厂房静压桩方案

1、一、工程概况1.1. 工程概述施工项目有：饮品车间、污水处理池及泵房、地磅房及相关附 属工程。该工程总建筑面积约32029m2，新建饮品车间总建筑面积为30868m2，总长为204.48m、宽 130.48m、建筑高度11.95m。为单层局部夹层，钢结构局部框架结构。 由办公区域和生产区域两部分组成。设计室内地坪土 0.000相当于绝 对标高10.85 m ,室内外高差为0.15m。污水处理池，总建筑面积为1161.3m 2,长59.74m ,宽19.44m,建筑高度6m,其中构筑物面积996.4m 2。设计室内地坪土0.000相当 于绝对标高10.85 m ,室内外高差0.3m。其他附属工程

2、还包括地磅房、围墙、自行车棚、精神堡、门卫 室等。其中新建饮品车间基础为静压预应力管桩基础，其余建筑单体 基础形式为柱下独立基础，本方案为静压预应力管桩施工方案。1.2. 工程桩特点(1) 、本工程采用预应力高强混凝土管桩基础，壁厚95mm ,混凝 土强度等级C80，管径为400，单桩竖向承载力特征值为1200KN，共 2191 条。(2) 、桩端必须进入全风化花岗岩带或强风化花岗岩带1.10m(3) 、桩尖进入持力层为全风化基岩层500mm以上，桩顶标高为 1.450m。预计桩长分别为24m、27m、30m。、钢板桩尖选用A型共2191个,桩心浇筑C30混凝土 114m 3。(5)、根据现场

3、静载荷试验确定单桩竖向极限承载力标准，同一条 件下的试桩数量不少于总数的1% ,且不少于3根，同一条件下的动测 桩数量不少于桩总数的20 % ,且不得少于10根，柱下三桩或三桩以下 承台抽检数不得少于1根。1.3. 水文地质情况(1) 、地层岩性1) 、层人工填土层：暗红色、土黄色，以素填土为主，由花岗岩风化土及粉质粘土堆填为主，上部局部夹碎石和建筑垃圾等，含硬物约10%，厚度2. 004. 40m平均3. 26m场区内务钻孔有分布，松散状。2）、层耕植土层：灰色，主要成分为粉质粘土，土质松软，含植物根，场地局部分布，厚度 0. 40 0. 55m 平均0. 47m3）、层冲积土层：冲洪积土层

4、按土性差异划分为 6个亚层：淤泥、淤泥质土、粉质粘土、中粗砂（局部砾砂）、淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土和砾砂。1层淤泥、淤泥质土：灰黑色，土质较纯，流塑状为主。场地内普遍有分布，一般分布呈连续。顶面埋深为 2. 30 5. OOm平均3. 26m层厚为0. 70 2. 70m 平均 1. 76m2层粉质粘土：黄灰黄色，可塑状，由粉粘粒组成，土质均匀，粘性好，场地外钻孔均有分布，顶面埋藏深度为2. 7013. 60m平均7. 32m层厚度1.008. OOm 平均 3. 74m3）3层中、粗砂：灰灰黑色，饱和,以中粗砂为主，局部为砾砂，松散状,局部稍密，含泥质约1015%不等，颗粒不均匀，呈层

5、状分布，较普遍分布，且 在同一钻孔垂直方向分布两层或多层，分布厚度不平均。单层顶面埋藏深度为2. 20-5 . 80m 平均 3. 97m 单层厚度 0. 60-4 . 40m 平均 2. 86m4层淤泥、淤泥质土：深灰色，很湿，软塑状，含腐植质，土质较纯。场地内84个钻孔有分布，呈层状连续分布，分布厚度不均。顶面埋深为7.80-16 .OOm平均 10. 07m 层厚为 0. 65-10 . 90m 平均 4. 68m5层粘土 ：以粘土为主，局部为粉质粘土，浅灰、灰黄色，较湿，软塑状为主，局部可塑，粘性较强，由粉粒、粘粒组成，含砂粒。场地普遍钻孔见分布，顶面埋藏深度为6. 30 一 18.

6、60m 平均13. 75m 层厚度0. 707. 70m 平均2. 72m6层砾砂：以砾砂为主，局部为中粗砂，灰灰黄色，饱和，稍密状，含泥质约10%，颗粒级配一般，呈层状连续分布，分布厚度不均，且在同一钻孔垂直方向分布两层或多层，单层顶面埋藏深度为6. 60 21. 50m平均16. 28m单层厚度0. 60 -13. 70m4)、层残积土：黄褐色、灰黄间青灰色，为花岗岩风化残积土，以砂质粘性土为主，局部为砾质粘性土，硬塑。原岩结构清晰，含大量石英砂颗粒，遇水易软化。场地内52个钻孔见分布，顶面埋藏深度为14.60 24.40m平均18.84m厚度 0. 50 7. 70m 平均 2. 78m

7、5)、基岩：本建筑场地基岩属燕山期地层，岩性混合花岗岩，钻探深度范围内，按风化程度分为全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带及微风化岩带。1层全风化花岗岩带：黄褐色、灰黄、灰绿色等，岩石结构基本已风化破坏，岩芯呈坚硬土状，含较多石英砂粒，遇水易软化、崩解。本层在场地内78个钻孔有揭露，顶面埋藏深度为16. 6028. 90m平均为20. 90m厚度为1. 00 8. 5pm 平均为 4. 20m2层强风化花岗岩带：黄褐色、灰黄、灰绿色等，岩石结构大部分己风化破坏，岩芯呈半岩半土状及土状，含较多石英砂粒，遇水易软化、崩解。本层在场地内86个钻孔有揭露，顶面埋藏深度为 17. 10 33. 20m平均

8、为24. 54m钻探深度内厚度或揭露厚度为 0. 4015. 20m平均4. 90m5)3层中风化花岗岩带：黄褐色，青灰色，花岗结构，块状构造，岩芯裂隙较发育，呈碎块状居多，少量短柱状，岩质硬。本次勘察场地内有67个钻孔揭露， 顶面埋藏深度为21. 4036. 30m平均为29. 61m,钻探深度内揭露厚度为0. 303. 10m 平均 I。46m5)4层微风化岩带：褐黄间青灰色，花岗结构，块状构造，局部裂隙稍发育,岩芯呈短柱状，岩质坚硬，锤击声脆。本次钻探深度范围内，有 9个孔揭露，顶 面埋深为23. 6035. 90m 计算平均28. 28m 揭露厚度o. 60一 1. 50m 计算 平均

9、1. 11m18. oom厚度为5)5层孤石：岩石为微风化岩块，岩质坚硬，埋藏深度为 0.7m。(2) 、水文地质条件1)、地下水情况场地地下水主要有第四纪土层孔隙潜水和基岩裂隙水，素填土含上层滞水：3中粗砂和6砾砂层，含水量丰富，透水性强，属强透水性土层，2层粉质粘土、5层粘土和(层残积砂质粘性土，透水性较差，为相对隔水层。 基岩裂隙发育，但闭合性较好。总体来说，场地地下水丰富，地下水主要补给来 源于大气降雨和侧向渗透补给，属强透水性地层。2)、地下水腐蚀性本工程地下水对混凝土为弱腐蚀，对混凝土结构的钢筋无腐蚀。14现场情况(1) 、广州顶津饮品有限公司新建厂房位于广州经济技术开发区东 区宏

10、远路以北，东临广州味全食品有限公司，交通快捷、方便，各类机 械设备、材料进场极为方便。(2) 、施工临时用水、用电由甲方提供接口到计量总表然后由施工 单位自行接驳，现场提供临时使用的道路，道路畅通，场地较宽足以堆 放材料及搭设临设。(3) 、三通一平(水、电、道路通，场地平整)满足施工要求，材 料供应、机械设备、运输、动力等已经准备就绪。、现场四周均为农田，据甲方提供，施工现场无地下管线。二、编制依据(1) 、工程的施工图纸；(2) 、现行的施工验收规范、规程和标准，国家、省、市有关建筑 工程技术、质量、安全和文明的规定；(3) 、钢筋焊接及验收规程JGJ18 2003 ;、 建筑地基基础工程

11、施工质量验收规范GB 50202-2002;(5)、建筑桩 基技术规范(JGJ94-94 );、集团公司GB/T19001-2000 质量保证体系的有关文件；(7) 、现场地形地貌、水文地质资料。三、施工部署3.1. 质量目标和工期目标、工期目标工期目标：45日历天。施工时间为2007年9月1日至2007年10 月15日。、项目质量目标本工程总质量目标为：确保工程总体质量达到“合格”标准。、分部质量目标桩基础分部质量目标为：合格。、安全生产在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、广东省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度

12、工伤事故频率控制在 1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇 注时间浇注后停歇时间minminv 2 7秒表测定秒表测定电焊条质量设计要求查产品合格证书:压桩压力（设计有要求 时）% 5查压力表读数接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢咼mmv 10v 1/10001用钢尺量用钢尺量，1为两节桩 长桩顶标咼mm 50水准仪、预制桩桩位的允许偏差（mm） （表2）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径

13、或边长注：H为施工现场地面标咼与桩顶标咼的距离。七、质量保证措施7.1. 静压桩质量保证措施（1）、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规 定，并有出厂合格证。(2) 、桩的贯入度，桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规 范的规定。(3) 、桩位施放误差w 5mm ,桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。、用两个垂球或经纬仪在压桩过程中进行垂直度监测，防止出 现过大倾斜。(5)、上下桩节中心线偏差w 2mm ,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩 长，且不大于20mm 。、管桩对接前，上下端板表面应用刷子清洗干净，坡口处应刷 至露出金属光泽。(7) 、焊接时应先在坡口周围上对称点焊4

14、6点，待上下桩节固定 后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对撑进行。(8) 、焊接层数不少于2层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外 一层，焊缝应饱満紧密。(9) 、焊好的桩接头应自然冷却后再继续压桩，自然冷却时间不宜 少于8min ,严禁用水冷却或焊好即压。(10) 、必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数、 每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。压桩 施工记录应按每日施工工程量及时报验并确认。(11) 、工程桩施压前必须作试压桩，以取得正式施压所需要的有关 控制数据，尤其是需要送桩的终压贯入度控制值。(12) 、承载力试验：按桩基试验要点执行。(13)

15、、管桩施工必须符合广东省预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-22-98)和建筑地基基础施工程施工质量验收规范(GB50202-2002)相关规定。(14) 、质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施 工过程中处处检查，层层把关。操作人员应持证上岗，以便现场随时检 查、核对。(15) 、保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养的维修。(16) 、施工过程中安排专人负责监测工作，特别是焊口质量要把 关，防止检测时整个工程出现不合格的桩；终压力应严格控制，每条桩 终压时做好记录。（17）、公司质安科定期对工程质量及施工安全技术操作进行检查 监督。72质量通病预防处理方法（1）、桩身断裂1）、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位及 钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定范围不得使用（规范规定桩身弯曲度w L/1000为合格，优等为w L/1500 ）。2）、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度 发生严重倾斜时。不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩 在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）、当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的办法纠 编，严重倾斜时应拔出填砂再压或补桩。