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文档简介

1、压力容器制造质量手册热处理质量控制1目的对产品热处理过程进行控制，确保热处理满足设计图样、合同及顾客要求， 达到国家标准规定的技术要求。2范围适用于压力容器产品和零部件的各种热处理质量控制。3职责3.1技术科负责热处理工艺文件的编制。3.2生产科负责热处理设备的管理与维护。3.3检验科负责热处理仪表的检定和热处理检验。4质量控制热处理质量控制系统设置热处理工艺、热处理设备、热处理过程检验及热处 理报告4个质量控制环节，8个质量控制点。4.1热处理工艺工艺员根据标准、图样设计的要求，?编制热处理工艺，在编制热处理工 艺时，应考虑支撑、加固的方法及装炉位置、密封面的保护要求等。热处理工艺的更改按工

2、艺文件的修改制度规定的程序执行。产品试板的放置位置应在工艺文件中给予规定。工艺文件编制后，应经热处理责任师审核后执行。4.2热处理设备热处理设备应符合有关规定，测温点不得少于2个，并经过验收是合格 的热处理设施。422热处理设备应配备有自动记录时间-温度曲线的设施，且经过检定是合 格的。4.3热处理过程检验检验人员对热处理工艺执行情况应进行检查监控，热处理责任师监督热处理工艺的贯彻执行。热处理操作人员应执行工艺的规定，负责支撑、加固、密封面的保护要 求等433热处理操作人员，应严格按照热处理工艺的规定进行操作，随时观测时 间-温度自动记录所显示的各项热处理数据的变化趋势，随时进行调整，保证时

3、间一温度的变化符合工艺的规定，以保证符合规定的要求。热处理操作人员不得擅自离岗。按规定填写有关的记录。4.4热处理报告热处理完毕后，操作人员负责整理热处理曲线图，并出具热处理报告 由检验人员确认后签署，交热处理责任师审核签署。热处理报告应包括以下内容：（1）热处理温度-时间记录曲线；（2）热处理方式、入炉温度、升温速度、保温温度及保温时间、降温速度、 出炉温度；（3）热处理容器名称、制造编号、图号、数量、日期；（4）产品试板热处理状态；（5）有关人员的签署。5 相关文件热处理管理制度热处理工艺文件管理制度热处理设备管理制度热处理检验管理制度热处理分包质量控制热处理分包质量控制图热处理质量控制表序号控制环节序号质控点名称控制类别监检类别质控人员工作见证1热处理工艺1R热处理责任师工艺文件工艺文件2工艺文件更改R热处理责任师更改单2热处理设备3热处理设备E热处理责任师设备档案4计量仪表E热处理责任师鉴定证书3热处理过程检验5热处理前检验E检杳员委

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