外挑料台施工方案完整

1、外挑料台施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙钢管脚手架及卸料台施工方案一工程概况华南美特一号生产车间 工程, 层数为二层，层高：一层 6米，二层4.5 米.总高为 12m 平面呈长方 形。二 编制依椐1 中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 2001 J84 2001 以下简称规范2 建筑施工脚手架实用手册以下简称手册3 华南美特一号生产车间 工程施工图纸三 使用的材料1 立柱大横杆小横杆均采用 ?4.8钢管2 直角扣件对接扣件旋转扣件3 立杆垫脚采用 200mmX 200mmX 20mm 木板4 安全网挂设其中立网要求采用全新密目式网并

2、备有合格证 检测报告和准用证 , 水平网拉结采用留环穿钢管安全网， 系绳要与边 绳同类材质5 所有材料在使用前必须经严格检查 , 不合格的材料不得使用四 地基基础处理外墙脚手架的立柱基础在原土夯实 承载力应达到 100Kpa 以上 面层浇筑 C20 砼 100mm 厚砼面层应斜向路边的排水沟立杆垫脚采 用木板垫块其规格为 200mmX 200mmX 20mm五 外墙脚手架的设置1 外墙脚手架的布置详见华南美特一号生产车间外墙脚手架搭设平面布置示意图2 立杆和水平杆设置立杆和水平杆设置要符合 规范的规定根据该工程的特点 本工程的外墙脚手架采用双排钢管扣件式脚手 架形式搭设脚手架 , 要求采用全钢

3、管搭设不得使用毛竹或其它材料， 搭设前必须除锈翻新脚手架，搭设时要按施工流程分阶段架置。由于本工程脚手架的搭设高度最高为 12M 左右没有超过规范 的单管立柱上限高度 50m 所以采用双排单管立杆搭设 . 脚手架的立 杆纵距为1。8m立杆横距为1.05m步距为1。8m作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等 间距设置但最大间距不应大于纵距的 1.2倍.3 安全网挂设立网要求采用全新密目式网，并备有合格证检测报告和准用证。 水平网拉结采用留环穿钢管安全网，系绳要与边绳同类材质4 脚手板设置脚手板设置要符合 规范的规定 外墙脚手架的脚手板按建筑物自然层及隔层位置对应满铺。脚 手板用制

4、作好的定型竹笆铺设。脚手板与脚手架采用镀锌铁丝固定在与之相交的纵 横杆水平 杆上。脚手架内立管的内侧与建筑物之间的距离必须符合 规范的 规定作业层脚手板应铺满铺稳离开墙面 120150mm.5 连墙件设置连墙件设置要符合 规范的规定 该工程连墙件采用 ?4.8管和钢筋组合设置连墙部件，牢固稳妥 . 任 何人不得擅自改拆。连墙件的设置采用二步三跨水平距离不大于 5.4m 垂直距离不大于 3.6m 当柱距大子 5.4m 时宜在结构梁圈梁底 下加设钢筋和钢管顶撑组合连墙件 . 第一道连墙件设在首层外梁。6 支撑设置支撑设置要符合 规范的规定。 在脚手架的外立柱沿脚手架外侧立面 的两端各设置一道剪刀撑

5、，应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑 的净距不应大于 15m, 剪刀撑宽度不应小于 4 跨且不应小子 6m ， 斜杆与地面倾角宜在 45 600 之间. 剪刀撑的接头均采用搭接连 接 。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定，在与之相交的横向水平杆的伸 出端或立柱上。当脚手架需留设洞口时 , 洞口两侧要增加横向支撑， 横向支撑的斜杆在 1 -2 步内由底至顶呈之字形连续布置。斜杆采用 旋转 扣件固定在与之相交独立柱或水平杆上。7 传送料平台 传送料平台拟根据工程实际情况确定搭设 , 采用扣件式钢管搭设铺 用钢筋制作好的定型钢筋脚手板传送料平台，支撑应单独搭设支撑 系统不得与脚手架连结.平台脚手架步距为h

6、1。5m柱距为1。2m 平台的具体布置应根据工程的实际情况及楼层标高而定，平台每1M2限载 500kg. 为安全起见 传送料平台周边立柱应分别设置剪刀撑由底层搭至顶层。8 施工楼梯设置 根据现场及该工程的施工要求，施工楼梯具体布置位置及数量详 见外脚手架平面布置图 .施工楼梯设 2 跑施工楼梯由独立柱支承楼梯宽度为I。00m斜度应以人行走舒适为准一般约为1 2人。如 采用斜道则为 I -3人 楼梯踏步板采用扣件式钢定型板安装。六 质量和安全措施一 脚手架安装的质量和安全措施1 脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工上岗人员， 应定期体检，合格者方可持证上岗2 脚手架的搭设要符合本方案及规

7、范的要求3 脚手架地基基础必须符合要求并且要有排水设施4 扣件的连接和绑扎必须紧密不得有松动现象5 脚手架立杆的垂直偏差不能大于 10cm6 脚手架纵向水平杆的水平偏差不能大子 2cm7 脚手架横向水平杆的水平偏差不能大子 1cm ，且不能偏差外立管 10cm8 脚手架上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的跨 内相邻接头的水平距离应大于 50cm , 按头距立杆应小于纵距的 1/39 脚手架节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于 15cm10 每层走道板安装后要同时在外立柱的内侧沿走道通长安 200mm 高的踢脚板11 在脚手架的外立管的外侧沿立面全封闭满挂密目安全网，水 平网应按

8、规定跟棚架搭设的进度挂设12 脚手架安装期间要设置施工安全区 ,并作出标识 ,必要时要派 专人进行监护13 安装时的材料传送要采用人力传递 , 不能用提升运载14 外墙脚手架根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后 必须按规定进行连墙连接15 第一阶段的脚手架安装后要及时进行防雷接地 , 并由机电工 进行接地检测 , 每阶段的脚手架安装完成后由专业质安员施工员 会同有关人员进行验收，确认合格后作出标识移交项目部使用二 脚手架拆除的安全措施l 拆除前先要将走道及安全挡板上的杂物清理干净2 在施工期间要设置危险作业区并作出标识，同时还必须派 专人进行监护3 拆除架子的操作人员必须戴安全帽 , 系

9、好安全带，穿软底胶鞋4 脚手架拆除要遵循先加固、由上而下、后装先拆先装后拆 的原则，逐层拆除不准上下同时作业5 脚手架拆除大横杆和剪力撑时 , 先拆中间扣，再拆两端扣，由中 间操作人员下递杆子6 拆除下脚手架的材料应通过传递方式传输到地面，禁止从高处扔下7 拆下来的材料要分类摆放整齐不得随便乱放七 脚手架及卸料台设计验算本计算参照 手册及规范的要求编制一 脚手架设计1 参照手册表 4 7 数据结合本工程实际使用情况试选搭设尺寸如下步距h 1.80m柱距la 1。8m排距lb 1。05m ,连墙件设 置为二步二跨，竖向间距不大于 3。 6m , 水平问距不大于 5.4m. 计算 时假定整个脚手架

10、的步距、柱距及连墙件相等或相近，先按以上尺 寸对立柱进行验算，不满足要求时再进行适当调整。2 由于本工程脚手架搭设高度主要为 12m 左右没有超过规范的单 管立柱上限高度 50m 的规定，且符合规范第 5. 1 。 5 条规定，所以 不必计算纵横向水平杆和立杆，而只需计算连墙件和立杆地基承载力.3 立杆地基承载力计算1 立杆基础底面的平均压应力a脚手架自重产生的轴心压力Ngk由 手册表4 38查得一个柱距范围内每米高度脚手架结构自重产生的轴心压力标准值GK=0 。 140KN/m则12高的脚手架自重产生的轴心压力标准值NGK HGK=12X0.140 =1.68KN b 脚手架活载产生的轴心压

11、力 同时作业层为二层 故脚手板共两层查手册表 4 39 得二 层脚手板产生的轴心压力Nqik=0。80KN封闭式脚手架的防护材料产生的轴心压力查手册表 440得NQ2K =0.27KN施工均布荷载QK =2 X2.0 =4.0KN/m 2查 手册表 4 41 得施工荷载产生的轴心压力NQ3K =4。 86KN根据手册公式 432 活荷载产生的轴心压力标推值为=niQiK Nl=0。 80X 0。 27X 4.86= 5 。 93KN c 轴心压力设计值为N =1.68X1.4X5.93X0.87+1。2 X1.4X 1。2 = 工 =niGK QiK N Nk =14.15KN2 根据规范要求

12、立杆基础底面的平均压应力要满足下式P三fg因地基承载力要求达到100 Kpa立杆的柱距la 1。8m排距lb1.05m C20砼基础宽度为1。3m则1m?基础上承受的荷载38Kpa<100 KpaP N/A (2 13 。 32) 1.3 1 。 8 1110所以立杆基础符合要求4 连墙件计算本工程采用 ?4。8 钢管连墙件 + 钢筋和钢管顶撑组合连墙件1 钢管连墙件所受水平力计算由风荷载产生的连墙件轴向力设计值为Niw按20m高的风压计算k 0。7 z s wo= 0。7X 1。25X 0.083 X0。7 =0. 05KN/M 2Nlw 1.4 k Aw =1。 4 x0。 05x

13、3。 6x 5.4 =1 。 36 KN 则连墙件所受水平力设计值为N= NiwNo = 1.36x 5 =6.8KN 根据规范双排架 No 取5KN 因钢管采用直角扣件连接 钢管抗拉抗剪等承载力远大于扣件 抗滑承载力所以取扣件的抗滑承载力作为计算依据 因每根连接杆由两个扣件固定 则抗滑承载力 Rc= 8x 2 =16KNNl Rc故连墙钢管满足要求2 用8 钢筋作连墙拉件时采用 ?4 . 8钢管作连墙顶杆由风荷载产生的连墙件轴向力设计值为Niw按20m高的风压计 k 0.7 z s w0= 0。 7 x1。 25x0.083x 0.7= 0 .05KN/m 2Niw 1.4 k Aw =1。

14、 4 x0。 05x 3。 6 x3.5= 0.882 KN则连墙件所受水平力设计值为N= Niw No=0.882+5 =5.882KN 根据规范双排架 N。取5KN8 钢筋连墙拉件抗拉承载力为N A fy=3。14x 42 x210 x10 = 10。55KN>5.882KN所以 8 钢筋连墙件满足要求 钢管顶撑因是抗滑承载力起主导作用 这里就不再作验算 二 卸料台的设计1 搭设尺寸设计步距为 h I。 5m 立杆纵距 l.2m 立杆横距5m1 。 2m 平台最高搭设至天面标高为 21m 计算取值为 22。2 受力分析平台自重产生的轴心压力 NGKGK =0.140KN mNGK H

15、 GK= 22.5x 0 。 14= 3。 15KN平台架施工活载 NQK 忽略防护材料产生的压力QK =5.0KN m 2NQK= 5。 0 x1.2 x1.2 =7.2KN轴心压力设计值为N 1.2NGK 1.4NQK =1。 2 x3.15 x1.4 x7.2 =13 。 86KN3 立柱稳定性验算 应满足下式N ? ? A? fc搭设平台材料采用钢管 ？4。8钢材Q235排距Lb 1.2 立柱截面面积 A= 4 。 89cm 2回转半径I =1.58cm钢材抗压强度设计值fc=205N mm 2 立柱计算长度系数卩=1。725立柱长细比163.8h = 150cm为步距查表？ = 0。

16、262立柱稳定承载力设计值A? f= 0。262x 4.89x 10 2 x205 x10 3=26.26 N > 13.94N故本设计可靠F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师

17、深深的鞠上一躬！特 别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之 情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记）你们有好的前途，失 败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养

18、我，纵有三世也无法回报你们, 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学 习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指 导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、 高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进 取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思 维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下 才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚

19、恳地请各位老师对我的 论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到 相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大 家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接 触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信 我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后 我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的 努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学 ，为老师争光、为家 长争光，更是为了我们自己

20、未来美好生活和个人价值，加油。哦， 对了，我的名字叫“*兴兴”，希望大家能记住我，因为被别人记住 是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。延安新区北区鲁艺生态公园建设项目四分区观景台一、二施工方案工程概况：观景台一、二分别位于四区东北和西南两侧最高造势的顶部，正负零（1097。4）以上高度3米，观景台一、二定位放线 尺寸为长12米、宽7米。一、施工流程施工放样、基础开挖、灰土基础、基础施工、基础回填、地面 以上框架部分施工、龙骨施工、铺装及栏杆施工、相关附属工程施 工、完工交验。每道工序施工前，请监理检测，符合要求后再进入 下一道工序。二、基础工程基底标高为-4.5m

21、。其中为-0.45-2m为1.55米厚素土夯实，2m4.5m米为2.5米厚3: 7灰土 .3:7灰土完成后，做观景台 的混凝土基础施工，最后回填至框架梁板板底。1、基坑开挖施工方案1 ）、根据基础图纸上的定位坐标，用全站仪进行平面定位放样。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（平31500416。963500411。9632 ）基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高，基坑上口四 周开挖边线均以轴线外扩2。5米放坡。3）在开挖至距离坑底200mm以内时,采用人工开挖，在基坑内抄 若干个基准点，拉通线找平。4）基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。5）施工中对标准桩

22、、控制点加以保护。6 ）为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mma预留200mm 宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水2、质量控制土方开挖质量验收标准如下表所示：项目序号检杳项目检验方法柱基挖方场地平整地（路）基坑基槽机械面基层水准仪检长度、宽度（由设计中心线向两边）-50+200-50士 30+300-100150士 50-50+500经纬仪、用钢尺量般项1表面平整度20205020用2n靠尺和楔形尺检查目2基底土性观察或土样分析观察或用坡度尺检查3边坡3、基坑开挖注意事项：1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故.2）在

23、距离基坑边0.6m周围用巾48钢管设置防护栏杆，立杆间 距3m,高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立杆的上、下端及中间位 置各加一道水平杆，外面用密目网封闭.3）基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。4）在基坑上口 5m范围内不许重车停留.各施工人员严禁翻跃防护栏杆.5）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时 要接稳后再松手 .6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。7）施工机械一切服从指挥， 人员尽量远离施工机械， 如有必要， 先通知操作人员，待回应后方可接近 .2、基础开挖需挖至一4.3m，留20cm土层人工开挖平整.平整后 夯实，做 3：7 灰土。

24、3：7 灰土回填施工方案如下： （一）、施工准备1、材料及主要机具：（1）回填使用的黄胶土含水率应符合规定。必须达到设计控 制范围, 方可使用。（2）主要机具: 装运土方机械用装载机，碾压机械用压路机，铁锹（平头或尖头）、5m钢尺等。2 、作业条件 :（ 1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、 施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压 实遍数等参数 .（ 2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕， 清除干净 , 检验土质 . 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是

25、否 符合规定 ,以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高 , 可 采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施 ; 如遇填料含水量偏低，可采 用预先洒水润湿等措施。（4 ）确定好土方机械、车辆的行走路线 , 应事先经过检查。 （二）、操作工艺采用机械虚辅以压路机逐层压实。1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合-槽底清理分层铺灰土碾压密实 （ 检验密实度） - 找平验 收。2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准 要求,然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。3、灰土拌合 : 灰土的配合比应采用体积比，严格控制配合比， 拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一

26、致 .4、灰土施工时，应适当控制含水量 . 工地检验方法是：用手将 灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应 晾干或洒水湿润。5、坑底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹 入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干净。6、虚铺厚度不得大于250mm夯实厚度约200mm7、碾压密实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现 场实验确定，一般不少于三遍 . 机械碾压应一轮径压三分之一轮径， 轮径相接，行行相接。8、灰土回填每层碾压后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 机械碾压不到的地方采用人工夯实 .9、验

27、收：灰土填完后，用水准仪检查标高和平整度 , 超高处用 铁锹铲平，低洼处应及时补灰土碾压。10、填方全部完成后 , 表面应进行拉线找平，凡超过标准 高程的地方 , 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯 实.11、雨期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快 完成；工作面不宜过大 , 应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回 填，应尽量在雨期前完成 . 雨季施时，应有防雨措施，要防止地面水 流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（ 三）、质量标准1 、 主控项目：（1 ） 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定 .（2） 回填的土料及配合比 , 必须符合设计要求及施工规 范的

28、规定。（3） 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干 土质量密度， 其合格率不应小于 93%；不合格的干土质量密度的最低 值与设计值的差 , 不应大于 0.08g/cm3 ，且不应集中。环刀取样的方 法及数量应符合规定 .（4）建立质量保证体系 , 明确管理职责 . 在工程监理未进场之 前, 现场负责人兼任监理职责。 各区域现场负责人作息时间随工程进 展调整, 采取旁站监督施工， 从基底处理开始，对于不符合质量要求 的工序禁止进入下道工序 ,工程材料严格把关， 作到不符合要求的材 料不进场 , 不达到规范要求的不通过。 项目负责人具体负责工程质量 监督评审 . 现场负责人兼顾施工技术

29、和质量，并负责工序、部位的初 验工作。（ 5） 完善现场管理制度 , 制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审 制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审 制度、工程档案资料的保管与移交制度2、一般项目：石灰粒径w 5mm土料中有机物含量w 5%, 土颗粒粒径w 15mm 含水率及分层厚度偏差均应符合规范要求。（四）、成品保护 夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施 . 防止 铺填超厚。基础高度为2m,混凝土强度等级为C30.钢筋保护层厚度为：板20mm梁柱30mm基础40mm三、钢筋工程1 、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单,梁、柱的 箍筋均做成封闭式，钢筋

30、的搭接锚固长度为40d，焊接长度为5d.2 、钢筋绑扎 :钢筋绑扎前,应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢 筋布筋图,检查钢筋外观、规格、尺寸、型号,核对无误后方可进 行绑扎.3 、钢筋的保护层厚度应符合设计要求， 保护层垫块应制作砂浆、 钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。四、模板工程1 、模板采用 2440mm 1220mrH 18mm胶合板，用 50mM 100mm木方作为龙骨，以48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。2 、平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。3 、基础侧板纵围檩采用方木，间距 300;横围檩用双根48钢 管, 间距 450,底板面上第一道横围

31、檩距底板面不得大于 200。对位螺 栓用14圆钢，纵横间距450.4 、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。5 、拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师 审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板 .五、混凝土工程1 、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选 用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅 拌时的水灰比 . 严格按照配合比计量添加防水剂 .2 、浇捣混凝土采用 70型振动棒,并陪部分 30型振动棒,以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。3 、混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集 中下料，靠

32、振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允 许在柱模外侧振捣 .4 、振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振, 也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象5 、砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。六、基础 2：8 灰土回填1、检验土料和石灰粉的质量并过筛T灰土拌合T基底清理T分 层铺灰土T夯打密实T找平验收.首先检查土料种类和质量以及石 灰材料的质量是否符合标准的要求； 然后分别过筛 . 如果是块灰闷制 的熟石灰，要用610mmt勺筛子过筛；土料要用1620mn筛子过筛， 均应确保粒径的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比 , 严格控制配合比。拌 合时必须均匀一致，至少

33、翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将 灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时 , 应晾 干或洒水润湿 .4、灰土拌和和施工工艺：灰土拌和有多种方法，本工程根据现 场实际情况场外拌和，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和 , 拌和 完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层 填筑,分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm上、下两层搭接错开0.5 米以上。5、灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据试验段 确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型 压路机进行碾压，使灰土稳定 , 然后用振动压路机

34、碾压 12遍，最 后用 1821t 三轮压机碾压 23 遍达到压实度标准。6、施工过程控制：灰土回填每层夯（压）实后 , 应根据规范规 定进行环刀取样 , 测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行 上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时 , 应先进行现场试验 以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用 dy 鉴定，一般为 0。930.95。每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验 每 20平方米不得少于 3 点, 取样试验每 100 立方米不得少于 2 组。 符合要求后才可进入下一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线 或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补

35、 打灰土.七、龙骨及立柱施工1 、施工顺序：复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋-构件制作构件运输现场安装收尾验收。2 、施工流程为：土建工程构件制作基础预埋及养护构 件运输钢柱安装钢架梁拼接后吊装支撑系统安装钢构校 正固定（检验）封板工程验收。3 、施工方案选择：构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定， 钢板的开料确定、机器运送；钢结构加工详图由承担制作的钢结构 制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可 进行加工。所有钢结构件加工前必须采用 1: 1施工大样，复核 无误后方可下料。加工件完成后在加工车间进行预拼装.除地 脚螺栓

36、外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大 1。52.0mm. 檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为 14mm并与M12普通螺栓配 合使用。焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构 焊接应力和变形。组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机 焊接,且四道连接焊逢必须连接焊满，不得单面焊接。Q235与 Q235 钢间焊接应采用E43型焊条。Q345与Q345钢间焊接采用E50型焊 条.焊缝长度除注明外其余均为满焊，焊缝高度设计：当板厚W 6mm时,hf=4mm;当板厚大于 6mn时，hf > 5mm.4 、钢构的安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀 刚架，然后及时安装支撑，而后安装

37、其他刚架。当天安装的刚构件 应形成稳定的空间体系 .（一 ）、基础及支承面 ：1 、预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头 截面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核，然后确定安装方法的 可行性，待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或监理方同意后方可 预埋。2 、柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30砼填实，可采用压力灌浆，以确保严实 .3 、基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础砼达到 设计强度后方可进行钢构件安装。4 、基础顶面直接作为柱的支承面，其支承面、地脚锚柱的允许 偏差应符合下表1.2规定。项目允许偏差支承面标高有吊车+0305.0无吊车水平度L/1000地脚

38、锚栓锚栓中心偏差5.0锚栓露出长度+20.00.0螺纹性度±20.2 0.0预留孔中心偏差10.05 、将预埋件垂直放入已固定好的柱筋框内，用水准仪和经纬 仪确定其位置准确无误后，用钢筋焊接固定于柱筋上即可，并应当 做好全部自检记录。6 、当预埋砼柱浇筑前后，应会同监理单位、甲方对其进行隐蔽 工程的验收。（二）、主体结构的安装：1 、吊装前的检查：（1 ）检查构件：构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置 ，构件表 面有无损伤、变形、裂缝等。（2）预埋件检查：吊装前应重新复核预埋尺寸，平整支承面、 清理柱顶砼渣，保证支承面的相对水平2 、构件的吊装：钢梁地上拼装及吊装。钢梁吊装前以地面为工

39、 作平台进行拼接，按设计要求用螺丝拧紧 .（1 ）钢梁绑扎 : 合理确定绑扎点，本工程采用两点绑扎的形式， 主要注意吊装时的受风影响的情况。（2）钢梁起吊 : 本工程主要采用两点平衡起吊，由于考虑到负 载其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁上绑扎两根缆风绳，提 升高度，超过柱顶200mn后再垂直徐徐下降，然后与柱子对位。（3）钢梁对位与临时固定： 钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔 12 厘米时进行 , 对位时， 使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线， 保持钢梁基本水平，钢梁就位后，应先用缆风绳临时拉紧，观察钢 梁符合要求后，用螺母上紧，使钢梁临时固定。（4）钢梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正

40、、平面位置的 校正，在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好 , 而钢梁标高则 在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求 , 钢梁垂直及水平度校 正。用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法校正 钢梁，同时利用两根缆风绳 以保证钢梁校正时的稳定。安装第一 根钢梁要考虑临时加固，待第二根（榀 ） 安装好后 , 马上安装檩条， 以形成相对稳定的节间。（5）钢梁最后固定：按设计要求用螺栓收紧 , 在此过程中如果 钢梁水平度有偏移 , 应及时校正，梁水平度有偏移，应及时校正。3 、涂装：对轻钢结构梁、柱、檩条等的防锈蚀的处理必须严格 认真进行，并做好防火涂料的施工。对吊车梁必须做到平直 , 将误

41、 差控制在允许范围内。刚架构件表面除锈等级应达到 Sa2.5 级, 檩 条等次钢构除锈等级应达到 Sa2.5 等级.除锈完毕 6 小时内，涂第 一道漆, 底漆充分干后，才容许次 6 层涂装。 在使用过程中应定期进行涂漆保护。4 、屋面板安装：(1) 安装顺序：铺屋面板T锁卷边固定T包角安装。( 2 )屋面工程以机器至工地现场进行开料。( 3)屋面板与屋面板搭接处用密封带连接 , 接缝处用硅胶密封 防水。(4)屋面板采用0。3MM厚钢板，檩条全部采用H型钢檩条。5 、钢结构消防及防雷工程( 1 )本工程防火等级为二级，要求钢结构件耐火极限为：钢柱 2.0 小时,钢梁 1。 5小时，采用 FL 3

42、超薄型防火涂料 .( 2) 对于檩条、墙梁以外的钢结构件，安装后应刷防火漆，符 合防火设计等级要求。(3) 钢结构锚栓在预埋时与基础、圈梁钢筋焊接连接 , 达到避 雷设计要求。6 、钢结构件的维护 钢结构使用过程中，应根据材料特性及使用时效等方面，定期对结构进行必要的维护，如对钢结构件重新涂装及更换损坏构件 等，以确保使用中的安全性 .八、铺装及侧面贴石施工基础做花岗岩饰面1 、工艺流程：基层处理T吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼T抹底层砂浆弹线分析T块材T浸块材T镶贴块材T表面勾缝与擦缝。2 、弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1m设度为宜，水 平控制线一般按 5-10 排砖间距设一度为宜

43、。3 、在基层湿润的情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的 107 胶），随刷随打底； 底灰采用 1:2 水泥砂浆， 厚度约 20mm， 分二遍操作，第一遍约8mm第二遍约12mm待底灰压实刮平后，将 底子灰表面刮毛。4 、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mn的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可 以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。5 、擦缝：全部花岗岩安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布 擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密 实、均匀、干净、颜色一致。九、栏栅制安施工经设计、业主审查批准后，方可进行翻样

44、和外委加工订货 , 栏栅 对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分精确，因此在翻样提出加工订 货之前，必须按弹线位置与标高，用多层板做一层模拟样板 , 核对深 化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。十、安全文明施工和环保措施我们的安全责任目标是：管理严格、常抓不懈，杜绝“三违”安全标准达到优良、安全事故为零。安全主要保障措施如下：1、建立安全管理机构(1) 项目部设安全领导小组，专职安全员全面负责贯彻实施安全 技术措施。(2 )施工班组负责安全生产，落实安全生产责任制。做到层层有 人抓,处处有人管，争取把安全事故消灭在萌芽状态中.(3)安全保证体系公司经理&项目部经理专职安全员各施工班组长2、建

45、立各级安全管理责任制(1) 专职安全员工作责任制；(2) 班组长安全施工责任制；(3) 机械操作工安全生产责任制；(4) 电气焊工安全操作责任制。3、建立安全检查制度(1) 项目经理每周必须进行一次施工场地安全大检查；(2) 班组成员每天在上班时进行岗前安全交底工作，实行安全交接班手续（3）班组成员对新使用的设备设施在施工过程中勤检查， 发现安 全隐患，及时处理 .（4 ）对上级部门和监督机构检查出来的安全问题，及时进行有效 整改。4、安全教育和安全技术交底（1）制定职员安全教育计划，并按计划实施，安全教育内容包 括以下几个方面： 安全生产意识教育 , 使职工认识到安全生产的重要性， 坚决做

46、到牢记“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并具体在施工过 程中予以落实。 职工安全基本知识和技能教育。 操作规程和险情排除知识教育。 公司规章制度和岗位作业教育，未经培训的职员严禁上岗。（2 ）安全技术交底 安全技术交底应与施工任务、施工技术交底同步进行。 安全技术交底内容要全面和具体、且应具针对性。同时制定 相应的安全操作规程、安全施工方案、安全防护和保护措施。5、文明建设和环卫管理措施（1）在工地四周的围挡设施上 , 书写反映企业精神和时代风貌的 标语。（2）在活动场所贴挂文明公约，增强职员争当好公民的意识。（3 ）与居住地居民搞好团结，开展文明共建活动 , 做到施工不扰 民，争取得到周

47、围人民群众的谅解和支持。（4）工地内严禁随地大小便，施工垃圾必须及时清除场地外。（5）施工现场应保持道路通畅，地表无积水，车辆不带泥上路（6）对办公场所和公共场所应保持清洁卫生、整齐，工地不准留 宿务工人员家属和其他人员。（7）搞好卫生防疫工作，杜绝食物和煤气中毒现象发生。（8）制定环境安全检查制度。做到有制度、有检查、有结果 .（9）鼓励职员搞好节能降耗工作和废旧利用工作，降低施工成 本，向管理要效益。延安新区北区鲁艺生态公园建设项目四分区观景台施 工 方 案编制人 : 审核人：2016土 建 部（ 一） 年 6月 24日大体积混凝土承台施工方案一、编制依据1、向XXXXX淋实施性施工组织设

48、计。2、各桥梁桩基施工图纸 .3、业主、监理下发的有关桩基施工的技术文件 .4、国家、铁道部现行的有关施工验收规范、强制性标准。二、工程概述XXXXXXX,本工程的大部分承台尺寸比较大， 均属于大体积混凝土， 为了防止 承台施工过程中由于水泥水化热使混凝土温度过高导致混凝土开裂， 特制定此大体积承台混凝土施工方案。三、主要的施工方法根据设计图纸 , 本工程的所有桥梁承台都比较大， 很多都是大体积 混凝土，施工过程控制比较难。特别是 XXXXX25承台，尺寸为19m* 19m*5.5m,混凝土方量达到1985.5立方,必须制定合理可行的施工方 案来防止混凝土施工过程开裂 . 承台施工工艺流程图见

49、“承台施工工 艺流程图”.承台施工工艺流程图1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周 设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留 30cm人工清底.并根据地质情况， 设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。2、凿除桩头、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020c m由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶 以下的桩身砼.严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，

50、复测桩顶高程，进行桩 基检测.桩头凿完后应报与监理验收， 并经超声波等各种检测合格后方可浇 筑砼垫层，3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后 , 立即浇筑基础垫层砼 或铺设砂垫层或碎石垫层。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75后进行. 在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线， 并用油漆标出每根钢筋的平 面位置。承台钢筋集中加工 , 现场进行绑扎 , 底层承台钢筋网片与桩身 钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内 的墩身钢筋 .4、模板承台模板采用大块钢模 , 吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶 合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直， 吊垂球法控制

51、其垂直度 . 加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤 密、撑实 ,确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型 立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋 焊接, 形成一个整体骨架以防移位5、大体积混凝土浇注为了防止混凝土出现开裂 , 必须有效控制承台大体积混凝土的浇筑 优化浇筑工艺，采用“斜面分层，薄层浇注，连续推进；降低混凝土 内外温差 , “内排”并“外保”的施工工艺。具体实施办法为：承台按照钢筋一次绑扎， 混凝土浇筑分次完成施工， 以错开混凝 土的水化热高峰时间 , 以减少混凝土水化热的影响 . 根据各个承台的不 同情况，分层高度控制在2m高度处。混凝土分层

52、浇筑，分层振捣，每 层浇筑厚度40cm然后按照规范处理，设置施工缝联结钢筋。并在横桥 向方向按 1：2 的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面布料振捣完 毕，再沿横桥向向循环浇注 .在浇注前预先在混凝土内按 1。Om的层距布设降温冷却水管 （40mm的薄壁钢管），混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并 振捣完成后 , 即可在该层水管内通水。通过水循环 , 带走基础内部的热 量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度 .控制循环冷却水进、出水 的温差不大于5°C。管路采用回形方式，水平铺设，水平管层间距为100cm:距混凝土边 缘为50cm各层间进出水管均各自独立，以便根据测温数据相应调

53、整 水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度 , 即中部温度高、四周温 度低的特点，在循环过程中自动调节温差，产生好的效果 .冷却水管安 装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。水管之间的联接使用胶管， 为防堵管和漏水 , 灌注混凝土前应做通水试验。因承台比较厚，下部2m部分的混凝土浇注需用溜槽、串筒入模。 分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成 , 以防出现施工冷 缝。混凝土振捣采用直径中 70mn左右的插入式振捣器。振捣时插入 下层混凝土 10c m左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使 混凝土具有良好的密实度和整体性 . 振捣中既要防止漏振，也不能过 振。为保证振捣质量可在模

54、板上安装一定数量的附着式振捣器配合插 入式振捣器进行混凝土施工 .浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性 ,发现问题及时处 理。混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水 , 需配备一定数 量的工具如小水泵、大铁勺等用以排出泌水。浇筑过程中还要注意及 时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。另外， 绑扎承台钢筋前， 应将地基进行清理使之符合要求。 灌注 混凝土时，当地基干燥时应先将地基湿润；如果是岩石地基，在湿润 后，先铺一层厚2cm左右的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土 .6、大体积混凝土的养护混凝土浇注完毕后即转入养护阶段， 此时浇注混凝土的水化作用 已基本确定， 温度的控制转为降温速度和内外温

55、差的控制 , 这可通过给 浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。 覆盖材料可采用草袋 , 也可用水直接覆盖在基础表面， 本桥采用草袋和水覆盖法相结合方法。采用蓄水养护，蓄水深度取50cm以上。在升温阶段，蓄水层能吸 收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与 间接散热、降温的双重作用 . 在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内 部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能 有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝 . 经验证明该方法效果较 好。根据需要， 可在埋设冷却水管时在混凝土中一起布设测温点， 并 在养护中通过量测测温点的温度，用于指导降温、保温工作的进

56、行， 从而控制混凝土内外温差在 20 C左右。大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝， 主要是由于内外温差过大 产生的。混凝土浇筑后 , 水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温 度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收 缩受内部约束产生拉应力。对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超 过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因此，加强养护是防止混凝土开裂的 关键之一。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措 施, 延缓升降温速率 , 保证混疑土不开裂 . 养护需要 7天以上（浇筑完 7 天内是混凝土水化热产生的高峰期） , 具体时间将根据现场的温度监测 结果而定。冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆封闭7、基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用 3 : 7 灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分