单联移动皮带给煤机检修工艺规程

1、单联移动皮带给煤机检修工艺规程1.1概述MSPD-160型皮带给煤机主要用于0mm- 500mn粒级煤的运输给料或散装物料的给料。具有给料均匀，调节方便，结构简单等优点。华豫电厂采用MSPD-160型振动给煤机，由秦皇岛民生电力有限公司生产。1.2基本参数基本参数包括：a）给煤机出力（变频器频率 15-45HZ） :350t/h850t/hb）胶带宽度1600mmc）变频器型号、功率、电流 6SE6440 2UC33 7FA1。d）调速范围 v=0.137m/s 0.328m/s。e）移动距离3600mmf）皮带机驱动方式：齿轮齿条传动。g）皮带机走行移动速度：0.081m/s。h）水平长度：

2、1086 mm。i）总质量：28765kg。j）带宽：B=1600mmk）头尾滚筒中心距：约 8250mml）翻车机煤斗出口 2200mmX 1400mm-位置及台数：翻车机煤斗下，共2台。-下部带式输送机规格：B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h。-下部带式输送机上导料槽按Dtll(A)型(喇叭口)设计。-移动式给煤机在翻车机室内的布置要求见简图。1.2.1.1.2 安装运行条件：-移动给料装置完全满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠。-移动给料装置安装于转运站内，有粉尘。地面用水冲洗，室内较为潮湿。-运行模式运煤系统运行班制为三班制，每班运行6 h，年平

3、均运行约5500小时，本设备纳入程控。*滚筒式配煤车采用变频调速，翻车机系统与滚筒式 配煤车有连锁关系，当翻车机系统作业时， 滚筒式 配煤车先启动，并且滚筒式配煤车纳入运煤系统程 序控制；带式输送机头部伸缩装置先于带式输送机 动作，定位准确后输送机方启动进行定点给料。*移动给料装置运行时最大跑偏量不超过带宽的5%卖方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送 机跑偏量的影响。121.1.3结构形式：移动式。（安装在检修平台上）1.3修前准备1.4备品配件准备：若干块衬板（空2不锈钢衬板）、若干片挠 性片、N100号机械油。1.5办理开工申请并提交工作票；1.6分析设备状况，确定检修重点或改进项目；

4、1.7明确各工作人员分工，组织工作成员进行技术和设备资 料学习；1.8协调相关部门的关系，提前通知有关部门做好准备。1.9现场准备：检修场地做好防止地面损坏及污染措施；搭建检修项目的适当临时检修平台；检查安全措施是否可靠。1.10 检修项目：给料槽体衬板检查情况；给料槽体与闸门、排料段之间角侧间隙；皮带驱动器减速装置检修；皮带机行走传动装置检修检查情况；1.111.121.131.14联轴器挠性片更换。质量验证项目：-给料槽体与闸门、排料段之间的情况;-减速机油位及温度；-弹性联轴器找正要求；给料量。检修规程工艺质量标准：给料槽体衬板更换。1.13.1.1.1 拆卸排料段与给料槽体间的密封。1

5、.13.1.1.2 拆卸并吊下排料段。1.13.1.1.3 清理检查衬板磨损情况。磨去衬板原厚度 1/2应更换。1.13.1.1.4 更换新衬板（8 =10不锈钢板）给料槽体检修1.14.1.1.1 清理给料槽体，检查给料槽体焊接部位是 否开焊。若开焊，应补焊。1.14.1.1.2 检查给料槽体磨损情况，对磨损部分进行 局部更换。1.15皮带驱动装置检修拆除支座防护罩。检查传动装置各部紧固螺栓是否松动，松动应紧固检查联轴器弹性块、减速机密封。检查支撑装置组件。拆卸并吊下排料段。拆卸联轴器的防护罩。拆卸的滚筒轴承座。拆卸驱动滚筒轴承座。利用起重工具吊住给料槽体。拆建减速机、行走齿。拆检行走驱动减

6、速机、齿条。检查行走传动减速底座。检查行走轨道、行走轮底座和给煤机主框架及行走平台1.16给料槽体的安装1.16.1.1.1将弹簧吊挂装置和弹簧支座分别安装在支架上。将新悬挂弹黄和新支座弹黄就位。将弹簧压盖与给料槽体的端轴进行装配。将钢丝绳一端挂在弹簧上。将给料槽体吊起，给料槽体前后分别与钢丝绳一端或弹簧支座相联接；给料槽体与闸门、排料段之间每侧间隙不小于 50mm安装给料机胶带：激振器主动轴的中心线应高于电动机轴的中心线10mm轴向间隙为0.025倍联轴器直径。调整给料槽体安装角度及给料槽体与周围固定部件的间隙;更换密圭寸装置；联轴器找正；安装挠性片；安装防护罩。给料机传动装置检修拆下联轴器

7、防护罩；拆卸联轴器的挠性片；安装新挠性片；18.4检修周期及项目检修周期大修：两年一次小修：一年一次检修项目大修项目减速机各部位检查。各滚筒的清理检查加油，必要时进行更换。胶带检查，必要时更换或胶接。检修皮带支架和托辊支架，必要时更换托辊支架检修更换落煤管和导料槽。检修或更换螺栓拉紧装置及拉紧装置尾架。更换清扫器。18.4 检修工艺减速机各部位检查、更换润滑油。各部位滚筒轴承座检查、清洗、轴承损坏的需更换，重新注入润滑脂检查传动滚筒表面铸胶是否磨损、磨损严重的应重新铸胶各部位清扫器检查磨损严重的需更换。各部位落煤筒衬板检查磨损严重的需更换。三通挡板检查内部磨损情况，电动推杆检查维护检查胶带的磨

8、损情况，必要时更换。螺旋拉紧装置检查、手动推杆维护。18.5 检修质量标准全部滚筒、上托辊、调心托辊均应转动灵活，无噪音头部清扫器要保证对滚筒的压力在10kg以上，确保清扫器下来的物料落入漏斗中煤。下煤筒完好，不漏煤，三通挡板切换灵活，不漏预制槽完好，挡煤皮牢固可靠，能可靠挡住煤尘横向飞扬螺旋拉紧装置完好，沿滑道动作灵活，无损伤或锈蚀18.5.6 机架无扭曲变形、开焊、螺丝松动等异常。18.5.7 托辊支架完整无损，地脚螺栓紧固，托辊与支架 无磨损。18.5.8 滚筒固定牢固，胶面完整、干净、轴线与皮带中 心线垂直。18.5.9 胶带边的横向裂纹不得超过 20mm脱皮不得超过 带宽的15%18

9、.5.10 胶带运行平稳，无跳动、打滑现象，跑偏不得超 过托辊或滚筒边缘。18.6检修质量验证试车前必须进行下列工作手盘车应运转灵活，无卡阻现象；激振器油位应符合规定；给料槽体与周围固定部件之间的间隙应符合规定。间隙不得小于50mm18.7空载试运电动机接通电源后，点动检查电动机旋转方向是否正 确；给料槽体与闸门、排料段之间不能有撞击声;电动机开动510分钟后，检查各部件螺栓有无松动 和其它异常现象；空载运转时间2小时后，再检查并紧固各部件的联接 螺栓，激振器的固定螺栓应重点检查。给料机在起停中，不允许有冲撞支架现象。间隙不得小于50mm运行4小时后，检查油温，检查弹性联轴器的运转情 况，各部

10、件联接是否正常。油温不得超过70 C18.8负载试车注意事项必须在物料的接受设施已经开动后再开动给料机；18.8.运行过程中不允许随意加大给料量，改变工艺过程所 规定给料方式；先停给料机，再停受料设施；保证给料机和受料设施停车之间有一定延时；检查弹性联轴器运转情况，各部件联接是否正常；各处密封良好。18.9试运转将电动机接通电源后点起动，检查电动机的旋转方向是否正确。电动机开始起始时，将会产生较大的瞬时电流，一般为电动机额定电流的4倍7倍。第一次，电机开动 5分钟10分钟后停车，检查各部件，螺栓有无松动和其它异 常现象。如有上述情况需排除后再继续开车试运行。空载运 转至少要4小时。在试运转时要对给料机进行观察和必要的 检测。给料机在起动停车时，槽体不允许有冲撞支架的现象。1892给料机运转6小时后，应检查轴承的温升和油温。检查弹性联轴器的运转情况，各部件的联接是否正常。在试车 过程中如有不正常的现象应立即停车消除故障再试。空运转试车情况正常后即可进行负荷试车。给料机 必须在物料的接受设施已经开动后（如皮带机）再开动。在运行过程中不允许随意加大和改变工艺过程所规定的给料量 及给料方式。欲停车时要先将给料机停车后，再停受料设