气及闪点低于2 8C，沸点 低于8 5C的易燃液体储罐，无绝热 措施时，应设冷水喷淋设施，设施的 电器开关设

22、置在远离防火（护）堤处； 储罐外壁需设置环状消防冷却水管道 及消防水灭火或消防泡沫灭火设施防雷设施露天布置的塔、容器，可燃气体、液 化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防 雷接地电气设备必须有可靠的接地（接零） 装置，防雷和防静电设施完好，避雷 带与引入线应采用焊接连接防静电扌日施对爆炸、火灾危险场所内可能产生静 电危险的设备和管道应采取静电接地 措施在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料 的管道，应采用跨节等防雷防静电措 施汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应 设静电专用接地线（桩）在易燃易爆物质储存场所，应设消除 人体静电装置装卸、运输槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器 并与装卸区的静电接地卡连接危险化学品

23、应由有运输资质的单位运 输。运输易燃、易爆物品的机动车， 其排气管装阻火器，并悬挂“危险品” 标志。运输危险化学品的车辆不得超载超限装运危险货物应米取相应的遮阳、控 温、防爆、防火、防水、防冻、防泄 漏等措施危险化学品装卸过程中作业人员应穿 相应的防护衣、带防护手套、口罩等 必需的防护用具，操作中轻搬轻放、 防止摩擦和撞击性质相柢触与火火方法不同的危险化 学品不准混装混运危险化学品装卸前，能对车（船）搬 运工具进行必要的通风和清扫，对装 有剧毒品的车辆，卸后能洗刷干净。新增更新内容在可能发生急性职业损伤的有毒有害 作业场所是否设置报警设施？现场有 关设施完整性如何？在可能发生急性职业损伤的有毒

24、有害作业 场所是否设置冲洗设施、现场有关设施完整 性如何？在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业 场所是否设置防护急救器具专柜、现场有关设施完整性如何？在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业 场所是否设置应急撤离通道和必要的泄险 区？注：安全检查内容并不局限于检查表所列的项目公司级安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺 陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位 安全标准化规范的要求。要求按照危

25、险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应米取有效的预防措施， 并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。内容见检杳项目计划每年不少于四次检杳序号检查项目检查标准检查方法 （或依据）检杳评价符合不符合及主要问题工艺管理、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹 清晰工整。、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。查现场查记录设备管理、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。、现场无

26、跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动 部位有符合标准的安全防护罩。查现场关键装置及 重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好， 各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预 案按期演练。查现场及记录电气管理严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清 洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配 备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。

27、查现场及记录消防管理供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。消防器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。 消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。查看现场化学品管理:化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定， 使用过程中，防中毒、防: 飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行 了无害化处理。查现场及记录安全设施避雷设施完好且冲击接地电阻小于Q。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好， 各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。

28、单体泄漏后，喷淋等安全装置时 刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定 期维护。查现场及记录厂房建筑各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、 构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通 风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。查现场及记录备注车间级安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改

29、措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应米取有效的预防措施，并 立即向安全环保处及公司领导汇报。内容见检杳项目计划每月检杳一次序号检查项目检查标准检杳方法（或依据）检杳评价符合不符合及主要问题职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安 全生产责任 制检查。工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查 工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等

30、情况；检查工艺阀门开关是否灵活， 是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操 作法检查现 场和记录设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件 防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态； 检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有 关要求及安 全操作规程 检查现场电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器 兀件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、 配电室门窗、玻

31、璃、是否齐全。检查现场仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，在外在和内在条件变化的情况 下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。检查现场现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻， 应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是 否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与 无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按 规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通

32、 道和必要泄险区情况。查现场查记录安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签子；查特种作业人员持证上冈情况，对转冈、下冈再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录关键装置 及重点部 位检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可 操作性。查现场查记录作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危 险作业，作业证的申办工作。查作业许可证警示标志对本车间

33、易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业 现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。检查现场其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场备注班组级安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态， 以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任

34、何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。内容见检杳项目计划每月检查两次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。查现场。工艺检杳本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检杳工艺管线及工艺阀门 工作状态。检杳工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检杳工 艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情 况。依据安全操作法检查现场和记录设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的

35、运 转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备 的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作规程检杳现场电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机依据公司有关要及轴承温度是否升高、电机及电器兀件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。求及安全操作规程检查现场仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，在外在和内在条件变化 的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。

36、依据公司有关要 求、安全操作规程 检查现场现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是 否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。查现场查记录安全教育查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况岗位练兵的完成情况等。查现场查记录关键装置及重点部位检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。查现场查记录其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场备注安全设施设备安全检查

37、表检查单位：检查人员：检查时间：计划月及月中旬序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要冋题消防器材灭火器外观良好，压力正常、灭火剂干粉无结块现象现场检查是否备用，保养良好应急设施器材防毒面具完好、洁净，无老化现象检查面具保存情况滤毒罐、盒滤毒剂未失效，胶塞和上盖处于密封状 态，滤毒盒要密封保存现场检查滤毒罐、盒保存情况呼吸器压力处于正常状态，阀门、气管完好查看压力表、阀门、气管保存情况洗眼器有水源，阀门开关灵活打开阀门是否有水应急灯完好打开开关或试验按扭员工会使用本岗位设施器材现场抽查员工使用情况应急器材柜洁净、无损坏检查应急器材柜防护栏、防护罩使用良好，无腐蚀、损坏现象现场查看现场报警

38、方仪时刻处于完好状态电源正常，显示正常其它安全设施使用良好现场查看备注：防火防爆及消防安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程中可能存在的火灾隐患、 有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及 它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促 有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。内容见检杳

39、项目计划每年不少于两次检杳序号检查项目检查标准检杳方法 （或依据）检杳评价符合不符合及主要问题厂区及建 筑物、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；、是否由足够的便于火火的机动场地；、厂区交通道路的信号标志是否完好；、厂区交通道路是否有足够的照明；、各种照明设施是否完好；、阶梯、地面等是否完好；、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施生产工艺 过程、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无 应急处理措施；查操作规 程及记录消防设施、有无火灾探测报警系统，是否完好；、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符

40、合要求； 、消防供水系统是否可靠。查现场作业现场、作业现场符合防火要求；、各种动力设备的防护装置与设施是否完好；、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；、对各种热源及咼温表面是否有效防护；、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；、咼大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无 避雷设施、是否完好；、气瓶的放置是否符合安全要求；、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施； 、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。查作业证票生产装置

41、与设备、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；、动力源及仪器仪表是否正常、完好；、高温表面的耐火保护层是否完好；、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。查现场管理安全管理、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何； 、是否进行安全检查，对检查结果如何处理；、是否开展安全教育培训，效果如何；、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。查材料及 现场备注防尘防毒安全检查表检查单位：检杳人员：检

42、查时间：计划每月一次序号检杳项目检杳标准检查方法检杳结果存在的主要冋题厂房内、厂房内通风良好打开窗户通风或强制通风、生产过程密闭良好检查密封情况、杜绝有毒有害物品的跑冒滴漏现象检杳漏点情况应急设施、防护用品、配备岗位必要的设施（防毒面具等）现场检查、会使用岗位配备的应急防护设施抽杳员工定期询问反馈、选用优质的劳保用品现场询问员工劳保质量情况、定期发放劳保用品现场询冋员工劳保发放情况、选用符合现场工作使用的劳保用品现场调杳员工劳保使用情况作业人员、劳保穿戴规范、齐全现场检杳劳保穿戴情况消防设施灭火器外观良好，压力正常现场检杳压力表及消防箱现场检杳是否备用，保养良好紧急切断系统使用良好，经常维护保

43、养查看保养情况，现场操作查看是否灵 活安全通道有安全疏冃攵标志，通道无杂物，消防车 辆可畅通现场查看，能在紧急情况下及时疏散备注：厂内机动车辆安全检查表检查单位：检查人员：检查时间：计划每年不少于次序号检杳项目检杳标准检查方法检查结果存在的主要冋题刹车、刹车制动系统良好现场检查、司机应在开车前对整车进行全面检 查现场询问司机检查情况润滑保养、检查润滑保养现场检查是否按规定执行、岗位人员熟知保养规定现场提问员工应知情况安全附件等配备情况、接触易燃易爆岗位车辆有防火帽现场检查车辆配备情况、配有火火器现场检查车辆配备情况作业人员、司机经专业培训合格现场检查是否持证上岗、劳保穿戴规范，齐全现场检查劳保

44、穿戴情况灯光各灯光齐全，无不亮现象现场逐个检查测试备注：节假日安全检查表检查人：检查时间:目的通过对公司节假日保卫、消防，劳动纪律及到岗、值班情况进行检查，查出不符合项，以制定管理措施，杜绝违法违规现象，使企业符合危险化学品从业 单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应督促有关单位米取 有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检杳项目计划节假日检查序号检杳项目检查标准检杳方法 （或依据）检查评价符合不符合及主要问题保卫、消 防、厂区门卫是否严格执行制度，是否执行入厂严禁烟

45、火制度； 、消防设施是否完好可靠。看现场及 有关记录物资准 备、备用 设备、生产物资准备是否充足，是否能保障正常生产。、应急救援物资准备是否充足。、备用设备是否完好。看现场及有关记录应急预案、应急预案是否定期组织演练。、应急救援器材是否齐全兀好。、应急通讯器材是否完好；保证通讯小时畅通。看现场及有关记录劳动纪律、厂区内有无吸烟现象；、有无酒后上班现象；、有无迟到、早退现象；、班中上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事； 、班中上班人员是否按时巡检及严格执行交接班制度。看现场及 有关记录备注压力容器、压力管道安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能

46、存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素 或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准 化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促 有关单位米取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检杳项目计划月及月中旬序号检查项目检查标准检查方法（或依 据）检杳评价符合不符合及主要问题严格压力容器、压力管 道的检验、新投用压力容器必

47、须有使用许可证、未经检验的压力容器和压力管道不准使用、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告） 、i、n、川类管道每 年至少进行一次检测查看安全阀口 账和检验资料，现场查看外观和标识压力容器周期检验、安全状况等级为 级的，每隔 年至少检验一次；安全状况等级为 级的，每隔 年至少检验一次、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、 改造资料，历次检验资料等齐全杳记录台账、档 案压力容器操作人员的安 全教育与持证上岗情况、必须持有效证件上岗、特种作业复审、操作人员经常接受教育杳检杳记录，现场杳看压力管道管理、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作、建立压力管道操作的技术档案、对压力管道操作人员进行安全技术培训杳检杳记录，现场杳看危险化学品安全检查表检查人：检查时间:目的对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素, 品从业单位安全标准化规范的要求。确保生产安全，使企业符合危险化学要求按照危险化学品