大方量浇筑施工方案完整

1、大方量浇筑施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、工程概况。彳二、工艺流程。1 三、质量标准.3四、成口口保护。4 五、应注意的质量问题.4 六、质量记录。5 工程概况 本工程拟建于施秉县内，该建筑共1层，建筑功能为停 车库。结构形式为框架结构。工艺流程槽底或模板内清理混凝土拌制 混凝土浇筑混凝土振捣 混凝土养护1 、 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水 在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。2 、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加

2、剂）严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3 、混凝土的浇筑4 、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过 2m时，应采用串桶或溜槽。5 、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50cm.6 、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距 不大于振捣棒作用半径的 1。5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。7、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。8 、 浇筑混凝土时

3、,应经常注意观察模板、支架、管道 和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时 应立即停止浇筑 ,并及时处理好 ,再继续浇筑 .9 、 混凝土振捣密实后 ,表面应用木抹子搓平。10 、 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内 加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状 态.养护期一般不少于 7 昼夜 .11、雨期施工时 ,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施 ,确保混凝土的质量 .三、质量标准1 、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合 施工规范和有关标准的规定。2 、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工 缝处理 ,必须符合施工规范的规

4、定。3 、 评定混凝土强度的试块， 必须按混凝土强度检验 评定标准(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验。 其强度必须符合施工规范的规定 .4 、 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2，无孔洞。6 、无缝隙无夹渣层。7、允许偏差项目，见表 2-14。素混凝土基础允许偏差表 2-14项次项目允许偏差 （mm）检验方法1标咼 10用水准仪或拉线尺量检 查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检杳3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检 查4基础截面尺寸+15 1

5、0尺量检杳5预留洞中心线位移5尺量检杳四、成品保护1 、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2 、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3 、在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预 埋件，以避免后凿混凝土。5 、 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝 土受冻。五、应注意的质量问题1、混凝土不密实，有蜂窝麻面 :主要由于振捣不好、 漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成 .2、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志 的线或木橛不准， 操作时未认真找平，

6、或模板支撑不牢等原 因造成。3 、 缝隙夹渣 : 施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主 要是未认真清理而造成。4、 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合 不好 ,养护不够，或拆模过早而造成。六、质量记录 应具备以下质量记录1 、 水泥的出厂证明及复验证明。2、模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。3、结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比 通知单。第一施工方案一、工程概况：某管道工程为给水铸铁管道DN600,长度200m。根据设计，管道的覆土深度为1.1m (管顶至地面)现场土质为建筑垃圾，平均深度2.0m，建筑垃圾以下为粘性土 ，无地下水，现场地面没有其他建筑物，没有道路，管道敷设

7、周围地面使用没有限制。二、工期及施工进度安排。工期计划 6 天，如遇下雨、台风天气影响，工期在延迟。三、施工组织设计编制依据1、 现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况.2 、国家现行的建筑工程法律、法规、规 范、标准等。四、资料分析及现场核查1 、土质分析：建筑垃圾里各种材料都有，长时间掩埋，容易产生各种有害气体，对后续气 体施工，比如外围管道施工，市政工程等不利。其压实量不确定，无法确定其是否压实， 如果出现暂时未压实的 ，长时间沉积后，容易产生地基下沉、下陷等地质问题。故采用砂作 垫层。建筑垃圾以下为粘性土，无地下水。2、现场核查： 现场地面没有其他建筑物 ，没有道路 ，管道敷设周围地

8、面使用没有限制。五、土方开挖1、 沟槽断面为梯形槽，沟槽底宽为1.5.沟槽的深度H为2m,边坡率n=0.66，1： 0.75,沟 槽深度不超过5m,不加沟槽支撑.挖出的土方量用自卸运土车运至指定余泥堆场。2、 本工程开挖量1200 m3,以机械开挖为主，局部人工清理、开挖。机选用1台250型反铲 式挖掘机, 配备 3辆自卸汽车 .沟槽基底标高以上 20cm 的土层 ,采用人工开挖、 清理、平整、 以免扰动基底粘土、严禁超挖 .六、沟槽回填1、 待管道安装完成并经验收合格后,方可进行土方回填2、由于建筑垃圾不能用于回填,所以采用一般的素土回填,回填前确保沟槽内无积水3、 土方回填采用分层对称回填

9、分层夯实的方法,每层回填厚度不大于300mm。 ,回填压实 应逐层进行,且不得损伤管道；4、 回填土夯实密度达不到要求的密度时,可根据具体情况加适量的石灰土、砂、沙砾等密 度可达到要求的土。5、回填管道两侧的土方时应避免碰撞管道以免破坏,每层填完采用打夯机夯实6、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶形,且不得漏夯；7、 管顶土方回填时，路基面以下深度范围内压实度要求为0800mm范围内压实度不小于 95%, 8001500mm范围内压实度不小于 90%8、每层土夯实后 ,应检测密实度。测定的方法有环刀法和贯入法两种。9、当回填到沟槽底至管顶以上 50mm 的范周内均采用人工还土10 。使用 汽

10、车填土、(1) 自卸汽车为成堆卸土,须配以推土机推土、摊平。2)每层的铺土厚度不大于 3050cm(随选用的压实机具而定)。 ( 3)填土可利用汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀 分布于填土层上。 (4 )汽车不能在虚土上行驶, 卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。 11。沟槽内采用人力压实,管顶以上 500mm 用压路机压实 用压路机进行填方压实,应采 用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 1525cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型

11、夯实机具夯实.12cm为度，每碾压一层完后，应压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过 用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合.工程技术计算1、断面计算：因为沟槽的深度 H=1。1+0.62+0。2=1。92,所以设沟槽的深度 H为2m，2、 边坡率：因为是建筑垃圾，所以套用碎石的坡度n=0。75, 1: 0。753、 沟槽底宽：算出a=1.5,H=2m 管径=600 所以 w 下=1.5 m、W=B+2*b * h=1.5+2*0.75 * 2=4。5 m24、开挖深度：H=2m 断面面积:F= （1.5+4.5）*2/2=6 m5, 土方量的计算。开挖土的体积 V=6* 200=

12、1200 m3回填土体积 开挖量扣除外径 DN625体积和砂垫层的体积z0.625 23v管3.14*()* 20061.33m32H1砂垫层：H，因H=0.2a 0.75a 0.15m(1.5 2*0.15 1.5)*0.220.33m2所以 B 2* 0.066 1.5 1.632V砂0.33* 200 66 m33所以回填量为v填1200 61.33 1138.67m7、回填素土 ： 1138.67m3 密度 p=1 9t/m31138.67*1.9=2163.473t用东风双桥 EQ3208自卸车（每台十吨）运的话，需要运217车左右（待管道验收完毕后开始）计算的出一台挖土机每各台班可

13、以挖275m3左右的土方量，1200m3大概要三个台班，下方还剩20cm,由人工开挖，在回填素土，做好垫层，也是三天左右就可完成，所以整个沟槽的土方开挖大概需要三到四天。土方的回填大部分都是有机械完成，所以大概需要两天 左右，所以整个施工过程只需要 56天就可以完成。混凝土施工质 量控制 要点一、原材料 混凝土原 材料进场前均 应进行验收， 验 收按照相应的 规范要求， 各种 材料的检验批 验收数量分别 为：水泥 :散装 500t ，袋装 200t. 矿物掺和 料 :200t .粗、细骨料： 400m 3或 600t 。外加剂 :50t 混凝土中 的碱含量应符 合设计和验标 要求。钢筋混凝 土

14、中由水泥、 矿 物掺和料、 骨料、 外加剂和拌和 用水等引入的 氯离子总含量 不应超过相关 验标要求。混凝土的 最大水胶比和 单方混凝土胶 凝材料的最低 用量应满足相 关验标要求。本标段混 凝土设计要求 为防水混凝土， 严格按照配合 比要求拌制混 凝土。二、搅拌1、搅拌时， 投料顺序宜为： 骨料、水泥、矿 物掺合料水 和外加剂。 总搅 拌时间不宜少 于 2min.2、称量设 备应定期检定， 最大允许偏差：粗、细骨料 : 2其/、他 : 13、水泥的 入 机 温 度 不应 大于70 C，夏 期 施 工 不 宜大于 40Co4、泵送混 凝土入泵坍落 度宜在120 160mm ，初凝时 间1014小

15、时。三、运输1 、混凝土 罐车运输过程 中宜以 24r/min 的 转 速搅动 , 卸料前 应高速旋转 2030s,再将 混凝土拌合物 喂入料斗。2、混凝土 向下泵送时， 管 路与垂线的夹 角不宜小于 12。3、泵送混 凝土的固定下 料 口 间 距 不宜 大于 3m。4、混凝土 应在 1/2 初凝 时间入泵， 并在 初凝前浇筑完 毕.5、如停泵 时 间 超 过 15 min ， 应 每 隔 45 min 开泵一 次 , 使泵机进行 正转和反转两 个方向的运动， 同时开动料斗 搅拌器，防止料 斗中混凝土离 析。如停泵时间 超过 45 min, 应 将管内混凝土 清除，并清洗泵 机。6、混凝土 罐

16、车应采取遮 盖或保温隔热四、混凝土 浇筑1、泵送混 凝土最大摊铺 厚度不宜大于 60cm ，其他不 宜大于 40cm。2、混凝土 的自由倾落高 度 不宜超过 2m ， 以不发生离析为度 .高度大于 2m 时应通过 串 筒 、溜管 或振动 溜管等设施下 落。在串筒出料 口距混凝土浇 筑面高度不宜 超过 1 m。3、混凝土 振捣采用插入 式振动棒， 每一 振点的时间为 2030S,以混 凝土不沉落，不 出现气泡 ,表面 呈现浮浆 为度 , 然后缓慢拔出 振动棒,遵循 快 插慢拔 的原则。4、插入式 振动棒振捣移 动 间 距 不 大于 振 动 棒 作 用半 径的 1.5 倍,插 入 下 层 混 凝土

17、 的深度为510 cm。5、在振捣 时注意振动棒 不要碰钢筋、 模 板、 止水带、 预 埋件 等。6、在混凝 土施工缝浇筑 新混凝土前应 凿除其表面的 水泥砂浆和松 弱层，露出不低 于总面积 75% 的新鲜混凝土。 人工凿毛 时，混 凝土强度不低 于 2.5MPa ，机 械 凿 毛 不低 于 10 MPa 。混凝土 表面清理完毕 后涂刷水泥基 渗 透 结 晶 型防 水涂料 , 涂刷标 准为 每平方米 15kg,纵、横向各 涂刷一次 。五、混凝土 养护1、混凝土 浇筑完毕后， 应 安排专人观察 混凝土凝结情 况，在混凝土定 浆后初凝前对 其表面进行二 次抹面压光 ，以 闭合收缩裂缝， 抹 面 压

18、 光 时严 禁 直 接 向 混凝 土表面洒水 。2、自然养 护时，应在混凝 土浇筑完毕后 1h 内对混凝土 进行保温保湿 养护。但在二次 抹面压光后混 凝土终凝前不 得与覆盖物直 接接触.3、混凝土 保温保湿养护 应根据不同的 环境条件、混凝 土水胶比及所 属分部工程进 行区分。保温保 湿养护期内，混 凝土表面必须 始终保持湿润， 不得形成干湿 循环。4、蒸气养 护全过程分为 静停、升温、恒 温、降温四个阶 段。 静停期 间应保持棚温 不低于5C,时 间为4 6h。 升温速 度不得大于 10C /h. 恒温时 混凝土芯部温 度不宜超过 60 C，最大不得 超过65Co 降温速 度不大于 10C

19、 /h o混凝土芯部 与表层、表层与 环 境 温 度 之差 不超过15C时， 方 可 撤 除 保温 设 施 和 测 试仪 表。5、当环境 温度低于5C时, 禁 止 对混 凝 土 表面进行洒水 养护 .6、混凝土 强度达到设计 75 和龄期 超 过保温保湿养 护期 14d 前不 得与流动水接 触。六、混凝土 拆模1、非承重 模板在混凝土 强 度 达到 2。 5MPa 以上，且 其表面及棱角 不因拆模而受 损时,方可拆模。2、承重模 板拆除应满足 设计要求（各分 部工程规定）， 设计未进行规 定时，按照下表 规定：承重模板拆除 时混凝土强度百分率结 构 类 型跨度(m)百 分 率(%)梁 8100

20、悬臂梁 2100（ 板）即本标段箱涵 顶板拆模强度 应大达设计强 度。3、拆模时 混凝土的温度 不能过高，以免 混凝土与空气 接触后降温过 快而导致表面开裂 ,混凝土内 部开始降温以 前不得拆模。4、大风和 气温急剧变化 时亦不得拆模。 拆模时混凝土 芯部与表面、 表 面与环境之间 温差不得大于20 C （梁体不得 大于15C）,梁 体箱内外温差 亦不得大于15 Co5、拆除模 板时，不得影响 或 中 断 混 凝土 的养护工作 o七、大体积 混凝土结构最小 几 何 尺 寸 不小 于 1m 或预计会 因水泥水化热 引起的温度变 化和收缩导致 有害裂缝产生 的混凝土均为 大体积混凝土 .1、应进行 配合比特殊设 计,坍落度不宜 大于 160mm; 用水量不宜大 于 170kg/m 3；于0。55 （本标 要求0。45 ）;粉煤灰适当增 加，但不宜超过 水泥用量的40%，矿粉不一超过水泥用量 的50%，两种 掺和料总量不 超水泥用量的2、混凝土 入模温度不宜 高于28C，混 凝土浇筑体在 入模温度基础 上的温升值不 大于 45C。3、泵送时， 浇筑层厚不宜 大于50cm,非 泵送时不宜大 于 30cm。4、保湿养 护 时 间 不 得少 于 14 天。混凝 土 内 外 温 差不 应大于25C, 混 凝 土 表 面气 温