大型漏斗施工方案完整

1、大型漏斗施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大型漏斗施工方案一、编制依据1、施工组织总设计；2、施工蓝图。二、工程概况和特点 本工程配料站、生料库、煤粉制备、熟料库、水泥磨、 水泥库等单位工程中都有大型漏斗，为确保工程质量，制 定切实可行的专项施工方案。大型漏斗的工程特点： 1）种类较多，有正锥型、倒锥 型和斗型 , 又有分体和连体形式； 2）施工难度大 , 支模、绑 筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。三、施工顺序：1、正锥形漏斗搭设锥体承重脚手架f支底模f绑扎环梁钢筋f绑扎 锥壁第一步钢筋、合第一部模板环梁砼浇筑合第一部 模板、绑扎第二步钢筋f浇筑第一步砼f绑扎第三步锥壁 钢

2、筋f （倒模）支第二步外模f浇筑第二步砼。OOO .。2、倒锥形漏斗 搭设锥体承重脚手架（库壁施工时在环梁处空滑，支环梁模，浇注环梁混凝土）支锥壁底模f绑扎漏斗壁板钢 筋f支漏斗壁内膜f浇筑漏斗壁第一步混凝土f倒模支第 二步模板f浇筑第二部混凝土。（锥壁长五米之内的可一次浇注） .3、倒锥形斗形漏斗搭设顶板及漏斗承重脚手架f支设底模f绑扎顶板及壁板钢筋f支壁板内模板f浇筑混凝土四、主要施工方法1、工程测量1）、根据施工蓝图和工程测量专项方案，编制漏斗测量 专项控制方法，绘制水平及轴向控制图，绘制预留预埋布 置图，锥形漏斗最少设六条轴线，且将控制线弹在竖向库 壁上，中轴线控制点设在地面，用混凝土

3、注控制桩。用铅 垂仪和大线锥配合使用。2）、锥体施工时， 底架搭好后设锥顶控制点 ,锥顶及锥体 壁板底标高必须精确控制测量后，方可进行支模等下道工 序。3）、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交 底，测量员要做好测量记录，并整理出测量观测成果,做好控制桩的保护监控 . 使之处于有效受控状态。2、预留预埋工程1）预埋件统计：对于埋件规格、质量、标高进行统计并编 导，形成表格 .2）施工程序：埋件制作f设计固定方案 f准备施工机具 f 测绘出模板上埋件位置 f绑扎钢筋f固定埋件两端 f固定埋 件下端 f 检查验收 f 浇筑砼 f 砼终凝前复测位置准确 f 校正。3）各种部位预埋件加固方案，

4、预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。4）电气工程预留预埋：管内侧作防腐，外侧除锈。有些埋件在钢筋绑扎前固定 , 有些可固定在钢筋上。5）预留洞用胶合板作模 , 内设支撑外包井字钢筋与钢筋焊接好3、钢筋工程1）钢筋配料：应严格按照图纸、设计要求配料。下料 尺寸必须准确，弯钩长度，搭接长度，锚固长度必须准确 并符合设计要求.2）钢筋的绑扎：应提前在模板上划好线，按线的间距 摆好钢筋，先主筋后分布筋 ，双层钢筋间应加上马登，钢筋 下方应垫上垫块，确保保护层厚度度OI、f两类铁活 在钢筋绑扎前固定先搭为绑扎环梁的架 子，将上铁的角筋穿 在环梁箍筋上后再按 顺序帮扎

5、：绑筋时先绑第一至第 六竖排筋第五竖排第二竖排第四竖排第六斜排环梁布筋图第一竖排3）绑扎锥形漏斗钢筋前要先绑扎环梁钢筋，对于大环梁钢筋接头采用冷挤压，环梁钢筋绑扎顺序以竖向为排， 从里向外绑扎。（见下图）环梁绑好后，绑扎锥壁第一步钢 筋.锥壁竖向钢筋接头均用冷挤压接头。支设第一步模板¥i r步距80CM筒仓直径钢筋混凝土结构层铺10厚胶合板铺50X7（方木螺纹16钢筋环斜脚手管水平杆间距120CM4、模板的支设1）正锥形漏斗支模支撑采用满堂红架子，内外模采用架管和主次龙骨支设并加固。次龙骨采用100X100方木经向使用，主龙骨采用025钢筋代替，模板拼缝处采用海绵条并沾胶带封严，内外

6、侧模采用对拉螺栓拉紧，垂直于模板面架设。2）倒锥形漏斗采用伞型支模方法。即筒内中心部位搭设一钢管井子架，其四周设辐射钢管，并用0 25钢筋作水平 环带，上铺底模。待钢筋绑扎完成后铺上层模在其上压水平钢筋环带用辐射钢管夹紧，对拉螺栓加固，上层模分层 加固，根据砼浇筑长度分段开设砼振捣孔，亦可进行分层浇筑.连体斗型漏斗要整体支模，对称浇筑。 / 口Z/ / 厶 / / / u/ /口 / / / /生料磨混凝土漏斗5、混凝土工程1) 对壁厚、混凝土浇筑量大的一般采用泵送混凝土 浇筑.2) 依据模板支设进度，砼分步浇筑，每步高1.2m(大型正锥形漏斗)。3) 每步分三层浇筑，均匀交圈，每步浇筑完毕后

7、，下一步合模前清除表面石子和浮浆。4) 每一步砼浇筑前，在底部均匀浇筑30-50厚与锥 体相同成分的水泥砂浆或减石子砂浆。5) 各种外加剂根据每盘用量装袋，一次投料。6) 振捣棒的使用应严格按现行规范、规定和工艺标 准要求进行操作，不得漏振、过振。7) 出模后的混凝土应及时进行修整、养护，混凝土 养护采用 M-1 型混凝土养护剂 .五、质量保证措施1、原材料要求1）水泥选用普通早强水泥，以利于早拆除模板。（尤其是倒锥形漏斗）2）粗骨料宜采用连续级配 ,细骨料宜采用中沙。3） 双掺技术：掺用高效减水剂（一般占水泥重3 5%）和磨细 粉煤灰 （一般占水泥 15%）4） 在保证混凝土强度及坍落度要求

8、的前提下,应提高掺和料及骨料含量，以降低单方混凝土的水泥用量，并通过试配确定5）配合比的计算和试配， 按普通混凝土配合比的规定进行， 并在配 合比确定后 ,宜进行水化热的验算或测定。6）混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差 : 水泥、混合材料不大 于± 2；粗、细骨料不大于± 3;水、外加剂不大于± 2。搅拌的时间 应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定 .7）混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象 时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少 的转载次数运至浇筑地点。2、混凝土试块的留置现场按 100m3 或一个台班留置一组混凝土试块.常温

9、条件下，留置两组： 1）同条件一组； 2） 28 天标养一组3、质量保证要求1. 各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。2. 各种计量器具均应有合格证明并定期复核 .3. 做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。4. 模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。5. 各级技术负责人在施工前， 编制详尽的施工方案和交底， 报请上级主管部门批准后执行,施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。传达到六、安全措施 在模板支设和钢筋绑扎施工前 ,应制定全面的安全措施， 相关人员。大型工程的施工测量方案1 编制依据1.1由南京民用建筑设计研究院设计的广州路干河沿B C幢

10、工程住宅楼 施工图纸1。2广州路干河沿B、C幢工程楼施工组织设计1。 3 南京市勘察设计研究院提供的测量成果报告书1。4 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程 : 工程测量规范 (GB5002693) 建筑施工测量手册2 工程概况2。1本工程位于广州路干河沿,建筑面积42000吊。B栋为22层，C幢为 18 层，地下一层。2。2 ±0.000m相当于绝对标高46。10m 室内外高差为0。60m;建筑楼面 标高与结构楼面标高相差0。07m,建筑做法为70mn厚。2.3全现浇钢筋混凝土墙、板结构形式,外墙外侧粘贴40mn厚聚苯板保温； 在一层至二层外墙外侧镶贴面砖，以

11、上部位为装饰涂料。3 施工部署3.1 施测程序3。2施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据南京市测绘研究院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网.按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明 确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进 行安排.4施工测量的基本要求4.1施测原则4.1。1严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控 制网,后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。4。1。2必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作 同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再

12、报检的工作制度4。1。4测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力 争做到省工省时省费用。4。1。5明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工, 发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4.2准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。 施测人员通过对总平面图和设计说 明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境,建筑物的位置及座标，其 次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层土0。000的绝对标高.在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、 剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌 握轴线的

13、尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸， 查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。4.2。2测量仪器的选用.测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定, 送具有南京市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用现场测量仪器一览表序号1器具名称型号单位数量|经纬仪J 2台1 1|水准仪DS 3台2 |3激光经纬 仪DJJ 2台14激光接受 靶个1'區|钢尺50m把2 |钢尺30 m把2 |7盒尺5m把2 j8对讲机个3 |9墨斗只4 |4。3测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足 要求。根据现行测量规范和

14、有关规程进行精度控制。根据工程特点及工程测量规范，此工程设置精度等级为二级，测角中误 差20秒，边长相对误差1/5000.5工程定位与控制网测设5.1工程定位 根据南京市测绘规化部门提供的定位桩、红线桩和水准点, （详见后附图3）。按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。5.2平面控制网测设5。2。1平面控制网布设原则5。2.1。1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制 低精度的原则。5.2。1。2平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致 布设呈矩形。5.2。1.3布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图 5。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地

15、方.5桩位必须用险保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。5。2.2建筑平面控制网的布设5。依据平面布置与定位原则，共设置二横四纵六条主控轴，分别为C轴0.5米,H轴1.0米，轴1.0米,轴0。9米,轴1.8米，27轴0。9 米,1/35轴0。5米。.2主控轴线定位时，均布置引线，横轴东侧以及纵轴北侧投测到围墙上，横轴 西侧、纵轴南侧设置定位桩（见附图 2）。墙上、地面引线均用红三角标出，清 晰明了 .施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照工程测量 规范要求，定位桩的精度要符合下表要求：等级1测角中误差（"）|边长丈量相对中误差1-级± 7|1/300

16、005.2。2。3桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详 见下图：轴线、高程点控制桩埋设示意图）。5.2。2。4控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。5。3高程控制网的布设5。3.1高程控制网的布设原则5。3.1 o 1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网 以此作为保证施工竖向精度的首要条件。5o 3o 1o 2根据场区内规划局给定的路边高程点 BM4=45 03米布设场区 咼程控制网。5。为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的路边高程 点BM4=45.03米，在场区内（包含1#、2#楼）建立高程控制网。先用水准仪进 行复测检查，校测合格

17、后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点， 即场区半永久性水准点 M1=46.00米，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条 件，该点也作为以后沉降观测的基准点。5。3.2高程控制网的等级及技术要求5。3。2.1高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。5。半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的 半永久.5。桩的方式埋设，并妥善加以保护。5.3。2.4引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用.5。3.2。5高程控制网技术要求 高程控制网的等级拟布设三等附合水准， 水准测量技术要求如下表：咼差全中误路线长度与已知点联附合或环线次平地闭合差等级差(mm/km)(km)测次数数

18、(mm三等650往返各一次往返各一次12 VL5.3。3水准点的埋设及观测技术要求。1水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选 设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。5。3.3。2水准观测的技术要求见下表:等级水准 仪型 号前后 长度 I （M前后视距1 较差（m1前后视距11累积差 1视线离地1面最低咼1度（m）|基辅分划| 读数差| （mm|基辅分划II所测高差1 之差|dS3 |1 “ 2b 50。32。03.06。基础测量6.1基础平面轴线投测方法6.1。1将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、 后视同一方向桩 （

19、轴线标志，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一 层上投测的纵、横线各不得少于二条 ,以此作角度、距离的校核 .一经校核无误 后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线 .在各楼层的轴线投测过 程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 3mm。6.1。2 在垫层上进行基础定位放线前 , 以建筑物平面控制线为准，校测轴 线控制桩无误后 ,再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差± 2 mm。6.1。3 垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合 , 经校测合格后，用墨线详细弹出 各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清轴线允许偏差如下：L<30m 允

20、许偏差士 5mm30 L< 60m 允许偏差 士 10mm60<L< 90m 允许偏差 士 15mm90L 允许偏差士 20mm轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的V 2倍，外廓轴线夹角的允许 误差为 1。6.2 ±0。 000以下部分标高控制高程控制点的联测 在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断 场区内水准点是 否被碰动，经联测确认无误后 , 方可向基坑内引测所需的标高。6.2。2 士 0。000以下标高的传递 施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到 基坑内，以此标高为依据 , 进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差 不得超过3mm取平均值作为该

21、平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于 使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧 壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。 墙、柱拆模后 ,应在墙柱 立面抄测出建筑一米线。 <一米线相对于每层设计标高而定 >。标高校测与精度要求 每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引 测的标高，应该联 测校核，测量偏差不应超过± 3mm。6。2.4 土方开挖测量方法6。基坑开挖由O1轴向O37轴推进,高程分两次传递，在距槽底设 计标高 1.5 米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪 ,随时校核槽底标高 .6。2.4。2开挖到槽底标高30cm处，在基坑

22、边OH轴1。0米控制线处架 设经 纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边轴1。0米控制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。 当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进 度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。7主体结构施工测量7.1平面控制网的测设7。1。1-1.5米至-0.07米墙体混凝土浇筑完毕后,根据场地平面控制网， 校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上.一层墙拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm控制线。7。1。2楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段

23、的划 分，第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余3段各设置2个内控点（纵横主控轴交叉点），控制点编号见内控点平面图.7.1。3浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋100X 100X 3mm铁板。 二层楼面放线，依据外墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测， 铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志.键件刮面图背面團7.1。4上部楼层结构相同的部位留200X 200的 放线 洞口以便进行竖向 轴线投测.预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。7.1。5二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。7。1。6二层楼面基点铁件上不得

24、堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可 以架设仪器。7.1。7平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。7。1。8平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密.控制轴线满 足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。7。2激光经纬仪选型选用南京光学仪器厂生产的 DJJ2 激光经纬仪技术指标如下：竖向扫描精度 20 角秒竖向激光束射出距离：白天 500 米 、夜间 3000 米。要保证激光经纬仪的竖向扫描的精度，激光器射出的光束与仪器的视准轴 同轴，激光束光斑与须望远镜同心，激光束出射至工作面的距离与望远镜调焦 系统同焦 （ 光斑最小 ） ，简称“三同”.7。3 基

25、准线竖向投测方法及技术要求7。3.1 基本要求.1 竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态 . 从这两方面 着手控制投测精度。7。3.1 。2 测量人员经技术培训，持证上岗。7.3 。1。3 测量人员施测前认真理解方案。4 仪器需有检定合格证。7。3.2 竖向投测程序7.3 。2.1 将激光经纬仪架设在二层楼面基准点，调平后，接通电源射出激 光束。7。3.2 。2 通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清 晰。3 通过顺时针转动望远镜 360 度, 检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限 差内，则轨迹圆心为所投轴线点。4 通过移动激光靶 , 使激光靶的圆心与轨迹圆心

26、同心 , 后固定激光靶。 在进行 控制点传递时，用对讲机通信联络。.5 轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。.6 施工层放线时 , 应先在结构平面上校核投测轴线 , 闭合后再细部放线。 室内应 把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位 . 为了有效控制各层轴线 误差在允许范围内， 并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定 , 要求在施 工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线，墙体边线、门窗洞口边线。测量精度要求7。3.3.1 距离测量精度 ： 1/5000 ；7。3.3。2测角允许偏差：20 ;7。 3。 4 垂直度控制。结构施工中每层施工完毕 , 应检测外墙偏差并记录， 并每

27、层检查门窗洞口净 空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移， 弹外墙窗口边线竖直通线 .7。 3.5 竖向测量允许误差层 间 ： 2 。 5mm ;全 高 ： 3H/10000 ，且不应大于 ± 10 mm ；7.4 标高竖向传递7。 4.1 标高传递法依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置 3 个标高控制点，一层 控制点相对标高为 +0.50 米, 以上各层均以此标高线直接用 50米钢尺向上传递， 每层误差小于3mm寸,以其平均点向室内引测+50 cm水平控制线，抄平时，尽 量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。标高传递技术要求7。

28、4。 2.1 标高引至楼层后，进行闭合复测 .7.4 。 2。 2 钢尺需有检定合格证。.3 钢尺读数进行温差修正。标高允许误差层 高 ：±2 mm ；全 高 ： 3H/10000, 且不应大于 ± 10 mm ;7.4 。 4 标高传递注意事项7。 4.4 。 1 标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。7。 4。 4。 2 标高基准点需要妥善保护。8 工程重点部位的测量控制方法8.1 建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧 30cm 处外墙上，各弹出一条竖 直线 , 并涂上两个红色三角标记， 作为上层墙支模板的控制线。 上层墙体支模板 时

29、，以此 30cm 线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线 上。以此层层传递 , 从而保证建筑物大角的垂直度 .8.2 墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入， 放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线 , 然后放测出墙柱 30cm 的控制线 ,并和轴线一样标记红三角， 每个房间内每条轴线红三角的个数不少于 两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上 , 以便用于检查 钢筋和墙体偏差情况 , 以及满足装饰施工测量的需要。8.3 门、窗洞口测量控制方法结构施工中 , 每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心

30、线及洞口 , 两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由 轴线关系弹出 , 门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查 门、窗洞口的施工精度。8.4 电梯井施工测量控制方法在结构施工中， 在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒 300cm 控制线和电 梯井中心线，并用红三角标识 .在后续的施工中， 每层都要根据控制轴线放出电 梯井中心线 , 并投测到侧面上用红三角标识。9 质量保证措施9.1 测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行。9.2 测量人员全部取证上岗。9。3 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内 , 标识保存完好。9.4 施工图、测量桩

31、点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。9。5 所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质 量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。9。 6 自检时，对作业成果进行全数检查 .9。7 核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保 证几何关系正确。9.8 滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并 对联测结果进行记录。9。9 加强现场内的测量桩点的保护 ,所有桩点均明确标识 , 防止用错和破 坏。10 施测安全及仪器管理10.1 施测人员进入施工现场必须戴好安全帽 .10。 2 在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性 .10。 3 二

32、层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉 落打坏仪器。10。 4 操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。10.5 轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。10。 6 操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。10.7 施测人员在施测中应坚守岗位 , 雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设 好, 须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。10。8 施测过程中 , 要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒10.9 所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。10。10 仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干 燥的室内。10.11 测量人员持证

33、上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。10.12 使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起10。 13 钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。5。125大型储罐制作安装施工方案1.工程概况：芳烃装置有2台8500 m 3、2台5000 m 3、3台3000 m 3、1台592 m 3和 一台407m3内浮顶罐制安，罐的主体材质 Q235B，其储罐安装工程量及规格、 技术参数如下表1所示：表1序号位号名称规格主体材 质结构形式1111-T-551岐化白土进料 罐5000m3Q235B内浮顶2111-T-552甲苯中间原料 罐8500m3Q235B内浮顶3111 T-5

34、53C9 +芳烃中间原 料罐8500m3Q235B内浮顶4T-601解吸剂罐3000m3 （带加热盘 管）Q235B内浮顶5T602解吸剂罐3000m3 （带加热盘 管）Q235B内浮顶6T603二甲苯产品检 查罐3000m3 （带加热盘 管）Q235B内浮顶7T-801溶剂罐407m3Q235B内浮顶8T802湿溶剂罐592m3Q235B内浮顶9T-803抽提原料罐5000m3Q235B内浮顶2 .编制依据：2.1 .立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128 052。2 .钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-20002。3 .钢制压力容器焊接规程JB/T4709 20002.4

35、 .现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236 982。5.立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-20012。5. C7芳烃联合装置施工程合同及设计资料3 施工方法及施工工艺程序3.1 .施工方法：5000m3以上（含5000m3）采用液压顶升倒装法安装罐， 即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线， 依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围 第二带板并留一活口，焊接后利用液压千斤顶提升装置将第一带板及顶盖整体 提升到与第二带板高度一致，先焊完第二带纵缝找正焊接一、二带板环缝，再在 第二带板外侧围第三带板并留一活口

36、，依次提升直到储罐组装完毕。解吸剂罐（T-601、T-602）二甲苯产品检查罐（T 603）采用电动提升倒 装法，（在罐壁周边布置多个倒链，倒链由电动驱动装置提供动力），即先将储罐 底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准 线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围第二带板并留 一活口，焊接后利用到链提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高 度一致，选用参数相同的电动机加配套涡轮涡杆驱动倒链向上提升罐壁，收紧活口，先焊完第二带纵缝找正焊接一、二带板环缝，再在第二带板外侧围第三带 板并留一活口，依次提升直到储罐组装完毕溶剂罐（T801 ）、湿溶

37、剂罐（T-802 ）采用倒链手动提升倒装法，（在罐壁 周边布置多个倒链），即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板 上放出罐壁基准线,依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再 在第一带板外侧围第二带板并留一活口，焊接后利用到链提升装置将第一带板 及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，用倒链收紧活口，先焊完第二带纵缝找 正焊接一、二带板环缝，再在第二带板外侧围第三带板并留一活口，依次提升直 到储罐组装完毕。采用液压顶升和倒链提升安装贮罐方法分别如图1-1、图1 2所示：I 上提升/液压千一罐顶3。 2。施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图底板予制检查底板喷砂防腐材料验收底板焊缝

38、真空试顶盖预制几何尺壁板预检查何尺壁板喷砂砂防腐*底板铺设、焊接围第二带板焊接纵缝顶盖安装焊接顶盖焊缝真空试V1验安装液压提升系统 或导链提升机械提升机械调试检4查提升壁板预制几何尺顶升（1）、（2）带板围第一带板焊接纵、罐内脚手架搭设围第（3）带板焊接纵、环缝顶升（1）、（2）、（3）带围板顶升直到最下带画罐壁外圆线底板与壁板角焊缝焊接;附件及内件和内浮盘安装联 合 检 查罐壁总高度罐壁垂直度罐体局部凹凸度4.施工技术措施：4.1 .施工准备4.1。1施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。(1) 施工现场要平整，能满足吊车行走要求，施工用水、

39、电到位 .施工现 场的场地要做好处理，周围要挖好简易排水沟，便于雨后尽快恢复施工。(2) 合理布置现场堆场，保证预制的半成品能够有堆放之处，吊装时有 足够的空间，设置预制组装平台，能进行少量预制工作。大量的预制工作在场 外预制加工厂进行，按罐区施工场地布置，在场外预制场内设龙门切割机、打 磨平台、滚板机、乙炔发生器间、氧气汇流排、乙炔气汇流排，还要有2个其 它件预制用的平台，用来预制底板边缘板、加强圈、盘梯及平台和其它附件。 施工现场和场外预制场内的用电安全用埋地电缆、电缆接到预制场配电箱内，所用电缆要有合格证和质量保证书，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在 有车辆经过处要用钢套管保护，

40、严格按变配电安全操作规程去做.(3) 空气压缩机、真空泵、砂轮机等准备好.(4) 施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的 施工技术交底.(5) 对所进材料和附件进行检查，所有材料和附件应具有质量合格证书。(6) 检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内，满足施工需要.4。2.材料的验收及管理4。2。1建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应 有相应的批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。4。2。2建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形.对储罐壁板的钢板，应按国家现行标准压力容器用钢板超声波探伤ZBJ74003 88逐张进行检查，检

41、查结果应达到 川级标准为合格.4.2.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和 ,应符合钢板 厚度的允许负偏差规定。4。2.4 钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧 化皮。4。2.5 用于安装的钢板均打有其所属罐的钢印号及其它相关信息 ,要求验收 时按罐号、用途、材质分类堆放。为防止串用，材料员应根据其用途及适用场 合建立发料帐簿 .4 。2.6 施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可 用于下料安装。4。2.7 罐用钢板在喷砂、刷底漆、下料过程中应做好标记移植工作 .4。2。8 用于罐焊接用焊条必须具有质量合格证书 ,其内容包括熔敷金属的

42、化学成分和机械性能 .4.2.9 应设立焊条库保管和堆放焊条，并有专人负责 ,焊条应分类堆放，严 格按要求烘烤发放，并作好记录 .4.3 基础验收4.3。1 罐施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录。 底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础表面平整情况和整体几何尺寸、罐基 表面标高、坡度进行验收，检查基础表面有无裂缝，光泽度、局部凹凸度是否 符合标准要求，基础强度、沉降观测点是否符合要求，检查基础的几何尺寸是 否符合图纸要求。检查合格后方可进行安装。4。3.2 基础应具有足够的承载能力。 安装时,基础混凝土强度应达到设计标 号的 75%以上 .4。3.3 有混凝土环墙时，支承罐

43、壁的基础表面在任意 10 米圆周上，其标 高偏差应在± 6mm 之间，整个圆周上其标高偏差应在± 12mm 之内 .4。3.4 无混凝土环墙时 ,支承罐壁的基础表面在任意 3 米圆周上， 其标高偏 差应在± 3mm 之间，整个圆周上其标高偏差应在± 12mm 之内。4。3.5 基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹.4.3。6 在基础上划出罐底板安装基准线，作出清楚的标记 ,并划出方位线00 、900 、1800 和 2700，从罐底安装基准线划出每张板的安装位置线，用白色调和漆做好标记。4.4储罐主体预制工艺惠州炼油储罐区施工工期要求

44、高，预制加工宜根据安装程序依次进行、 详细计划，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。 储罐罐体的预制工程量比较大：所有底板、壁板均需要切割坡口，加强圈、盘梯与平台等同样需要切割、焊接而预制成半成品，预制工作全部在预制场进行。储 罐施工技术、质量要求高，宜采用自动焊接,现场安装壁板不留调整口，预制精度 要求高,不允许存在超标误差。因此，要求其预制工作必须格外认真、仔细，钢 板切割及焊缝坡口采用机械加工或半自动火焰切割加工，钢板边缘加工面应平 滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷.底板中幅板采用龙门切割机按底板排版图尺寸进行下料，对于罐顶的外缘周边及罐底边缘板

45、的圆弧 边缘可以采用手工火焰或半自动切割机切割加工 .4。4。1胎具制作由于罐壁、顶板薄,找圆后如存放不妥将会产生变形，由此根据罐容积不同， 曲率半径不同，特制作壁顶板胎具各三套，如表2、表3，图2、图3所示：图2壁板胎具形式a(mmmb丽R8 30/m0C00二诃-Z径表2容积a (mm)b(mm)c(mm)R3000/8500 m3時径1600500顶 弧 度4.4。2样板制作罐在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下：(1) 弧形样板弦长不得小于2m,对于每种规格的罐各制作2块弓形边缘板对接接头间隙(2) 直线样板长度不得小于1m。(3) 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得 小于1m

46、,制作2块。(4) 样板厚度采用S =0。75的铁皮制作。4 o 4o 3底板预制及铺设1) 底板预制前应根据设计图纸绘制排版图。罐底板按设计为T字型排板，罐底边缘板为对接焊缝，罐底中幅板为搭接焊缝。罐底边缘板的预制应在平台上进行，采用半自动切割机预制，切割直边的轨道要特殊制作。保证轨道的弧度与边缘板外圆相一致，为同心圆，半径不同，此轨道可采用机加工制作，亦可采用其它方法制作，该轨道两条轨道必须处处平行， 保证切割精度.罐底的排板直径应按设计直径放大 0 o 1 %0.2 %,以补偿焊接收 缩。考虑以上因素，边缘板预制时不能完全按图纸尺寸预制，需要进行调整，调整量详见施工时另行编制的储罐预制要

47、领书。罐底中幅板为搭接焊缝，所以 不需要切割加工坡口，对于中幅板大板，进行形状、尺寸检查。中幅板与边缘 板相搭接的各小板，按图纸尺寸放大 100mm后进行直边切割加工下料。2） 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙ei宜为67mm , 内侧间隙e2宜为812mm。3）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300mm。4）中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。边缘板沿罐底半径方 向的最小尺寸不得小于700mm。弓形边缘板的尺寸偏差应符合以下的规定：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度 AC、BD、EF± 2对角线之差|AD-BC |< 3弓形边缘板

48、尺寸测量部位图5）每块罐底板应平整，不得有突变，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙 不应大于5mm。6 ）放样时切割余量、焊接收缩量应按下列要求执行： 半自动气割时留34mm，手工切割时留45mm ; 焊缝纵向收缩量：对接焊缝 0。150.3mm/m，连续角焊缝0。30。4mm/m 横向对焊缝收缩量：S =69mm，0。61.2mm/片，S =1012mm，1.4 1。8mm/ 片4。4。4壁板预制储罐壁板预制在龙门切割机平台上进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，预制精度要求高。罐壁板预制时，考虑到

49、罐壁板立焊缝的收缩和角焊缝的收缩变形和保证罐的容积及整体尺寸，组装半径宜适当放大15mm，下料尺寸按图纸尺寸，下料后一圈壁板的累计误差 应为零。罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行，一节壁板要连续切割完，并把各罐同一壁板分别切割、存放，因要求同一罐同一节壁板累计误差等于零，切割完后要复查其几何尺寸，坡口及两侧20mm砂轮打磨见金属光 泽，做好明确编号标记，用油漆标记好壁板的序号和切割后的几何尺寸、材 质等内容，以便组装时对号入座。壁板切割、打磨后用磁粉或渗透探伤坡口 表面，确认合格，如检查出有夹层、夹杂、气孔、裂纹等缺陷时，必须及时 的按工艺进行修补，修补后用同样的方法检查合格，如有局部坡口

50、边缘熔塌 时，也必须进行修补和检查，其方法同上。壁板预制前应绘制排版图，排版图 应符合下列要求：1）各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应为下圈壁板5倍板厚。其间距宜为板长的1/3，且不得小于 500mm。2 ）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm.3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于 250mm。与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm.A EBAJi” "卜.!、CF二D壁板尺寸测量图位4） 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm5）壁板宽度不

51、得小于1。8m。6）罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L= n（ Di+ S） nb+na+ 2AL下料总长（mm）Di-罐体内径（mm ）S罐壁厚度（mm）b-对接接头间隙（mm ）每条焊缝收缩量（mm） 般为23mm，每块壁板长度偏差值（mm）n-单圈壁板的数量7 ）壁板尺寸允许偏差应符合以下规定:测量部位允许偏差（mm）宽度 AC、BD、EF士 1长度AB、CD士 2对角线之差|AD BC|3直线度AC、BD1AB、CD28）壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm.9）卷制后的钢板其堆放

52、运输可利用图 2弧形胎具。4。4。5拱顶预制91）拱顶支撑预制可在专用胎具上利用液压千斤顶压制成设计弧度，再拼焊 成型。2） 顶板其排板、搭接量应符合设计图纸，根据施工便利原则，可先在地面 预制成大片或单板铺设均可。3）预制后的顶板其堆放运输可利用图 3弧形胎具.构件预制1）抗风圈、加强圈、包边角钢拱顶支撑等弧形构件加工成型后，用弧形样 板检查，其间隙不得大于2mm,放在平台上检查，其曲度不超过构件长度的 0.1%，且不得大于4mm。2） 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm3）预制浮顶支柱时，应预留出80mm的调整量。4.5组装焊接技术要求焊接资格焊接前应具备合格

53、的焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺规程以指 导现场施焊，焊工应具有相应的焊接资格证书。1）焊接方法的确定根据图纸的要求，结合本工程的特点，内浮顶罐采用倒装法施工，其主要焊接方法如下 罐底的焊接：弓形边缘板、中幅板焊接采用手工电弧焊储罐底圈壁板与边缘板角缝内侧、外侧焊缝焊接采用手弧打底埋弧盖面壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用 C02气体保护自动焊接， 焊机为VUP型，横焊采用AWG型埋弧自动机，配SA-800型电源， 直流反接4。5。2罐底的组装焊接1） 底板铺设前，与基础接触的下表面进行喷砂并涂刷防腐涂料，但在焊缝 两侧留出50mm范围不刷。2）底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按

54、排板图由中心向两侧铺设 中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。3）中幅板与边缘板间搭接时，中幅板应搭在边缘板上面，实际搭接宽度应6按设计要求，两板搭接部分应紧贴，局部间隙不应大于1mm。底板三层钢板重叠部分的切角4）中幅板间搭接时,板与板间用角e钢卡具卡紧g:搭接宽度应符合图纸要求。5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，重叠部分加热贴合， 具体切角尺寸参见设计图纸，在上层底板铺设前应先焊上层底板覆盖部分角焊 缝。6）中幅板焊接时,应先焊短焊缝后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或 跳焊法，由中心向边缘施焊。7）边缘板的焊接，应首先施焊靠外缘 300mm部位焊缝,在罐底与罐壁连 接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩焊缝施焊前，应完成剩余的边 缘板对接焊缝的焊接。8）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊。9）收缩缝的第一层焊接，应采用分段焊或跳焊法，并采用较小的焊接线能 量施焊。10）罐底与罐壁连接的