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文档简介
1、压力管道元件制造标识和可追溯性控制程序1目的对产品以及产品的检验状态进行标识和控制,目的为 了防止产品实现过程中的混淆和误用,以及实现必要的产品 追溯。2适用范围适用于生产全过程的产品标识以及检验状态的标识。3职责3.1检验科负责产品检验状态的标识和仓库物资的标识。3.2生产车间负责本车间产品的标识。3.3车间为检验和试验状态标识的协助部门。4产品标识4.1原辅材料的标识原辅材料入库时,采购人员应确保具有供方的明确标 识,应明确标识出名称、材料、规格、数量、产地等内容。 检验人员将标识内容记入检验记录内,入库时由仓库保管人 员进行标识移植。按Q/YTCL07-2014材料、零部件标记及 移植管
2、理规定执行。4.2外购、外协件的标识外购、外协件入库时,采购人员应确保具有供方的明确 标识,检验人员将标识内容记入质量检验记录内,入库时由 仓库保管人员进行标识移植。按Q/YTCL09-2014材料、零 部件标记及移植管理规定执行。4.3加工过程中零件的标识加工过程中零件的标识由生产车间负责,并由检验人 员记入质量检验记录内。采用标签的方式标明零件的图号、名称、材料、件数 进行标识。零件标识位置尽量选在不加工表面。若标识在加工过 程中被消除,应及时移植,以保持追溯性。标识可采用在零件本体上打印记或书写方式进行,必 须清晰可辨。当标识不可辨时,应及时找产品标识员确认。4.4压力管道元件产品的标识
3、压力管道元件产品的标识由压力管道元件的生产年号 和车间生产压力管道元件的顺序号组成。产品的标识用钢印或其它印记打在压力管道元件的两端上。压力管道元件的生产年号二位数字;生产顺序号为压 力管道元件在一年内生产的顺序号,即从每年的一月一日到 年末按投产先后顺序排列。.一、压力管道元件产品编号方法R XX - XXXI |1 按生产计划先后顺序编号 001.002生产年份1 压力管道元件代号压力管道元件产品标识的要求(1) 产品及零件的标识由生产技术科负责编制,并填写在产品制造工艺检验流转卡的产品和零件编号栏内,各工序按此号移植标识。(2) 产品及零件标识由下料划线操作人在划线后移植到下料件上, 其
4、标识位置在材料标记的下方510mm处,数码排列方向与材料标记的顺序相同,移植后经检验员检验合格后下料。产品及零件标识的移植方法与材料标记移植相 同。(3) 产品或零件在制造过程中造成废品时,仍保留该产品或零件标识, 如重新补料制造,需重新标识。可追溯性(1) 对压力管道元件产品制造质量的追溯性,采用编号标识、 材料标记、 材料质量证明文件、探伤报告、监检报告和检 验质量记录来实现。(2) 对材料质量,采用材料标记、质量证明书和检验报告来实 现。(3) 对主要管道元件制造质量采用“产品制造工艺检验流转 卡”和质量检验记录进行跟踪。A质量检验记录由检验科负责制定、填写和保存保存期限为产品出厂后七年
5、。B质量检验记录应清晰、正确、完整、真实、可靠。5检验状态标识5.1状态标识种类状态标识种类分为待检、合格、不合格三种,不合格分 为返工、返修、回用、报废等状态。5.2 状态标识方式对各类产品状态标识采用钢印印记、标记、标签、挂牌、记录、报告、批准的印章、放置区域等方式。5.3标识程序原材料、外购产品进厂,采购单位安排停放待收区, 表明其属待检状态。经检验员检验判定为合格的开具检验报 告单,表明其属合格状态,放置在合格区域内。外协毛坯进厂,存放在待检区,经检验后由检验员开 据检验报告单,合格的作出合格标识,并放入合格区域,不 合格的作出不合格标识,并放入不合格区。外协产品进厂,存放在待检区,经
6、检验后由检验员开 据检验报告单,合格的作出合格标识,并放入合格区域,不 合格的作出不合格标识,并放入不合格区。机加工的 零部件经检验后,做好检验记录,合格的由检验员,在零部 件上打上合格标识“ C” ,不合格的开据不合格品通知单, 将不合格品放入不合格品区。536产品包装检验状态,包装合格的由检验员在包装箱外 表面规定产品标识位置作出合格“C”,不合格的由检验人 员开据不合格品通知单。537不合格品经评审后,决定返工的用“O”标识,经返 修或不经返修回用的用“D”标识,废品用“X”标识,改 做他用的用“G”标识。5.4检验印章的管理检验印章由检验科统一制做,印章的发放、回收、变 更应做好记录。检验印章应按规定要求使用,并与检验记录相符合。专用印章:理化试验、无损检测等都设有业务专用章、 各种试验报告除试验员、检验员签字外,还需盖上有关业务 专用印章方有效。5.5标识保护检验和试验状态标识检查员要定期进行检查,发现损坏,应予以纠正,发现丢失或模糊不清,视为未检产品应重 检。6文件和记录6.1支持性文件(1) Q/YTCL09-2014材料标记移植管理规定6.2记录产品标识编码记录主要零部件检验记录不合格品通知单附图2
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