天然气制氢岗位基本任务

1、天然气制氢岗位基本任务以天燃气为原料的烃类和蒸汽转化，经脱硫、催化转化、 中温变化，制得丰富含氢气的转化气，再送入变压吸附装置 精制，最后制得纯度 >99.9%的氢气送至盐酸。1. 1 工艺流程说明由界区来的天然气压力为1.82.4MPa，经过稳压阀调节到1.8Mpa,进入原料分离器 F0101后，经流量调节器调量后 入蒸汽转化炉B0101对流段的原料气预热盘管预热至400 C左右，进入脱硫槽D0102,使原料气中的硫脱至 0.2PPm以下， 脱硫后的原料气与工艺蒸汽按水碳比约为 3.5 进行自动比值 调节后进入混合气预热盘管，进一步预热到590 C左右，经上集气总管及上猪尾管，均匀地进

2、入转化管中，在催化剂 层中，甲烷与水蒸汽反应生产CO和H2。甲烷转化所需热量由底部烧咀燃烧燃料混合气提供。转化气出转化炉的温度约 650-850 C,残余甲烷含量约 3.0 % (干基)，进入废热锅炉 C0101的管程，C0101产生2.4MPa (A)的饱和蒸汽。出废热锅炉的转化气温度降至450 C左右，再进入转化冷却器C0102,进一步降至360C左右，进入中温变换炉。 转化气中 含13.3%左右的CO,在催化剂的作用下与水蒸气反应生成CO2和H2，出中变炉的转化气再进入废热锅炉C0101的管程换热后， 再经锅炉给水预热器 C0103 和水冷器 C0104 被冷 至W 40C,进入变换气分

3、离器 F0102分离出工艺冷凝液，工 艺气体压力约为 1 .4MPa（G）。燃料天然气和变压吸附装置来的尾气分别进入转化炉的分离烧嘴燃烧，向转化炉提供热量W1100 C。为回收烟气热量，在转化炉对流段内设有五组换热盘管： （由高温段至低温段）蒸汽 A 原料混合气预热器 ， B 原料气预热器， C 烟气废锅， D 燃料气预热器，E 尾气预热器压力约为 1.4 的转化工艺气进入变化气缓冲罐，再进入PSA装置。采用5-1-3P，即（5个吸附塔，1个塔吸附同时3次均降）。常温中压下吸附，常温常压下解吸的工作方式。每个吸附塔在一次循环中均需经历；吸附A ,-一均降E1D,二均降E2D,顺放PP?三均降

4、E3,t逆放冲洗P ,三均升 E3R 二均升 E2R 一均升 E1R 终升FR, 等十一个步骤。五个吸附塔在执行程序的设定时间相互错 开，构成一个闭路循环，以保证转化工艺气连续输入和产品 气不断输出。1.2原料天然气组份表组份CO2CH4C2H6C3H8C4H10C5H12C6H14N2H2S含量（V%）0.093.3.340.600.280.090.062.1303437温度（C）25压力1.82.4(Mpa)PSA尾气组份表组份H2COCO2CH4N2含量（V% ）36.668.2145.527.251.28压力（Mpa）0.0021.3天然气制氢岗位主要设备一览表序号名称规格型号材质数量

5、1原料气分离器D800X3000C.S12燃料气缓冲罐D600X2700C.S13蒸汽分离器D600X2700C.S4脱硫槽D600X400015CrMoR15转化炉n=6 L 有效=10mC.S、S.S、咼合金钢等各种材料16废热锅炉D425/800 >6500低合金钢17转化气水冷器D273X2000低合金钢18排污罐D400X800C.S19中温变换炉D1000X4000低合金钢10锅炉给水预热D325X2500S.S1器11水冷器D500X4000S.S112变换气分离器D600X3500S.S113锅炉给水罐D800X1000C.S114烟囱$ 400X25000115锅炉给水泵DG5- 27X10216锅炉循环水泵IRG40-25-185217引风机YB2-160M2-2 N15KW118磷酸盐加药装置1变压吸附主要设备序号名称型号规7格材质数量1气液分离缓冲罐D700X 5400C.S12吸附塔D900X 8300C.S53产品气缓冲罐D1200X6 300C.S14逆放气缓冲罐D2200X 10800C.S11.4正常操作主要设计指标(1)温度仪表位号位置预期值T10102出原料气预热器的天然气温度409 CT10103入混合气预热器的工艺混合气温度254 CT10104工艺混合气入转化炉